JPH0616434U - 板ガラス穴明け機の抜きカス回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板ガラス穴明けの際に出る抜きカスを合理的
に回収して、抜きカスによってもたらされる従来の各種
弊害や問題点を解消する。 【構成】 下コアドリル１１の回転上昇で板ガラス４の
下半部を切削してから上コアドリル１０の回転下降で同
上半部を切削貫通させるようにした穴明け機において、
シューター１６に穴明け個所Ｈ下方近傍の退避個所Ｒ位
置への退避移動及び同穴明け個所Ｈ直下への移動を繰り
返し行わせるための手段と、穴明け個所Ｈ直下において
受け止めた抜きカス２０をシューター１６の退避移動に
よって受け皿１９内へ回収させるための手段とからなる
ことを特徴としている。 【効果】 板ガラス穴明けの際に出る抜きカスを常に確
実かつ自動的に下方受け皿内へ回収できる。そして落下
する抜きカスが高速回転する下コアドリルとの衝突によ
ってもたらす各種弊害や問題点が解消できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は板ガラス穴明け機の抜きカス回収装置に関し、さらに詳しくは下コ アドリルの回転上昇で板ガラスの下半部を切削してから上コアドリルの回転下降 で同上半部を切削貫通させるようにした穴明け機において短円柱状の抜きカスを 回収するようにした板ガラス穴明け機の抜きカス回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車の窓ガラスや陳列ガラスケースなどの各種板ガラスにおいては、 必要に応じて所定の位置に所定の径の穴が明けられ、部品や器具が取り付けられ るものである。

【０００３】 そして従来の板ガラス穴明け機としては、以下図１について述べる方式の板ガ ラス穴明け機が穿穴した穴の開口端部にみにくい割れやキレツなどを生じること が少ないため、一般に広く賞用されている。

【０００４】 先ず下軸が上昇して回転上昇する下コアドリル１１が図１イのように板ガラス ４の穴明け個所Ｈにおいて、ガラス厚さの半分程度、即ち下半部を切削して円筒 孔２３を穿設する。それから図１ロのように下軸が下降して下コアドリル１１が 下降すると同時に上軸も同時に下降して上コアドリル１０が回転下降して同上半 部を切削貫通する。そして図１ハのように抜きカス２０が下方へ落下するもので ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従って上軸の上コアドリルが板ガラスを切削貫通する際に抜きカスが落下し、 高速回転する下軸の下コアドリルに衝突する。そして衝突した際に下コアドリル の遠心力により抜きカスが弾き飛ばされ周囲に飛散して板ガラスなどを傷つけた り、作業環境を害するなどの各種弊害をもたらすと共に上記衝突によりコアドリ ルのダイヤモンド砥粒面に傷、カケなどが発生し、切削能力が著しく劣化してし まう問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記課題を解決するためになされたものであって、その要旨とする ところは、フレームに水平状にクランプ固定した板ガラスの穴明け個所における 垂直軸線上の上下に回転及び上下昇降動する上下コアドリルを対応して備えた上 下ドリルユニットをそれぞれ配設してなる板ガラス穴明け機において、シュータ ーに穴明け個所下方近傍の退避個所位置への退避移動及び同穴明け個所直下への 移動を繰り返し行わせるための手段と、穴明け個所直下において受け止めた抜き カスをシューターの退避移動によって受け皿内へ回収させるための手段とからな ることを特徴とする板ガラス穴明け機の抜きカス回収装置である。

【０００７】 次にこの考案を以下実施例について図面を参照しながら詳しく説明する。

【０００８】

【実施例】

図２において４は、フレーム１のテーブル２上にスライドベアリング式クラン プユニット５のクランプ板３によって水平状にクランプ固定された板ガラスであ る。そして該板ガラス４の穴明け個所Ｈにおける垂直軸線Ｐ上の上下には、回転 及び上下昇降動する上、下軸８，９先端の上，下コアドリル１０，１１を対応し てそれぞれ備えたスライドベアリング式の上，下ドリルユニット６，７がそれぞ れフレーム１に垂直固定して配設され、下コアドリル１１の上昇で板ガラス４の 下半部を切削してから上コアドリル１０の下降で上半部を切削貫通して穴明けさ せるようにした板ガラス穴明け機を構成している。なお上ドリルユニット６では 、軸昇降がエヤ（内蔵エヤシリンダ）で、軸回転が電気（モーター）で、また下 ドリルユニット７では軸昇降がエヤ（内蔵エヤシリンダ）で、軸回転がエヤ（エ ヤモーター）で（下軸は水がかかるためエヤモーターを使用することが多い。） それぞれ操作されるようになっている。また２１は水槽、２２はポンプである。

【０００９】 １２は、下ドリルユニット７を保持する部分のフレーム１に設けられた支版で 、該支版１２の上部には、穴明け個所Ｈより左方で板ガラス４下方位置において 、操作シリンダー１３が枢軸１４によって先部を揺動自在に枢着して設けられて いる。また上記枢軸１４の僅か右方位置には例えば転子或いは支軸などでなるガ イド１８が突設され、さらにその左下方には金網製の受皿１９が設けられている 。さらに上記ガイド１８に常に底面を支受されるようにしたトラフ（樋）状のシ ューター１６が、その先端部を前記操作シリンダー１３のピストンロッド１５先 端部に枢支ピン１７によって枢支連結されてる。また操作シリンダー１３は切換 弁などを介してエヤなど流体圧ユニットに接続配管されている。そして操作シリ ンダー１３の操作によって、シューター１６に図３，図５に示す穴明け個所Ｈ下 方近傍の退避個所Ｒ位置への退避移動及び図４に示す穴明け個所Ｈ直下への移動 を繰返し行えるようにすると共に穴明け個所Ｈ直下において受け止めた抜きカス ２０（図４）をシューター１６の退避移動（図５）によって受け皿１９内へ回収 できるようにしてある。

【００１０】

【作用説明】

図３に示すように下コアドリル１１が板ガラス４の下半部切削（円筒孔２３穿 設）を終了し下降すると同時に操作シリンダー１３の操作でシューター１６を矢 印方向にスライドさせ、図４に示す穴明け個所Ｈの直下に待機する。そして図４ に示すように上コアドリル１０が板ガラス４の上半部を切削貫通後、矢印のよう に落下した抜きカス２０をシューター１６が受け止める。それから上コアドリル １０が上昇して行くと同時に操作シリンダー１３の操作で図５に示す矢印方向に シューター１６が移動してシューター１６は図５に示すように傾斜状となるので シューター１６上の抜きカス２０は自動的に滑降して下方の受け皿１９内へ確実 に落下回収されるものである。

【００１１】

【考案の効果】

この考案装置は以上のようであって、上コアドリルが板ガラスを切削貫通する 際に落下する抜きカスは予め穴明け個所の直下に待機しているシューターが受け 止め、その後シューターの退避移動によってシューターが傾き、抜きカスを受け 皿内へ回収させるものであり、抜きカスは常に確実かつ自動的に下方受け皿内へ 回収できる卓抜した効果がある。そして落下する抜きカスが高速回転する下軸の 下コアドリルに衝突するようなことがないから、衝突によって弾き飛ばされる抜 きカスによってもたらせられる各種弊害及び衝突によるコアドリルのダイヤモン ド砥粒面の損傷や切削能力劣化が解消できる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）〜（ハ）板ガラス穴明け機の実際の穴明
け手順を示した説明図である。

【図２】本案装置の実施例を示す正面図である。

【図３】板ガラスの下半切削が終了した際の要部の説明
図である。

【図４】落下抜きカスをシューターが受け止めた際の要
部説明図である。

【図５】シューターが傾き抜きカスが回収される状態の
説明図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ テーブル ３ クランプ板 ４ 板ガラス ５ クランプユニット ６ 上ドリルユニット ７ 下ドリルユニット ８ 上軸 ９ 下軸 10 上コアドリル 11 下コアドリル 12 支版 13 操作シリンダー 14 枢軸 15 ピストンロッド 16 シューター 17 枢支ピン 18 ガイド 19 受け皿 20 抜きカス 21 水槽 22 ポンプ 23 円筒孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに水平状にクランプ固定した板ガラスの穴明け
   個所における垂直軸線上の上下に回転及び上下昇降動す
   る上下コアドリルを対応して備えた上下ドリルユニット
   をそれぞれ配設してなる板ガラス穴明け機において、シ
   ューターに穴明け個所下方近傍の退避個所位置への退避
   移動及び同穴明け個所直下への移動を繰り返し行わせる
   ための手段と、穴明け個所直下において受け止めた抜き
   カスをシューターの退避移動によって受け皿内へ回収さ
   せるための手段とからなることを特徴とする板ガラス穴
   明け機の抜きカス回収装置。