JPH06163206A - 高温用サーミスタ及びその製造方法 - Google Patents
高温用サーミスタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06163206A JPH06163206A JP31359092A JP31359092A JPH06163206A JP H06163206 A JPH06163206 A JP H06163206A JP 31359092 A JP31359092 A JP 31359092A JP 31359092 A JP31359092 A JP 31359092A JP H06163206 A JPH06163206 A JP H06163206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- high temperature
- mgo
- nio
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002642 NiO-MgO Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical group [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 広い温度範囲に亘って抵抗値変化領域が得ら
れ、抵抗値及びＢ定数を広範囲に自由に変えることがで
き、かつ、高温度での直流負荷寿命特性の良好な高温用
サーミスタ及びその製造方法を提供する。 【構成】 本実施例のサーミスタ素体は、３０乃至９
９．９９重量％のＮｉＯと０．０１乃至７０重量％のＭ
ｇＯとからなるＮｉＯ−ＭｇＯ複合酸化物である。サー
ミスタ素体の組成材料をＮｉＯ及びＭｇＯとし、各組成
材料を上記範囲内とすることにより、広い温度範囲に亘
って抵抗値変化領域が得られ、抵抗値及びＢ定数を変え
ることができ、その固溶体の成分を上記範囲内としたの
で、高温度での直流負荷寿命特性が良好となる。
れ、抵抗値及びＢ定数を広範囲に自由に変えることがで
き、かつ、高温度での直流負荷寿命特性の良好な高温用
サーミスタ及びその製造方法を提供する。 【構成】 本実施例のサーミスタ素体は、３０乃至９
９．９９重量％のＮｉＯと０．０１乃至７０重量％のＭ
ｇＯとからなるＮｉＯ−ＭｇＯ複合酸化物である。サー
ミスタ素体の組成材料をＮｉＯ及びＭｇＯとし、各組成
材料を上記範囲内とすることにより、広い温度範囲に亘
って抵抗値変化領域が得られ、抵抗値及びＢ定数を変え
ることができ、その固溶体の成分を上記範囲内としたの
で、高温度での直流負荷寿命特性が良好となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３００℃以上の高温で
使用可能な高温用サーミスタ及びその製造方法に関する
ものである。
使用可能な高温用サーミスタ及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の高温用サーミスタの素体として
は、Ｍｎ−Ｃｏ−Ｎｉ系酸化物とＡｌ2Ｏ3 酸化物との
複合酸化物，ＺｒＯ2 系酸化物，Ｃｒ2 Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ
3 −ＭｎＯ系各酸化物及びスピネル系酸化物等各種のも
のが知られている。
は、Ｍｎ−Ｃｏ−Ｎｉ系酸化物とＡｌ2Ｏ3 酸化物との
複合酸化物，ＺｒＯ2 系酸化物，Ｃｒ2 Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ
3 −ＭｎＯ系各酸化物及びスピネル系酸化物等各種のも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温用
サーミスタの素体がＭｎ−Ｃｏ−Ｎｉ系酸化物とＡｌ2
Ｏ3 酸化物との複合酸化物のものでは、高温での直流負
荷寿命特性が悪く、またサーミスタ定数（以下、Ｂ定数
という）が小さい等の欠点があった。また、ＺｒＯ2 系
酸化物及びＣｒ2 Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｎＯ系酸化物の
ものでは、材料特性により焼結性が悪い、焼結体強度が
弱い、高温度での比抵抗が低い等の不具合があり、構造
及び形状等に制限があるという欠点があった。さらに、
スピネル系酸化物のものでは、その結晶構造に起因して
高温での使用雰囲気が限定されるという欠点があった。
サーミスタの素体がＭｎ−Ｃｏ−Ｎｉ系酸化物とＡｌ2
Ｏ3 酸化物との複合酸化物のものでは、高温での直流負
荷寿命特性が悪く、またサーミスタ定数（以下、Ｂ定数
という）が小さい等の欠点があった。また、ＺｒＯ2 系
酸化物及びＣｒ2 Ｏ3 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｎＯ系酸化物の
ものでは、材料特性により焼結性が悪い、焼結体強度が
弱い、高温度での比抵抗が低い等の不具合があり、構造
及び形状等に制限があるという欠点があった。さらに、
スピネル系酸化物のものでは、その結晶構造に起因して
高温での使用雰囲気が限定されるという欠点があった。
【０００４】ところで、サーミスタは使用目的や用途に
応じて種々の抵抗値とＢ定数とが要求されている。従っ
て、サーミスタを製造する上で、同一成分の材料を用い
てその成分比を変えるだけで使用温度での抵抗値及びＢ
定数を広範囲に自由に変えうることは重要である。ま
た、近年、３００℃以上の高温での使用に耐えうるサー
ミスタが強く要望されている。そのような要求として
は、例えば、自動車の排気ガスを完全燃焼させるための
触媒マフラーの温度制御（９００℃）がある。
応じて種々の抵抗値とＢ定数とが要求されている。従っ
て、サーミスタを製造する上で、同一成分の材料を用い
てその成分比を変えるだけで使用温度での抵抗値及びＢ
定数を広範囲に自由に変えうることは重要である。ま
た、近年、３００℃以上の高温での使用に耐えうるサー
ミスタが強く要望されている。そのような要求として
は、例えば、自動車の排気ガスを完全燃焼させるための
触媒マフラーの温度制御（９００℃）がある。
【０００５】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、広い温度範囲に亘って抵抗値変化領域
が得られ、抵抗値及びＢ定数を広範囲に自由に変えるこ
とができ、かつ、高温での直流負荷寿命特性の良好な高
温用サーミスタ及びその製造方法を提供することを目的
とする。
れたものであり、広い温度範囲に亘って抵抗値変化領域
が得られ、抵抗値及びＢ定数を広範囲に自由に変えるこ
とができ、かつ、高温での直流負荷寿命特性の良好な高
温用サーミスタ及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の高温用サーミスタは、サーミスタ素体
が、３０乃至９９．９９重量％のＮｉＯと０．０１乃至
７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ−ＭｇＯ複合酸化
物であることを特徴とするものである。
に請求項１記載の高温用サーミスタは、サーミスタ素体
が、３０乃至９９．９９重量％のＮｉＯと０．０１乃至
７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ−ＭｇＯ複合酸化
物であることを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２記載の高温用サーミスタ
は、一対のリード端子を備えたものである。
は、一対のリード端子を備えたものである。
【０００８】また、請求項３記載の高温用サーミスタの
製造方法は、３０乃至９９．９９重量％のＮｉＯと０．
０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ−ＭｇＯ
複合酸化物であるサーミスタ素体と、一対のリード端子
とを有する高温用サーミスタの製造方法であって、成形
後又は仮焼結後のサーミスタ素体に穴を設け、その穴に
前記リード端子を挿入した後、サーミスタ素体を焼成し
てリード端子を固定することを特徴とするものである。
製造方法は、３０乃至９９．９９重量％のＮｉＯと０．
０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ−ＭｇＯ
複合酸化物であるサーミスタ素体と、一対のリード端子
とを有する高温用サーミスタの製造方法であって、成形
後又は仮焼結後のサーミスタ素体に穴を設け、その穴に
前記リード端子を挿入した後、サーミスタ素体を焼成し
てリード端子を固定することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の高温用サーミスタによれば、サ
ーミスタ素体の組成材料をＮｉＯ及びＭｇＯとし、各組
成材料を上記範囲内とすることにより、広い温度範囲に
亘って抵抗値変化領域が得られ、抵抗値及びＢ定数を広
範囲に自由に変えることができ、かつ、高温での直流負
荷寿命特性が良好となる。
ーミスタ素体の組成材料をＮｉＯ及びＭｇＯとし、各組
成材料を上記範囲内とすることにより、広い温度範囲に
亘って抵抗値変化領域が得られ、抵抗値及びＢ定数を広
範囲に自由に変えることができ、かつ、高温での直流負
荷寿命特性が良好となる。
【００１０】また、請求項２記載の高温用サーミスタに
よれば、リード端子を備えているので、高温に適したも
のとなる。
よれば、リード端子を備えているので、高温に適したも
のとなる。
【００１１】また、請求項３記載の高温用サーミスタの
製造方法によれば、請求項１記載と同様の効果が得られ
ると共に、サーミスタ素体の焼成により、穴が収縮して
リード端子を固着するので、リード端子の接続作業を省
略でき、製造容易となり、高温での信頼性が優れたもの
となる。
製造方法によれば、請求項１記載と同様の効果が得られ
ると共に、サーミスタ素体の焼成により、穴が収縮して
リード端子を固着するので、リード端子の接続作業を省
略でき、製造容易となり、高温での信頼性が優れたもの
となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳述する。
【００１３】本発明の高温用サーミスタの第１の実施例
は、図示は省略するが、３０乃至９９．９９重量％のＮ
ｉＯと０．０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉ
Ｏ−ＭｇＯ複合酸化物であるサーミスタ素体と、このサ
ーミスタ素体の表裏両面に被着形成された例えば白金系
の電極と、この電極にろう材又は溶接等により接続され
たリード線とを有するものである。
は、図示は省略するが、３０乃至９９．９９重量％のＮ
ｉＯと０．０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉ
Ｏ−ＭｇＯ複合酸化物であるサーミスタ素体と、このサ
ーミスタ素体の表裏両面に被着形成された例えば白金系
の電極と、この電極にろう材又は溶接等により接続され
たリード線とを有するものである。
【００１４】次に、第１の実施例の製造方法の一例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】まず、市販のＮｉＯ，ＭｇＯの各粉末を上
述の割合で所定量配合する。次に、窯業的手段を用いて
混合，仮焼，粉砕，乾燥後、例えばポリビニールアルコ
ールを加えて造粒する。
述の割合で所定量配合する。次に、窯業的手段を用いて
混合，仮焼，粉砕，乾燥後、例えばポリビニールアルコ
ールを加えて造粒する。
【００１６】そして、これらの造粒粉末を金型に入れ、
５００乃至１０００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力を加えて成
形を行う。成形体の大きさは、例えば直径３０ｍｍ、厚
み３ｍｍである。その後、成形体を１５００℃で１時間
焼成する。得られた焼結素体の表裏両面に白金系の電極
を焼付け、その電極にろう材又は溶接等によりリード線
を接続して第１の実施例の高温用サーミスタが得られ
る。
５００乃至１０００ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力を加えて成
形を行う。成形体の大きさは、例えば直径３０ｍｍ、厚
み３ｍｍである。その後、成形体を１５００℃で１時間
焼成する。得られた焼結素体の表裏両面に白金系の電極
を焼付け、その電極にろう材又は溶接等によりリード線
を接続して第１の実施例の高温用サーミスタが得られ
る。
【００１７】次に、このようにして得られた第１の実施
例の高温用サーミスタの効果を図１及び表１を参照して
説明する。
例の高温用サーミスタの効果を図１及び表１を参照して
説明する。
【００１８】図１は第１の実施例の比抵抗と絶対温度の
逆数との関係を示すグラフである。同図はサーミスタ素
体の組成粉末の割合を変化させた試料を上述した方法に
より作製し、その試料について温度を常温から１０００
℃まで変化させ、抵抗計を用いて抵抗値を測定し、この
測定結果を基に比抵抗と絶対温度の逆数との関係を求め
たもので、同図中の符号は、試料番号を示し、表１に示
す試料番号と対応させている。
逆数との関係を示すグラフである。同図はサーミスタ素
体の組成粉末の割合を変化させた試料を上述した方法に
より作製し、その試料について温度を常温から１０００
℃まで変化させ、抵抗計を用いて抵抗値を測定し、この
測定結果を基に比抵抗と絶対温度の逆数との関係を求め
たもので、同図中の符号は、試料番号を示し、表１に示
す試料番号と対応させている。
【００１９】表１は、上記測定結果を基に比抵抗，Ｂ定
数，抵抗変化率を求めたものである。
数，抵抗変化率を求めたものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】試料は、上述した如く作製して得られた直
径３０ｍｍ、厚み３ｍｍのものを用い、試料番号１乃至
１０の組成粉末の割合は、粉末ＮｉＯは２０乃至９９．
９重量％、粉末ＭｇＯは０．０１乃至８０重量％変化さ
せた。なお、サーミスタ抵抗及びＢ定数は、以下の式か
ら求められる。
径３０ｍｍ、厚み３ｍｍのものを用い、試料番号１乃至
１０の組成粉末の割合は、粉末ＮｉＯは２０乃至９９．
９重量％、粉末ＭｇＯは０．０１乃至８０重量％変化さ
せた。なお、サーミスタ抵抗及びＢ定数は、以下の式か
ら求められる。
【００２２】 Ｂ＝ｌｎ（Ｒ1 ／Ｒ0 ）／（１／Ｔ1 −１／Ｔ0 ） （但し、Ｒ1 ，Ｒ0 は抵抗、Ｔ1 ，Ｔ0 は絶対温度、Ｂ
はＢ定数）
はＢ定数）
【００２３】表１から明らかなように、第１の実施例に
よれば、ＭｇＯの組成の割合を０．０１乃至７０重量％
まで変えることにより、サーミスタ素子の比抵抗ρは、
６００℃で５８乃至１．０×１０6 Ω・ｃｍ、９００℃
で１３乃至４．０×１０3 Ω・ｃｍと大幅に変化し、Ｂ
定数も、５１００乃至１８８５０Ｋと大幅に変化するこ
とが分った。
よれば、ＭｇＯの組成の割合を０．０１乃至７０重量％
まで変えることにより、サーミスタ素子の比抵抗ρは、
６００℃で５８乃至１．０×１０6 Ω・ｃｍ、９００℃
で１３乃至４．０×１０3 Ω・ｃｍと大幅に変化し、Ｂ
定数も、５１００乃至１８８５０Ｋと大幅に変化するこ
とが分った。
【００２４】また、比抵抗ρは、６００℃では１０6 Ω
・ｃｍ以下、９００℃では１０4 Ω・ｃｍ以下となり、
回路形成上好ましい値にできた。なお、ＭｇＯを７０重
量％越えると、比抵抗が大きくなりすぎ、また抵抗変化
率も大きくなって実用的でなくなる。
・ｃｍ以下、９００℃では１０4 Ω・ｃｍ以下となり、
回路形成上好ましい値にできた。なお、ＭｇＯを７０重
量％越えると、比抵抗が大きくなりすぎ、また抵抗変化
率も大きくなって実用的でなくなる。
【００２５】さらに、図１から明らかなように、抵抗値
変化領域は、広い温度範囲に亘って認められ、その使用
温度範囲をより一層拡大することができた。また、Ｍｇ
Ｏとの複合材料により、任意にＢ定数，比抵抗を変化さ
せることができた。
変化領域は、広い温度範囲に亘って認められ、その使用
温度範囲をより一層拡大することができた。また、Ｍｇ
Ｏとの複合材料により、任意にＢ定数，比抵抗を変化さ
せることができた。
【００２６】またさらに、ＮｉＯ−ＭｇＯ酸化物系は、
緻密な結晶体が得られ、しかも焼結性が良いために焼結
体強度が強く、高温での比抵抗が実用回路形成の上から
十分に有用な値となるので、構造及び形状に自由度が多
く、例えば従来品の形状に比べ小さく、熱応答性に優
れ、かつ雰囲気に強い素子が可能となる。
緻密な結晶体が得られ、しかも焼結性が良いために焼結
体強度が強く、高温での比抵抗が実用回路形成の上から
十分に有用な値となるので、構造及び形状に自由度が多
く、例えば従来品の形状に比べ小さく、熱応答性に優
れ、かつ雰囲気に強い素子が可能となる。
【００２７】図２は本発明の高温用サーミスタの第２の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【００２８】同図に示す第２の実施例のサーミスタは、
第１の実施例と同様の３０乃至９９．９９重量％のＮｉ
Ｏと０．０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ
−ＭｇＯ複合酸化物である柱状のサーミスタ素体１を有
し、そのサーミスタ素体１の各端部に穴１ａを形成し、
その穴１ａに例えば白金，白金ロジウム線等からなるリ
ード端子２を挿入固着したものである。
第１の実施例と同様の３０乃至９９．９９重量％のＮｉ
Ｏと０．０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ
−ＭｇＯ複合酸化物である柱状のサーミスタ素体１を有
し、そのサーミスタ素体１の各端部に穴１ａを形成し、
その穴１ａに例えば白金，白金ロジウム線等からなるリ
ード端子２を挿入固着したものである。
【００２９】次に、第２の実施例の製造方法の一例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３０】まず、第１の実施例と同様に、市販のＮｉ
Ｏ，ＭｇＯの各粉末を上述の割合で所定量配合し、窯業
的手段を用いて混合，仮焼，粉砕，乾燥後、例えばポリ
ビニールアルコールを加えて造粒する。
Ｏ，ＭｇＯの各粉末を上述の割合で所定量配合し、窯業
的手段を用いて混合，仮焼，粉砕，乾燥後、例えばポリ
ビニールアルコールを加えて造粒する。
【００３１】そして、第１の実施例と同様に、これらの
造粒粉末を金型に入れ、５００乃至１０００ｋｇ／ｃｍ
2 程度の圧力を加えて成形を行う。この実施例では、成
形体１の大きさは直径３ｍｍ，長さ６ｍｍである。な
お、ここで仮焼結させてもよい。
造粒粉末を金型に入れ、５００乃至１０００ｋｇ／ｃｍ
2 程度の圧力を加えて成形を行う。この実施例では、成
形体１の大きさは直径３ｍｍ，長さ６ｍｍである。な
お、ここで仮焼結させてもよい。
【００３２】次に、成形体１の両端部に直径０．５ｍｍ
のドリルで深さ２ｍｍの丸穴１ａを掘る。この穴１ａに
直径０．５ｍｍの例えば白金等からなるリード端子２を
挿入する。その後、成形体試料を１５００℃で１時間焼
成すると、成形体１は収縮して穴１ａも収縮するため、
リード端子２は固着され、第２の実施例の高温用サーミ
スタが得られる。
のドリルで深さ２ｍｍの丸穴１ａを掘る。この穴１ａに
直径０．５ｍｍの例えば白金等からなるリード端子２を
挿入する。その後、成形体試料を１５００℃で１時間焼
成すると、成形体１は収縮して穴１ａも収縮するため、
リード端子２は固着され、第２の実施例の高温用サーミ
スタが得られる。
【００３３】次に、このようにして得られた第２の実施
例の高温用サーミスタの効果を表１を参照して説明す
る。
例の高温用サーミスタの効果を表１を参照して説明す
る。
【００３４】第１の実施例の場合と同様に作製した各試
料について、１０００℃の温度に保持し、直流印加電圧
６Ｖを連続印加して抵抗の時間変化を測定した。その測
定結果を基に１０００時間後の抵抗変化率ΔＲを求め、
その結果を表１に示す。また、抵抗変化率ΔＲは、次式
によって算出した。
料について、１０００℃の温度に保持し、直流印加電圧
６Ｖを連続印加して抵抗の時間変化を測定した。その測
定結果を基に１０００時間後の抵抗変化率ΔＲを求め、
その結果を表１に示す。また、抵抗変化率ΔＲは、次式
によって算出した。
【００３５】 ΔＲ＝｛（Ｒｔ−Ｒ0 ）／Ｒ0 ｝×１００％ （但し、Ｒｔはｔ時間後の抵抗値、Ｒ0 は出発時の抵抗
値）
値）
【００３６】第２の実施例によれば、例えば、温度１０
００℃，直流電圧６Ｖ印加の条件下で、抵抗変化率は１
００時間後で２％以下、１０００時間後で５％以下（表
１参照）となり、直流負荷寿命特性において優れている
ことが分かった。
００℃，直流電圧６Ｖ印加の条件下で、抵抗変化率は１
００時間後で２％以下、１０００時間後で５％以下（表
１参照）となり、直流負荷寿命特性において優れている
ことが分かった。
【００３７】また、サーミスタ素体１を焼成するだけ
で、リード端子２を穴１ａに固着しているので、リード
端子２の接続作業を省略でき、製造容易となり、高温で
の信頼性が優れたものとなる。なお、上記直流負荷寿命
特性は、第１の実施例においても同様に有するものであ
る。
で、リード端子２を穴１ａに固着しているので、リード
端子２の接続作業を省略でき、製造容易となり、高温で
の信頼性が優れたものとなる。なお、上記直流負荷寿命
特性は、第１の実施例においても同様に有するものであ
る。
【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施できる。
例えば、第２の実施例は図３に示すように一対のリード
端子２，２を同方向に導出してもよい。
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施できる。
例えば、第２の実施例は図３に示すように一対のリード
端子２，２を同方向に導出してもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した請求項１記載の発明によれ
ば、サーミスタ素体を上記構成とすることにより、広い
温度範囲に亘って抵抗値変化領域が得られ、抵抗値及び
Ｂ定数を広範囲に自由に変えることができ、かつ、高温
での直流負荷寿命特性の良好な高温用サーミスタを提供
することができる。
ば、サーミスタ素体を上記構成とすることにより、広い
温度範囲に亘って抵抗値変化領域が得られ、抵抗値及び
Ｂ定数を広範囲に自由に変えることができ、かつ、高温
での直流負荷寿命特性の良好な高温用サーミスタを提供
することができる。
【００４０】請求項２記載の発明によれば、リード端子
を備えているので、高温に適したものとなる。
を備えているので、高温に適したものとなる。
【００４１】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載と同様の効果が得られると共に、サーミスタ素体の焼
成により、穴が収縮してリード端子を固着するので、リ
ード端子の接続作業を省略でき、製造容易となり、高温
での信頼性が優れたものとなる。
載と同様の効果が得られると共に、サーミスタ素体の焼
成により、穴が収縮してリード端子を固着するので、リ
ード端子の接続作業を省略でき、製造容易となり、高温
での信頼性が優れたものとなる。
【図１】本発明の高温用サーミスタの第１の実施例の比
抵抗と絶対温度の逆数との関係を示すグラフである。
抵抗と絶対温度の逆数との関係を示すグラフである。
【図２】本発明の高温用サーミスタの第２の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】第２の実施例の他の例を示す断面図である。
１ サーミスタ素体 １ａ 穴 ２ リード端子
Claims (3)
- 【請求項１】 サーミスタ素体が、３０乃至９９．９９
重量％のＮｉＯと０．０１乃至７０重量％のＭｇＯとか
らなるＮｉＯ−ＭｇＯ複合酸化物であることを特徴とす
る高温用サーミスタ。 - 【請求項２】 一対のリード端子を備えたことを特徴と
する請求項１記載の高温用サーミスタ。 - 【請求項３】 ３０乃至９９．９９重量％のＮｉＯと
０．０１乃至７０重量％のＭｇＯとからなるＮｉＯ−Ｍ
ｇＯ複合酸化物であるサーミスタ素体と、一対のリード
端子とを有する高温用サーミスタの製造方法であって、
成形後又は仮焼結後のサーミスタ素体に穴を設け、その
穴に前記リード端子を挿入した後、サーミスタ素体を焼
成してリード端子を固定することを特徴とする高温用サ
ーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31359092A JPH06163206A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 高温用サーミスタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31359092A JPH06163206A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 高温用サーミスタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163206A true JPH06163206A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18043150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31359092A Withdrawn JPH06163206A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 高温用サーミスタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06163206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143207A (en) * | 1996-09-18 | 2000-11-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Wide-range thermistor material and method for producing it |
| JP2010109317A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-05-13 | Mitsubishi Materials Corp | サーミスタ素子の製造方法及びサーミスタ素子 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP31359092A patent/JPH06163206A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143207A (en) * | 1996-09-18 | 2000-11-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Wide-range thermistor material and method for producing it |
| JP2010109317A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-05-13 | Mitsubishi Materials Corp | サーミスタ素子の製造方法及びサーミスタ素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000058237A (ja) | セラミックヒ―タ及びそれを用いた酸素センサ | |
| CN102436880B (zh) | 热敏电阻元件 | |
| JP4527347B2 (ja) | サーミスタ用焼結体 | |
| TW200927699A (en) | Semiconductor ceramic material and NTC thermistor | |
| US3510820A (en) | Thermistor | |
| CN102964119B (zh) | 一种可低温烧结BiFeO3基高性能负温度系数热敏陶瓷材料及其制备方法 | |
| JPS6022302A (ja) | サ−ミスタ用酸化物半導体 | |
| JPH06163206A (ja) | 高温用サーミスタ及びその製造方法 | |
| US6146550A (en) | Electrical resistance heating element for an electric furnace and process for manufacturing such a resistance element | |
| JP2841395B2 (ja) | Ｎｔｃサーミスタの製造方法 | |
| JP5546996B2 (ja) | 導電性酸化物焼結体、これを用いたサーミスタ素子、及びこれを用いた温度センサ | |
| US20150137050A1 (en) | Metal-oxide sintered body for temperature sensor, and method for manufacturing same | |
| JP5140450B2 (ja) | サーミスタ素子及び温度センサ | |
| JP3305272B2 (ja) | 誘電体磁器材料 | |
| JP2001230060A (ja) | 抵抗素子 | |
| JPH0729706A (ja) | 高温用温度センサ及びその製造方法 | |
| JPH08162302A (ja) | サーミスタとその製造方法 | |
| WO2024042767A1 (ja) | サーミスタ素子及びその製造方法 | |
| JP5765277B2 (ja) | 低温用サーミスタ材料及びその製造方法 | |
| JPH06316457A (ja) | セラミック製発熱素子 | |
| SU982207A1 (ru) | Материал дл резистивного нагревател | |
| JP3551269B2 (ja) | 高温測定用サーミスタ | |
| JP3145568B2 (ja) | セラミック発熱素子 | |
| JPH10312907A (ja) | サーミスタ素子とその製造方法 | |
| JPH0769725A (ja) | セラミック製発熱素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |