JPH06166841A

JPH06166841A - インクジェット記録用インクおよびその製造法

Info

Publication number: JPH06166841A
Application number: JP6015193A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Onishi; 西弘幸大; Kiyohiko Takemoto; 本清彦竹; Etsuko Yoshiike; 池悦子吉; Naoki Serizawa; 澤直己芹
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-06-14

Abstract

(57)【要約】【目的】インクジェット記録用インクに要求される特
性、とりわけ印字品質、印字乾燥性、印字耐水性、保存
安定性、ヘッドなどの部材を侵さないとの特性をバラン
スよく満足するインクジェット記録用インクを提供する
こと。【構成】染料と、グリセリン１〜１０重量％と、炭素
数４以下の一価アルコール１〜５重量％と、１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノン０．５〜１０重量％と、
水７５〜９５重量％とを含有してなる、インクジェット
記録用インク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の背景］

【産業上の利用分野】本発明は、液体インクにより文字
・画像の記録を行うインクジェット記録装置に用いるイ
ンクジェット記録用インクおよびその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式に用いら
れるインクとしては、臭気・安全性等の面から水性イン
クが主流をしめており、各種の水溶性染料を水または水
溶性有機溶剤の混合溶剤に溶解させ、必要により各種添
加剤が添加されたインクが現在使用されている。

【０００３】インクジェット記録用インクに求められる
特性としては次のようなものが挙げられる。（１）普通紙に対する高品位な印字品質・印字画像（２）印字物をすぐ擦っても汚れない印字乾燥性（３）充填性が良好で目詰り・飛行曲がり・ドット抜け
のない安定した吐出（４）印字物の耐水性（５）長期的なインクの保存安定性（６）インクに接する部材を侵さない接液性による長期
信頼性しかしながら、上記特性は互いに相反する関係にあるこ
とが多いため、同時に前記特性をバランスよく満足させ
ることは相当困難である。例えば、印字乾燥性を向上さ
せるために記録材へのインクの浸透を促進する浸透剤を
添加すると、インクはにじみやすいものとなる。また、
目詰まりを防止するために湿潤剤を添加しすぎると、印
字乾燥性に劣るものとなってしまう。

【０００４】そのため従来技術において前記諸特性の全
てを満足する様な提案はまだ見受けられない。例えば、
特開昭５５−７１７６８号公報（特公昭５７−３１７５
９号公報）に開示されている１，３−ジメチル−２−イ
ミダゾリジノンを含有する記録媒体液は、目詰まり防止
性については優れているが、上記要求特性を全て十分満
足するものではない。

【０００５】特に本発明者らが知る限りでは、特開昭５
５−７１７６８号公報（特公昭５７−３１７５９号公
報）に開示されている記録媒体液は、前記（１）、
（２）、（３）および（６）について十分ではなく、と
りわけ（２）については印字物が完全に乾燥しても手や
指で触ったり擦ったりすると紙や手が汚れること（以下
「耐指触性」という）が、実用上の問題点として指摘さ
れていた。また、（３）については記録ヘッド内あるい
はインク流路内に発生した気泡について排出操作を行っ
ても排出できずドット抜け・印字乱れが発生する場合が
あった。また、（６）については記録ヘッド・インク流
路を構成する材料に対する１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノンのアタック性が強いため（ここでいうアタ
ック性とは接液時に構成材料の溶解あるいは膨潤が生じ
たり、クラック（割れ）が生じたり、表面状態が荒れた
りすることをいい、これらの現象を引き起こす１，３−
ジメチル−２−イミダゾリジノンの性質を以下「アタッ
ク性」と総称することがある）、特にプラスチック（感
光性樹脂も含む）製のヘッドにおいて長期に及ぶ信頼性
を確保できなかった。

【０００６】同様に、特開昭５５−１４４０７１号公報
（特公昭６１−５２８６９号公報）、特開昭５６−１６
３１６８号公報（特公昭５７−３３３１５号公報）には
前述の特開昭５５−７１７６８号公報（特公昭５７−３
１７５９号公報）に類似した内容のものが開示されてい
るが、特開昭５５−７１７６８号公報（特公昭５７−３
１７５９号公報）同様に上記要求特性を全て十分満足す
ることはできなかった。

【０００７】［発明の概要］

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、イン
クジェット記録用インクに要求される特性、とりわけ前
記（１）〜（６）の特性をバランスよく満足するインク
ジェット記録用インクを提供することを目的としてい
る。更に本発明は、前記（１）の高印字品質と（２）の
耐指触性とを高い次元で実現したインクジェット記録用
インクを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるインクジェ
ット記録用インクは、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６
８または１５４を０．０１重量％以上と、グリセリン１
〜１０重量％と、炭素数４以下の一価アルコール１〜１
０重量％と、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
０．５〜１０重量％と、水７５〜９５重量％とを含有し
てなるもの、である。

【００１０】本発明によれば、上記したインクジェット
記録用インクに求められる特性をバランスよく満足する
インクが得られる。このような特定組成のインクによっ
て前記特性をバランスよく満足するインクが得られたこ
とは、思いがけないことであった。

【００１１】［発明の具体的説明］本発明によるインク
は、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８または１５４を
含んでなる。このＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８ま
たは１５４は界面活性な性質を有する。この性質は、例
えば、ガラス、ニッケル、ステンレスなどの金属、プラ
スチック、感光性樹脂などからなるヘッド構成部材およ
び流路構成部材に対するインクの濡れ性を飛躍的に向上
させる。このことは、(i) ヘッドや流路の親水処理を必
要とせず、(ii)インクの充填が容易となり、また、(ii
i) 流路内に発生した気泡を容易に排出できることを意
味する。その結果、本発明によるインクによれば目詰ま
りのない安定いた印字が得られる。

【００１２】このＩ．Ｃ．ダイレクトブラック１６８ま
たは１５４の添加量は０．０１重量％であるのが好まし
い。０．０１重量％未満では前記した界面活性な性質が
十分得られないからである。より好ましい添加量は０．
１〜１０重量％であり、さらに好ましい添加量は０．２
〜５重量％である。

【００１３】本発明によるインクにあっては、前記した
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８または１５４が染料
としても機能しているが、更に染料を添加してもよい。
更なる染料としては、従来のインクジェット記録用イン
クに使用されている水溶性染料を用いることができる。
その染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロ
ー１、８、１１，１２、２４、２６、２７、２８、３
３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８
８、８９、９８、１５７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド
１、２、４、９、１１，１３、１７、２０、２３、２
４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、６
２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８４、８
９、９５、９９、１１３、１９７、２０１、２１８、２
２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２
９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、
２、６、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７８、
８６、８７、９０、９８、１６３、１６５、１９９、２
０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２、７、１９、２
２、２４、３２、３８、５１、５６、６３、７１、７
４、７５、７７、１０８、１７１、Ｃ．Ｉ．アシッドイ
エロー１、３、７、１１、１７、１９、２３、２５、２
９、３８、４４、７９、１２７、１４４、２４５、Ｃ．
Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１
８、２６、２７、３５、３７、４２、５２、８２、８
５、８７、８９、９２、９７、１０６、１１１、１１
４、１１５、１１８、１３４，１５８、１８６、２４
９、２５４、２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、
９、２２、２３、２５、２９、４０、４１、４３、４
５、７８、８０、８２、９２、９３、１２７、２４９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、２６、２
９、３１、４４、４８、５０、５２、９４、Ｃ．Ｉ．ベ
イシックイエロー１、２、１１、３４、Ｃ．Ｉ．ベイシ
ックレッド１、２、９、１２、１４、１７、１８、３
７、Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー１、３、５、７、９、２
２、２４、２５、２６、２８、２９、Ｃ．Ｉ．ベイシッ
クブラック２、８、Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２、
Ｃ．Ｉ．フードブルー２、Ｃ．Ｉ．フードバイオレット
２、フードレッド１４、Ｃ．Ｉ．フードイエロー４、
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー３７、Ｃ．Ｉ．リアクテ
ィブレッド２３、１８０、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラッ
ク３１等が挙げられる。

【００１４】染料の添加量は印字記録ができる限り特に
限定されないが、一般に０．０１〜１０重量％の範囲に
あるのが好ましく、より好ましくは０．５〜５．０重量
％の範囲である。

【００１５】グリセリンは基本的に目詰まり防止剤とし
て機能し、その添加量は１〜１０重量％が好ましく、よ
り好ましくは２．０〜５．０の範囲である。グリセリン
の添加量が１重量％未満であると、目詰まりが発生した
り、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンのアタッ
ク性を低下させることができず好ましくない。また１０
重量％を越えると印字の乾燥性が悪化してしまうので好
ましくない。

【００１６】炭素数４以下の一価アルコールの添加量は
１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは２〜７重量
％の範囲である。炭素数４以下の一価アルコールの好ま
しい例としては、メタノール、エタノール、n-プロパノ
ール、iso-プロパノール、ブタノールなどが挙げられ
る。とりわけ、エタノールが安全性、臭気、記録材に対
する浸透性の観点から特に好ましい。このアルコールは
記録材に浸透しながら一方で揮発する。よってにじみを
押さえ、印字品質と印字の乾燥性とをともに満足させる
ことができる。アルコールの添加量が１重量％未満であ
ると、インクに十分な浸透性、蒸発力を与えることがで
きず、印字の乾燥性が悪化してしまうおそれがある。ま
た、５重量％を越えると、良好な印字品質を確保するこ
とが難しくなり、またインクの引火点を低下させるので
安全性の観点からも好ましくない。

【００１７】また、１，３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノンの添加量は０．５〜１０重量％が好ましく、より
好ましくは１〜５重量％の範囲である。この１，３−ジ
メチル−２−イミダゾリジノンは染料溶解性が高く、染
料濃度を大きくして記録濃度を高くできる効果がある。
また、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンは低粘
度であるため急激な粘度上昇を抑制することができ、印
字品質と連続及び間欠印字安定性を高めることができ
る。さらに、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
は印字の耐水性を向上させる効果も有している。

【００１８】この１，３−ジメチル−２−イミダゾリジ
ノンの優れた染料溶解性はその高い溶解力によるもので
あるが、その溶解力は逆にアタック性となって従来不利
に作用することがあったが、前記した特定量のグリセリ
ンと共存させることによってそのアタック性を実用上問
題のない程度まで低下させることができ、ヘッド構成部
材及び流路構成部材の長期的な信頼性を確保することが
できる。特に、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノ
ンとグリセリンとを２：１〜１：５の比で存在させるの
が、アタック性を抑制する上で好ましい。

【００１９】さらに、この１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノンを用いたインクは一般にｐＨ安定性に欠
け、異物が発生すると言う問題点を有していたが、前記
した特定量の炭素数４以下の一価アルコールと共存させ
ることによって、そのような問題点も克服することがで
きる。また、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
は記録材への浸透力が高いことから、アルコールの添加
量が比較的少なくてすみ、その結果、引火点の高い、安
全なインクを構成することができる点でも有利である。
さらにまた、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
と炭素数４以下のアルコールとの組み合わせは、インク
の粘度を増加させる。その結果、本発明によるインクに
あっては増粘剤の添加を特に必要としない点でも有利で
ある。

【００２０】本発明によるインクの基本的な溶媒は水で
あり、その添加量は７５〜９５重量％、好ましくは８０
〜９０重量％である。７５重量％未満であると好ましい
印字品質を確保することが難しく、また９５重量％を越
えると目詰まりが発生しやすくなったり、印字乾燥性が
悪化したりするので好ましくない。カルシウムイオン、
マグネシウムイオンが５ｐｐｍ以下のイオン交換水を用
いるのがより好ましい。

【００２１】本発明によるインクは、その性質を更に改
善するための第三成分を含有していてもよい。添加可能
な第三成分の具体例としては、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤（例え
ば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムなど）、防カビ剤、キレート剤などが挙げられる。

【００２２】本発明によるインクの諸物性はインクジェ
ット記録に適するよう適宜設定されてよいが、例えばイ
ンク粘度は０〜５０℃の作動時温度において３０ｍＰａ
・ｓ以下であるのが好ましく、高速応答性（例えば、Ａ
４サイズ２ページ／分）実現のためには、１．２〜２０
ｍＰａ・ｓ程度であるのが好ましい。またインクの表面
張力は０〜５０℃の作動時温度において３５〜６０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ程度にあるのが好ましく、ｐＨは７〜１０程
度にあるのが好ましい。

【００２３】本発明によるインクは記録材に印字された
後、適当な熱定着手段（例えば、熱風、加熱ロール、赤
外線など）によって乾燥、定着されてもよい。

【００２４】本発明によるインクジェット記録用インク
は、上記した構成成分を混合し、室温〜加熱下で十分攪
拌した後、場合によって瀘過によって固形成分を除くこ
とによって製造することができる。特に本発明によるイ
ンクにあっては、比較的揮発性の高い炭素数４以下の一
価アルコールを成分としていることから、比較的低温
で、好ましくは４０℃以下の温度で、アルコールを添加
し攪拌するのが好ましい。製造中のアルコールの蒸発量
が大きくなるとインク物性を管理するのがむずかしくな
り、歩留りが低下してしまうので好ましくない。

【００２５】

【実施例】以下の実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００２６】実施例１Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８重量％グリセリン５．０重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８４．０重量％。

【００２７】エタノール以外の前記成分を合計１２０リ
ットル、１８０リットル加熱攪拌機に仕込み、８０℃で
１時間加熱攪拌した。その後、約１時間冷却水を循環さ
せて冷却し、インクの温度を４０℃としてからエタノー
ルを添加し、その後約３０分間攪拌した。混合物を０．
４μｍのメンブランフィルターを用いて減圧濾過し、記
録液を得た。

【００２８】以下実施例１と同様の方法で、以下の組成
の実施例２〜８、および、比較例１〜８を調製した。

【００２９】実施例２Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．０１重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．９９重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８４．０重量％。

【００３０】実施例３Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８３．０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８４．０重量％。

【００３１】実施例４Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン１０．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水７９．０重量％。

【００３２】実施例５Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン１．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８２．０重量％。

【００３３】実施例６Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン０．５重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８８．５重量％。

【００３４】実施例７Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン１０．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水７９．０重量％。

【００３５】実施例８Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール１．０重量％イオン交換水８６．０重量％。

【００３６】実施例９Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール５．０重量％イオン交換水８２．０重量％。

【００３７】実施例１０Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８重量％グリセリン５．０重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８４．０重量％。

【００３８】実施例１１Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８重量％グリセリン４．０重量％１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン２．０重量％エタノール４．０重量％イオン交換水８７．０重量％。

【００３９】比較例１Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９３．０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８４．０重量％。

【００４０】比較例２Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン１５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水７４．０重量％。

【００４１】比較例３Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８９．０重量％。

【００４２】比較例４Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水８９．０重量％。

【００４３】比較例５Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン１５．０重量％エタノール３．０重量％イオン交換水７４．０重量％。

【００４４】比較例６Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％イオン交換水８７．０重量％。

【００４５】比較例７Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８０．２重量％Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９２．８０重量％グリセリン５．０重量％１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン５．０重量％エタノール６．０重量％イオン交換水８１．０重量％。

【００４６】比較例８特開昭５５−７１７６８号公報（特公昭５７−３１７５
９号公報）に開示されている実施例１のインク。

【００４７】１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン６０．０重量％スミライトブラックＧコンク４．０重量％イオン交換水３６．０重量％。

【００４８】比較例９エタノールを４０℃を越える温度で添加した以外は、実
施例１と同様にして記録液を得た。

【００４９】実施例１〜９、比較例１〜９の記録インク
を用い、インクジェットプリンタＨＧ−５１３０（セイ
コーエプソン製）を用い、（１）印字品質、（２）印字
乾燥性、（３）印字安定性、（４）耐水性、（５）イン
ク保存安定性、（６）接液による長期信頼性について試
験を行った。それらの判定基準は以下に示される通りで
あり、その判定結果は表１に示される通りである。

【００５０】なお、印字品質についてはヨーロッパ、ア
メリカ、日本の各々１０種類計３０種類の紙について調
査した。（１）印字品質評価顕微鏡による１００倍、４００倍での観察と目視による
観察を行った。その結果、繊維に沿ったにじみもなくエ
ッジがシャープである紙が ◎：８０％以上、 ○：６０〜７９％、 △：４０〜５９％、 ×：３９％以下とした。（２）印字乾燥性評価（２−１）印字１０秒後、紙のエッジで印字部を擦っ
た。その結果、１０秒後でスマッジング無しの紙が ◎：８０％以上、 ○：６０〜７９％、 △：４０〜５９％、 ×：３９％以下とした。（２−２）印字物の乾燥後、印字部を指で１０秒間押さ
え、その後指を擦った。その結果、指または紙が汚れな
い確率が ◎：８０％以上、 ○：６０〜７９％、 △：４０〜５８％、 ×：３９％以下とした。（３）印字安定性評価（３−１）連続印字を行った。安定に印字可能だった時
間が、 ◎：２４時間以上、 ○：１０時間以上２４時間未満、 ×：１０時間未満とした。（３−２）３０秒間隔で間欠印字を行う。安定した間欠
印字が、 ◎：１０時間以上可能、 ○：１時間以上１０時間未満可能、 ×：１時間未満とした。（３−３）７０℃恒温槽に１カ月放置し、完全に印字が
回復するまでのクリーニング回数を測定した。その結
果、 ◎：クリーニング回数３回未満で完全に復帰、 ○：クリーニング回数３回以上５回未満で完全に復帰、 △：クリーニング回数５回以上１０回未満で完全に復
帰、 ×：クリーニング回数１０回以上で完全に復帰あるいは
復帰しない、とした。（４）耐水性評価印字物を水に１０秒間浸漬した。その結果、汚れない紙
が、 ◎：８０％以上、 ○：６０〜７９％、 △：４０〜５８％、 ×：３９％以下とした。（５）インク保存安定性アルミパックに１００ｃｃのインクを入れ、密封し、７
０℃の恒温槽で１カ月保存した後、インク物性（ｐＨ、
粘度、表面張力、導電率）と異物発生有無を測定した。
その結果、 ○：インク物性の変化も無く、異物の発生も無い、 △：インク物性変化もしくは異物の発生有り、 ×：インク物性変化、異物どちらも発生有り、とした。（６）接液による長期信頼性ヘッド構成部材・流路構成部材をインクに接液させ７０
℃の恒温槽で１カ月保管した後、ヘッド構成部材・流路
構成部材のアタック性、インク物性変化、異物発生有無
を確認した。 ○：アタック性、インク物性、異物発生共に変化無し、 △：アタック性、インク物性、異物発生のいずれか変化
有り、 ×：アタック性、インク物性、異物発生共に変化有り、
とした。

【００５１】

【表１】また実施例１と比較例９のインク物性（粘度、表面張
力）とエタノール量を測定した結果を表２に示す。

【００５２】なお、粘度はＢ型粘度計（東京計器製）、
表面張力は表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面科学
製）、エタノール量はガスクロマトグラフ（島津製作所
製）による定量分析を用いた。

【００５３】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芹澤直己長野県諏訪市大和三丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８または
１５４を０．０１重量％以上と、グリセリン１〜１０重
量％と、炭素数４以下の一価アルコール１〜１０重量％
と、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン０．５〜
１０重量％と、水７５〜９５重量％とを含有してなる、
インクジェット記録用インク。
【請求項２】Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８または
１５４以外の染料を更に含有してなる、請求項１記載の
インク。
【請求項３】炭素数４以下の一価アルコールがエタノー
ルである、請求項１記載のインク。
【請求項４】１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
とグリセリンとの比が２：１〜１：５である、請求項１
記載のインク。
【請求項５】染料と、グリセリンと、１，３−ジメチル
−２−イミダゾリジノンと、水とからなる混合物に、炭
素数４以下の一価アルコールを４０℃以下の温度下で添
加することからなる、請求項１記載のインクの製造法。