JPH06166162A - シームレス製版方法 - Google Patents
シームレス製版方法Info
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- JPH06166162A JPH06166162A JP31861692A JP31861692A JPH06166162A JP H06166162 A JPH06166162 A JP H06166162A JP 31861692 A JP31861692 A JP 31861692A JP 31861692 A JP31861692 A JP 31861692A JP H06166162 A JPH06166162 A JP H06166162A
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Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継ぎ目合わせ不用なシームレス製版工程を提
供すること。 【構成】 次の工程よりなるシームレス製版方法。 （ａ）シリンダー状版材の感光層上にインキジェットに
より継ぎ目のないインキマスク画像を直接形成し、
（ｂ）次いで、該インキマスク画像が形成されたシリン
ダー状版材を露光し、（ｃ）該露光したシリンダー状版
材を現像又は洗い出し処理する。
供すること。 【構成】 次の工程よりなるシームレス製版方法。 （ａ）シリンダー状版材の感光層上にインキジェットに
より継ぎ目のないインキマスク画像を直接形成し、
（ｂ）次いで、該インキマスク画像が形成されたシリン
ダー状版材を露光し、（ｃ）該露光したシリンダー状版
材を現像又は洗い出し処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シームレス製版方法、
特にインキジェットによりシリンダー状版材の感光層上
に直接インキマスク画像を形成するシームレス製版方法
に関する。
特にインキジェットによりシリンダー状版材の感光層上
に直接インキマスク画像を形成するシームレス製版方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、連続模様で継ぎ目のない画像
の印刷，捺染、例えば、建材の木目模様等の印刷，格子
柄等の捺染を行うため、シリンダー状のシームレス製版
を用いている。
の印刷，捺染、例えば、建材の木目模様等の印刷，格子
柄等の捺染を行うため、シリンダー状のシームレス製版
を用いている。
【０００３】このシームレス製版の一般的方式として、
凹版に属するグラビア製版、ロール彫刻，孔版に属する
ロータリースクリーン製版等があり、他に凸版に属する
フレキソ製版も知られている。これらの方式がさらに、
シームレス製版の製法の相違により、手工的方法，機械
的方法，電子的方法または写真製版法等に分類される。
凹版に属するグラビア製版、ロール彫刻，孔版に属する
ロータリースクリーン製版等があり、他に凸版に属する
フレキソ製版も知られている。これらの方式がさらに、
シームレス製版の製法の相違により、手工的方法，機械
的方法，電子的方法または写真製版法等に分類される。
【０００４】これらのうち、手工的方法，機械的方法お
よび電子的方法は、工程に高度な技術を要したり、ま
た、設備費が高額となる等種々の理由で使用目的がかな
り限定され、多用されていないのが現況であり、現在、
一般的に用いられているシームレス製版は写真製版法に
よるものが多い。
よび電子的方法は、工程に高度な技術を要したり、ま
た、設備費が高額となる等種々の理由で使用目的がかな
り限定され、多用されていないのが現況であり、現在、
一般的に用いられているシームレス製版は写真製版法に
よるものが多い。
【０００５】この写真製版法には、上述のグラビア製版
に属するポーシェル法、ロール彫刻に属する写真彫刻
法、さらに、ロータリースクリーン製版に属するラッカ
ー法，ガルバノ法、また、フレキソ製版に属するものと
してシーメックス法等が知られている。これらは、凹
版、孔版または凸版の方式の相違により、シリンダーの
材質，感光剤，露光用光源または露光後の処理等が異な
るが、同様な工程により製版されるので、グラビア製版
に属するポーシェル法（図５）とロール彫刻の写真彫刻
法（図６）とを例に、写真製版法の概略工程を図面を用
い説明する。
に属するポーシェル法、ロール彫刻に属する写真彫刻
法、さらに、ロータリースクリーン製版に属するラッカ
ー法，ガルバノ法、また、フレキソ製版に属するものと
してシーメックス法等が知られている。これらは、凹
版、孔版または凸版の方式の相違により、シリンダーの
材質，感光剤，露光用光源または露光後の処理等が異な
るが、同様な工程により製版されるので、グラビア製版
に属するポーシェル法（図５）とロール彫刻の写真彫刻
法（図６）とを例に、写真製版法の概略工程を図面を用
い説明する。
【０００６】図５において、シリンダー状版材１１と、
この外周全面に塗布形成された感光層１２とにより感光
性版材１１’が形成され、次いで、予め感光性版材１
１’の外周と一致するよう画像の継ぎ目の見当合わせを
行ったフィルム１３を圧ローラー２２に巻き、これを感
光性版材１１’に密着しながらフィルム１３を圧ローラ
ー２２から繰り出すと共に感光性版材１１’を回転させ
る。この時、同時にスリット２１によりしぼった光源１
６からの照射により露光、焼き付けを行う。その後、水
洗現像を行った後、常法により製版される。
この外周全面に塗布形成された感光層１２とにより感光
性版材１１’が形成され、次いで、予め感光性版材１
１’の外周と一致するよう画像の継ぎ目の見当合わせを
行ったフィルム１３を圧ローラー２２に巻き、これを感
光性版材１１’に密着しながらフィルム１３を圧ローラ
ー２２から繰り出すと共に感光性版材１１’を回転させ
る。この時、同時にスリット２１によりしぼった光源１
６からの照射により露光、焼き付けを行う。その後、水
洗現像を行った後、常法により製版される。
【０００７】図６では、シリンダー状版材１１と感光層
１２とで形成された感光性版材１１’の外周面に連続柄
のフィルム１３’を継ぎ目２０で図柄が一致するように
巻き、その後、感光性版材１１’を回転させながら、光
源１６からの照射をスリット２１でしぼり、露光、焼き
付けを行い、その後、水洗現像を行った後、製版され
る。 なお、写真彫刻法は、ポーシェル法と同形式の焼
き付けもできる。
１２とで形成された感光性版材１１’の外周面に連続柄
のフィルム１３’を継ぎ目２０で図柄が一致するように
巻き、その後、感光性版材１１’を回転させながら、光
源１６からの照射をスリット２１でしぼり、露光、焼き
付けを行い、その後、水洗現像を行った後、製版され
る。 なお、写真彫刻法は、ポーシェル法と同形式の焼
き付けもできる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
写真製版法は継ぎ目合わせが容易ではなく、ポーシェル
法（図５）等においては、高度の熟練技術を要するフィ
ルムワークによる継ぎ修正にたよらねばならず、写真彫
刻法（図６）等では、感光性版材の外周とフィルムの長
さを正確に一致させるのが困難で、画像の継ぎ目を合わ
せて正確に連続模様とすることを勘等にたよっているの
が現況である。さらに、原稿の種類や製版方法にもよる
が、製版用フィルムの使用量が大きく、その材料費は製
版原価の相当部分を占めており、経済的に不利である。
また、画像の輪郭のボケを防ぐため、焼き付けの際、光
が感光層に垂直に当たるようスリットを通し露光しなけ
ればならないため、露光にかなりの時間を要する。
写真製版法は継ぎ目合わせが容易ではなく、ポーシェル
法（図５）等においては、高度の熟練技術を要するフィ
ルムワークによる継ぎ修正にたよらねばならず、写真彫
刻法（図６）等では、感光性版材の外周とフィルムの長
さを正確に一致させるのが困難で、画像の継ぎ目を合わ
せて正確に連続模様とすることを勘等にたよっているの
が現況である。さらに、原稿の種類や製版方法にもよる
が、製版用フィルムの使用量が大きく、その材料費は製
版原価の相当部分を占めており、経済的に不利である。
また、画像の輪郭のボケを防ぐため、焼き付けの際、光
が感光層に垂直に当たるようスリットを通し露光しなけ
ればならないため、露光にかなりの時間を要する。
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みな
されたものであり、その目的は、製版用フィルムを全く
用いないフィルムレス製版により、継ぎ目合わせを要し
ない等、製版工程を簡略化する全く新規なシームレス製
版方法を提供することにある。
されたものであり、その目的は、製版用フィルムを全く
用いないフィルムレス製版により、継ぎ目合わせを要し
ない等、製版工程を簡略化する全く新規なシームレス製
版方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のシームレス製版
方法は、次の（ａ），（ｂ），（ｃ）の工程からなるこ
とを特徴とする。
方法は、次の（ａ），（ｂ），（ｃ）の工程からなるこ
とを特徴とする。
【００１１】（ａ）シリンダー状版材の感光層上にイン
キジェットにより継ぎ目のないインキマスク画像を直接
形成し、（ｂ）次いで該インキマスク画像が形成された
シリンダー状版材を露光し、（ｃ）該露光したシリンダ
ー状版材を現像又は洗い出し処理する。
キジェットにより継ぎ目のないインキマスク画像を直接
形成し、（ｂ）次いで該インキマスク画像が形成された
シリンダー状版材を露光し、（ｃ）該露光したシリンダ
ー状版材を現像又は洗い出し処理する。
【００１２】
【作用】本発明のシームレス製版方法では、現在著しい
進歩を遂げているインキジェットを用い、液状インキを
微小な粒子にし、シリンダー状版材の感光層上に飛ばす
ことにより継ぎ目のないインキマスク画像を直接形成で
き、さらに、露光の際にスリットを要せず、シリンダー
状版材上の感光層全面を一挙に露光することができる。
進歩を遂げているインキジェットを用い、液状インキを
微小な粒子にし、シリンダー状版材の感光層上に飛ばす
ことにより継ぎ目のないインキマスク画像を直接形成で
き、さらに、露光の際にスリットを要せず、シリンダー
状版材上の感光層全面を一挙に露光することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１４】図１乃至図３は、本発明のシームレス製版
方法の工程を概略的に示す図である。
方法の工程を概略的に示す図である。
【００１５】まず、図１に示すように、シリンダー状版
材１と、このシリンダー状版材１の外周全面に塗布され
た感光剤である感光層２とで感光性版材１’が形成され
る。さらに、感光性版材１’の外周所望部にインキジェ
ットヘッド４からインキを微細な液滴５にして噴射し継
ぎ目のないインキマスク画像３が形成される。なお、グ
ラビアシリンダーや捺染ロールのような凹版の製版およ
びロータリースクリーンのような孔版の製版の場合には
ポジ画像を形成させ、フレキソのような凸版の製版では
ネガ画像を形成させる。
材１と、このシリンダー状版材１の外周全面に塗布され
た感光剤である感光層２とで感光性版材１’が形成され
る。さらに、感光性版材１’の外周所望部にインキジェ
ットヘッド４からインキを微細な液滴５にして噴射し継
ぎ目のないインキマスク画像３が形成される。なお、グ
ラビアシリンダーや捺染ロールのような凹版の製版およ
びロータリースクリーンのような孔版の製版の場合には
ポジ画像を形成させ、フレキソのような凸版の製版では
ネガ画像を形成させる。
【００１６】次に、図２で示すように、インキマスク画
像３を外周に有する感光性版材１’を露光装置６により
上下方向から露光、焼き付けを行う。なお、全面を一挙
に露光することもできる。
像３を外周に有する感光性版材１’を露光装置６により
上下方向から露光、焼き付けを行う。なお、全面を一挙
に露光することもできる。
【００１７】その後、現像又は洗い出しの処理を行い、
図３に示すような、シームレス画像が表面に形成された
シリンダーＩが作製される。この場合、感光剤が露光に
より硬化または不溶化するので、水洗現像等により、イ
ンキマスク画像３と重なり照射を遮断された感光層２ａ
（図２）がシリンダー状版材１上からインキマスク画像
３と共に剥離され、硬化等した感光層２ｂが残り、これ
が凹版方式のグラビア製版の場合では非画線部となり、
凸版方式のフレキソ製版では画線部となる。この、シー
ムレス画像が表面に形成されたシリンダーＩに常法の処
理を行ってシームレス版を製版する。
図３に示すような、シームレス画像が表面に形成された
シリンダーＩが作製される。この場合、感光剤が露光に
より硬化または不溶化するので、水洗現像等により、イ
ンキマスク画像３と重なり照射を遮断された感光層２ａ
（図２）がシリンダー状版材１上からインキマスク画像
３と共に剥離され、硬化等した感光層２ｂが残り、これ
が凹版方式のグラビア製版の場合では非画線部となり、
凸版方式のフレキソ製版では画線部となる。この、シー
ムレス画像が表面に形成されたシリンダーＩに常法の処
理を行ってシームレス版を製版する。
【００１８】以上の工程において、印刷方式（凹版，凸
版及び孔版）等の相違により、使用するシリンダー状版
材１，感光層２を形成する感光剤，露光装置６の光源等
を適宜選択することができるので、それぞれについて選
択例を挙げる。
版及び孔版）等の相違により、使用するシリンダー状版
材１，感光層２を形成する感光剤，露光装置６の光源等
を適宜選択することができるので、それぞれについて選
択例を挙げる。
【００１９】凹版方式のグラビア製版では、シリンダー
状版材１としてのグラビア製版用銅シリンダーに感光層
２を形成するポリビニルアルコール系の感光液を塗布
し、その上にポジのインキマスク画像３を形成後、メタ
ルハライドランプを露光装置６の光源として照射し、水
洗現像を行い常法によりグラビア製版を行う。凸版式の
フレキソ製版では、シリンダー状版材１としてフレキソ
用ニッケルスリーブ，感光層２を形成する感光剤として
商品名「サイレル」（デュポン社製，感光性樹脂版材）
の生板および露光装置６の光源としてケミカルランプを
用いスリーブ上の感光剤の表面にシームレス画像を形成
させることができ、孔版式のロータリースクリーン製版
では、シリンダー状版材１としてパーフォレートニッケ
ルシリンダー，感光層２を形成する感光剤として商品名
「ＡＲＫ ９６Ｘ」（アルバートローズ社製，感光剤）
および露光装置６の光源としてケミカルランプを用い、
シリンダー上の感光剤の表面にシームレス画像を形成さ
せることができる。
状版材１としてのグラビア製版用銅シリンダーに感光層
２を形成するポリビニルアルコール系の感光液を塗布
し、その上にポジのインキマスク画像３を形成後、メタ
ルハライドランプを露光装置６の光源として照射し、水
洗現像を行い常法によりグラビア製版を行う。凸版式の
フレキソ製版では、シリンダー状版材１としてフレキソ
用ニッケルスリーブ，感光層２を形成する感光剤として
商品名「サイレル」（デュポン社製，感光性樹脂版材）
の生板および露光装置６の光源としてケミカルランプを
用いスリーブ上の感光剤の表面にシームレス画像を形成
させることができ、孔版式のロータリースクリーン製版
では、シリンダー状版材１としてパーフォレートニッケ
ルシリンダー，感光層２を形成する感光剤として商品名
「ＡＲＫ ９６Ｘ」（アルバートローズ社製，感光剤）
および露光装置６の光源としてケミカルランプを用い、
シリンダー上の感光剤の表面にシームレス画像を形成さ
せることができる。
【００２０】図４は、インキジェット装置をブロック図
とシリンダーの斜視図とを用いて概略的に表した図であ
る。
とシリンダーの斜視図とを用いて概略的に表した図であ
る。
【００２１】一般的にインキジェット装置は、画像デー
タを入力する入力部７と、電子回路，磁気ディスクおよ
びミニコンピューターで構成され画像演算処理，システ
ム制御等を行う演算制御部８と、ノズルからインキを微
細な液滴５にして噴射する出力部であるインキジェット
ヘッド４とから構成され、インキを機械的、電気的に制
御し、シリンダー状版材１の外周全面に形成された感光
層２上に、文字，図形，写真等の原稿からの信号に応じ
た継ぎ目のないインキマスク画像３を形成することがで
きる。
タを入力する入力部７と、電子回路，磁気ディスクおよ
びミニコンピューターで構成され画像演算処理，システ
ム制御等を行う演算制御部８と、ノズルからインキを微
細な液滴５にして噴射する出力部であるインキジェット
ヘッド４とから構成され、インキを機械的、電気的に制
御し、シリンダー状版材１の外周全面に形成された感光
層２上に、文字，図形，写真等の原稿からの信号に応じ
た継ぎ目のないインキマスク画像３を形成することがで
きる。
【００２２】また、本発明に使用されるインキとして
は、インキジェットヘッド４の目詰り防止等より水性の
黒色染料型インキが好ましい。この染料型インキの例と
して、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９のようなポリア
ゾ系直接染料を挙げることができ、これにプリント適性
など種々の適性を与えるため、必要に応じ水混和性溶剤
等の添加剤を付加する。
は、インキジェットヘッド４の目詰り防止等より水性の
黒色染料型インキが好ましい。この染料型インキの例と
して、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９のようなポリア
ゾ系直接染料を挙げることができ、これにプリント適性
など種々の適性を与えるため、必要に応じ水混和性溶剤
等の添加剤を付加する。
【００２３】
【効果】本発明のシームレス製版方法では、従来高度の
技術を要した継ぎ目のないマスク画像を容易に形成でき
ると共に精密で良質なシームレス製版を得ることができ
る。さらに、露光を感光層の全面に一挙に行うことがで
き、かつ、焼き付け効率がよい等、製版工程の簡略化、
製版作業の容易化および製版時間の短縮化を実現でき
る。
技術を要した継ぎ目のないマスク画像を容易に形成でき
ると共に精密で良質なシームレス製版を得ることができ
る。さらに、露光を感光層の全面に一挙に行うことがで
き、かつ、焼き付け効率がよい等、製版工程の簡略化、
製版作業の容易化および製版時間の短縮化を実現でき
る。
【図１】本発明のシームレス製版方法によりインキマス
ク画像を形成する工程を表す、版材の断面図である。
ク画像を形成する工程を表す、版材の断面図である。
【図２】本発明のシームレス製版方法の露光工程を表
す、版材の断面図である。
す、版材の断面図である。
【図３】露光後現像又は洗い出し処理を行ったシリンダ
ーの断面図である。
ーの断面図である。
【図４】インキジェット装置を概略的に表すブロック図
である。
である。
【図５】従来の写真製版方法の一例を表す断面図であ
る。
る。
【図６】従来の写真製版方法の別の例を表す断面図であ
る。
る。
Ｉ シリンダー １ シリンダー状版材 １’ 感光性版材 ２ 感光層 ３ インキマスク画像 ４ インキジェットヘッド ６ 露光装置 ７ 入力部 ８ 演算制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）シリンダー状版材の感光層上にイ
ンキジェットにより継ぎ目のないインキマスク画像を直
接形成し、（ｂ）次いで、該インキマスク画像が形成さ
れたシリンダー状版材を露光し、（ｃ）該露光したシリ
ンダー状版材を現像又は洗い出し処理することを特徴と
するシームレス製版方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31861692A JPH06166162A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | シームレス製版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31861692A JPH06166162A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | シームレス製版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166162A true JPH06166162A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18101130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31861692A Pending JPH06166162A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | シームレス製版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166162A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6315916B1 (en) | 2000-05-08 | 2001-11-13 | Pisces-Print Image Sciences, Inc. | Chemical imaging of a lithographic printing plate |
| JP2002361820A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Master Mind Co Ltd | 印刷用刷版の製版方法 |
| US6558458B1 (en) | 1999-09-17 | 2003-05-06 | American Ink Jet Corporation | Systems and methods for lithography |
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