JPH0616514U - 真空断熱パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い真空度を短時間で得ることである。 【構成】 金属製薄板からなる容器１に、薄肉で空間占
有率の大きな金属スペーサ３，４を介して熱伝導度の低
い材料からなるコア材２を収容し、内部を真空にしたも
のである。この真空引きの際には、コア材２内の空気
は、このコア材２に接触する金属スペーサ３，４全域か
ら外部に排出され、効率よく真空引きできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＬＮＧ船のタンク，冷凍庫等に使用される真空断熱パネルに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、冷凍庫等の壁面には断熱効果を高めるために真空断熱パネルが設けら れる。この真空断熱パネルには、内部を真空引きした際に変形しないように、ウ レタンフォーム等の多孔質材料からなるコア材が収容されている。 従来、このような真空断熱パネルとしては、例えば、特公昭６０─４６３１９ 号公報に開示のものがある。 このパネルは、真空容器内に収容するコア材の表面に凹凸部を設けることによ り、コア材と容器内面との間に空間部を形成したものである。このパネルによれ ば、真空引きが容易となり、排気時間を短縮できる。また、真空引きしずらかっ たコア材と容器内面との接触面の占有面積が小さいので、容器内部の真空度を高 めることができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記コア材の表面の凹凸部は、切削加工あるいは成形型に凹凸 部を設けること等により形成しなければならないため、加工コストがかかる。 また、凹凸部を設けるようにしても、コア材と容器内面との間に直接接触する 部分が存在することになるので、この接触部分での排気がスムーズに行われず、 所定時間内に得られる真空度には限界がある。 さらに、前記コア材の板厚が大きくなれば、コア材内部の排気がスムーズに行 かず、コア材の端面に内部に延びる連通口を設けて排気口と連通させる必要があ る。このため、コア材の加工に手間がかかり、量産性に欠け、コストがかさむ上 、コア材自身の強度が低下するという問題が生じていた。 本考案は前記問題点に鑑み、所望の強度を維持しつつ、高い真空度を短時間で 得ることのでき、しかも加工コストがかさまない真空断熱パネルを提供すること を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成するため、請求項１記載の第１考案では、金属製薄 板からなる容器に熱伝導度の低い微細多孔質材料からなるコア材を収容し、内部 を真空にしてなる真空断熱パネルにおいて、前記容器の内面と前記コア材との間 に、表裏面に連通する多数の空間部を備えた金属スペーサを介在させたものであ る。 また、請求項２記載の第２考案では、前記コア材を複数層に形成するとともに 、各コア材の間に表裏面に連通する多数の空間部を備えた金属スペーサを介在さ せるようにしたものである。

【０００５】

【作用】

前記第１考案の構成によれば、組立後、容器内部を真空引きする場合、まず、 コア材と容器内面との間に配設した金属スペーサの空気孔内の空気が排気される 。これにより、前記金属スペーサで負圧となり、コア材内の空気はこのコア材の 両面全域で接触する金属スペーサを介して排気される。 また、前記第２考案の構成によれば、組立後、容器内部を真空引きする場合、 まず、各コア材の間に介在させた金属スペーサの空気孔内の空気が排気される。 これにより、前記金属スペーサで負圧となり、各コア材内の空気は前記金属スペ ーサに接触している部分全域を介して排気される。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１は、第１考案の実施例に係る断熱パネルを示し、このものは真空容器１と 、その中に収容されるコア材２と、このコア材２の両面に配される金属スペーサ ３，４とからなる。 前記真空容器１は、ステンレス鋼製の薄板を、底板５，枠体６および蓋体７か らなる矩形の箱体形状に形成したものである。前記枠体６の側壁には貫通孔６ａ が穿設され、この貫通孔６ａにはチップ管８がろう付けされている。また、この 貫通孔６ａを形成した側壁内面にはゲッター９がゲッター金具１０によって固着 されている（図２参照）。

【０００７】 前記コア材２はウレタンフォーム等の発泡樹脂，グラスウールあるいはケイ酸 カルシウム粉末，パーライト粉末を充填したもの等の熱伝導度の低い微細多孔質 材料を前記真空容器１内に収容できるように直方体形状としたものである。 前記金属スペーサ３，４にはシート状あるいは板状で、表裏面に連通する多数 の空間部を備えたステンレスメッシュ，発泡金属あるいはパンチングメタル等が 使用される（本実施例ではステンレスメッシュを使用している）。

【０００８】 前記構成からなる真空断熱パネルは次のようにして製造される。 まず、真空容器１の枠体６の側壁内面にゲッター金具１０によりゲッター９を 固着する。そして、枠体６の下方開口縁部に底板５をＴｉｇ溶接あるいはレーザ ー溶接により一体化する。続いて、枠体６の中に金属スペーサ３，コア材２およ び金属スペーサ４を順番に収容する。なお、コア材２にはゲッター９が邪魔にな らないように予め切欠き２ａを設けておく。その後、上方開口部を蓋体７で閉塞 し、前記底板５と同様にして枠体６の上方開口縁部に溶接する。また、枠体６の 貫通孔６ａにはチップ管８をろう付けする。

【０００９】 次に、パネルを１５０℃に達するまで加熱する（この間、約１０分）。そして 、前記チップ管８を介してパネル内の真空引きを行なう。この場合、前記コア材 ２に含まれる空気は、その内部空間形状の複雑さから流動しにくいため、まず流 動抵抗の小さい金属スペーサ３，４の空間部内の空気が排気される。これにより 、コア材２の表裏面で金属スペーサ３，４の接触する部分が負圧となり、この接 触部分全域からコア材２内の空気が排気されることになる。したがって、コア材 ２内の空気流動抵抗の大きさにも拘わらず、このコア材２に含有される空気は効 率的に排気されることになる。

【００１０】 そして、排気時間が約１２０分経過したところで、ゲッター９を３２０℃にな るまで加熱して活性化し（この間、約１０分）、この温度で２０分間保持した後 、加熱を停止する。排気時間が開始から約１８０分経過すると、排気を停止して チップ管８を封止する。こうして形成されたパネルでは、前記ゲッター９が内部 に残留する空気を吸収し、真空度が高められる。また、容器１の内面にはコア材 ２が直接接触することがなくなるので、パネルの断熱性が非常に高くなる。

【００１１】 なお、前記第１考案の実施例では、金属スペーサ３，４としてステンレスメッ シュをコア材の両面に１枚ずつ配設するようにしたが、２枚ずつあるいはそれ以 上設けるようにしてもよい。ただし、この場合、重ね合わせるステンレスメッシ ュのメッシュ寸法を変えることにより、空気の流動を容易にする必要がある。こ れによれば、真空容器１の内面とコア材２との間の空気流動抵抗をさらに小さく することができ、より効率的な真空引きが可能となる。

【００１２】 図３は、第２考案の実施例に係る真空断熱パネルを示し、このものは前記第１ 考案の実施例とは異なり、コア材２が板厚方向に２分割されて所定板厚のコア材 １０，１１となっている。コア材１０，１１の間には金属スペーサ１２が介在し てサンドイッチ構造となっている。各コア材１０，１１の板厚は、所定時間内に 排気が行えるように定められている。所望の真空度が得られるまでの排気時間は 、コア材の板厚によって大きく変わるためである。

【００１３】 この第２考案の実施例に係る真空断熱パネルでは、製造方法は前記第１実施例 とほぼ同様で、底板５に枠体６を一体化し、上方よりコア材１０，金属スペーサ １２およびコア材１１を順次収容した後、上方開口部を蓋体７で閉塞した状態で 内部の真空引きを行なう。また、真空引きの方法は全く前記第１実施例と同じで あり、真空引きを開始すると、まず、コア材１０，１１の間に介在させた金属ス ペーサ１２の空間部内の空気が排気される。これにより、金属スペーサ１２を挟 んで対向する各コア材１０，１１の対向面が負圧となる。コア材１０，１１は、 前述のように、所定時間内に真空断熱パネル内を真空引きできるような板厚とな っているので、内部空間に含有される空気は前記金属スペーサ１２の空間部を介 して効率よく排気される。

【００１４】 なお、この第２考案の実施例では、コア材２を２分割するようにしたが、３分 割等であってもよく、要は内部空間に含有される空気が所定時間内に排気できる 板厚になっていればよい。 また、第２考案の実施例に前記第１考案の実施例を組み合わせて、金属スペー サ１２をコア材１０，１１の間にのみならず、コア材１０，１１と底板５および 蓋板７の間にも介在させるようにすれば、よりパネル内の真空引きが容易となり 、短時間で所望の真空度を得ることができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、請求項１記載の第１考案に係る真空断熱パネ ルによれば、容器内面とコア材との間に金属スペーサを介在させるようにしたの で、真空引きする際にコア材内部に含まれる空気は金属スペーサに接触している 部分全域から排気することができる。これにより、真空引き時間を短縮できると ともに、従来真空引きしにくかった容器内面とコア材の間の空気を除去して真空 度を上げることができる。しかも、前記金属スペーサによってコア材が直接容器 に接触することを防止できるので、断熱効果を高めることが可能である。

【００１６】 また、請求項２記載の第２考案に係る真空断熱パネルによれば、コア材を複数 層に分割して各コア材の間に金属スペーサを介在させるようにしたので、コア材 に従来の連通口のような加工をする必要がない上、強度を低下させることなく、 所望の板厚を確保しつつ、排気効率を高めることができる。しかも、前記コア材 は適宜積み重ねて所望の板厚を得ることができるので、一定板厚のものに標準化 することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例に係る真空断熱パネルの分解斜視図
である。

【図２】 図１の容器の部分平面図である。

【図３】 他の実施例に係る真空断熱パネルの分解斜視
図である。

【符号の説明】

１…真空容器、２，１０，１１…コア材、３，４，１２
…金属スペーサ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製薄板からなる容器に熱伝導度の低
   い微細多孔質材料からなるコア材を収容し、内部を真空
   にしてなる真空断熱パネルにおいて、前記容器の内面と
   前記コア材との間に、表裏面に連通する多数の空間部を
   備えた金属スペーサを介在させたことを特徴とする真空
   断熱パネル。
2. 【請求項２】 金属製薄板からなる容器に熱伝導度の低
   い微細多孔質材料からなるコア材を収容し、内部を真空
   にしてなる真空断熱パネルにおいて、前記コア材を複数
   層に形成するとともに、各コア材の間に表裏面に連通す
   る多数の空間部を備えた金属スペーサを介在させたこと
   を特徴とする真空断熱パネル。