JPH0616267Y2 - バーナー装置 - Google Patents
バーナー装置Info
- Publication number
- JPH0616267Y2 JPH0616267Y2 JP1988162038U JP16203888U JPH0616267Y2 JP H0616267 Y2 JPH0616267 Y2 JP H0616267Y2 JP 1988162038 U JP1988162038 U JP 1988162038U JP 16203888 U JP16203888 U JP 16203888U JP H0616267 Y2 JPH0616267 Y2 JP H0616267Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- gas
- pipe
- burner
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Control Of Combustion (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は溶接、溶断或は各種金属の加工などに使用さ
れる小型で携帯可能なバーナー装置に関するものであ
る。
れる小型で携帯可能なバーナー装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ 実開昭６２−３４６２３号公報に記載されているような
従来のバーナー装置は、バーナー本体の下側部に連結し
た液化ガスのボンベを把手とし、ボンベから流出するガ
スをバーナー本体に内装したバルブ装置に導き、そのバ
ルブ装置により流量を調整したのち、バーナー本体の前
部に接続したノズル装置の内で一旦噴出させ、その際に
空気を取り込んで混合ガスとなし、ノズルから流出する
混合ガスを放電火花などにより点火して燃焼するように
している。
従来のバーナー装置は、バーナー本体の下側部に連結し
た液化ガスのボンベを把手とし、ボンベから流出するガ
スをバーナー本体に内装したバルブ装置に導き、そのバ
ルブ装置により流量を調整したのち、バーナー本体の前
部に接続したノズル装置の内で一旦噴出させ、その際に
空気を取り込んで混合ガスとなし、ノズルから流出する
混合ガスを放電火花などにより点火して燃焼するように
している。
［考案が解決しようとする課題］ このようなバーナー装置では、点火時のガス流量が多い
と、点火と同時に大きな火焔が発生して危険であるた
め、バルブ装置により流量を制限して点火を行なう必要
があった。またバーナー本体を逆さにしてボンベを上側
にすると、液化ガスが液状でガス通路に流入し、ノズル
から噴霧状に噴出し易い。このような状態ではバルブ装
置により流量を制限することができず、火焔が著しく大
きく生じて危険であった。
と、点火と同時に大きな火焔が発生して危険であるた
め、バルブ装置により流量を制限して点火を行なう必要
があった。またバーナー本体を逆さにしてボンベを上側
にすると、液化ガスが液状でガス通路に流入し、ノズル
から噴霧状に噴出し易い。このような状態ではバルブ装
置により流量を制限することができず、火焔が著しく大
きく生じて危険であった。
そこでガスボンベに吸収材を充填し、これに液化ガスを
吸収させ、液状での流動を防止するなどして、逆さに使
用しても液状ガスが流入しないようにしている。
吸収させ、液状での流動を防止するなどして、逆さに使
用しても液状ガスが流入しないようにしている。
しかしながら、このような液状ガス流入防止手段を講じ
たガスボンベは、通常のものに比べてコスト高となり、
また吸収材の充填により液化ガスの充填率が低下し、気
化率も低いので、使用中に圧力が低下して火焔が小さく
なるなどの新たな問題が生じている。
たガスボンベは、通常のものに比べてコスト高となり、
また吸収材の充填により液化ガスの充填率が低下し、気
化率も低いので、使用中に圧力が低下して火焔が小さく
なるなどの新たな問題が生じている。
この考案は上記従来の問題を解決するために考えられた
ものであって、その目的は点火時においてガスの流量を
自動的に点火に必要な量に制限し、また液状での流動防
止手段を要せず、ガスのみをバルブ装置内に取り込むこ
とができ、逆さに使用しても火焔の大きさに変化のない
バーナー装置を提供することにことにある。
ものであって、その目的は点火時においてガスの流量を
自動的に点火に必要な量に制限し、また液状での流動防
止手段を要せず、ガスのみをバルブ装置内に取り込むこ
とができ、逆さに使用しても火焔の大きさに変化のない
バーナー装置を提供することにことにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの考案の特徴は、液化ガスボンベとの
連結部を下側に一体に有し、後部内にバルブ装置を備え
たバーナー本体と、バーナー本体の前部に接続したノズ
ル装置と、上記連結部内に設けたボンベ側のガス通路と
上記バルブ装置のガス通路とを接続するとともに、途中
に形成した巻回部分を熱交換部として火口に配設した所
要内径の金属管路とからなるバーナー装置において、弁
座を設けた流入側管体と流出側管体との接続部分に、流
入側に変形するバイメタル板を収容して設けた制御室
と、流入側管体の内部に流通間隙を空けて軸方向に移動
自在に設けた中空で先方に流通管を備えた弁体と、該弁
体を上記弁座に圧接し、かつ流通管を上記バイメタル板
に当接するばね部材とからなり、上記弁体内にガス制御
材を充填するとともに、流通管に点火に必要なガスが流
出する開口を設けた流量自動制御弁を、上記金属管路の
バルブ装置側に取付けてなることにある。
連結部を下側に一体に有し、後部内にバルブ装置を備え
たバーナー本体と、バーナー本体の前部に接続したノズ
ル装置と、上記連結部内に設けたボンベ側のガス通路と
上記バルブ装置のガス通路とを接続するとともに、途中
に形成した巻回部分を熱交換部として火口に配設した所
要内径の金属管路とからなるバーナー装置において、弁
座を設けた流入側管体と流出側管体との接続部分に、流
入側に変形するバイメタル板を収容して設けた制御室
と、流入側管体の内部に流通間隙を空けて軸方向に移動
自在に設けた中空で先方に流通管を備えた弁体と、該弁
体を上記弁座に圧接し、かつ流通管を上記バイメタル板
に当接するばね部材とからなり、上記弁体内にガス制御
材を充填するとともに、流通管に点火に必要なガスが流
出する開口を設けた流量自動制御弁を、上記金属管路の
バルブ装置側に取付けてなることにある。
［作用］ 上記バーナー装置では、バルブ装置を開放すると、ボン
ベ内で気化したガスが連結部内のガス通路から金属管路
に流入し、巻回部分を通過して閉弁状態にある流量自動
制御弁に達する。この流量自動制御弁の内部の弁体に
は、ガスの流量を制限する制御材と常時ガスを流出する
開口が設けられており、ガスはそのガス制御材を通過し
て開口から流出側に流れるので、この流量自動制御弁で
ガスの流量がバルブ装置の開度の大小に関係なく点火に
好ましい量に制御され、ガスはノズル装置内にて噴出す
る。更にガスは空気と混合してノズル部材の先端の火口
から流出し、この流出ガスが放電火花などにより点火し
て燃焼し、適度な大きさの火焔を発生する。
ベ内で気化したガスが連結部内のガス通路から金属管路
に流入し、巻回部分を通過して閉弁状態にある流量自動
制御弁に達する。この流量自動制御弁の内部の弁体に
は、ガスの流量を制限する制御材と常時ガスを流出する
開口が設けられており、ガスはそのガス制御材を通過し
て開口から流出側に流れるので、この流量自動制御弁で
ガスの流量がバルブ装置の開度の大小に関係なく点火に
好ましい量に制御され、ガスはノズル装置内にて噴出す
る。更にガスは空気と混合してノズル部材の先端の火口
から流出し、この流出ガスが放電火花などにより点火し
て燃焼し、適度な大きさの火焔を発生する。
ガスの燃焼のが生じると、金属管路の巻回部分が加熱さ
れ、金属管路とともに内部温度も上昇し、加熱されたガ
スの熱により流量自動制御弁換が開弁作動して多量のガ
スが流れる。この流量をバルブ装置により調整して火力
調節を行なう。
れ、金属管路とともに内部温度も上昇し、加熱されたガ
スの熱により流量自動制御弁換が開弁作動して多量のガ
スが流れる。この流量をバルブ装置により調整して火力
調節を行なう。
また液状で金属管路に流入したガスの全ては、加熱によ
り完全に気化すので、バーナー装置を逆さに使用しても
液状で噴出するようなことはない。
り完全に気化すので、バーナー装置を逆さに使用しても
液状で噴出するようなことはない。
［実施例］ 図中１はバーナー本体、２はバーナー本体１の前部に取
付けたノズル装置で、先端部に火口カバー３を有する。
４はバーナー本体１の後部内に設けられたバルブ装置、
５はバーナー本体１の上部に添設された圧電点火装置で
ある。
付けたノズル装置で、先端部に火口カバー３を有する。
４はバーナー本体１の後部内に設けられたバルブ装置、
５はバーナー本体１の上部に添設された圧電点火装置で
ある。
バーナー本体１は下側にガス通路６を穿設した連結部７
を一体に有し、その連結部７に液化ガスのボンベ８を連
結することができるようになっている。このボンベ側の
ガス通路６と、上記バルブ装置４のガス通路９は、途中
に巻回部分１０を有し、その巻回部分１０を上記火口カ
バー３の内側に熱交換部として配設し所要内径の金属管
路１１により接続してある。
を一体に有し、その連結部７に液化ガスのボンベ８を連
結することができるようになっている。このボンベ側の
ガス通路６と、上記バルブ装置４のガス通路９は、途中
に巻回部分１０を有し、その巻回部分１０を上記火口カ
バー３の内側に熱交換部として配設し所要内径の金属管
路１１により接続してある。
また金属管路１１のバルブ装置４側の管路には、管内温
度により開閉作動する流量自動制御弁１２が設けてあ
る。
度により開閉作動する流量自動制御弁１２が設けてあ
る。
この流量自動制御弁１２は、第４図及び第５図にその１
例を示すように、金属管路１１に連結される流入側管体
１３と、ガス通路９側に連結される流出側管体１４との
接続部分に、流入側に変形するバイメタル板１７を段部
１６に載せて収容した制御室１５を有する。また弁座１
８を設けた流入側管体１３の内部には、先方に流通管１
９を備えた中空の弁体２０が、周囲に流通間隙２１を空
けて軸方向に移動自在に設けてある。この弁体２０には
焼結金属などによる多孔質のガス制御材２２が充填して
あり、一定量のガスが弁体内を流通するようにしてあ
る。
例を示すように、金属管路１１に連結される流入側管体
１３と、ガス通路９側に連結される流出側管体１４との
接続部分に、流入側に変形するバイメタル板１７を段部
１６に載せて収容した制御室１５を有する。また弁座１
８を設けた流入側管体１３の内部には、先方に流通管１
９を備えた中空の弁体２０が、周囲に流通間隙２１を空
けて軸方向に移動自在に設けてある。この弁体２０には
焼結金属などによる多孔質のガス制御材２２が充填して
あり、一定量のガスが弁体内を流通するようにしてあ
る。
このような弁体２０と、入口側に設けたフイルタ２３と
の間には弁体２０を常時弁座１８に圧接するとともに、
流通管１９の先端を上記バイメタル板１７に当接するバ
ネ部材２４が設けてあり、閉弁時においても点火に必要
な流量のガスが、流通管先端と制御室１５の開口２５、
２６を経て、流出側管体１４に流れるようになってい
る。
の間には弁体２０を常時弁座１８に圧接するとともに、
流通管１９の先端を上記バイメタル板１７に当接するバ
ネ部材２４が設けてあり、閉弁時においても点火に必要
な流量のガスが、流通管先端と制御室１５の開口２５、
２６を経て、流出側管体１４に流れるようになってい
る。
上記ノズル装置２は後端をバーナー本体１にねじ着した
ノズル基管２７と、そのノズル基管２７の先端に連結し
たノズル管２８とを具備する。
ノズル基管２７と、そのノズル基管２７の先端に連結し
たノズル管２８とを具備する。
ノズル基管２７の後部内には噴射口２９が設けてあり、
噴射口側部の壁部に空気口３０が穿設してある。
噴射口側部の壁部に空気口３０が穿設してある。
上記ノズル管２８の先端には、火口を形成する筒状のノ
ズルヘッド３１が嵌着してある。このノズルヘッド３１
の外周囲にはスプラインによる多数の溝が形成してあ
り、その溝によりノズル内の流路３２の一部がノズルヘ
ッド周囲に分岐されて、副流路３３を形成している。
ズルヘッド３１が嵌着してある。このノズルヘッド３１
の外周囲にはスプラインによる多数の溝が形成してあ
り、その溝によりノズル内の流路３２の一部がノズルヘ
ッド周囲に分岐されて、副流路３３を形成している。
上記ノズル管２８の外周囲には副流路３３を囲繞する電
極台兼用の絶縁筒３４が嵌装してあり、更にその外側に
上記火口カバー３が被せてある。また絶縁筒３４の内側
には、上記圧電点火装置５からのリード線３５と電気的
に接続された放電電極３６が、ノズルヘッド側部のリン
グ部材による電極にに向けて装着してある。
極台兼用の絶縁筒３４が嵌装してあり、更にその外側に
上記火口カバー３が被せてある。また絶縁筒３４の内側
には、上記圧電点火装置５からのリード線３５と電気的
に接続された放電電極３６が、ノズルヘッド側部のリン
グ部材による電極にに向けて装着してある。
上記バーナー装置では、バーナー本体１の後端部に露出
しているバルブ装置４の操作子４１を回動して、針弁４
２を弁座から離し、バルブの開放を行なうと、ボンベ８
内にて気化した液化ガスがガス通路６に流入する。
しているバルブ装置４の操作子４１を回動して、針弁４
２を弁座から離し、バルブの開放を行なうと、ボンベ８
内にて気化した液化ガスがガス通路６に流入する。
この金属管路１１内のガスは、閉弁状態にある上記流量
自動制御弁１２により、上述のように流量が制御されて
バルブ装置４に流入し、針弁４２の周囲間隙を通って噴
射口２９からノズル装置２に噴出するとともに、空気と
混合して流路３２と副流路３３とに別れて流出する。こ
の流出ガスの点火は、上記圧電点火装置５の作動により
行なうことができる。作動はバーナー本体１の上部に摺
動自在に設けた操作部材５１を親指により押圧し、可動
部材５２を圧電素子及び衝撃子を収容した固定部材５３
の内に押し込むことにより生じ、そこに発生した圧電気
はリード線３５の先端の放電電極３６と、ノズルヘッド
３１との間にて放電火花となり、ガスに点火が生じる。
自動制御弁１２により、上述のように流量が制御されて
バルブ装置４に流入し、針弁４２の周囲間隙を通って噴
射口２９からノズル装置２に噴出するとともに、空気と
混合して流路３２と副流路３３とに別れて流出する。こ
の流出ガスの点火は、上記圧電点火装置５の作動により
行なうことができる。作動はバーナー本体１の上部に摺
動自在に設けた操作部材５１を親指により押圧し、可動
部材５２を圧電素子及び衝撃子を収容した固定部材５３
の内に押し込むことにより生じ、そこに発生した圧電気
はリード線３５の先端の放電電極３６と、ノズルヘッド
３１との間にて放電火花となり、ガスに点火が生じる。
またガスが燃焼すると、金属管路１１の巻回部分１０が
炙られて加熱し、金属管路１１と内部のガスとの間に熱
交換が生じて、ガスの温度が高くなる。この加熱された
ガスの通過により、上記バイメタル板１７が第５図に示
すように、流入側に弯曲変形し、流通管１９を介してば
ね部材２４により閉弁方向に弾圧されていた弁体２０
を、開弁方向に押し開く、これにより弁体周囲の流通間
隙２１が連通して、弁体の内外をガスが流通するように
なり、その流量は温度の上昇に伴ない増して行く。した
がって、点火時に制限されていたガスの流量は、点火後
に自動的に増大し、そこに生じた火焔の大きさを見なが
らバルブ操作により任意に調節することとができる。
炙られて加熱し、金属管路１１と内部のガスとの間に熱
交換が生じて、ガスの温度が高くなる。この加熱された
ガスの通過により、上記バイメタル板１７が第５図に示
すように、流入側に弯曲変形し、流通管１９を介してば
ね部材２４により閉弁方向に弾圧されていた弁体２０
を、開弁方向に押し開く、これにより弁体周囲の流通間
隙２１が連通して、弁体の内外をガスが流通するように
なり、その流量は温度の上昇に伴ない増して行く。した
がって、点火時に制限されていたガスの流量は、点火後
に自動的に増大し、そこに生じた火焔の大きさを見なが
らバルブ操作により任意に調節することとができる。
また点火時にガスが液状で流入しても、閉弁状態にある
流量自動制御弁１２を通過する量は、制御材２２により
制限されるため、火口から噴霧状で吹き出ることはな
い。
流量自動制御弁１２を通過する量は、制御材２２により
制限されるため、火口から噴霧状で吹き出ることはな
い。
更にまた開弁後に流入した液状のガスは、加熱により直
ちに気化してガスとなる。この結果、バーナー装置を逆
さにして使用した際に、ガス通路６に液状で流入して
も、それはバルブ装置４に達する前に完全に気化され、
火口から液状で噴出するようなことはない。このためボ
ンベ側を上側にしてバーナー装置を使用しても火焔が急
激に大きく変ることがない。
ちに気化してガスとなる。この結果、バーナー装置を逆
さにして使用した際に、ガス通路６に液状で流入して
も、それはバルブ装置４に達する前に完全に気化され、
火口から液状で噴出するようなことはない。このためボ
ンベ側を上側にしてバーナー装置を使用しても火焔が急
激に大きく変ることがない。
［考案の効果］ この考案は上述のように、バーナー本体１の下側の連結
部７に設けたボンベ側のガス通路６と、バーナ本体内の
バルブ装置４のガス通路９とを、一部に巻回部分１０を
有する所要内径の金属管路１１により接続するととも
に、その巻回部分１０を熱交換部として火口に配設し、
その金属管路のバルブ装置側に、弁座１８を設けた流入
側管体１３と流出側管体１４との接続部分に、流入側に
変形するバイメタル板１７を収容して設けた制御室１５
と、流入側管体１３の内部に流通間隙２１を空けて軸方
向に移動自在に設けた中空で先方に流通管１９を備えた
弁体２０と、該弁体２０を上記弁座に圧接し、かつ流通
管１９を上記バイメタル板１７に当接するばね部材２４
とからなり、上記弁体内にガス制御材２２を充填すると
ともに、上記流通管１９に点火に必要なガスが流出する
開口２５を設けた流量自動制御弁１２を取付けてなるこ
とから、バルブ装置４を無造作に開弁しても、そこに流
出するガスの量は制限されたものとなり、ガスが液状で
流入してもそのままの状態で噴出することもないので、
点火を安全に行なうことができる。また点火後のガスの
流出量は、加熱により自動的に増加するので、火焔の調
節は従来と同様にバルブ装置のみにより行なうことがで
き、いかなる状態においても一旦調整した流量に大きな
変動はないので、バーナー装置の使用状態に制限がな
く、吸収材の充填のないボンベを使用しても、火焔が突
然に大きくなるようなことがないので安全性にも優れ、
使用中に圧力が低下して火焔が小さくなることもないの
で作業も行ない易い。
部７に設けたボンベ側のガス通路６と、バーナ本体内の
バルブ装置４のガス通路９とを、一部に巻回部分１０を
有する所要内径の金属管路１１により接続するととも
に、その巻回部分１０を熱交換部として火口に配設し、
その金属管路のバルブ装置側に、弁座１８を設けた流入
側管体１３と流出側管体１４との接続部分に、流入側に
変形するバイメタル板１７を収容して設けた制御室１５
と、流入側管体１３の内部に流通間隙２１を空けて軸方
向に移動自在に設けた中空で先方に流通管１９を備えた
弁体２０と、該弁体２０を上記弁座に圧接し、かつ流通
管１９を上記バイメタル板１７に当接するばね部材２４
とからなり、上記弁体内にガス制御材２２を充填すると
ともに、上記流通管１９に点火に必要なガスが流出する
開口２５を設けた流量自動制御弁１２を取付けてなるこ
とから、バルブ装置４を無造作に開弁しても、そこに流
出するガスの量は制限されたものとなり、ガスが液状で
流入してもそのままの状態で噴出することもないので、
点火を安全に行なうことができる。また点火後のガスの
流出量は、加熱により自動的に増加するので、火焔の調
節は従来と同様にバルブ装置のみにより行なうことがで
き、いかなる状態においても一旦調整した流量に大きな
変動はないので、バーナー装置の使用状態に制限がな
く、吸収材の充填のないボンベを使用しても、火焔が突
然に大きくなるようなことがないので安全性にも優れ、
使用中に圧力が低下して火焔が小さくなることもないの
で作業も行ない易い。
更にまた両ガス通路を、流量自動制御弁を備えた金属管
路で接続するだけでよいから、従来構造に比べて特に構
造が複雑となるようなこともなく、使用に際しも特別な
操作を必要としないなど多くの利点を有する。
路で接続するだけでよいから、従来構造に比べて特に構
造が複雑となるようなこともなく、使用に際しも特別な
操作を必要としないなど多くの利点を有する。
図面はこの考案に係るバーナー装置の実施例を示すもの
で、第１図は縦断側面図、第２図は下面図、第３図は正
面図、第４図は閉弁時の流量自動制御弁の縦断側面図、
第５図は開弁時の流量自動制御弁の縦断側面図図であ
る。 １……バーナー本体、２……ノズル装置 ３……火口カバー、４……バルブ装置 ５……圧電点火装置、７……連結部 ６．９……ガス通路、８……ボンベ １０……巻回部分、１１……金属管路 １２……流量自動制御弁、１３……流入側管体 １４……流出側管体、１５……制御室 １７……バイメタル板、１８……弁座 １９……流通管、２０……弁体 ２１……流通間隙、２２……制御材 ２３……フイルタ、２４……ばね部材
で、第１図は縦断側面図、第２図は下面図、第３図は正
面図、第４図は閉弁時の流量自動制御弁の縦断側面図、
第５図は開弁時の流量自動制御弁の縦断側面図図であ
る。 １……バーナー本体、２……ノズル装置 ３……火口カバー、４……バルブ装置 ５……圧電点火装置、７……連結部 ６．９……ガス通路、８……ボンベ １０……巻回部分、１１……金属管路 １２……流量自動制御弁、１３……流入側管体 １４……流出側管体、１５……制御室 １７……バイメタル板、１８……弁座 １９……流通管、２０……弁体 ２１……流通間隙、２２……制御材 ２３……フイルタ、２４……ばね部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宇田川 彩生 千葉県松戸市八ケ崎870番地 (56)参考文献 特開 昭54−71436（ＪＰ，Ａ) 実公 昭39−15391（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】液化ガスボンベとの連結部を下側に一体に
有し、後部内にバルブ装置を備えたバーナー本体と、バ
ーナー本体の前部に接続したノズル装置と、上記連結部
内に設けたボンベ側のガス通路と上記バルブ装置のガス
通路とを接続するとともに、途中に形成した巻回部分を
熱交換部として火口に配設した所要内径の金属管路とか
らなるバーナー装置において、 弁座を設けた流入側管体と流出側管体との接続部分に、
流入側に変形するバイメタル板を収容して設けた制御室
と、流入側管体の内部に流通間隙を空けて軸方向に移動
自在に設けた中空で先方に流通管を備えた弁体と、該弁
体を上記弁座に圧接し、かつ流通管を上記バイメタル板
に当接するばね部材とからなり、上記弁体内にガス制御
材を充填するとともに、上記流通管に点火に必要なガス
が流出する開口を設けた流量自動制御弁を、上記金属管
路のバルブ装置側に取付けてなることを特徴とするバー
ナー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988162038U JPH0616267Y2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | バーナー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988162038U JPH0616267Y2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | バーナー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0285221U JPH0285221U (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0616267Y2 true JPH0616267Y2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=31445504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988162038U Expired - Lifetime JPH0616267Y2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | バーナー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616267Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2567264Y2 (ja) * | 1991-02-11 | 1998-04-02 | 正春 住田 | 加圧式灯油バーナー気化器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471436A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | A liquid fuel supply device |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP1988162038U patent/JPH0616267Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0285221U (ja) | 1990-07-04 |
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