JPH06166524A - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
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- JPH06166524A JPH06166524A JP34146992A JP34146992A JPH06166524A JP H06166524 A JPH06166524 A JP H06166524A JP 34146992 A JP34146992 A JP 34146992A JP 34146992 A JP34146992 A JP 34146992A JP H06166524 A JPH06166524 A JP H06166524A
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 43
- 101150086005 gob-1 gene Proteins 0.000 abstract description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 19
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気溜まりを生じることのないプレス成形に
より高精度に成形する。 【構成】 溶融ガラス１を下型２に滴下する際に、下型
２の成形面２ａ全体を覆うことなく、成形面２ａの外周
部分の一側４のみを覆うように供給する。上型３と下型
２とのプレスにより、溶融ガラス塊１は空間６内を下型
２の一側４から他側５に向かって流動して成形型内に広
がるため、空気溜まりが生じない。
より高精度に成形する。 【構成】 溶融ガラス１を下型２に滴下する際に、下型
２の成形面２ａ全体を覆うことなく、成形面２ａの外周
部分の一側４のみを覆うように供給する。上型３と下型
２とのプレスにより、溶融ガラス塊１は空間６内を下型
２の一側４から他側５に向かって流動して成形型内に広
がるため、空気溜まりが生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化した溶融ガラ
ス塊をプレス成形して光学素子とする成形方法に関す
る。
ス塊をプレス成形して光学素子とする成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は特開平３−１３７０３０号公報に
記載された従来の成形方法を示す。筒状のスリーブ１１
０に挿入された下型１２０に対し、下型１２０の径より
も大きな径の溶融ガラス塊１３０を滴下した状態で（同
図（ａ））、一旦、下型１２０を下降させて溶融ガラス
塊１３０を軟化温度まで冷却する（同図（ｂ））。そし
て、下型１２０を上昇させて軟化状態のガラス塊１３０
を受け止め（同図（ｃ））、その後、上型１４０と下型
１３０とにより押圧して光学素子を成形する。
記載された従来の成形方法を示す。筒状のスリーブ１１
０に挿入された下型１２０に対し、下型１２０の径より
も大きな径の溶融ガラス塊１３０を滴下した状態で（同
図（ａ））、一旦、下型１２０を下降させて溶融ガラス
塊１３０を軟化温度まで冷却する（同図（ｂ））。そし
て、下型１２０を上昇させて軟化状態のガラス塊１３０
を受け止め（同図（ｃ））、その後、上型１４０と下型
１３０とにより押圧して光学素子を成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の成形方法では下
型１２０の径よりも大径の溶融ガラス塊１３０を下型１
２０上に滴下するため、下型１２０が溶融ガラス塊１３
０によって覆われる。このため図６に示すように、下型
１２０と溶融ガラス塊１３０との間に空気溜まり１５０
が形成された状態となり、この状態でプレスするため溶
融ガラス塊１３０が下型１２０の成形面に十分に密着せ
ず、光学素子の成形精度が悪くなる問題があった。
型１２０の径よりも大径の溶融ガラス塊１３０を下型１
２０上に滴下するため、下型１２０が溶融ガラス塊１３
０によって覆われる。このため図６に示すように、下型
１２０と溶融ガラス塊１３０との間に空気溜まり１５０
が形成された状態となり、この状態でプレスするため溶
融ガラス塊１３０が下型１２０の成形面に十分に密着せ
ず、光学素子の成形精度が悪くなる問題があった。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、成形時における空気溜まりが生じることがな
く、これにより高精度の成形が可能な光学素子の成形方
法を提供することを目的とする。
であり、成形時における空気溜まりが生じることがな
く、これにより高精度の成形が可能な光学素子の成形方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため本発明は、成形型への溶融ガラス塊の供給に
際して、成形型の成形面の外周部分の一部のみを覆うよ
うに溶融ガラス塊を滴下するものである。すなわち本発
明は、成形型の外周の全体を覆わないように溶融ガラス
塊を供給するものである。
成するため本発明は、成形型への溶融ガラス塊の供給に
際して、成形型の成形面の外周部分の一部のみを覆うよ
うに溶融ガラス塊を滴下するものである。すなわち本発
明は、成形型の外周の全体を覆わないように溶融ガラス
塊を供給するものである。
【０００６】図１は本発明の概略を示し、成形面２ａを
有した下型２に対して加熱軟化した溶融ガラス塊１を滴
下する。この供給に際しては同図（ａ）のように、溶融
ガラス塊１が下型２の外周部の一側４を覆うが、反対側
の外周部の他側５に達しないように行う。このようにし
て下型２に支持された溶融ガラス塊１に対し、下型２と
上型３とで押圧を開始するが、このとき、同図（ｂ）で
示すように、下型２、溶融ガラス塊１および上型３によ
り他側５部分に開口状態の空間６が形成され、さらに押
圧を続行することにより溶融ガラス塊１は一側４から他
側５に流動する。このため空間６が内から外に向かって
溶融ガラス塊１により満たされる。
有した下型２に対して加熱軟化した溶融ガラス塊１を滴
下する。この供給に際しては同図（ａ）のように、溶融
ガラス塊１が下型２の外周部の一側４を覆うが、反対側
の外周部の他側５に達しないように行う。このようにし
て下型２に支持された溶融ガラス塊１に対し、下型２と
上型３とで押圧を開始するが、このとき、同図（ｂ）で
示すように、下型２、溶融ガラス塊１および上型３によ
り他側５部分に開口状態の空間６が形成され、さらに押
圧を続行することにより溶融ガラス塊１は一側４から他
側５に流動する。このため空間６が内から外に向かって
溶融ガラス塊１により満たされる。
【０００７】図２はかかる溶融ガラス塊１の挙動を示
し、溶融ガラス塊１の供給位置は下型２の中心よりずれ
た位置になるが、自重変形で円盤状に広がることによ
り、溶融ガラス塊１の半径をＲ、下型２の半径をｒとす
ると、Ｒ−ｒ＜ｘ＜Ｒ＋ｒを満たすｘだけずれた位置に
なる。
し、溶融ガラス塊１の供給位置は下型２の中心よりずれ
た位置になるが、自重変形で円盤状に広がることによ
り、溶融ガラス塊１の半径をＲ、下型２の半径をｒとす
ると、Ｒ−ｒ＜ｘ＜Ｒ＋ｒを満たすｘだけずれた位置に
なる。
【０００８】そして、押圧により最終的に空間６内の空
気はガラス１によって他側５の開口から成形型２，３の
外に追い出されて、同図（ｃ）に示すようにガラス１と
成形型２，３は隙間無く密着した状態になる。この時、
ガラス１の一部が成形型２，３よりはみ出してバリ７と
して光学素子の外周部に残るが、これは光学性能に影響
しないので切除することができる。
気はガラス１によって他側５の開口から成形型２，３の
外に追い出されて、同図（ｃ）に示すようにガラス１と
成形型２，３は隙間無く密着した状態になる。この時、
ガラス１の一部が成形型２，３よりはみ出してバリ７と
して光学素子の外周部に残るが、これは光学性能に影響
しないので切除することができる。
【０００９】従って上記方法では、溶融ガラス塊と成形
型との間に空気溜まりを生じることなく成形できるた
め、高精度の成形が可能となる。
型との間に空気溜まりを生じることなく成形できるた
め、高精度の成形が可能となる。
【００１０】
【実施例１】図３は本発明の実施例１を示し、バルブ８
の作動によって開閉するノズル９を有した溶融ガラスの
容器１１の上部にヒーター１０が設けられている。ノズ
ル９の下部にはシリンダ１２の駆動により進退するシャ
ー７が設けられると共に、ノズル９の直下部分にはシリ
ンダ１３の駆動により進退移動する下型２が設けられて
いる。また、下型２の移動終端部分にはシリンダ１４の
駆動により昇降する上型３が設けられている。
の作動によって開閉するノズル９を有した溶融ガラスの
容器１１の上部にヒーター１０が設けられている。ノズ
ル９の下部にはシリンダ１２の駆動により進退するシャ
ー７が設けられると共に、ノズル９の直下部分にはシリ
ンダ１３の駆動により進退移動する下型２が設けられて
いる。また、下型２の移動終端部分にはシリンダ１４の
駆動により昇降する上型３が設けられている。
【００１１】このような装置を使用した成形は、ヒータ
ー１０で加熱し溶融させたガラスをバルブ８を設けてノ
ズル９から垂らす第１の工程と、垂らしたガラス流を下
型２の位置を調節し外周部の一端４に受ける第２の工程
と、バルブ８を閉じた後溶融ガラス流を対向するシャー
７を閉じて切断し必要な体積の溶融ガラス塊１とする第
３の工程と、この溶融ガラス塊１を下型２の外周部４に
載置した状態で上型３の真下まで搬送し、上型３を下降
させてプレスする第４の工程とからなる。
ー１０で加熱し溶融させたガラスをバルブ８を設けてノ
ズル９から垂らす第１の工程と、垂らしたガラス流を下
型２の位置を調節し外周部の一端４に受ける第２の工程
と、バルブ８を閉じた後溶融ガラス流を対向するシャー
７を閉じて切断し必要な体積の溶融ガラス塊１とする第
３の工程と、この溶融ガラス塊１を下型２の外周部４に
載置した状態で上型３の真下まで搬送し、上型３を下降
させてプレスする第４の工程とからなる。
【００１２】上記第１の工程では、バルブ８を閉じ、シ
ャー７で溶融ガラス流を切断するタイミングを調節する
事により下型２に供給される溶融ガラス塊１の体積を成
形する光学素子の体積よりも大きくなる様に調節する。
また、第２の工程では下型２の位置を左右に動かす事に
より、下型２に供給したガラス塊１が自重変形して供給
位置周りに広がった時に、下型２の外周全体が覆わず、
かつガラス塊１を第４の工程でプレスした時には下型２
全体を覆う様な適切な位置に、溶融ガラス塊１の供給位
置４を調節する。ここで溶融ガラス塊１の供給位置４と
ガラス塊１の体積は、ガラス塊１の粘度、成形型２，３
の形状などによって異なる。例えば、１２００℃で溶融
させたＳＦ１１からなるガラスを、曲率１．５ｍｍ、径
３ｍｍの球面に形成された下型と平面に形成された上型
を用いて荷重１ｋｇｆ、型温５００℃でプレス成形する
場合、溶融ガラス０．４７ｇを下型２に供給すると、自
重でφ４．８ｍｍの円盤となり、プレスするとφ９．５
ｍｍの円盤状に変形する。従って、前述した溶融ガラス
の供給位置は、下型２の中心より０．９ｍｍ〜３．２５
ｍｍ離れた位置になる。
ャー７で溶融ガラス流を切断するタイミングを調節する
事により下型２に供給される溶融ガラス塊１の体積を成
形する光学素子の体積よりも大きくなる様に調節する。
また、第２の工程では下型２の位置を左右に動かす事に
より、下型２に供給したガラス塊１が自重変形して供給
位置周りに広がった時に、下型２の外周全体が覆わず、
かつガラス塊１を第４の工程でプレスした時には下型２
全体を覆う様な適切な位置に、溶融ガラス塊１の供給位
置４を調節する。ここで溶融ガラス塊１の供給位置４と
ガラス塊１の体積は、ガラス塊１の粘度、成形型２，３
の形状などによって異なる。例えば、１２００℃で溶融
させたＳＦ１１からなるガラスを、曲率１．５ｍｍ、径
３ｍｍの球面に形成された下型と平面に形成された上型
を用いて荷重１ｋｇｆ、型温５００℃でプレス成形する
場合、溶融ガラス０．４７ｇを下型２に供給すると、自
重でφ４．８ｍｍの円盤となり、プレスするとφ９．５
ｍｍの円盤状に変形する。従って、前述した溶融ガラス
の供給位置は、下型２の中心より０．９ｍｍ〜３．２５
ｍｍ離れた位置になる。
【００１３】この様にして下型２に供給されたガラス塊
１は第４の工程で上型３によりプレスされる。このプレ
ス過程において、上型３とガラス塊１と下型２とで囲ま
れ、ガラス塊１の供給位置４と対向する位置５を開口と
する空間６が形成されるが、上型３が下降するにつれて
空間６は溶融ガラス１により内部から満たされ、最終的
には開口５まで満たされる。よってガラス塊１は成形型
２，３と隙間なく密着するので、成形型の形状が高精度
にガラス塊１に転写される。そして、このようにして成
形した光学素子の外周にはバリができるが、光学素子の
性能とは無関係なのでそのままでも良いし、切除しても
良い。
１は第４の工程で上型３によりプレスされる。このプレ
ス過程において、上型３とガラス塊１と下型２とで囲ま
れ、ガラス塊１の供給位置４と対向する位置５を開口と
する空間６が形成されるが、上型３が下降するにつれて
空間６は溶融ガラス１により内部から満たされ、最終的
には開口５まで満たされる。よってガラス塊１は成形型
２，３と隙間なく密着するので、成形型の形状が高精度
にガラス塊１に転写される。そして、このようにして成
形した光学素子の外周にはバリができるが、光学素子の
性能とは無関係なのでそのままでも良いし、切除しても
良い。
【００１４】このような本実施例の成形法は、成形時に
溶融ガラスと成形型の間に空気溜まりができないので、
高精度な光学素子の成形が可能である。この場合、本実
施例では、供給位置４側の下型２または上型３の外周部
を枠状に形成しても良く、これにより供給位置４側付近
に生ずるバリを防止することができる。
溶融ガラスと成形型の間に空気溜まりができないので、
高精度な光学素子の成形が可能である。この場合、本実
施例では、供給位置４側の下型２または上型３の外周部
を枠状に形成しても良く、これにより供給位置４側付近
に生ずるバリを防止することができる。
【００１５】
【実施例２】図４は本発明の実施例２を示し、下型２に
複数（図示例では２）の成形面２ａ，２ａが対称位置に
形成されている。溶融ガラス塊１はこれらの成形面２
ａ，２ａの境界部分に供給された後、上型３によりプレ
スされる。例えば各成形面２ａが曲率１．５ｍｍ，径３
ｍｍの球面で、これらの成形面の中心間距離が５ｍｍと
なっており、上型３の成形面３ａが平面の場合におい
て、下型２の成形面２ａ，２ａの間に溶融ガラス塊１を
供給すると、自重でφ４．８ｍｍの円盤状となって下型
２に広がるので、２つの成形面２ａ，２ａはそれぞれ一
部のみが溶融ガラス塊１に覆われる（図４（ａ））。そ
して、これをプレスした時点で、溶融ガラス塊１はφ
９．５ｍｍの円盤状に広がるので２つの成形面はそれぞ
れ全面が溶融ガラス塊１に覆われ、両方の成形面２ａ，
２ａのいずれも溶融ガラス塊１に転写される（同図
（ｂ））。この時、実施例１と同じ理由から成形面と溶
融ガラスの間に空気溜まりができないため、高精度な光
学素子の成形が可能となる。なお、成形された２つの光
学素子はバリ７で繋がっているので、このバリ７を切除
して分離することにより、成形が完了する。
複数（図示例では２）の成形面２ａ，２ａが対称位置に
形成されている。溶融ガラス塊１はこれらの成形面２
ａ，２ａの境界部分に供給された後、上型３によりプレ
スされる。例えば各成形面２ａが曲率１．５ｍｍ，径３
ｍｍの球面で、これらの成形面の中心間距離が５ｍｍと
なっており、上型３の成形面３ａが平面の場合におい
て、下型２の成形面２ａ，２ａの間に溶融ガラス塊１を
供給すると、自重でφ４．８ｍｍの円盤状となって下型
２に広がるので、２つの成形面２ａ，２ａはそれぞれ一
部のみが溶融ガラス塊１に覆われる（図４（ａ））。そ
して、これをプレスした時点で、溶融ガラス塊１はφ
９．５ｍｍの円盤状に広がるので２つの成形面はそれぞ
れ全面が溶融ガラス塊１に覆われ、両方の成形面２ａ，
２ａのいずれも溶融ガラス塊１に転写される（同図
（ｂ））。この時、実施例１と同じ理由から成形面と溶
融ガラスの間に空気溜まりができないため、高精度な光
学素子の成形が可能となる。なお、成形された２つの光
学素子はバリ７で繋がっているので、このバリ７を切除
して分離することにより、成形が完了する。
【００１６】本実施例は、実施例１と同様の効果を有す
るが、一度に複数の光学素子をプレス成形するので効率
的な光学素子の生産が可能であるという利点がある。特
にガラスの流動量が少ない微小な光学素子の場合は、１
度に多数をプレス成形出来るので有効である。
るが、一度に複数の光学素子をプレス成形するので効率
的な光学素子の生産が可能であるという利点がある。特
にガラスの流動量が少ない微小な光学素子の場合は、１
度に多数をプレス成形出来るので有効である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、溶融ガラス塊を光学素
子にプレス成形する際に、成形型とガラスの間に空気溜
まりができる事なく、高精度な面形状の光学素子の成形
が可能となる。
子にプレス成形する際に、成形型とガラスの間に空気溜
まりができる事なく、高精度な面形状の光学素子の成形
が可能となる。
【図１】本発明の基本的作動を示す断面図。
【図２】溶融ガラス塊の挙動を示す平面図。
【図３】本発明の実施例１の断面図。
【図４】本発明の実施例２の断面図。
【図５】従来方法を示す断面図。
【図６】従来方法の問題点を示す断面図。
１ 溶融ガラス塊 ２ 下型 ２ａ 成形面 ３ 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する一対の成形型に供給された溶融
ガラス塊を押圧して光学素子を成形する方法において、
前記成形型の成形面の外周部分の一部のみを覆うように
前記溶融ガラス塊を成形型に供給することを特徴とする
光学素子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34146992A JPH06166524A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34146992A JPH06166524A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光学素子成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166524A true JPH06166524A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18346309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34146992A Withdrawn JPH06166524A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012066843A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス成形体およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP34146992A patent/JPH06166524A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012066843A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス成形体およびその製造方法 |
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