JPH0616007U - 泥漿鋳型の加圧口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 泥漿鋳型において、加圧ホースへの泥漿の侵
入を防止し、装着したままで連続注型を可能にし、且
つ、着肉素地部分の切れを解消して素地不良を防止し、
品質向上を図ること。又、スクリーンの着脱を容易にす
ること。 【構成】 泥漿鋳型１内に泥漿を加圧注入し、泥漿鋳型
１のキャビティ３内に接続した加圧ホース５から空気を
圧入することにより、キャビティ３内の余剰泥漿を排出
し、着肉泥漿の土締めを促進する泥漿鋳型１において、
前記加圧ホース５とキャビティ３を繋ぐ筒状のパイプ４
を設け、このパイプ４は加圧ホース５挿入側６をキャビ
ティ３内に突出する側７よりも広口にしたことを特徴と
する。又、このパイプ４の先端１２を塞ぎ側面先端部分
の略全周に亘り空気孔１３を設けた。又、押えリング９
で、スクリーン８をパイプ４に固定することを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、泥漿鋳型の加圧口構造の改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

泥漿鋳型内に泥漿を加圧注入し、泥漿鋳型のキャビティ内に接続したホースか ら空気を圧入することにより、キャビティ内の余剰泥漿を排出し、着肉泥漿の土 締めをする技術は、例えば特開平３−１２４８０１号公報等に示されている。

【０００３】 この公報に開示された技術によると、ホースからキャビティ内に空気を圧入す る際、キャビティ内の泥漿が逆流して、ホースが泥漿で詰ってしまうのを防止す るため、ホースの先端にフィルターを設けている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記技術では、フィルターを細いホース内に取付けているので、 フィルター破損の際フィルターの交換が困難である。又、目詰り防止や、フィル ターの老朽化防止のため、通常フィルターの掃除を１日１回行うが、フィルター をホースから外して掃除することが困難である。

【０００５】 更にホースから泥漿鋳型内に直接空気を圧入した場合、ホースの空気送入口と 対面の着肉した泥漿の素地にこの空気が直接に連続的に当って、この部分の素地 切れが発生していた。

【０００６】 本考案の目的は泥漿鋳型において、加圧ホースへの泥漿の侵入を防止し、装着 したままで連続注型を可能にし、且つ、フィルターの着脱を容易とし、且つ、着 肉素地部分の切れを解消して、素地不良を防止し品質向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成すべく本考案は、泥漿鋳型内に泥漿を加圧注入し、泥漿鋳型の キャビティ内に接続した加圧ホースから空気を圧入することにより、キャビティ 内の余剰泥漿を排出し、着肉泥漿の土締めを促進する泥漿鋳型において、前記加 圧ホースとキャビティを繋ぐ筒状のパイプを設け、このパイプは加圧ホース挿入 側をキャビティ内に突出する側よりも広口にした。そしてこのパイプの先端部に 、空気は通すが泥漿は通さないスクリーンを取り付けた。

【０００８】 又、加圧ホースとキャビティを繋ぐ筒状のパイプを設け、このパイプの先端を 塞ぎ側面先端部分の全周に亘り空気孔を設けると共に、このパイプの先端部に空 気は通すが、泥漿は通さないスクリーンを取付けた。

【０００９】

【作用】

上記手段によれば、パイプを型から外し、押えリングをパイプの広口側から引 張り出して外すことで、容易にスクリーンの着脱が出来る。又、加圧ホースから 圧送された空気は、パイプの先端の側面から泥漿鋳型のキャビティに、泥漿鋳型 の内面に着肉した素地とは略平行な気流となって吹出すので、素地を傷めること がない。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。 図１は本考案に係る泥漿鋳型の加圧口構造を示す側断面図である。 図で１は石膏等からなる泥漿鋳型を示し、図示せざる給泥口から泥漿を加圧注 入して、泥漿鋳型１内に泥漿が鋳込まれ、泥漿鋳型１内面に素地２が着肉する様 になっている。この時泥漿鋳型１内にキャビティ３が形成される。

【００１１】 泥漿鋳型１には、キャビティ３内の余剰泥漿を排出し、着肉した素地２の土締 めを促進するために、予め加圧空気を送入するための孔を設けてこの孔にパイプ ４を挿着する。パイプ４は、泥漿鋳型１外部の加圧ホース５とキャビティ３を繋 ぎ、パイプ４の先端が泥漿鋳型１及び着肉した素地２を突き抜け、キャビティ３ 内に突出する様に設ける。

【００１２】 又、パイプ４は、加圧ホース５を挿入する側６をキャビティ３内に突出する側 ７よりも広口に形成し、キャビティ３内に突出する側７を細口に形成する。尚、 空気洩れを防止するために、ゴム栓等の弾性部材１０を加圧ホース５の先端に取 付けてパイプ４の広口側６に差込む。

【００１３】 加圧口は、パイプ４のキャビティ３内に突出する側７の先端にスクリーン８を 装着した構造になっている。スクリーン８は、パイプ４の広口側６から弾性部材 で作製した押えリング９と共に押込んで、細口側７先端に固着する。

【００１４】 上記スクリーン８は１２０メッシュ程度のシルクスクリーンが好適であり、泥 漿中の固形物の粒径に応じてメッシュナンバーを変更すればよい。

【００１５】 以上の構成からなる泥漿鋳型の加圧口構造の作用を次に述べる。 図示せざる給泥口から泥漿鋳型１内に注入された泥漿は、キャビティ３内に充 満し、加圧口のスクリーン８に至り、ここで遮断される。

【００１６】 所定時間経過後に、図示せぬ排泥口を開けると共に、加圧ホース５を介してキ ャビティ３へ一定圧力の圧縮空気を吹き込む。この圧縮空気はスクリーン８を上 から下へ貫通し、スクリーン８の下面に付着していた粘土分を吹き飛ばして前進 し、キャビティ３に至り、余剰泥漿を強制的に排出する。

【００１７】 よって、スクリーン８は脱型、型ばらしの段階ではクリーンであり、このまま で次の鋳込みに使える。

【００１８】 又、スクリーン８を設けることで、加圧ホース５への泥漿の侵入を防止し、加 圧ホース５を装着したまま連続注型が可能となる。そしてパイプ４を取外して、 広口側６からスクリーン８の着脱が容易に出来るため、スクリーン８破損の際の 取替え作業や、目詰り防止及びスクリーン老朽化防止のため、スクリーン及びそ の周辺の掃除が容易になる。更に押さえリング９でスクリーン８をパイプ４の広 口側６に固定してあるので、スクリーン８の着脱が容易である。

【００１９】 次に図２及び図３により、パイプ４の加圧口構造の第２実施例について説明す る。尚、上記実施例と同一部分には同一番号を付して、説明を省略する。 泥漿鋳型１には、キャビティ３内の余剰泥漿を排出し、着肉した素地２の土締 めを促進するために、予め加圧空気を送入するための孔を設けてこの孔に鞘１１ を介して筒状のパイプ４を挿着する。

【００２０】 パイプ４は、泥漿鋳型１外部の加圧ホース５とキャビティ３を繋ぎ、パイプ４ の先端が泥漿鋳型１及び着肉した素地２を突き抜け、キャビティ３内に突出する 様に設ける。又、キャビティ３内に突出したパイプ４の先端１２を塞ぎ、側面先 端部分の略全周に亘り空気孔１３を設けることで、加圧口が構成される。そして キャビティ３内に突出したこのパイプ４の先端部分を覆う様に、スクリーン１４ を取付け、押さえリング１５で筒状パイプ４に固着させる。

【００２１】 以上の構成からなる第２実施例の泥漿鋳型の加圧口構造においても、図示せざ る給泥口から泥漿鋳型１内に注入された泥漿は、キャビティ３内に充満し、加圧 口のスクリーン１４に至り、ここで遮断される。

【００２２】 所定時間経過後に、図示せぬ排泥口を開けると共に、加圧ホース５を介してキ ャビティ３へ一定圧力の圧縮空気を吹き込む。この圧縮空気は、側面先端部分の 空気孔１３を覆うスクリーン１４を貫通し、図２に示す様に矢印の方向に吹出し て、スクリーン１４の外面に付着していた粘土分を吹き飛ばして前進し、キャビ ティ３に至り、余剰泥漿を強制的に排出する。この様にキャビティ３内に吹出さ れた圧縮空気は、キャビティ３内を素地２と略平行な気流となって流れるので、 圧縮空気が泥漿鋳型１に着肉した素地２に直接当たって、素地切れを起こすこと がなく、素地２の不良を防止でき、品質の向上を図ることが出来る。

【００２３】 又、上述の実施例同様、スクリーン１４を設けることで、加圧ホース５への泥 漿の侵入を防止し、加圧ホース５を装着したまま連続注型が可能となる。そして 筒状のパイプ４を泥漿鋳型１から取外して、スクリーン８の着脱が容易に出来る ため、スクリーン８破損の際の取替え作業や、目詰り防止及びスクリーン老朽化 防止のため、スクリーン及びその周辺の掃除が容易になる。更に押さえリング１ ５でスクリーン１４を筒状のパイプ４に固定することで、スクリーン１４の着脱 が簡単に出来る。

【００２４】

【考案の効果】

以上に述べた通り本考案によれば、泥漿鋳型において、加圧ホースへの泥漿の 侵入を防止出来、装着したままで連続注型が可能になる。又、スクリーンの着脱 が容易となるため、スクリーンの掃除や交換が簡単に出来る。更に着肉素地部分 の切れを解消して素地不良を防止出来、品質の向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る泥漿鋳型の加圧口構造の側断面図
である。

【図２】同じく本考案の泥漿鋳型の加圧口構造の側断面
図である。

【図３】筒状パイプの側面図である。

【符号の説明】

１ 泥漿鋳型 ２ 着肉した素地 ３ キャビティ ４ パイプ ５ 加圧ホース ６ 加圧ホースの広口側 ７ 加圧ホースの細口側 １２ パイプの先端部分 １３ パイプの空気孔

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伴 弘 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 杉本 弘 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 大波 政英 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 青木 直之 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 新川 真弘 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 泥漿鋳型内に泥漿を加圧注入し、泥漿鋳
   型のキャビティ内に接続した加圧ホースから空気を圧入
   することにより、キャビティ内の余剰泥漿を排出し、着
   肉泥漿の土締めを促進する泥漿鋳型において、前記加圧
   ホースとキャビティを繋ぐパイプを設け、このパイプは
   加圧ホース挿入側をキャビティ内に突出する側よりも広
   口にすると共に、前記パイプの先端部に、空気は通すが
   泥漿は通さないスクリーンを取り付けたことを特徴とす
   る泥漿鋳型の加圧口構造。
2. 【請求項２】 泥漿鋳型内に泥漿を加圧注入し、泥漿鋳
   型のキャビティ内に接続した加圧ホースから空気を圧入
   することにより、キャビティ内の余剰泥漿を排出し、着
   肉泥漿の土締めを促進する泥漿鋳型において、前記加圧
   ホースとキャビティを繋ぐ筒状のパイプを設け、このパ
   イプの先端を塞ぎ側面先端部分の略全周に亘り空気孔を
   設けると共に、前記パイプの先端部に、空気は通すが泥
   漿は通さないスクリーンを取り付けたことを特徴とする
   泥漿鋳型の加圧口構造。
3. 【請求項３】 押えリングで、スクリーンを前記パイプ
   に固定することを特徴とする請求項１及び２に記載の泥
   漿鋳型の加圧口構造。