JPH06166530A - 板状材のソーティングシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 制御部２０は素板データ、受注データに基づ
いてガラス板製品を最適切り歩留りで切り出す計算を行
う。ソータ手段１８は切り出されたガラス板製品を順次
収納すると共に、受注データに基づいて収納された多種
のガラス板製品から所望のガラス板製品を取り出して、
多種のガラス板製品をサイズ別等に振分ける。振分けら
れたガラス板製品は客先別のパレットにサイズの大きい
順に詰み込まれる。 【効果】 受注データに基づいて素板から最適歩留りで
ガラス板製品を切り出し、かつ、切り出されたガラス板
製品をサイズの多きい順に客先毎のパレットに詰めるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はガラス板製品の受注情
報が入力された制御部からの指示に基づいて、ストック
されている素板から出荷用のガラス板製品を切り出し、
切り出されたガラス板製品を客先毎に振り分けた状態で
パレットに詰め、さらに、各工程に必要な情報を表示し
て、各々の工程を管理する板状材のソーティングシステ
ムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス板製品の受注情報に基づい
て、倉庫にストックされている素板から適切な素板を選
択し、選択された素板から受注したガラス板製品を切り
出す。切り出されたガラス板製品はサイズの大きい順に
客先毎のパレットに詰められる。従って、切り出された
ガラス板製品はサイズの大きい順に客先毎のパレットに
詰めるためには、素板から受注したガラス板製品を切り
出す際に、サイズの大きいガラス板製品から順番に切り
出す必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サイズ
の大きいガラス板製品から順番に切り出すと、素板の切
り歩留りが落ちるという問題がある。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、受注情報に基づいて素
板から最適歩留りでガラス板製品を切り出し、かつ、切
り出されたガラス板製品をサイズの大きい順に客先毎の
パレットに詰めることができる板状材のソーティングシ
ステムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、入力された素板データ及び受注データに基
づいて、ガラス板製品を最適切り歩留りで切り出すため
の素板上の取合わせ計算を行う制御部と、該制御部の計
算結果に基づいて素板からガラス板製品を切り出す切折
り手段と、前記切り出されたガラス板製品を順次収納す
ると共に、制御部からの受注データに基づいて前記収納
された多種のガラス板製品の中から所望のガラス板製品
を取り出すソータ手段と、を備え、該ソータ手段で取り
出されたガラス板製品を客先別のパレットにサイズの大
きい順に詰み込んだ後、前記客先別のパレットを出荷管
理することを特徴とする。

【０００５】

【作用】本発明によれば、制御部は、入力された素板デ
ータ及び受注データに基づいて、ガラス板製品を最適切
り歩留りで切り出すための素板上の取合わせ計算を行
う。また、切折り手段は、制御部の計算結果に基づいて
素板からガラス板製品を切り出す。さらに、ソータ手段
は、切り出されたガラス板製品を順次収納すると共に、
制御部からの受注データに基づいて収納された多種のガ
ラス板製品の中から所望のガラス板製品を取り出す。こ
れにより、ソータ手段は多種のガラス板製品をサイズ別
等に振り分けることができる。

【０００６】そして、ソータ手段で振り分けられたガラ
ス板製品は客先別のパレットにサイズの大きい順に詰み
込まれ、詰み込み完了後、客先別のパレットが出荷管理
される。

【０００７】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板状材の
ソーティングシステムについて詳説する。図１には本発
明に係る板状材のソーティングシステムのブロック図が
示されている。同図に示すように板状材のソーティング
システム１０は欠点マーク検出機１２、切り機１４、折
り機１６、ソータ１８、パレット詰装置１９、及び制御
部２０等を備えている。

【０００８】欠点マーク検出機１２は予め素板にマーキ
ングされている欠点マークを検出して、検出した欠点マ
ーク情報を制御部２０に入力する。この場合、欠点マー
クは素板受入部２２にストックされている素板に予めマ
ーキングされていて、素板受入部２２にストックされて
いる素板は板載装置２４によって欠点マーク検出機１２
の前工程の搬送コンベアに載置される。

【０００９】切り機１４は制御部２０からの切線情報に
基づいて、搬送コンベアで搬送されてきた素板に切線を
入れる。この場合、欠点マークがマーキングされている
箇所をガラス板製品に含まないように素板に切線が入れ
られる。そして、切線によっって素板に配置されたガラ
ス板製品毎に、第１ラベリング装置２６によってバーコ
ードが印刷されているラベルが付着される。

【００１０】折り機１６は制御部２０からの折り情報に
基づいて、切線が入れられた素板を切線で折って素板か
らガラス板製品を切り出す。素板から切り出されたガラ
ス板製品は、折検査装置２８によってガラス板製品の折
面が検査される。不良板抜出し装置３０は折検査装置２
８によって検査されたガラス板製品の折面が不良の場合
に、不良品としてラインから抜き出す。

【００１１】不良板抜出し装置３０の後工程には、第１
バーコードリーダ３２が設けられている。第１バーコー
ドリーダ３２は、折検査装置２８によって良品と判断さ
れたガラス板製品に付着されているラベルのバーコード
を読み取って、その情報を制御部２０に入力する。ソー
タ１８は制御部２０からのストック情報に基づいてガラ
ス板製品をサイズ別等に振分ける。すなわち、ソータ１
８はローダ、ストッカー、アンローダを備えていて、ロ
ーダは第１バーコードリーダ３２でバーコードが読み取
られたガラス板製品を順次ストッカーに収納する。そし
て、ストッカーに収納された多種のガラス板製品は制御
部２０からの受注情報に基づいて、アンローダに取り出
される。これにより、ガラス板製品がサイズ別等に振分
けられる。

【００１２】そして、パレット詰装置１９は制御部２０
からのパレット詰め情報に基づいて、ソータ１８のアン
ローダに取り出されたガラス板製品を、客先が指定され
ている各々のパレット毎に詰む。この場合、ガラス板製
品はサイズの大きい順に各々のパレットに詰まれる。第
２ラベリング装置３４は制御部２０からのラベリング情
報に基づいて、客先が指定されている各々のパレットに
ラベルを付着する。このラベルに印刷されているバーコ
ードは、第２バーコードリーダ（図示せず。）によって
読み取られ、読み取られたパレット情報は制御部２０に
入力される。そして、パレット情報の読み取り完了後、
ガラス板製品が詰まれた各々のパレットは、指定されて
いる客先に出荷される。

【００１３】制御部２０には、素板受入部２２から素板
受入情報が入力され、また、受注センター（図示せ
ず。）から受注情報が入力される。素板受入情報には、
素板品種（種類、厚み、サイズ）、生産月日、生産工場
等のデータが含まれていて、受注情報には、客先、板品
種（含む厚み）、サイズ、面指定、施工（配達）場所、
加工の有無、納期等のデータが含まれている。

【００１４】そして、制御部２０は、入力された素板受
入情報と受注情報に基づいて素板板載せ情報を素板受入
部２２に出力する。また、制御部２０には欠点マーク検
出機１２から欠点マーク情報が入力され、制御部２０
は、入力された欠点マーク情報と受注情報とに基づいて
切り機１４に切線情報を出力する。さらに、入力された
欠点マーク情報と受注情報とに基づいて、制御部２０は
第１ラベリング装置２６及び折り機１６にそれぞれラベ
リング情報及び折り情報を出力する。

【００１５】また、制御部２０には、折検査装置２８及
び第１バーコードリーダ３２から、それぞれ検査情報及
び製品情報が入力され、この入力情報に基づいて、制御
部２０はソータ１８及びパレット詰装置１９にそれぞれ
受注情報及びパレット詰め情報出力する。さらに、制御
部２０は受注センターからの受注情報に基づいて、第２
ラベリング装置３４にラベリング情報を出力し、また、
制御部２０には第２バーコードリーダによって読み取ら
れたパレット情報が入力される。

【００１６】前記の如く構成された本発明に係る板状材
のソーティングシステムの作用を図２に示すフローチャ
ートに基づいて説明する。先ず、素板受入部２２には複
数多種の素板が受入れられていて（スッテプ１００）、
制御部２０には素板受入部２２から素板受入情報が予め
入力されている。そして、制御部２０に受注センター
（図示せず。）から受注情報が入力されると（スッテプ
１０２）、制御部２０は、入力された素板受入情報と受
注情報に基づいて素板板載せ情報を素板受入部２２に出
力する。素板板載せ情報によって素板受入部２２に受け
入れられている複数多種の素板から所望の素板が選択さ
れる（スッテプ１０４）。

【００１７】選択された素板は板載装置２４によって、
搬送コンベアに載置される（スッテプ１０６）。搬送コ
ンベアに載置された素板が欠点マーク検出機１２まで搬
送されると、素板に予めマーキングされている欠点マー
クが欠点マーク検出機１２によって検出される（スッテ
プ１０８）。欠点マーク検出機１２によって検出された
欠点マーク情報は制御部２０に入力される。

【００１８】制御部２０は入力された欠点マーク情報
と、受注センターからの受注情報とに基づいて搬送中の
素板の切線を設定する（スッテプ１１０）。この切線情
報は切り機１４に出力され、切り機１４は切線情報に基
づいて搬送中の素板に切線を入れる（スッテプ１１
２）。これにより、搬送中の素板に各種のガラス板製品
が形取りされる。

【００１９】そして、制御部２０は各種のガラス板製品
に対応するバーコードを、各々のガラス板製品に付着さ
せるためのラベリング情報を第１ラベリング装置２６に
出力する。この場合、バーコードはラベルに記録されて
いて、第１ラベリング装置２６はラベリング情報に基づ
いて、各々のガラス板製品の所定位置にラベルを付着す
る（スッテプ１１４）。

【００２０】また、制御部２０は切線情報に基づいて折
り情報を算出し、この折り情報を折り機１６に出力す
る。折り機１６は折り情報に基づいて、素板に入れられ
た切線で素板を折る（スッテプ１１６）。これにより、
素板に形取りされた各種のガラス板製品が切り出され
る。次いで、切り出された各種のガラス板製品は、折検
査装置２８によって折面等の検査が行われる（スッテプ
１１８）。折面等の検査の良・不良品の断結果は検査情
報として制御部２０に入力される。

【００２１】そして、折面等の検査で不良品と判断され
たガラス板製品は、後工程の不良品抜出し装置３０によ
って抜き取られる（スッテプ１２０）。一方、折面等の
検査で良品と判断されたガラス板製品は抜出し装置３０
の後工程に搬送される。そして、ガラス板製品が第１バ
ーコードリーダ３２まで到達すると、第１バーコードリ
ーダ３２がガラス板製品のラベルに記載されているバー
コードを読み取る（スッテプ１２２）。また、第１バー
コードリーダ３２はバーコードから読み取った製品情報
を制御部２０に入力する。

【００２２】バーコードが読み取られたガラス板製品は
ソータ１８まで搬送され、搬送されたガラス板製品はソ
ータ１８のローダによって順次ストッカーに収納される
（スッテプ１２６）。この場合、収納された各ガラス板
製品のバーコードデータと、ストッカーの収納位置デー
タとは制御部２０に入力される。そして、ストッカーに
収納されたガラス板製品は受注情報に基づいて、ストッ
カーからアンローダに取り出される（スッテプ１２
８）。

【００２３】パレット詰装置１９には制御部２０からパ
レット詰め情報が入力されていて、パレット詰装置１９
はパレット詰め情報に基づいて、ソータ１８のアンロー
ダに取り出されたガラス板製品を、客先が指定されてい
る各々のパレット毎に詰む（スッテプ１３０）。この場
合、ガラス板製品はサイズの大きい順に各々のパレット
に詰まれる。

【００２４】パレット詰み完了後、第２ラベリング装置
３４が制御部２０からのラベリング情報に基づいて、客
先が指定されている各々のパレットにラベルを付着する
（スッテプ１３２）。このラベルに印刷されているバー
コードは、第２バーコードリーダ（図示せず。）によっ
て読み取られ（スッテプ１３４）、読み取られたパレッ
ト情報は制御部２０に入力され、出荷検収が行われる
（スッテプ１３６）。これにより、前記客先別のパレッ
トが出荷管理される。

【００２５】そして、パレット情報の読み取り完了後、
ガラス板製品が詰まれた各々のパレットは、指定されて
いる客先に出荷される。尚、端板については、数種の定
寸として任意の容器に詰め回収する。前記実施例では、
スッテプ１１２で素板に切線を入れ、次いで、スッテプ
１１４で形取りされたガラス板製品にラベルを付着した
が、これに限らず、切線を入れ工程とラベルを付着工程
の順序を逆にしてもよい。すなわち、スッテプ１１２に
おいて、制御部２０で設定された切線情報に基づいて素
板のガラス板製品に対応する位置にラベルを付着し、次
に、スッテプ１１４において切線情報に基づいて素板に
切線を入れてもよい。さらに、ラベルの付着は、素板か
らガラス板製品が切り出された後行ってもよい。

【００２６】また、前記実施例ではガラス板製品のパレ
ット詰めをパレット詰装置１９で行ったが、パレット詰
装置１９を使用せずに、手動でガラス板製品のパレット
詰めを行ってもよい。前記実施例では本発明に係る板状
材のソーティングシステムを使用してガラス板を処理す
る場合について説明したが、これに限らず、本発明に係
る板状材のソーティングシステムはガラス板の他に樹脂
製、ゴム製、金属製、非金属製等の板状材にも使用する
ことができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板状材
のソーティングシステムによれば、制御部は、入力され
た素板データ及び受注データに基づいて、ガラス板製品
を最適切り歩留りで切り出すための素板上の取合わせ計
算を行う。また、切折り手段は、制御部の計算結果に基
づいて素板からガラス板製品を切り出す。さらに、ソー
タ手段は、切り出されたガラス板製品を順次収納すると
共に、制御部からの受注データに基づいて収納された多
種のガラス板製品の中から所望のガラス板製品を取り出
す。これにより、ソータ手段は多種のガラス板製品をサ
イズ別等に振り分けることができる。

【００２８】そして、ソータ手段で振分けられたガラス
板製品は客先別のパレットにサイズの大きい順に詰み込
まれ、詰み込み完了後、客先別のパレットが出荷管理さ
れる。このように、ソータ手段で多種のガラス板製品を
サイズ別等に振り分けることができるので、受注データ
に基づいて素板から最適歩留りでガラス板製品を切り出
し、かつ、切り出されたガラス板製品をサイズの大きい
順に客先毎のパレットに詰めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板状材のソーティングシステムの
ブロック図

【図２】本発明に係るソーティングシステムの作用を説
明するフローチャート

【符号の説明】

１０…板状材のソーティングシステム ２０…制御部 １４…切り機（切折り手段） １６…折り機（切折り手段） １８…ソータ（ソータ手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力された素板データ及び受注データに
   基づいて、ガラス板製品を最適切り歩留りで切り出すた
   めの素板上の取合わせ計算を行う制御部と、 該制御部の計算結果に基づいて素板からガラス板製品を
   切り出す切折り手段と、 前記切り出されたガラス板製品を順次収納すると共に、
   制御部からの受注データに基づいて前記収納された多種
   のガラス板製品の中から所望のガラス板製品を取り出す
   ソータ手段と、 を備え、該ソータ手段で取り出されたガラス板製品を客
   先別のパレットにサイズの大きい順に詰み込んだ後、前
   記客先別のパレットを出荷管理することを特徴とする板
   状材のソーティングシステム。