JPS6014695A - 真空断熱材 - Google Patents
真空断熱材Info
- Publication number
- JPS6014695A JPS6014695A JP58121608A JP12160883A JPS6014695A JP S6014695 A JPS6014695 A JP S6014695A JP 58121608 A JP58121608 A JP 58121608A JP 12160883 A JP12160883 A JP 12160883A JP S6014695 A JPS6014695 A JP S6014695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass wool
- vacuum
- plate
- pipe
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、平板状の真空断熱材に関するものである。
高い断熱性能を有するものとして真空断熱材があるが5
真空容器の耐圧構造上、円筒形、又は球状構造体の魔法
瓶、タンク等に限定して適用されている。
真空容器の耐圧構造上、円筒形、又は球状構造体の魔法
瓶、タンク等に限定して適用されている。
しかし、断熱を必要とする大部分は、平板状、又はこれ
を組合せる箱状構造体であり、これを真空断熱材として
構成するには、耐圧構造上スペーサを内設する必要があ
る。
を組合せる箱状構造体であり、これを真空断熱材として
構成するには、耐圧構造上スペーサを内設する必要があ
る。
従来に於ける一実施例を、第1図、及び第2図により説
明すると、lは、ステンレスの外板52は5外板lを両
側に溶接し、平板状のパネルを構成するため、同じくス
テンレスのコーナ外板、3は、外板1に設ける真空引き
パイプ、3aは、パイプ3の先端の封止切目、4ば、多
孔質のスペーサで、ケイ酸力ルシュウム等の連続固体で
構成スる。
明すると、lは、ステンレスの外板52は5外板lを両
側に溶接し、平板状のパネルを構成するため、同じくス
テンレスのコーナ外板、3は、外板1に設ける真空引き
パイプ、3aは、パイプ3の先端の封止切目、4ば、多
孔質のスペーサで、ケイ酸力ルシュウム等の連続固体で
構成スる。
掛る真空断熱材は、容器内部を高真空としてスペーサ4
の空隙部の対流を防止して断熱能力を向上させるのであ
るが、スペーサ4自体の熱伝導損失は、スペーサ材料が
熱的に連続体であるため大きい。即・ち、80%空隙の
スペーサ4であっても2スペーサ4の熱伝導率物性を1
15にするに過ぎず、熱伝導率の高いケイ配カルシュウ
ム等のセラミック系をスペーサ材として使用したのでは
、ウレタンフォーム等の一般断熱材と差がなく、原価高
になるだけ不利である。又スペーサ4に、熱伝導率の低
い高分子系を適用することも考えられるが、ガス発生上
、高真空保持が不可能である。
の空隙部の対流を防止して断熱能力を向上させるのであ
るが、スペーサ4自体の熱伝導損失は、スペーサ材料が
熱的に連続体であるため大きい。即・ち、80%空隙の
スペーサ4であっても2スペーサ4の熱伝導率物性を1
15にするに過ぎず、熱伝導率の高いケイ配カルシュウ
ム等のセラミック系をスペーサ材として使用したのでは
、ウレタンフォーム等の一般断熱材と差がなく、原価高
になるだけ不利である。又スペーサ4に、熱伝導率の低
い高分子系を適用することも考えられるが、ガス発生上
、高真空保持が不可能である。
本発明は、上記欠陥を改良するために成されたものであ
る。
る。
即ち、スペーサーとして、圧縮後、接着材によって高密
度化したグラスウール材を使用し、封止切りmfの真空
ベーキング時に接着材を気化排出し。
度化したグラスウール材を使用し、封止切りmfの真空
ベーキング時に接着材を気化排出し。
グラスウールを伝熱方向に独立して積層し、内部を高真
空として、断熱能力を大幅に向上したものである。
空として、断熱能力を大幅に向上したものである。
本発明に於ける一実施例を第3図〜第6図により説明す
ると、5は、グラスウールで、その繊維方向は、伝熱方
向に直角でかつランダムに積層されて、低密度のもので
ある。5aは、グラスウール5を真空圧力、即ちIK−
一を掛けて圧縮し、接着を注入して硬化させ、高密度と
したグラスウール板である。この場合、第3図より第4
図の如く圧縮し数十分の1となる。6は、浅く箱状にプ
レス成形したステンレスの外板、7は、外板6に設ける
真空引きパイプ、7aは、パイプ7の先端の封止切口で
ある。
ると、5は、グラスウールで、その繊維方向は、伝熱方
向に直角でかつランダムに積層されて、低密度のもので
ある。5aは、グラスウール5を真空圧力、即ちIK−
一を掛けて圧縮し、接着を注入して硬化させ、高密度と
したグラスウール板である。この場合、第3図より第4
図の如く圧縮し数十分の1となる。6は、浅く箱状にプ
レス成形したステンレスの外板、7は、外板6に設ける
真空引きパイプ、7aは、パイプ7の先端の封止切口で
ある。
掛る部材で、平板状の真空断熱材を構成するには、外板
6内に、高密度のグラスウール板5aを設置し、他の外
板6で蓋をし、このフランジ部を溶接する。この後炉内
に設置し、パイプ3を真空ポンプ(図示せず)に接続し
、内部を高温真空とし、接着材を加熱分解し、このガス
を排出し、この後パイプ3の先端を封止切って真空断熱
材を構成する。
6内に、高密度のグラスウール板5aを設置し、他の外
板6で蓋をし、このフランジ部を溶接する。この後炉内
に設置し、パイプ3を真空ポンプ(図示せず)に接続し
、内部を高温真空とし、接着材を加熱分解し、このガス
を排出し、この後パイプ3の先端を封止切って真空断熱
材を構成する。
この真空断熱材のグラスウール板5aば、あらかじめ、
I Kg/cnfの荷重を掛けて圧縮しているので、真
空容器内で接着材か分解排出してもこの厚さは変らない
。この様に密度を増大させてもグラスウール板5は、1
0μ程度の径のものであっては。
I Kg/cnfの荷重を掛けて圧縮しているので、真
空容器内で接着材か分解排出してもこの厚さは変らない
。この様に密度を増大させてもグラスウール板5は、1
0μ程度の径のものであっては。
充填度は、1096以下と少く大部分は空隙部であるこ
と\、グラスウールの繊維が伝熱方向には、数多く接触
しているのみで、連続して居ら、ず、接触熱抵抗が増大
でき断熱能力は飛躍的に増大することができる。
と\、グラスウールの繊維が伝熱方向には、数多く接触
しているのみで、連続して居ら、ず、接触熱抵抗が増大
でき断熱能力は飛躍的に増大することができる。
以上の如く、グラスウール5を加圧圧縮し、これに接着
材を混入してグラスウール板5aとし、これを外板6で
囲み、接着材を加熱排出し、内部を高真空にすることに
より、高い1析熱能力を有する平板状の真空断熱材を得
ることができ、応用範囲が広く有効である。
材を混入してグラスウール板5aとし、これを外板6で
囲み、接着材を加熱排出し、内部を高真空にすることに
より、高い1析熱能力を有する平板状の真空断熱材を得
ることができ、応用範囲が広く有効である。
第1図は、従来の平板状の真空断熱材の視斜図、第2図
は、第1図の横断面構造図、第3図は、本発明のグラス
ウールの圧縮前の斜視図、第4図は、グラスウール板の
斜視図、第5図は、グラスウール板を内設した真空断熱
材の斜視図、第6図は、第5図の横断面構造図である。 5・・・グラスウール、5a・・・グラスウール板、6
・・・外板、7・・・パイプ、7a・・・封止切口。 茎1 口 ¥3 図 Y5 図 蓼6 図
は、第1図の横断面構造図、第3図は、本発明のグラス
ウールの圧縮前の斜視図、第4図は、グラスウール板の
斜視図、第5図は、グラスウール板を内設した真空断熱
材の斜視図、第6図は、第5図の横断面構造図である。 5・・・グラスウール、5a・・・グラスウール板、6
・・・外板、7・・・パイプ、7a・・・封止切口。 茎1 口 ¥3 図 Y5 図 蓼6 図
Claims (1)
- グラスウール(5)を加圧圧縮し、これに接着材を注入
硬化して、高密度のグラスウール板(5a)を構成し、
これを真空引きのパイプ(7)を接続した外板(6)内
に設け、外板(6)の外周を溶接後、内部のグラスウー
ル板(5a)の接着材を加熱排出し、内部を高真空にし
てパイプ(7)を封止切って全体を平板状に構成したこ
とを特徴とする真空断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121608A JPS6014695A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 真空断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121608A JPS6014695A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 真空断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014695A true JPS6014695A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14815462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121608A Pending JPS6014695A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 真空断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014695A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141189U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | ||
| JPH01168424A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 高ガスバリヤー性大容量容器の製法 |
| JPH0587292A (ja) * | 1991-04-09 | 1993-04-06 | Kubota Corp | 真空断熱壁の製造方法 |
| JPH0616514U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-03-04 | 象印マホービン株式会社 | 真空断熱パネル |
| JPH06129591A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-10 | Kubota Corp | 真空断熱壁の製造方法 |
| US7323079B2 (en) | 2003-07-28 | 2008-01-29 | Asahi Fiber Glass Co., Ltd. | Production process of core material for vacuum insulation material |
| WO2009084367A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | 真空断熱材用芯材、真空断熱材、および、これらの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP58121608A patent/JPS6014695A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141189U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-05 | ||
| JPH01168424A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 高ガスバリヤー性大容量容器の製法 |
| JPH0587292A (ja) * | 1991-04-09 | 1993-04-06 | Kubota Corp | 真空断熱壁の製造方法 |
| JPH0616514U (ja) * | 1992-06-11 | 1994-03-04 | 象印マホービン株式会社 | 真空断熱パネル |
| JPH06129591A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-10 | Kubota Corp | 真空断熱壁の製造方法 |
| US7323079B2 (en) | 2003-07-28 | 2008-01-29 | Asahi Fiber Glass Co., Ltd. | Production process of core material for vacuum insulation material |
| WO2009084367A1 (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | 真空断熱材用芯材、真空断熱材、および、これらの製造方法 |
| JP2009162267A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Sharp Corp | 真空断熱材用芯材、真空断熱材、および、これらの製造方法 |
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