JPH0616202U - 包装機械ロールの着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧力流体用配管を必要とせず、操作が容易
で保守点検性を向上させる包装機械ロールの着脱装置を
提供する。 【構成】 ロール軸２を片持ち梁式に回転可能に支持
し、ロール軸２の自由端側には半径方向に伸長する貫通
孔を設け、貫通孔内には位置決めクランプピン７を移動
可能に配設してそれを半径方向外方へ弾圧し、ロール軸
２の自由端面には中央孔を有するキャップ１０を取り付
け、キャップ１０には回転可能に支持されロール軸の軸
線方向へ伸びる軸を有しかつその軸端に位置決めクラン
プピン７を移動可能に支持する偏心軸が取り付けられた
回転ノブ１１を配設し、ロール５にはロール軸２の自由
端側に、位置決めクランプピンと整合する孔が設けられ
た端部リング５１を取り付けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装機の円筒状の成型ロール、送りロールのような中空のロールを 該包装機のロール軸に簡単に着脱可能な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に包装機械においては、帯状の容器フィルムに錠剤等の品物を入れる多 数のポケットを成型しその容器フィルムを連続的に供給することが必要であり、 そのために、外周面にポケット成型用の又はポケット成型済みの容器フィルム搬 送用の多数の凹部が形成されたロールを使用することにより、当該容器フィルム を搬送している。

【０００３】 ところで、容器フィルムに形成されるポケットは包装される品物の寸法、形状 等に変更がある場合にはそれに合わせて変更する必要があり、ロールの凹部の大 きさ、形状もそれに合わせて変更する必要がある。このため、ポケットの大きさ 、形状に変更があるときにはその都度ロールを取り替えるようにしている。かか るロールの取り替えを容易かつ迅速に行うべく、本件出願人と同一の出願人によ りなされた特願平１−３３５９６６号に開示の中空ロールの着脱装置が提供され ている。

【０００４】 この装置は、ロールを支持するロール軸を片持ち梁式に回転可能に支持してこ のロール軸の自由端にシリンダ穴を形成し、シリンダ穴内にはピストンを移動可 能に設けてピストンをロール軸の支持端側に弾圧し、ピストンにはピストンロッ ドを取り付けてピストンロッドを自由端から外側に軸方向に突出させ、ピストン ロッドの先端には非円形の固定部材を取り付け、更に、ロールにはロール軸の自 由端側に端板を取り付けてこの端板に固定部材が通る非円形の穴を形成して構成 されている。ここで、ロールの取り外しは、シリンダ内に流体圧を供給してピス トンロッドを押し出しロールを軸方向に動かし、ロールをロール軸に対して回転 して固定部材と穴とを合わせてロールを引き抜くことにより行われ、ロールの装 着は上記の順序を逆にすることにより行われる。この装置は以前のものと比較し てロール装着の作業性をはるかに向上させ得るものであるが、シリンダ内に流体 圧を供給するための流体配管が必要かつその流体配管系が複雑であり、作動流体 の漏れ防止等保守点検にかなりの時間と手間がかかるという問題点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は従来の包装機における上記のような問題点を解決し、圧力流体用配管 系が不要で、装置の操作性がよくかつ保守点検性の向上を可能とする包装機械ロ ールの着脱装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、回転可能に支持されたロール軸に中空の ロールを取り外し可能に装着する包装機械ロールの着脱装置において、前記ロー ル軸を片持ち梁式に回転可能に支持し、前記ロール軸にはその自由端に近接して 前記ロール軸の半径方向に伸長する貫通孔を設けかつ前記貫通孔と前記自由端と をつなぐ開口部を設け、前記貫通孔内には位置決めクランプピンを移動可能に配 設して前記位置決めクランプピンを半径方向外方へ弾圧し、前記ロール軸の自由 端には中央孔を有するキャップを取り付け、前記キャップには前記キャップに回 転可能に支持され前記中央孔及び前記開口部を通って伸びる軸を有する回転ノブ を配設し、前記回転ノブの軸端に前記位置決めクランプピンと係合して前記位置 決めクランプピンを移動可能に支持する偏心軸を取り付け、前記ロールには前記 ロール軸の自由端側に前記ロール軸と嵌合する端部リングを取り付けて前記端部 リングに前記位置決めクランプピンと係合する孔を設けて構成されている。

【０００７】

【作用】

上記構成において、ロール軸からロールを取り外すとき、回転ノブを所定の停 止位置まで回すと、回転ノブの軸端の偏心軸がばねの弾圧力に抗してロール軸の 半径方向内方へ位置決めクランプピンを押圧することにより、位置決めクランプ ピンはロール軸内へ押し下げられて端部リングの穴から外れロールとの係合が解 除される。したがって、ロールをロール軸から引き抜くことが可能となる。また ロールを取り付けるとき、ロールをロール軸に装着し回転ノブを所定の装着位置 まで上記とは逆方向に回すと、回転ノブの軸端の偏心軸が該弾圧力によりロール 軸の半径方向外方へ位置決めクランプピンを押し上げるため、位置決めクランプ ピンはロール軸内から端部リングの穴へ挿入されてロールがロール軸に固定され た状態となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【０００９】 図１及び図２を参照すると、本考案にかかる実施例の包装機械ロールの着脱装 置１が図示されている。ここで、２は軸受３により片持ち梁式に回転可能に支持 されたロール軸、４はロール軸２の後端（図１で右端）側に固定された歯車であ り、この歯車を介してロール軸を回転する。５はロール軸２の外側に嵌合された ロールである。

【００１０】 ロール軸２の先端（自由端）に近接した位置にはロール軸の一方の円筒面から 半径方向内方に伸長する比較的大径の孔６と、孔６に接続し他方の円筒面へ達す る比較的小径の孔６１とが形成されており、また、孔６にはロール軸の自由端側 に開口する開口部６２が設けられている。

【００１１】 孔６内には、その長手方向に沿って移動可能に設けられている位置決めクラン プピン７と、位置決めクランプピン７内に配設されていて位置決めクランプピン ７を他方（図１で上方）側に弾圧するばね８とが設けられている。ばね８はその 一端がばね８を案内するガイドピンの付いた底板９で支持されている。位置決め クランプピン７の長手方向中央部には環状の溝７１が形成されている。また、位 置決めクランプピンの先端部７２は、中央部より小さい寸法でほぼ円筒形に形成 されていてブッシュ７３を介して孔６１内に移動可能に嵌合している一方、位置 決めクランプピンの他端部７４は、ブッシュ７５を介して孔６と移動可能に係合 している。

【００１２】 ロール軸２の自由端には、その端面に当接しかつロール軸２と整合して、キャ ップ１０がねじ付きボルト１０１その他の公知の手段により固定されている。キ ャップ１０にはその中心部に軸受１０２を保持する開口部が設けられており、こ の軸受１０２は後述する回転ノブの軸を回転可能に支持する。また、キャップ１ ０にはその前側面から突出する第１のストッパピン１０３が取付けられている。

【００１３】 キャップ１０に隣接しかつロール軸２と整合して、回転ノブ１１が配設されて いる。回転ノブ１１の中心部には回転ノブの軸線方向に伸びる軸１１１が取付け られており、軸１１１はキャップの軸受１０２により回転可能に支持されている 。軸１１１の先端には軸１１１の軸線から偏心した、軸１１１より小径の偏心軸 １１２が形成されており、この偏心軸１１２は位置決めクランプピンの溝７１内 に取付けられた軸受１１３に嵌合している。回転ノブ１１のキャップ側表面には 環状の溝１１５が形成されており、この溝１１５には偏心軸１１２の偏心方向と 同一方向に位置するところに第２のストッパピン１１４が固定されている（図２ 参照）。また、キャップ１０から伸長する第１のストッパピン１０３の一端部が 溝１１５と係合している。 ロール５の一端（ロール軸２の自由端側の端部）には、端部リング５１が複数 の止めねじ等の公知の手段により固定されている。端部リング５１には円周方向 一か所に孔５２が形成されており、この孔５２はブッシュ５３を介して位置決め クランプピンの先端部７２が容易に通れる程度の直径となっている。

【００１４】 上記構成において、本考案の作用を説明する。まず、図２に示すように、回転 ノブの第２のストッパピン１１４がキャップの第１のストッパピン１０３に当接 する位置まで、回転ノブ１１を矢印Ｂの方向に回転させる。第２のストッパピン １１４が第１のストッパピン１０３に当接した状態では、第２のストッパピン１ １４は位置決めクランプピン７の中心軸線７６から角度θだけ離れた位置にある 。かかる回転ノブ１１の回転に伴い、軸１１１が回転すると共に偏心軸１１２が 軸１１１の軸線の回りを移動し、偏心軸１１２は軸受け１１３を介して位置決め クランプピンの溝７１の壁面をばね８の弾発力に抗して下方（図１において下側 ）に押圧する。これにより、位置決めクランプピンの先端部７２が下方に移動さ れてロール軸２の中へ収納され、ロール軸とロールとの固定状態が解除される。 ストッパピン１１４がキャップのストッパピン１０３に当接している状態では 、角度θに相当する分だけ偏心軸１１２がピン７を押し上げているが、この状態 でクランクピンの先端部７２はロール軸２の外へ出ないように設定されている。 また、この状態で回転ノブ１１から回転力を除いた場合（例えばロール５の交換 時）、ばね８の彈発力によりストッパピン１１４をＢ方向へ回転させようとする 力が発生するが、ストッパピン１１４はストッパピン１０３と当接しているので 回転できない。従って、クランクピンの先端部７２はロール軸２の外へ出ること はない。更に、Ｃ方向に回転ノブ１１が回転するためには、ばね８を一旦下死点 までの角度θ分だけ撓ませる力が必要であるが、回転力を除いた状態ではかかる 力はないため回転ノブ１１は回転せずストッパピン１１４も移動しない。従って 、クランクピンの先端部７２はロール軸２の外へ出ることはない。以上の状態に より、使用済みロールをロール軸から引き出して取外すことができる。

【００１５】 新たなロールを装着するばあいには、新たなロールをその端部リング５１があ る側をロール軸２の自由端側にし、かつ端部リングの孔５２の中心線と位置決め クランプピンの先端部７２の中心線とを整合させてロール軸の外側に装着する。

【００１６】 次に、回転ノブ１１を図２の矢印Ｃの方向に回転させることにより、ストッパ ピン１１４も矢印Ｃの方向に回転し下死点Ｄを通過して上方へ移動するに伴って 、偏心軸１１２が軸１１１の軸線の回りを同じ方向に移動し、偏心軸１１２が軸 受け１１３を介して位置決めクランプピンの溝７１の壁面を上方に押し上げる。 位置決めクランプピン７はばね８により上方へ付勢されているので、この押し上 げ動作は容易になされる。かかる押し上げ動作により、位置決めクランプピンの 先端部７２が上方に移動されて端部リングの孔５２に挿入され、ロール軸２とロ ール５とが互いに位置決めされかつ固定される。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、上述の如く、位置決めクランプピンの移動をばね力によりなさしめ 、かつ位置決めクランプピンを回転ノブの回転により操作するように構成されて いるため、圧力流体用の配管系統が不要となり、構造が簡単で保守点検が容易と なったばかりでなく、ロールの取り替えも従来以上に迅速に行うことができる等 の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の包装機械ロールの着脱装置の断面図で
ある。

【図２】図１のＡ−Ａ方向から見た図であって、一部を
切り欠いた状態で位置決めクランプピン、回転ノブの軸
と偏心軸、第１のストッパピン並びに第２のストッパピ
ンの間の相互の位置関係を示す図である。

【符号の説明】

１ ：包装機械ロールの着脱装置 ２ ：ロール軸 ３ ：軸受 ４ ：歯車 ５ ：ロール ５１：端部リン
グ ６ ：孔 ６２：開口部 ７ ：位置決めクランプピン ７１：溝 ７２：先端部 ８ ：ばね ９ ：底板 １０：キャップ １０２：軸受 １０３：第１の
ストッパピン １１：回転ノブ １１１：軸 １１２：偏心軸 １１３：軸受 １１４：第２のストッパピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に支持されたロール軸に中空の
   ロールを取り外し可能に装着する包装機械ロールの着脱
   装置において、 前記ロール軸を片持ち梁式に回転可能に支持し、前記ロ
   ール軸にはその自由端に近接して前記ロール軸の半径方
   向に伸長する貫通孔を設けかつ前記貫通孔と前記自由端
   とをつなぐ開口部を設け、前記貫通孔内には位置決めク
   ランプピンを移動可能に配設して前記位置決めクランプ
   ピンを半径方向外方へ弾圧し、前記ロール軸の自由端に
   は中央孔を有するキャップを取り付け、前記キャップに
   は前記キャップに回転可能に支持され前記中央孔及び前
   記開口部を通って伸びる軸を有する回転ノブを配設し、
   前記回転ノブの軸端に前記位置決めクランプピンと係合
   して前記位置決めクランプピンを移動可能に支持する偏
   心軸を取り付け、前記ロールには前記ロール軸の自由端
   側に前記ロール軸と嵌合する端部リングを取り付けて前
   記端部リングに前記位置決めクランプピンと係合する孔
   を設けたことを特徴とする包装機械ロールの着脱装置。