JPH06167796A

JPH06167796A - 感光材料乾燥装置

Info

Publication number: JPH06167796A
Application number: JP31903692A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Katsumata; 満勝俣; Eiichi Isozaki; 栄一磯崎
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 1994-06-14

Abstract

(57)【要約】【目的】ヒートローラによて感光材料を寸度安定性良
く迅速に乾燥処理する。【構成】乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内には、スクイズ
ローラ４８、ヒートローラ５０、５１及び排出ローラ５
２が設けられ、ヒートローラ５０、５１にフィルム１４
を接触させて搬送する搬送路が形成されている。ヒート
ローラ５０、５１は軸心部のハロゲンランプ５６により
加熱され、ヒートローラ５０が例えば約８０°Ｃに、ヒ
ートローラ５１が例えば４０°Ｃに保たれている。ヒー
トローラ５１は、肉厚ｔ₂、外形寸法Ｄ２がヒートロー
ラ５０より大きくして熱容量が大きくされている。フィ
ルムはヒートローラ５０によって高い温度で迅速に恒率
乾燥が行われた後、ヒートローラ５１によって低い温度
で減率乾燥が行われ、表面温度が急速に高い温度に上昇
することなく均一に乾燥される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱されたヒートロー
ラに感光材料を接触させながら搬送し、ヒートローラの
熱によって感光材料を加熱して乾燥する感光材料乾燥装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス分野の進歩に伴って、
画像処理が多用化している。エレクトロニクス分野にお
ける画像処理には、画像を電気信号（例えばデジタル信
号）に変換してコンピュター等によって迅速に各種の処
理を行ったり、多種の記録媒体へ記録することができる
ものがある。

【０００３】このような画像処理は印刷の分野において
も適用されており、コンピュータによって形成した画像
（原版）をスキャナー等によってフィルムに記録して原
稿フィルムを作成している。カラー印刷を行う場合、例
えば、同一の原版に対して４色（イエロー、シアン、マ
ゼンタ、スミ）の各色毎の原稿フィルムを作成するよう
になっており、各色の画像にずれが生じないようにしな
ければならない。上記画像処理を行う場合、コンピュー
タによって各色の分解画像を作成して均一な大きさでフ
ィルムに短時間で記録することができるようになってい
る。

【０００４】スキャナー等によって画像が記録されたフ
ィルムは、現像、定着、水洗等の処理を終わった後に乾
燥されて、原稿フィルムとなる。このフィルムを現像、
定着、水洗等及び乾燥の処理を行う処理装置においても
迅速処理が要求されており、例えば、装置の大きさによ
っても異なるが、フィルムが装置内へ挿入されてから乾
燥されて排出されるまでの時間を６０秒以下となるよう
にして原稿フィルムを迅速に仕上げることが達成されて
いる。

【０００５】ところで、現像、定着、水洗等の処理及び
乾燥処理した原稿フィルム（以下「フィルム」と言う）
には、伸びや縮みが生じない寸度安定性が良好な状態に
仕上げる必要がある。すなわち、フィルムはポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）等の支持体に感光層を形成
したものであり、現像、定着、水洗等及び乾燥処理によ
って支持体、感光層が伸縮することは知られている。カ
ラー印刷における各色の原稿フィルムの間に相対的な伸
びや縮みによる寸度安定性が悪化した場合、印刷物に色
ずれとなって現れる。このフィルムの寸度安定性は、特
に乾燥処理によって影響されることが知られている。

【０００６】フィルム等の感光材料を乾燥するための乾
燥装置では、温風によって感光材料を加熱して乾燥する
のが一般的である。しかし、温風による乾燥装置では、
感光材料に多量の温風を吹き付けて加熱して乾燥させる
が、フィルムの乾燥状態を一定にして寸度安定性良く仕
上げるために、制御の難しい温風の風量及び温度、湿度
を細かく制御する必要がある。

【０００７】これに対して、乾燥温度の制御が容易で、
かつ、乾燥室内の湿度の影響を受けにくい乾燥装置とし
て、ヒートローラを適用した乾燥装置が種々検討され提
案されている。このような乾燥装置に用いられるヒート
ローラは、アルミニウム等の金属パイプの軸心部に加熱
用のヒータ等を設けたものであり、フィルムを金属パイ
プの外周部に接触させながら搬送し、ヒータによって加
熱された外周部の熱をフィルムに直接伝達して加熱乾燥
するものである。

【０００８】このようなヒートローラを用いた乾燥装置
では、ヒートローラの表面温度の制御が容易であり確実
にフィルムに熱を伝達することができ、また、ヒートロ
ーラによって加熱されたフィルムが温風による乾燥と比
較して周囲の温度及び湿度の影響を受けにくいため、フ
ィルムの乾燥状態の制御も容易である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヒート
ローラを用いた乾燥装置では、ヒートローラの表面温度
を略一定に保ってフィルムが乾燥装置から排出されたと
きに所望の乾燥状態となるようにしているが、フィルム
を迅速に処理する場合、ヒートローラの表面温度を高い
温度に保つ必要がある。乾燥処理されるフィルムの乾燥
初期状態の恒率乾燥域では、フィルム表面に付着してい
る水分が蒸発し、減率乾燥域に移るとフィルムは、支持
体、感光層等の内部の水分がフィルム表面に移行したの
ち蒸発する。フィルムが乾燥されすぎる（過乾燥状態に
なる）と、支持体と乾燥層等の間に伸縮率の差が生じて
しまい、フィルムの寸度安定性が損なわれてしまうと言
う問題が生じる。特に、カラー印刷を行う場合、前記し
た如く色分解したフィルム間の寸法のずれが印刷物の色
ずれとなって現れてしまう。

【００１０】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、ヒートローラによって感光材料を乾燥ムラを生
じさせることなく寸度安定性良く迅速に乾燥処理するこ
とができる感光材料乾燥装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る感光材料乾燥装置は、処理液
によって処理された感光材料を接触させて搬送する少な
くとも２本のヒートローラと、前記ヒートローラを加熱
する加熱手段と、を備え前記加熱手段によって加熱され
た前記ヒートローラからの熱伝導によって前記感光材料
を加熱乾燥する感光材料乾燥装置であって、前記ヒート
ローラのうち前記感光材料の搬送路の上流側に配置した
ヒートローラより下流側に配置したヒートローラの熱容
量を大きくしたことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項２に係る感光材料乾燥装置
は、請求項１の感光材料乾燥装置であって、前記加熱手
段によって加熱される前記下流側のヒートローラの表面
温度を前記上流側のヒートローラの表面温度より低い所
定の温度としたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料乾燥装置で
は、下流側に熱容量の大きいヒートローラを用いてい
る。熱容量の大きいヒートローラは、周囲の影響を受け
ても急激に温度の変化しないものである。ヒートローラ
の熱容量を大きくする場合、ヒートローラの軸方向に沿
った長さが搬送する感光材料の搬送幅方向の長さによっ
て略決定されるため、ヒートローラの外形寸法を大きく
するか、金属部の肉厚を厚くすればよい。しかし、単に
外形寸法を大きくしたり肉厚を厚くしただけでは、ヒー
トローラの重量増加を招いてしまい、このヒートローラ
を回転するための駆動手段に負担を与えたり、ヒートロ
ーラを支持するためのラック側板を強固にしなければな
らないので、材質としては、アルミニウム等の軽量（比
重が低い）の金属の適用が好ましい。

【００１４】これによって、下流側のヒートローラによ
って減率乾燥域の感光材料を均一な温度で加熱すること
ができる。恒率乾燥域の感光材料は、表面の水分が蒸発
するが、減率乾燥域の感光材料は、乾燥されるにしたが
って内部の水分量が変化するため、ヒートローラの表面
温度にムラを生じさせることがあるが、ヒートローラの
熱容量を大きくすることによって、ヒートローラの表面
温度が感光材料の水分量のばらつきの影響を受けてムラ
になることがなく、感光材料の表面を均一な温度に加熱
して乾燥ムラが生じるのを防止することができる。

【００１５】本発明の請求項２に記載の感光材料乾燥装
置では、感光材料の減率乾燥域に相当する下流側のヒー
トローラの温度を上流側のヒートローラの温度より低い
所定の温度に維持している。下流側のヒートローラの表
面温度としては、常温から４０°Ｃ程度であり、例え
ば、感光材料としてフィルムを適用した場合、フィルム
の支持体と感光層等の間で伸びの差が生じない温度が好
ましい。この下流側のヒートローラの表面をこの所定の
温度にすることにより、感光材料の表面温度の上昇を抑
え、感光材料を過乾燥させて寸度安定を損なうことがな
い。このとき、ヒートローラの熱容量を大きくしている
ため、ヒートローラが減率乾燥域の感光材料と接触して
もヒートローラの表面温度が変化することがなく、この
感光材料に所定の熱量を付与してムラなく均一に乾燥す
ることができる。

【００１６】

【実施例】図１には、本実施例に適用した感光材料処理
装置である自動現像機１０の概略構造図を示している。
この自動現像機１０は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の透明な支持体の一方の面に感光層が形成
された感光材料であるフィルム１４を現像して乾燥処理
するものである。

【００１７】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の図１紙面左側面（上流側端部）にフィルム１４を挿入
する挿入口１６が設けられている。挿入口１６の内方に
は、一対のローラ１８が備えられており、図示しない駆
動手段で回転するようになっている。このため、挿入口
１６から挿入されたフィルム１４は、一対のローラ１８
の駆動力によって自動現像機１０の内部に設置された処
理部２０へと案内される。

【００１８】処理部２０には複数の処理槽が設けられ、
それぞれ図１の紙面左側から現像槽２４、リンス槽２
６、定着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされて
いる。現像槽２４、定着槽２６、水洗槽３２（以下総称
する場合は「処理槽」と言う）には、それぞれ現像液、
定着液、水洗水が蓄えられている。また、リンス槽２６
には洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３
０には洗浄水（例えば水）が図示しないそれぞれの貯留
タンクからポンプの駆動によって管路を通して供給さ
れ、余剰となった洗浄水は、リンス槽２６、３０から図
示しないオーバーフロー槽へオーバーフローするように
なっている。なお、洗浄水が水の場合には、貯留タンク
を用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリ
ンス槽２６、３０への管路を設け、リンス槽２６、３０
の各々へ水道水を供給してもよい。

【００１９】処理槽２４、２８、３２内の各々には、ラ
ック３４が配置されている。ラック３４には、複数のロ
ーラ対３６（本実施例では５対）が配設されており、こ
れらのローラ対３６によってフィルム１４を挟持して、
各処理槽内を略Ｕ字状に案内して搬送し、フィルム１４
をそれぞれの処理液に浸漬するようになっている。

【００２０】各処理槽の上方には、、リンスラックを備
えたクロスオーバーラック４６が配置されている。この
クロスオーバーラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ３８、４０が設けられ、ローラ３８又
はローラ４０によってフィルム１４を挟持して隣接する
処理槽へ案内すると共に、フィルム１４に付着した処理
液を除去する。

【００２１】また、現像槽２４及び定着槽２８には、そ
れぞれヒータ６０、６２が配設されている。これらのヒ
ータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３１
６）製の筒体とこの筒体に収容された熱源としてのコイ
ル状ヒータ本体（図示省略）とで構成され、各処理槽２
４、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配設
されている。これらのヒータ６０、６２は現像液及び定
着液を加熱して、自動現像機１０の稼働立ち上げ時に
は、フィルム１４を処理可能な設定温度とし、装置立ち
上げ後は、フィルム１４を処理可能な設定温度に維持す
るようになっている。

【００２２】処理部２０の下流側には、本発明が適用さ
れた感光材料乾燥装置としての乾燥部４５が隣接して配
置されている。水洗槽３２で水洗処理されたフィルム１
４は、一対の搬送ローラ４２によって乾燥部４５へと搬
送され、この乾燥部４５で加熱されて乾燥される。

【００２３】乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内には、乾燥室
挿入口４４からフィルム１４が挿入される。乾燥室４５
Ａ内の乾燥室挿入口４４の近傍には、挿入されたフィル
ム１４の搬送路に沿ってスクイズローラ４８が配置さ
れ、スクイズローラ４８の下流側には、略上下に２本の
ヒートローラ５０、５１が配置されている。また、ヒー
トローラ５０の下流には、排出ローラ５２が備えられ、
フィルム１４をヒートローラ５０、５１に接触させて搬
送する搬送路が形成されている。なお、ヒートローラ５
０、５１の周囲には、接触させたフィルム１４を各々の
外周面に密着させるニップローラ５８が設けられ、搬送
路に対向する複数のガイド５４、６４、６６が配置され
ている。

【００２４】スクイズローラ４８、ヒートローラ５０、
５１、ニップローラ５８及び排出ローラ５２は、一対の
側板４７（図１では一方のみ図示）の間に掛け渡されて
軸支されており、図示しない駆動手段の駆動力によって
回転してフィルム１４を一定速度で搬送するようになっ
ている。なお、ヒートローラ５０、５１は、接触するニ
ップローラ５８を追従回転させてもよく、また、ニップ
ローラ５８から駆動力が伝達されて回転するものであっ
てもよい。

【００２５】乾燥室挿入口４４から挿入されたフィルム
１４は、スクイズローラ４８によって挟持搬送されなが
ら表面に付着した水分がスクイズされ、ガイド５４によ
ってヒートローラ５０の外周周縁へと案内される。

【００２６】ヒートローラ５０、５１は、略上下に配置
されおのおの外周面にフィルム１４を接触させて搬送す
る。図２に示されるように、ヒートローラ５０（ヒート
ローラ５１）は円筒状とされ、各々の軸心部に外周部を
加熱するハロゲンランプ５６が同軸的に配設されてい
る。ヒートローラ５０、５１は、各々ハロゲンランプ５
６によって所定の温度に加熱され、フィルム１４がこれ
らのヒートローラ５０、５１に接触したときに熱伝導に
よって加熱されて乾燥される。なお、ニップローラ５８
は、フィルム１４をヒートローラ５０、５１の外周面の
所定の範囲で密着させて接触させる役目を有している。

【００２７】ガイド６４、６６は、長手方向の一端が閉
塞された長尺の筒体で、長手方向をフィルム１４の幅方
向に沿わせて配設され側板４７に固定されている（図示
省略）。各々のガイド６４、６６には、フィルム１４の
搬送路側の面に搬送方向に沿って立設されたガイド突起
が、フィルム１４の幅方向に沿って複数設けられてい
る。これらのガイド突起は、フィルム１４の搬送方向上
流側より搬送方向下流側がフィルム１４の搬送路へ接近
する方向へ突出して傾斜している。また、これらのガイ
ド６４、６６には、ガイド突起の近傍に偏奇して長手方
向に沿ってスリット７０が穿設されており、各々の中空
内部とフィルム１４の搬送路近傍が連通されている。

【００２８】ガイド６４、６６は、その中空内部に乾燥
風供給手段から乾燥風が供給されるようになっており、
この乾燥風をスリット７０からフィルム１４の表面へ向
けて吐出する。この乾燥風によって、フィルム１４から
蒸発した水分を多量に含んだ空気がフィルム１４の表面
近傍から除去される。なお、ガイド６４、６６からは、
フィルム１４の幅方向に沿って略均一に乾燥風を吐出す
るようになっている。

【００２９】ガイド６４、６６に乾燥風を供給する乾燥
風発生手段は、ファンとヒータ（何れも図示せず）によ
って乾燥風を発生するようになっている。なお、ヒータ
を設けずにファンによって自動現像機１０の機外の空気
を乾燥室４５Ａ内へ供給するか、ファンによって大部分
の乾燥室４５Ａ内の空気を循環させ、機外の空気を一部
取り入れて乾燥室４５Ａ内に供給するものでもよい。

【００３０】本実施例では、ヒートローラ５０を外形寸
法Ｄ１が６０（mm）、肉厚ｔ₁が３（mm）のアルミニウ
ムパイプを長さＬが４００（mm）となるように切断して
製作し、熱容量が３９６（Ｊ／Ｋ）のものを得ている。
また、ヒートローラ５１は外形寸法Ｄ２が８２（mm）、
肉厚ｔ₂が６（mm）のアルミニウムパイプを長さＬが４
００（mm）となるように切断して熱容量が１４１０（Ｊ
／Ｋ）のものを製作して使用しており、ハロゲンランプ
５６は５００Ｗのものを使用して、５００（Ｊ／sec ）
（３００００Ｊ／min ）の熱量をヒートローラ５０、５
１の各々の外周部に付与するようにしている。

【００３１】なお、本実施例の乾燥部４５では、フィル
ム１４がヒートローラ５０から受ける熱によって恒率乾
燥が終了し、ヒートローラ５１から伝達する熱によって
フィルム１４の減率乾燥を行うように、フィルム１４の
搬送速度及びヒートローラ５０の表面温度を設定してお
り、フィルム１４の搬送速度は、処理部２０内の搬送速
度と同じに設定しているが、一例としてフィルム１４の
搬送速度を２０（mm／sec ）としており、ヒートローラ
５０の表面温度は、フィルム１４を短時間で加熱して恒
率乾燥を行うように、６０°Ｃ〜１００°Ｃの範囲の所
定温度（例えば８０°Ｃ）に設定している。

【００３２】また、ヒートローラ５１の表面温度は、ヒ
ートローラ５１の表面温度をヒートローラ５０の表面温
度より低い温度、例えば、常温〜４０°Ｃの範囲の所定
温度（例えば４０°Ｃ）に設定している。

【００３３】なお、ヒートローラ５０、５１の外周周縁
には、ヒートローラ５０の表面温度を検出する乾燥温度
センサ７６が配設されている。これらの乾燥温度センサ
７６は、各ヒートローラ５０、５１の表面温度、すなわ
ち、ヒートローラ５０、５１のフィルム１４を加熱する
温度を測定し、制御部８０がヒートローラ５０、５１の
表面温度をそれぞれの設定温度に維持するようにハロゲ
ンランプ５６の作動を制御している。

【００３４】なお、制御部８０には、乾燥室４５Ａ内の
温度を測定する乾燥室温度センサ、自動現像機１０の機
外の温度を検出する温度センサ、機外の湿度を検知する
外気湿度センサ等を接続して、例えば、ヒートローラ５
０、５１の表面温度の設定を変えるなどの乾燥部４５の
作動を制御してもよい。

【００３５】次に本実施例の作用を説明する。自動現像
機１０では、図示しない電源スイッチがオンされると、
ヒータ６０、６２によって現像液及び定着液に所定の温
度に立ち上げられ、立ち上げ後はその温度を維持するよ
うになっている。

【００３６】挿入口１６から自動現像機１０へ挿入され
たフィルム１４は、一対のローラ１８によって、自動現
像機１０内へ引き入れられ、現像槽２４内へ送り込まれ
る。現像槽２４内に送り込まれたフィルム１４はラック
３４のローラ対３６によって現像槽２４内を略Ｕ字状に
搬送されながら現像液に浸漬される。現像槽２４から送
り出されたフィルム１４は、リンス槽２６を通過して定
着槽２８内へ送り込まれ、定着槽２８内のローラ対３６
によって搬送されながら定着液に浸漬される。この後、
定着槽２８からクロスオーバーラック４６によってリン
ス槽３０を通過して、水洗槽３２へ送り込まれ、水洗水
によって処理液（主に定着液中の成分）が洗い落とされ
る。

【００３７】水洗の終了したフィルム１４は、搬送ロー
ラ４２によって乾燥室挿入口４４から乾燥室４５Ａ内に
送り込まれる。乾燥部４５では、ハロゲンランプ５６に
よって所定の設定温度に加熱されたヒートローラ５０、
５１の外周面にフィルム１４を接触させて搬送しなが
ら、フィルム１４を加熱する。加熱されたフィルム１４
は、表面及び内部の水分が蒸発される。ここでヒートロ
ーラ５１に比べてヒートローラ５０の熱容量は小さくさ
れている。また、ファン８２とヒータ８４によって発生
されガイド７２のスリット７０から吐出される乾燥風に
よってフィルム１４から蒸発した水分を多量に含んだ空
気をフィルム１４の表面から除去して、フィルム１４の
乾燥を促進する。乾燥部４５の乾燥室４５Ａ内で加熱乾
燥されたフィルム１４は、排出口４７から自動現像機１
０の機外に排出される。

【００３８】ここで、乾燥部４５で四切りサイズのフィ
ルム１４を処理するときを例に説明する。乾燥部４５へ
挿入される四切りサイズのフィルム１４の平均水分量は
約２ｇであり、搬送速度２０（mm／sec ）の搬送速度で
は、１分間に連続して４枚のフィルム１４を通過させる
ことが可能である。また、ハロゲンランプでは、３００
００（Ｊ／min ）の熱量をヒートローラ５０、５１に供
給することができる。なお、１５°Ｃの水分を２ｇ蒸発
させるために必要な計算上の熱量は、約２０８００（Ｊ
／min ）である。

【００３９】乾燥部４５では、ヒートローラ５０によっ
てフィルム１４を高い温度（本実施例では８０°Ｃ）で
加熱している。このため、フィルム１４がヒートローラ
５０に接触すると、表面の水分が速やかに加熱されて蒸
発する。このフィルム１４がヒートローラ５０に接触し
ている状態が、ほぼフィルム１４の恒率乾燥域に相当す
る。図４Ａ、及び図４Ｂに示すように、恒率乾燥域で
は、フィルム１４の表面温度の上昇がヒートローラ５０
に接触した後起こるが、これはフィルム１４の表面から
水分が蒸発するときに奪われる蒸発エネルギーよりもヒ
ートローラ５０からフィルム１４に伝えられる熱エネル
ギーの方が大きくなるためである。

【００４０】ここで、ヒートローラ５０を高い温度に維
持してフィルム１４へ熱を伝達することによって、短時
間にフィルム１４の含水量を減少させることができる。
このように、恒率乾燥域でフィルム１４の表面温度が湿
球温度以上に一時的に上昇するが、ヒートローラ５０の
温度が８０°Ｃであることから、フィルム１４の支持体
及び感光層に悪影響を及ぼすほどの高温に上昇すること
はない。また、ヒートローラ５０は熱容量を比較的小さ
くしている（本実施例では３９６（Ｊ／Ｋ））ため、ハ
ロゲンランプ５６によって短時間で高温まで加熱するこ
とができ、装置の立ち上げ時間が長くなることはない。
しかし、フィルム１４を連続して処理したときは、ヒー
トローラ５０からの放熱等による消費が生じるため、ハ
ロゲンランプ５６からの熱供給量が追いつかずに僅かに
ヒートローラ５０の表面温度が低下することが実験によ
って明らかとなっている。しかし、途中で処理間隔を開
けた場合には、熱容量が小さいために、ヒートローラ５
０の表面温度は所定の表面温度となる。

【００４１】次のヒートローラ５１に接触するフィルム
１４は、恒率乾燥が終了しており、ヒートローラ５１か
ら伝達される熱によって減率乾燥が行われる。減率乾燥
域では、フィルム１４の水分量が除々に減少して所定の
水分量（例えば露光前の水分量又は処理前の水分量）と
なる。このとき、フィルム１４の表面温度は、水分量の
減少にともなって上昇し、フィルム１４の温度がこのヒ
ートローラ５１の表面温度に達する前に乾燥が終了し、
乾燥部４５から排出されたフィルム１４の表面温度は、
常温（室温）に戻る（図４Ａ及び図４Ｂに示す）。

【００４２】ヒートローラ５１の表面温度を低く設定
（本実施例では４０°Ｃ）しているため、単位時間当た
りのフィルム１４の表面温度の変化量δが小さくなり、
フィルム１４の支持体と乾燥層等の間に収縮量に差が生
じるのを抑えることができ、乾燥処理の終了したフィル
ム１４の支持体と乾燥層等の間に誤差が生じることがな
い。即ち、フィルム１４を寸度安定性良く仕上げること
ができる。

【００４３】ヒートローラ５１は、フィルム１４との接
触や放熱による消費等によって、表面温度が除々に下降
しようとするが、熱容量を１４１０（Ｊ／Ｋ）と大きく
しているために、表面温度が急に変化することがない。
また、フィルム１４に水分量のムラがあっても、このム
ラがヒートローラ５１の表面温度に影響することがない
ためにフィルム１４を略均一な温度で加熱することがで
き、仕上がったフィルム１４に乾燥ムラが生じるのを防
止することができる。

【００４４】なお、本実施例では、フィルム１４の搬送
速度を２０（mm／sec ）としたが、搬送速度を速めたと
きは、ヒートローラ５０、５１の熱容量を大きくするこ
とも可能であり、ヒートローラ５０の表面温度を高く設
定することも可能である。また、搬送速度を遅くしたと
きはヒートローラ５０、５１の熱容量を小さくすること
も可能であり、ヒートローラ５０の表面温度を低くして
もよい。これらのとき、ヒートローラ５０によってフィ
ルム１４の恒率乾燥を行い、ヒートローラ５１によって
フィルム１４の減率乾燥を行いながらフィルム１４を仕
上げるようにすればよい。

【００４５】本実施例では、自動現像機１０に組み込ん
だ乾燥部４５を用いて説明したが、本発明に適用される
感光材料乾燥装置の構成を限定するものではなく、ヒー
トローラの大きさ等は、本発明に適用したヒートローラ
５０、５１に限定するものではない。例えば、感光材料
の現像、定着、水洗処理を行う処理装置と別に設けても
よく、印画紙等の他の感光材料を乾燥する感光材料乾燥
装置に適用してもよく、１本以上のヒートローラでフィ
ルム１４の恒率乾燥を行ったのち、１本以上のヒートロ
ーラでフィルム１４の減率乾燥を行う乾燥装置に適用す
ることが可能であることは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の感光材料乾
燥装置は、感光材料の搬送路において上流側よりも下流
側のヒートローラの熱容量を大きくしているため、感光
材料をムラを生じさせることなく均一に加熱乾燥するこ
とができる。また、感光材料を迅速に乾燥することがで
きると共に、感光材料を過乾燥状態に乾燥してしまうこ
とがない。これによって、処理液によって処理した感光
材料を寸度安定性を良く仕上げることができる優れた効
果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用された自動現像機の概略構成図
である。

【図２】本実施例に適用されたヒートローラの寸法を示
すための概略斜視図である。

【図３】フィルムの搬送路の構成を示す概略側面図であ
る。

【図４】（Ａ）は乾燥部内でのフィルム中の含水量の変
化を示すグラフ、（Ｂ）は乾燥部内でのフィルムの表面
温度の変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１０自動現像機１４フィルム（感光材料）２０処理部２４現像槽２８定着槽３２水洗槽４５乾燥部（感光材料乾燥装置）５０ヒートローラ５１ヒートローラ５６ハロゲンランプ（加熱手段）７６乾燥温度センサ８０制御部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液によって処理された感光材料を接
触させて搬送する少なくとも２本のヒートローラと、前
記ヒートローラを加熱する加熱手段と、を備え前記加熱
手段によって加熱された前記ヒートローラからの熱伝導
によって前記感光材料を加熱乾燥する感光材料乾燥装置
であって、前記ヒートローラのうち前記感光材料の搬送
路の上流側に配置したヒートローラより下流側に配置し
たヒートローラの熱容量を大きくしたことを特徴とする
感光材料乾燥装置。
【請求項２】前記加熱手段によって加熱される前記下
流側のヒートローラの表面温度を前記上流側のヒートロ
ーラの表面温度より低い所定の温度としたことを特徴と
する請求項１の感光材料乾燥装置。