JPH06166164A - インキ供給装置 - Google Patents
インキ供給装置Info
- Publication number
- JPH06166164A JPH06166164A JP32186492A JP32186492A JPH06166164A JP H06166164 A JPH06166164 A JP H06166164A JP 32186492 A JP32186492 A JP 32186492A JP 32186492 A JP32186492 A JP 32186492A JP H06166164 A JPH06166164 A JP H06166164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- ink
- vase
- blade
- pot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は壺シリンダー上に薄いインキフィル
ムを作ることができるインキ供給装置を提供することを
目的とする。 【構成】 壺シリンダーと、前端を壺シリンダーに近接
して前下りに傾斜したブレードとを具え、壺シリンダー
とブレードとの間にインキを保持し、壺シリンダーの回
転に伴い壺シリンダーとブレード前端との間のすき間を
介して壺シリンダー表面にインキを供給するインキ供給
装置において、壺シリンダーの回転速度を制御する機構
を設け、壺シリンダーの回転速度を３〜３０ＲＰＭの範
囲で変更して壺シリンダー上のインキフィルムの厚さを
制御するように構成したインキ供給装置。
ムを作ることができるインキ供給装置を提供することを
目的とする。 【構成】 壺シリンダーと、前端を壺シリンダーに近接
して前下りに傾斜したブレードとを具え、壺シリンダー
とブレードとの間にインキを保持し、壺シリンダーの回
転に伴い壺シリンダーとブレード前端との間のすき間を
介して壺シリンダー表面にインキを供給するインキ供給
装置において、壺シリンダーの回転速度を制御する機構
を設け、壺シリンダーの回転速度を３〜３０ＲＰＭの範
囲で変更して壺シリンダー上のインキフィルムの厚さを
制御するように構成したインキ供給装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版オフセット印刷機等
におけるインキ供給装置に関するものである。
におけるインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、平版オフセット印刷機では、図
４に示すように、壺シリンダー１とブレード２とによる
壺システムによって、インキが供給されている。使い方
を説明するならば、壺シリンダー１とブレード２によっ
てインキを支え、壺シリンダー１を矢印５の方向に回転
することによって、ブレード２と壺シリンダー１が作る
すき間４から出てくるインキを、練りローラー７との間
を往復する呼び出しローラー６に取り出し、径の異なる
複数の練りローラー７に供給する。このインキの供給量
は壺ローラーの回転角θとインキフィルム８の厚さによ
って決められる。
４に示すように、壺シリンダー１とブレード２とによる
壺システムによって、インキが供給されている。使い方
を説明するならば、壺シリンダー１とブレード２によっ
てインキを支え、壺シリンダー１を矢印５の方向に回転
することによって、ブレード２と壺シリンダー１が作る
すき間４から出てくるインキを、練りローラー７との間
を往復する呼び出しローラー６に取り出し、径の異なる
複数の練りローラー７に供給する。このインキの供給量
は壺ローラーの回転角θとインキフィルム８の厚さによ
って決められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に印刷物上のイン
キフィルムの厚さは０．５μ〜２μ程度であり、０．１
〜０．５μ程度狂うと印刷物として差がでてしまう。こ
れに対してブレードとのすき間を通して壺シリンダーに
できるインキフィルムは、１０数μから数１０μ以上あ
り、薄いインキフィルムのコントロールは不可能に近
い。これを補う手段として、呼び出しローラーと壺シリ
ンダーの接触している時間すなわちインキの付く回転角
の大小で管理している。従って厚い膜が細長く帯状に呼
び出しローラーから供給される事になり、これを練り合
わせながら広げることとなる。このため、（１）練り合
わせ時間がかかる。（２）練りムラが発生する。（３）
壺へのインキ増減指示（壺へのフィードバック）に対し
て、応答（印刷物の上での変化）が遅いなどの問題点が
ある。
キフィルムの厚さは０．５μ〜２μ程度であり、０．１
〜０．５μ程度狂うと印刷物として差がでてしまう。こ
れに対してブレードとのすき間を通して壺シリンダーに
できるインキフィルムは、１０数μから数１０μ以上あ
り、薄いインキフィルムのコントロールは不可能に近
い。これを補う手段として、呼び出しローラーと壺シリ
ンダーの接触している時間すなわちインキの付く回転角
の大小で管理している。従って厚い膜が細長く帯状に呼
び出しローラーから供給される事になり、これを練り合
わせながら広げることとなる。このため、（１）練り合
わせ時間がかかる。（２）練りムラが発生する。（３）
壺へのインキ増減指示（壺へのフィードバック）に対し
て、応答（印刷物の上での変化）が遅いなどの問題点が
ある。
【０００４】本発明は、壺シリンダー上に薄いインキフ
ィルムを作ることのできるインキ供給装置を提供するこ
とを目的とする。
ィルムを作ることのできるインキ供給装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１に示すように、壺シ
リンダー１に近接して、インキを保持し、ブレード２
を、シリンダー表面と接する角度が回転方向５に対して
鋭角となる様に、もうける。さらに壺シリンダーの回転
速度を３〜３０ＲＰＭの速さまで無段階で変速できる様
にしておく。
リンダー１に近接して、インキを保持し、ブレード２
を、シリンダー表面と接する角度が回転方向５に対して
鋭角となる様に、もうける。さらに壺シリンダーの回転
速度を３〜３０ＲＰＭの速さまで無段階で変速できる様
にしておく。
【０００６】次に、使用法について述べるならば、壺シ
リンダー１とブレード２によってできる壺部１４にイン
キを入れ、壺シリンダー１とブレード２前端との間のす
き間４からインキを出す。さらに、壺シリンダーの回転
速度を変える事により、シリンダー上のインキフィルム
の厚さをコントロールする。すなわち回転を速くすると
厚く、遅くすると薄くなる性質を利用する。ブレード２
のみだと、６μ〜３μがうすい膜厚を作るにあたっての
限界であり、またこの薄さでの膜厚の安定した制御は一
般的に難しい。
リンダー１とブレード２によってできる壺部１４にイン
キを入れ、壺シリンダー１とブレード２前端との間のす
き間４からインキを出す。さらに、壺シリンダーの回転
速度を変える事により、シリンダー上のインキフィルム
の厚さをコントロールする。すなわち回転を速くすると
厚く、遅くすると薄くなる性質を利用する。ブレード２
のみだと、６μ〜３μがうすい膜厚を作るにあたっての
限界であり、またこの薄さでの膜厚の安定した制御は一
般的に難しい。
【０００７】壺シリンダーの回転速度の制御は電気的に
行なうもので、回転速度の変更は自在であり、かつ安定
している。この様にしてもう１桁低いサブμのレベルの
インキフィルムの管理が可能になる。
行なうもので、回転速度の変更は自在であり、かつ安定
している。この様にしてもう１桁低いサブμのレベルの
インキフィルムの管理が可能になる。
【０００８】
【作用】インキは粘性と弾性の性質をもっており、その
時の温度や外部からの力のかかり方によって、この両者
の性質がそれぞれの比率をもって表れる。本装置はこの
性質を利用したもので、壺シリンダー１とブレード２の
作るすき間４は実際は固定されているものではなく、イ
ンキのもつ弾性力とブレードの弾性力のバランスによっ
て出来上がっている。壺シリンダーの回転速度が変化す
ることにより、このバランスがわずかに変わり、インキ
フィルムに変化が起こることになる。従ってインキフィ
ルム厚さのコントロールが可能になる。
時の温度や外部からの力のかかり方によって、この両者
の性質がそれぞれの比率をもって表れる。本装置はこの
性質を利用したもので、壺シリンダー１とブレード２の
作るすき間４は実際は固定されているものではなく、イ
ンキのもつ弾性力とブレードの弾性力のバランスによっ
て出来上がっている。壺シリンダーの回転速度が変化す
ることにより、このバランスがわずかに変わり、インキ
フィルムに変化が起こることになる。従ってインキフィ
ルム厚さのコントロールが可能になる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図３について説明
する。図において、１は壺シリンダー、２はブレード、
３はインキフィルム、４は壺シリンダー１とブレード２
前端との間のすき間、５は壺シリンダー１の回転方向を
示す矢印、６は呼び出しローラー、７は練りローラー、
１４は壺部、１５は付けローラー、１６は印刷版、１７
は印刷物、１８はブランケット胴、１９は可動架台、２
０は印刷機本体である。
する。図において、１は壺シリンダー、２はブレード、
３はインキフィルム、４は壺シリンダー１とブレード２
前端との間のすき間、５は壺シリンダー１の回転方向を
示す矢印、６は呼び出しローラー、７は練りローラー、
１４は壺部、１５は付けローラー、１６は印刷版、１７
は印刷物、１８はブランケット胴、１９は可動架台、２
０は印刷機本体である。
【００１０】本発明のインキ供給装置を壺シリンダー１
から付けローラー（版面に直接インキをつけるローラ
ー）１５に直接インキを取り出す平版オフセット印刷機
に適用した実施例を図２について説明する。ブランケッ
ト胴１８と付けローラー１５を設けた可動架台１９が、
印刷版１６と印刷物１７及び本発明による壺式のインキ
供給装置１、２を具えた印刷機本体２０上を往復動す
る。壺シリンダー１のインキフィルムを付けローラー１
５が受け取り、印刷版１６の版面へ供給する。同インキ
フィルムは版面からブランケット胴１８を介して印刷物
１７へ移動し印刷が行われる。上記過程における壺シリ
ンダー１の回転速度と同壺シリンダー１上のインキフィ
ルムの厚さとの関係を測定した処、次の表１が得られ
た。
から付けローラー（版面に直接インキをつけるローラ
ー）１５に直接インキを取り出す平版オフセット印刷機
に適用した実施例を図２について説明する。ブランケッ
ト胴１８と付けローラー１５を設けた可動架台１９が、
印刷版１６と印刷物１７及び本発明による壺式のインキ
供給装置１、２を具えた印刷機本体２０上を往復動す
る。壺シリンダー１のインキフィルムを付けローラー１
５が受け取り、印刷版１６の版面へ供給する。同インキ
フィルムは版面からブランケット胴１８を介して印刷物
１７へ移動し印刷が行われる。上記過程における壺シリ
ンダー１の回転速度と同壺シリンダー１上のインキフィ
ルムの厚さとの関係を測定した処、次の表１が得られ
た。
【００１１】
【表１】
【００１２】また、壺シリンダーの回転速度を５ＲＰＭ
とすると１０枚目の印刷物のインキフィルムが約１μと
なり、７ＲＰＭとすると１０枚目の印刷物のインキフィ
ルムが１．２〜１．３μとなり、１０ＲＰＭとすると１
０枚目の印刷物のインキフィルムが１．４〜１．５μに
なるという結果を得た。上記測定結果により、壺シリン
ダー１の回転速度の制御によって、印刷物上でサブμの
インキフィルム厚さの管理ができることがわかる。
とすると１０枚目の印刷物のインキフィルムが約１μと
なり、７ＲＰＭとすると１０枚目の印刷物のインキフィ
ルムが１．２〜１．３μとなり、１０ＲＰＭとすると１
０枚目の印刷物のインキフィルムが１．４〜１．５μに
なるという結果を得た。上記測定結果により、壺シリン
ダー１の回転速度の制御によって、印刷物上でサブμの
インキフィルム厚さの管理ができることがわかる。
【００１３】図１は図２に示したインキ供給装置に練り
ローラー７を設けたもので、練りローラー７を設けた場
合も、インキフィルムの厚さの変化は図２について説明
したものと同様である。図３は、壺シリンダー１から呼
び出しローラー６を介して練りローラー７へインキを転
移し、さらに付けローラー１５に転移する他の実施例を
示す。この場合においても同様の結果を得る事ができ
る。
ローラー７を設けたもので、練りローラー７を設けた場
合も、インキフィルムの厚さの変化は図２について説明
したものと同様である。図３は、壺シリンダー１から呼
び出しローラー６を介して練りローラー７へインキを転
移し、さらに付けローラー１５に転移する他の実施例を
示す。この場合においても同様の結果を得る事ができ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によるインキ供給装置は、壺シリ
ンダーと、前端を前記壺シリンダーに近接して前下りに
傾斜したブレードとを具え、前記壺シリンダーとブレー
ドとの間にインキを保持し、前記壺シリンダーの回転に
伴い同壺シリンダーとブレード前端との間のすき間を介
して壺シリンダー表面にインキを供給するインキ供給装
置において、前記壺シリンダーの回転速度を制御する機
構を設け、前記壺シリンダーの回転速度を３〜３０ＲＰ
Ｍの範囲で変更して同壺シリンダー上のインキフィルム
の厚さを制御するように構成したことにより、次の効果
を有する。
ンダーと、前端を前記壺シリンダーに近接して前下りに
傾斜したブレードとを具え、前記壺シリンダーとブレー
ドとの間にインキを保持し、前記壺シリンダーの回転に
伴い同壺シリンダーとブレード前端との間のすき間を介
して壺シリンダー表面にインキを供給するインキ供給装
置において、前記壺シリンダーの回転速度を制御する機
構を設け、前記壺シリンダーの回転速度を３〜３０ＲＰ
Ｍの範囲で変更して同壺シリンダー上のインキフィルム
の厚さを制御するように構成したことにより、次の効果
を有する。
【００１５】壺シリンダーの上で数μのインキフィルム
を作り、印刷物上でのインキフィルムの管理をサブμま
で可能にする事が出来る。壺シリンダーを比較的高速で
回転させ、壺シリンダーに付けローラー、練りローラー
又は呼び出しローラーを直接接触させれば、数秒のうち
にそれらのローラーの全表面に、壺シリンダー上で出来
ているうすいインキフィルムを転移する事が出来る。
を作り、印刷物上でのインキフィルムの管理をサブμま
で可能にする事が出来る。壺シリンダーを比較的高速で
回転させ、壺シリンダーに付けローラー、練りローラー
又は呼び出しローラーを直接接触させれば、数秒のうち
にそれらのローラーの全表面に、壺シリンダー上で出来
ているうすいインキフィルムを転移する事が出来る。
【００１６】また、付けローラー、練りローラー、又は
呼び出しローラー等を十分に太くして、一回転以下で印
刷物の印刷面積をカバー出来る様にすれば、インキを練
り合せ均一に広げる機構をもたない（使用するローラー
数を削減した）印刷機を設計することも可能であり、か
つインキの練り合せの不完全からくる印刷ムラを発生す
る事がなくなる。更に、印刷物のインキフィルムの管理
においても、使用しているローラーが少ない為、壺シリ
ンダーへのインキ増減指示（フィードバック）に対して
も応答が速くなり、不良の印刷物の印刷を最少限にくい
とめる事が出来る。
呼び出しローラー等を十分に太くして、一回転以下で印
刷物の印刷面積をカバー出来る様にすれば、インキを練
り合せ均一に広げる機構をもたない（使用するローラー
数を削減した）印刷機を設計することも可能であり、か
つインキの練り合せの不完全からくる印刷ムラを発生す
る事がなくなる。更に、印刷物のインキフィルムの管理
においても、使用しているローラーが少ない為、壺シリ
ンダーへのインキ増減指示（フィードバック）に対して
も応答が速くなり、不良の印刷物の印刷を最少限にくい
とめる事が出来る。
【図１】本発明のインキ供給装置に練りローラーを設け
た実施例の構成図である。
た実施例の構成図である。
【図２】平版オフセット印刷機に本発明のインキ供給装
置を設置した実施例の全体側面図である。
置を設置した実施例の全体側面図である。
【図３】呼び出しローラーを設けた本発明の実施例の構
成図である。
成図である。
【図４】従来の壺式インキ供給装置（オフセット印刷機
に採用されている形式）の構成図である。
に採用されている形式）の構成図である。
１ 壺シリンダー ２ ブレード ３ インキフィルム ４ すき間
Claims (1)
- 【請求項１】 壺シリンダーと、前端を前記壺シリンダ
ーに近接して前下りに傾斜したブレードとを具え、前記
壺シリンダーとブレードとの間にインキを保持し、前記
壺シリンダーの回転に伴い同壺シリンダーとブレード前
端との間のすき間を介して壺シリンダー表面にインキを
供給するインキ供給装置において、前記壺シリンダーの
回転速度を制御する機構を設け、前記壺シリンダーの回
転速度を３〜３０ＲＰＭの範囲で変更して同壺シリンダ
ー上のインキフィルムの厚さを制御するように構成した
ことを特徴とするインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32186492A JPH06166164A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | インキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32186492A JPH06166164A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | インキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166164A true JPH06166164A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18137267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32186492A Pending JPH06166164A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | インキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166164A (ja) |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32186492A patent/JPH06166164A/ja active Pending
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