JPH0616917A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH0616917A JPH0616917A JP34963292A JP34963292A JPH0616917A JP H0616917 A JPH0616917 A JP H0616917A JP 34963292 A JP34963292 A JP 34963292A JP 34963292 A JP34963292 A JP 34963292A JP H0616917 A JPH0616917 A JP H0616917A
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- Japan
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- polyester film
- biaxially oriented
- oriented polyester
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- film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電防止性、透明性、機械的物性、インクお
よび各種コーティング液に対する受容性が改良された二
軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】 フィルム構成成分の70重量%以上がポリエ
チレンテレフタレートである二軸配向ポリエステルフィ
ルムであって、下記一般式(I)で表される化合物0.
1〜10重量%、下記一般式(II)で表される化合物
0.05〜5重量%(式中、R1 は炭素数1〜10個の
アルキル基、R2 は炭素数8〜25個のアルキル基であ
り、MはLi、Na、KおよびMgなどを含むアルカリ
金属またはアルカリ土類金属である。)、および分子量
500〜10万のポリエチレングリコール0.1〜10
重量%を含む。 【化1】
よび各種コーティング液に対する受容性が改良された二
軸配向ポリエステルフィルムを提供する。 【構成】 フィルム構成成分の70重量%以上がポリエ
チレンテレフタレートである二軸配向ポリエステルフィ
ルムであって、下記一般式(I)で表される化合物0.
1〜10重量%、下記一般式(II)で表される化合物
0.05〜5重量%(式中、R1 は炭素数1〜10個の
アルキル基、R2 は炭素数8〜25個のアルキル基であ
り、MはLi、Na、KおよびMgなどを含むアルカリ
金属またはアルカリ土類金属である。)、および分子量
500〜10万のポリエチレングリコール0.1〜10
重量%を含む。 【化1】
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフィルムに
関し、さらに詳しくは、ジカルボアルコキシベンゼンス
ルホン酸金属塩、アルキルスルホン酸金属塩誘導体およ
びポリエチレングリコールなどを含む、帯電防止性、透
明性、機械的特性ならびにインクおよびコーティング液
に対する受容性に優れた二軸配向ポリエステルフィルム
に関するものである。
関し、さらに詳しくは、ジカルボアルコキシベンゼンス
ルホン酸金属塩、アルキルスルホン酸金属塩誘導体およ
びポリエチレングリコールなどを含む、帯電防止性、透
明性、機械的特性ならびにインクおよびコーティング液
に対する受容性に優れた二軸配向ポリエステルフィルム
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、ポリエステル例えばポリエチレ
ンテレフタレート(Polyethylene ter
ephthalate、以下PETという)は化学的に
安定で、物理的・機械的強度が高く、優れた耐熱性、耐
薬品性、電気絶縁性を有することから、磁気テープ、写
真フィルム、電気絶縁材料、コンデンサ、包装用材料と
して利用され、これ以外にも各種成形加工品用として広
く利用されている。
ンテレフタレート(Polyethylene ter
ephthalate、以下PETという)は化学的に
安定で、物理的・機械的強度が高く、優れた耐熱性、耐
薬品性、電気絶縁性を有することから、磁気テープ、写
真フィルム、電気絶縁材料、コンデンサ、包装用材料と
して利用され、これ以外にも各種成形加工品用として広
く利用されている。
【0003】しかし、ポリエステルフィルムは帯電しや
すいため、静電気の蓄積によって工程上のトラブルが発
生する。例えば、フィルムの製膜時や印刷時に、放電に
よるショック、スパーク発生などの原因により、作業性
が低下するだけでなく、フィルム表面にゴミの吸着など
により汚れが生じ、印刷インクおよびコーティング液が
乗りにくくなるため印刷およびコーティングが不均一に
なるなど、商品価値の低下を招いていた。
すいため、静電気の蓄積によって工程上のトラブルが発
生する。例えば、フィルムの製膜時や印刷時に、放電に
よるショック、スパーク発生などの原因により、作業性
が低下するだけでなく、フィルム表面にゴミの吸着など
により汚れが生じ、印刷インクおよびコーティング液が
乗りにくくなるため印刷およびコーティングが不均一に
なるなど、商品価値の低下を招いていた。
【0004】ポリエステルフィルムの前記のような欠点
を解決するために、帯電防止剤をフィルム表面に塗布し
たりフィルム内部に配合することにより、帯電防止性を
改善する方法が取られている。しかし、これらの方法で
は、耐久性、経済性および品質の点で問題があり、満足
できる効果は得られていない。
を解決するために、帯電防止剤をフィルム表面に塗布し
たりフィルム内部に配合することにより、帯電防止性を
改善する方法が取られている。しかし、これらの方法で
は、耐久性、経済性および品質の点で問題があり、満足
できる効果は得られていない。
【0005】すなわち、帯電防止剤をフィルム表面に塗
布する方法は、塗布工程が必要であるため経済的に不利
であり、しかも表面磨耗、洗浄、経時変化などにより帯
電防止効果が低下するという欠点がある。
布する方法は、塗布工程が必要であるため経済的に不利
であり、しかも表面磨耗、洗浄、経時変化などにより帯
電防止効果が低下するという欠点がある。
【0006】また、帯電防止剤をフィルム内部に配合す
る方法では、一般に重合体内部の帯電防止剤がフィルム
表面へ移行することによって帯電防止効果が得られる。
しかし、ポリエステル樹脂は2次転移温度が高いため、
常温では帯電防止剤がフィルム表面へ移行しにくく、十
分な帯電防止効果が得られない。特に、二軸延伸フィル
ムの場合は、延伸によって帯電防止剤が広く分散するの
で、十分な帯電防止効果が得られなくなるという欠点が
ある。
る方法では、一般に重合体内部の帯電防止剤がフィルム
表面へ移行することによって帯電防止効果が得られる。
しかし、ポリエステル樹脂は2次転移温度が高いため、
常温では帯電防止剤がフィルム表面へ移行しにくく、十
分な帯電防止効果が得られない。特に、二軸延伸フィル
ムの場合は、延伸によって帯電防止剤が広く分散するの
で、十分な帯電防止効果が得られなくなるという欠点が
ある。
【0007】ポリエステルフィルムの帯電防止性を改善
するために開発された従来の内部配合技術としては、ポ
リエステルに、ポリアルキレングリコールを含有させる
か、またはポリアルキレングリコールとスルホン酸金属
塩誘導体とを含有させる方法がある。なお、ポリエチレ
ングリコール以外のポリアルキレングリコールはその含
有量を増加させても印刷インクに対する受容性を十分に
向上できないことが判明している。
するために開発された従来の内部配合技術としては、ポ
リエステルに、ポリアルキレングリコールを含有させる
か、またはポリアルキレングリコールとスルホン酸金属
塩誘導体とを含有させる方法がある。なお、ポリエチレ
ングリコール以外のポリアルキレングリコールはその含
有量を増加させても印刷インクに対する受容性を十分に
向上できないことが判明している。
【0008】特公昭58−12910号公報には、ポリ
エチレングリコールとスルホン酸金属塩誘導体とを含有
する二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている。
また、特公昭59−15148号公報には、スチレンオ
リゴマーとアルキルスルホン酸金属塩とを配合したポリ
エステル組成物が開示されている。しかし、このような
添加物は、ポリエステル内での分散性が悪いため、部位
によっては帯電防止性が異なってくる。このため、添加
量が少なすぎると十分な帯電防止性が得られない。一
方、添加量を増大させると帯電防止性は改善されるが、
フィルムの透明性と機械的物性とが低下し、かつ表面張
力も大きく劣ることからコーティングおよび印刷工程に
おいて生産性低下の原因となる。
エチレングリコールとスルホン酸金属塩誘導体とを含有
する二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている。
また、特公昭59−15148号公報には、スチレンオ
リゴマーとアルキルスルホン酸金属塩とを配合したポリ
エステル組成物が開示されている。しかし、このような
添加物は、ポリエステル内での分散性が悪いため、部位
によっては帯電防止性が異なってくる。このため、添加
量が少なすぎると十分な帯電防止性が得られない。一
方、添加量を増大させると帯電防止性は改善されるが、
フィルムの透明性と機械的物性とが低下し、かつ表面張
力も大きく劣ることからコーティングおよび印刷工程に
おいて生産性低下の原因となる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステルフィルムにスルホン酸金属塩化合物とポリエチ
レングリコールとを添加してフィルムの結晶構造を適当
に制御することによって表面抵抗および表面張力などを
改善し、帯電防止性、透明性、機械的物性ならびにイン
クおよび各種コーティング液に対する受容性が改良され
た二軸配向ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。
エステルフィルムにスルホン酸金属塩化合物とポリエチ
レングリコールとを添加してフィルムの結晶構造を適当
に制御することによって表面抵抗および表面張力などを
改善し、帯電防止性、透明性、機械的物性ならびにイン
クおよび各種コーティング液に対する受容性が改良され
た二軸配向ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の二軸延伸ポリエ
ステルフィルムは、フィルム構成成分の70重量%以上
がポリエチレンテレフタレートであるポリエステルフィ
ルムにおいて、下記一般式(I)で表される化合物0.
1〜10重量%、下記一般式(II)で表される化合物
0.05〜5重量%、および分子量500〜10万のポ
リエチレングリコール0.1〜10重量%を含むことを
特徴とするものである。
ステルフィルムは、フィルム構成成分の70重量%以上
がポリエチレンテレフタレートであるポリエステルフィ
ルムにおいて、下記一般式(I)で表される化合物0.
1〜10重量%、下記一般式(II)で表される化合物
0.05〜5重量%、および分子量500〜10万のポ
リエチレングリコール0.1〜10重量%を含むことを
特徴とするものである。
【0011】
【化2】
【0012】式中、R1 は炭素数1〜10個のアルキル
基、R2 は炭素数8〜25個のアルキル基であり、Mは
Li、Na、KおよびMgなどを含むアルカリ金属また
はアルカリ土類金属である。
基、R2 は炭素数8〜25個のアルキル基であり、Mは
Li、Na、KおよびMgなどを含むアルカリ金属また
はアルカリ土類金属である。
【0013】本発明のポリエステルは、ジメチルテレフ
タレートとエチレングリコールとの重縮合反応により得
られるPETを70重量%以上含むものである。このポ
リエステルは、オルトクロロフェノール25ml当り
0.3gの濃度の溶液について35℃で測定した固有粘
度が、0.4〜1.0dl/g、さらに0.5〜0.8
dl/gであることが望ましい。固有粘度が0.4dl
/gより小さい場合には、製膜時に破断発生の頻度が高
く生産性が低下する。1.0dl/gより大きい場合に
は、フィルムが得られにくくなる。
タレートとエチレングリコールとの重縮合反応により得
られるPETを70重量%以上含むものである。このポ
リエステルは、オルトクロロフェノール25ml当り
0.3gの濃度の溶液について35℃で測定した固有粘
度が、0.4〜1.0dl/g、さらに0.5〜0.8
dl/gであることが望ましい。固有粘度が0.4dl
/gより小さい場合には、製膜時に破断発生の頻度が高
く生産性が低下する。1.0dl/gより大きい場合に
は、フィルムが得られにくくなる。
【0014】本発明の一般式(I)の化合物において、
R1 は炭素数1〜10のアルキル基であり、炭素数1〜
5のアルキル基がより望ましい。炭素数が10を超える
と、溶解性および反応性が低下し、かつフィルムが変色
して透明性も悪くなる。
R1 は炭素数1〜10のアルキル基であり、炭素数1〜
5のアルキル基がより望ましい。炭素数が10を超える
と、溶解性および反応性が低下し、かつフィルムが変色
して透明性も悪くなる。
【0015】一般式(I)の化合物の使用量は、0.1
〜10重量%の範囲が望ましい。添加量が0.1重量%
より少ない場合はフィルムの透明性が悪くなり、フィル
ム表面に微細なフィシュアイ(fish eye)が生
じてフィルムの物理的特性が大きく低下し、しかもイン
クおよびコーティング液に対する受容性を改善できな
い。添加量が10重量%より多い場合には、重縮合反応
の速度が遅くなって生産性が低下し、かつPETの熱分
解が生じてフィルムの機械的物性および透明性が大きく
低下する。
〜10重量%の範囲が望ましい。添加量が0.1重量%
より少ない場合はフィルムの透明性が悪くなり、フィル
ム表面に微細なフィシュアイ(fish eye)が生
じてフィルムの物理的特性が大きく低下し、しかもイン
クおよびコーティング液に対する受容性を改善できな
い。添加量が10重量%より多い場合には、重縮合反応
の速度が遅くなって生産性が低下し、かつPETの熱分
解が生じてフィルムの機械的物性および透明性が大きく
低下する。
【0016】一般式(I)の化合物としては、例えば
3,5−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、3,5−ジカルボエトキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム、3,5−ジカルボペントキシベンゼンスルホン
酸ナトリウム、3,5−ジカルボメトキシベンゼンスル
ホン酸リチウムおよび3,5−ジカルボペントキシベン
ゼンスルホン酸カリウムなどが含まれるが、必ずしもこ
れらに限定されるものではない。
3,5−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、3,5−ジカルボエトキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム、3,5−ジカルボペントキシベンゼンスルホン
酸ナトリウム、3,5−ジカルボメトキシベンゼンスル
ホン酸リチウムおよび3,5−ジカルボペントキシベン
ゼンスルホン酸カリウムなどが含まれるが、必ずしもこ
れらに限定されるものではない。
【0017】本発明の一般式(II)の化合物におい
て、R2 は炭素数8〜25のアルキル基である。炭素数
が8より少ない場合には、ポリエステルとの相溶性およ
び熱安定性が悪くなり、フィルムの延伸工程の間に破断
がしきりに生じて生産性が低下し、フィルムの帯電防止
性も悪くなる。なお、炭素数が25より多い場合には、
ポリエステル内での流動性が悪く分散しにくいので、フ
ィルムの帯電防止性と透明性が大きく低下する。したが
って、通常、炭素数8〜25のアルキル基を単独で用い
るか、これらの混合物を用いる。
て、R2 は炭素数8〜25のアルキル基である。炭素数
が8より少ない場合には、ポリエステルとの相溶性およ
び熱安定性が悪くなり、フィルムの延伸工程の間に破断
がしきりに生じて生産性が低下し、フィルムの帯電防止
性も悪くなる。なお、炭素数が25より多い場合には、
ポリエステル内での流動性が悪く分散しにくいので、フ
ィルムの帯電防止性と透明性が大きく低下する。したが
って、通常、炭素数8〜25のアルキル基を単独で用い
るか、これらの混合物を用いる。
【0018】また、一般式(II)の化合物について
は、酸価が1.0mgKOH/g以下、さらに0.7m
gKOH/g以下がより望ましい。酸価が1.0mgK
OH/gより大きい場合には、ポリエステル内での分散
性が劣るため、未分散物によりフィルム表面にフィッシ
ュアイが形成されるかフィルムが変色してフィルムの透
明性と物理的特性とが低下する。
は、酸価が1.0mgKOH/g以下、さらに0.7m
gKOH/g以下がより望ましい。酸価が1.0mgK
OH/gより大きい場合には、ポリエステル内での分散
性が劣るため、未分散物によりフィルム表面にフィッシ
ュアイが形成されるかフィルムが変色してフィルムの透
明性と物理的特性とが低下する。
【0019】一般式(II)の化合物の使用量は、0.
05〜5重量%、さらに0.1〜4.0重量%がより望
ましい。0.05重量部より少ない場合には、帯電防止
性が不良となり、5重量%より多い場合には、帯電防止
性は改善できるがフィルムの機械的物性と透明性とが低
下する。
05〜5重量%、さらに0.1〜4.0重量%がより望
ましい。0.05重量部より少ない場合には、帯電防止
性が不良となり、5重量%より多い場合には、帯電防止
性は改善できるがフィルムの機械的物性と透明性とが低
下する。
【0020】一般式(II)の化合物の例としては、オ
クチルベンゼンスルホン酸カリウム、ノニルベンゼンス
ルホン酸カリウム、ウンデシルベンゼンスルホン酸カリ
ウム、エイコシルベンゼンスルホン酸リチウム、トリデ
シルベンゼンスルホン酸リチウム、テトラデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルベンゼンスルホ
ン酸リチウム、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、ウンデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム、ノニ
ルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウ
ム、ヘプタデシルスルホン酸ナトリウム、ノナデシルス
ルホン酸ナトリウム、ステアリルスルホン酸リチウム、
デシルスルホン酸リチウム、ドデシルスルホン酸リチウ
ム、ドデシルスルホン酸マグネシウムおよび下記式のよ
うなスルホン酸金属塩化合物などが挙げられるが、必ず
しもこれらに限定されるものではない。
クチルベンゼンスルホン酸カリウム、ノニルベンゼンス
ルホン酸カリウム、ウンデシルベンゼンスルホン酸カリ
ウム、エイコシルベンゼンスルホン酸リチウム、トリデ
シルベンゼンスルホン酸リチウム、テトラデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルベンゼンスルホ
ン酸リチウム、ヘキサデシルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、ウンデシルベンゼンスルホン酸マグネシウム、ノニ
ルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウ
ム、ヘプタデシルスルホン酸ナトリウム、ノナデシルス
ルホン酸ナトリウム、ステアリルスルホン酸リチウム、
デシルスルホン酸リチウム、ドデシルスルホン酸リチウ
ム、ドデシルスルホン酸マグネシウムおよび下記式のよ
うなスルホン酸金属塩化合物などが挙げられるが、必ず
しもこれらに限定されるものではない。
【0021】
【化3】
【0022】これらの一般式(II)のスルホン酸金属
塩化合物は耐熱性に優れ、前記一般式(I)の化合物と
の相溶性に優れている。したがって、ポリエステルにこ
れらの化合物をともに添加して製造されたフィルムは、
帯電防止性に優れているだけでなく、フィルムの表面張
力が増加するのでインクおよびコーティング液に対する
受容性が向上する。
塩化合物は耐熱性に優れ、前記一般式(I)の化合物と
の相溶性に優れている。したがって、ポリエステルにこ
れらの化合物をともに添加して製造されたフィルムは、
帯電防止性に優れているだけでなく、フィルムの表面張
力が増加するのでインクおよびコーティング液に対する
受容性が向上する。
【0023】また、本発明に添加されるポリエチレング
リコールは分子量が500〜10万であり、1000〜
5万のものがより望ましい。分子量が500未満の場合
には、ポリエチレングリコールの熱安定性が悪いためP
ETの分解および変色を起こす。分子量が10万を超え
る場合には、ポリエステル内での分散性が悪いためフィ
ルムの透明性が低下し、帯電防止性の改善効果も劣る。
リコールは分子量が500〜10万であり、1000〜
5万のものがより望ましい。分子量が500未満の場合
には、ポリエチレングリコールの熱安定性が悪いためP
ETの分解および変色を起こす。分子量が10万を超え
る場合には、ポリエステル内での分散性が悪いためフィ
ルムの透明性が低下し、帯電防止性の改善効果も劣る。
【0024】本発明のポリエチレングリコールの添加量
は0.1〜10重量%であり、さらに0.5〜9重量%
がより望ましい。0.1重量%より少ない場合には、ポ
リエチレングリコールの添加効果がほとんど得られず、
10重量%より多いと、帯電防止性は優れているがフィ
ルムの機械的物性が低下する。
は0.1〜10重量%であり、さらに0.5〜9重量%
がより望ましい。0.1重量%より少ない場合には、ポ
リエチレングリコールの添加効果がほとんど得られず、
10重量%より多いと、帯電防止性は優れているがフィ
ルムの機械的物性が低下する。
【0025】本発明においては、前記一般式(I)およ
び(II)の化合物とポリエチレングリコールとをとも
に用いることにより、帯電防止性、透明性、機械的物
性、インクおよび各種コーティング液に対する受容性が
改善されたポリエステルフィルムが得られる。前記の添
加剤を同時に用いない場合には、本発明特有の効果を有
するフィルムが得られなくなる。
び(II)の化合物とポリエチレングリコールとをとも
に用いることにより、帯電防止性、透明性、機械的物
性、インクおよび各種コーティング液に対する受容性が
改善されたポリエステルフィルムが得られる。前記の添
加剤を同時に用いない場合には、本発明特有の効果を有
するフィルムが得られなくなる。
【0026】本発明のポリエステルフィルムを製造する
際には、PETに対する前記添加剤の添加時期は特に制
限されない。重縮合反応中に添加する場合は、重縮合反
応終了前であればいつでもよいが、エステル交換反応中
であるか重縮合反応終了30分前が望ましい。また、高
濃度のポリエステルマスタチップを調製する配合工程の
間に、PETにアルキルスルホン酸金属塩誘導体とポリ
エチレングリコールとを同時に添加してもよく、その後
このようにして調製されたチップを、ジカルボアルキル
ベンゼンスルホン酸金属塩を所望の比率で配合した通常
のポリエステル樹脂と混合し、再び溶融押出してもよ
い。
際には、PETに対する前記添加剤の添加時期は特に制
限されない。重縮合反応中に添加する場合は、重縮合反
応終了前であればいつでもよいが、エステル交換反応中
であるか重縮合反応終了30分前が望ましい。また、高
濃度のポリエステルマスタチップを調製する配合工程の
間に、PETにアルキルスルホン酸金属塩誘導体とポリ
エチレングリコールとを同時に添加してもよく、その後
このようにして調製されたチップを、ジカルボアルキル
ベンゼンスルホン酸金属塩を所望の比率で配合した通常
のポリエステル樹脂と混合し、再び溶融押出してもよ
い。
【0027】また、本発明のポリエステルフィルムの製
造方法は特に制限されるものではない。例えば、固有粘
度0.4〜1.0dl/gの、前記の添加剤を含むポリ
エステルを、T−ダイ法、インフレート法などを用いて
溶融押出して、未延伸シートを作製した後、これを2軸
延伸して2軸配向された本発明のポリエステルフィルム
を製造する。延伸法は前記の添加剤に依存せず、通常の
ポリエステル延伸と同じでよい。延伸温度は60〜15
0℃、延伸倍率は縦方向2.5〜6.0倍、横方向2.
5〜6.0倍である。延伸後、160〜240℃で20
秒間熱処理することにより、表面抵抗1016Ω以下の本
発明のポリエステルフィルムが得られる。
造方法は特に制限されるものではない。例えば、固有粘
度0.4〜1.0dl/gの、前記の添加剤を含むポリ
エステルを、T−ダイ法、インフレート法などを用いて
溶融押出して、未延伸シートを作製した後、これを2軸
延伸して2軸配向された本発明のポリエステルフィルム
を製造する。延伸法は前記の添加剤に依存せず、通常の
ポリエステル延伸と同じでよい。延伸温度は60〜15
0℃、延伸倍率は縦方向2.5〜6.0倍、横方向2.
5〜6.0倍である。延伸後、160〜240℃で20
秒間熱処理することにより、表面抵抗1016Ω以下の本
発明のポリエステルフィルムが得られる。
【0028】本発明のポリエステルフィルムは、優れた
帯電防止性および透明性を得るためには、X線回折によ
り測定した(010)面方向の結晶の大きさが35オン
グストローム以上であり、(100)面方向の結晶の大
きさが40オングストローム以上であることが好まし
い。フィルムの結晶の大きさが前記の範囲より小さいと
フィルム透明性は良好であるが帯電防止性と寸法安定性
が低下する。
帯電防止性および透明性を得るためには、X線回折によ
り測定した(010)面方向の結晶の大きさが35オン
グストローム以上であり、(100)面方向の結晶の大
きさが40オングストローム以上であることが好まし
い。フィルムの結晶の大きさが前記の範囲より小さいと
フィルム透明性は良好であるが帯電防止性と寸法安定性
が低下する。
【0029】また、本発明のポリエステルフィルムは、
インクおよび各種コーティング液に対する望ましい受容
性を得るためには、表面張力が37dyne/cm以上
であることが好ましい。表面張力が小さいと、インクお
よび各種コーティング液に対する受容性を改善しにくく
なる。
インクおよび各種コーティング液に対する望ましい受容
性を得るためには、表面張力が37dyne/cm以上
であることが好ましい。表面張力が小さいと、インクお
よび各種コーティング液に対する受容性を改善しにくく
なる。
【0030】本発明のポリエステルフィルムは、2.0
〜250μmの厚さを有し、用途により厚さを適切に調
節してもよい。さらに、必要に応じてフィルム表面に、
コロナ放電処理、他の樹脂のコーティング、ラミネーシ
ョン、同時押出などあらゆる種類の処理を施してもよ
い。
〜250μmの厚さを有し、用途により厚さを適切に調
節してもよい。さらに、必要に応じてフィルム表面に、
コロナ放電処理、他の樹脂のコーティング、ラミネーシ
ョン、同時押出などあらゆる種類の処理を施してもよ
い。
【0031】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、これらに限定されるものではない。本発明の
実施例および比較例により製造されたフィルムは、以下
の方法によって各種性能を評価した。 1)帯電防止性
明するが、これらに限定されるものではない。本発明の
実施例および比較例により製造されたフィルムは、以下
の方法によって各種性能を評価した。 1)帯電防止性
【0032】フィルムの表面抵抗率を、米国ヒューレッ
ト・パッカード(HewlettPackard)社の
絶縁抵抗測定器を用い、20℃、相対湿度65%で測定
した。印加電圧は500Vであった。測定値の単位はΩ
である。表面抵抗率が低いほど帯電防止効果に優れてい
ることを意味する。 2)透明性
ト・パッカード(HewlettPackard)社の
絶縁抵抗測定器を用い、20℃、相対湿度65%で測定
した。印加電圧は500Vであった。測定値の単位はΩ
である。表面抵抗率が低いほど帯電防止効果に優れてい
ることを意味する。 2)透明性
【0033】フィルムの透明性を、米国ガードナー・ネ
オテック(Gardner Neotec)社の曇り度
測定計(hazemeter)を用い、C−光源を用い
て測定した。曇り値(%)を(散乱光)/(透過光+散
乱光)の比率として求めた。曇り値が低いほど、フィル
ムの透明性が優れている。 3)機械的物性
オテック(Gardner Neotec)社の曇り度
測定計(hazemeter)を用い、C−光源を用い
て測定した。曇り値(%)を(散乱光)/(透過光+散
乱光)の比率として求めた。曇り値が低いほど、フィル
ムの透明性が優れている。 3)機械的物性
【0034】フィルムの機械的物性の試験を、インスト
ロン(Instron)社の万能試験機(UTM)を用
いて行った。長さ50mm、幅20mm、厚さ100μ
mのフィルムを、室温、相対湿度65%において、20
0mm/分の速度で伸ばした。荷重−伸びチャートを作
成し、これから以下の各々の値を計算した。 破断伸び(%):破断が起こるまでに伸びた長さをフィ
ルムの最初の長さで割って求めた。 破断強度(kg/mm2 ):室温においてフィルムを破
断するのに要する力を最初のフィルムの面積で割って求
めた。破断伸びの値が小さく、破断強度の値が高いフィ
ルムほど、機械的物性に優れていると考えられる。 4)インクおよびコーティング液の受容性
ロン(Instron)社の万能試験機(UTM)を用
いて行った。長さ50mm、幅20mm、厚さ100μ
mのフィルムを、室温、相対湿度65%において、20
0mm/分の速度で伸ばした。荷重−伸びチャートを作
成し、これから以下の各々の値を計算した。 破断伸び(%):破断が起こるまでに伸びた長さをフィ
ルムの最初の長さで割って求めた。 破断強度(kg/mm2 ):室温においてフィルムを破
断するのに要する力を最初のフィルムの面積で割って求
めた。破断伸びの値が小さく、破断強度の値が高いフィ
ルムほど、機械的物性に優れていると考えられる。 4)インクおよびコーティング液の受容性
【0035】フィルムの表面張力を、日本和光新薬社の
ぬれ指数標準液がフィルム表面において凝集する度合を
チェックすることにより測定した。単位はdyne/c
mである。表面張力が高いほど、インクおよびコーティ
ング液の受容性に優れている。 5)結晶の大きさ フィルムの結晶の大きさを、日本理学社のX線分析装置
を用い、広角(WAXS)モードを用いて、オングスト
ローム単位で測定した。 実施例1〜3
ぬれ指数標準液がフィルム表面において凝集する度合を
チェックすることにより測定した。単位はdyne/c
mである。表面張力が高いほど、インクおよびコーティ
ング液の受容性に優れている。 5)結晶の大きさ フィルムの結晶の大きさを、日本理学社のX線分析装置
を用い、広角(WAXS)モードを用いて、オングスト
ローム単位で測定した。 実施例1〜3
【0036】通常のPETの重縮合におけるエステル交
換反応中に、3,5−ジカルボプロポキシベンゼンスル
ホン酸ナトリウム10.0重量%、デシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム5.0重量%および分子量2万のポリ
エチレングリコール10.0重量%を添加して、固有粘
度0.65dl/gのポリマーを得た。また、同様の方
法により、前記の添加剤を全く含まない、固有粘度0.
65dl/gのPETを得た。
換反応中に、3,5−ジカルボプロポキシベンゼンスル
ホン酸ナトリウム10.0重量%、デシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム5.0重量%および分子量2万のポリ
エチレングリコール10.0重量%を添加して、固有粘
度0.65dl/gのポリマーを得た。また、同様の方
法により、前記の添加剤を全く含まない、固有粘度0.
65dl/gのPETを得た。
【0037】このようにして調製された両方のポリマー
を、添加剤の量が表1に示したようになる比率で混合し
た。得られた各混合物を、通常の方法により溶融押出し
て未延伸シートを作製した。シートを、80℃で縦方向
3.5倍、120℃で横方向4.0倍に延伸して配向さ
せた。配向シートを、230℃で20秒間熱処理して厚
さ100μmの二軸延伸フィルムを作製し、前述した方
法を用いて性能評価を行った。その評価結果を表2に示
す。 比較例1〜3 添加剤を表1に示したような量で添加した以外は、実施
例1〜3と同様の方法によりフィルムを作製した。フィ
ルムの評価結果を表2に示す。 比較例4 フィルムの結晶構造が表1に示すようであった以外は、
実施例3と同様の方法によりフィルムを作製した。その
評価結果を表2に示す。 実施例4〜6
を、添加剤の量が表1に示したようになる比率で混合し
た。得られた各混合物を、通常の方法により溶融押出し
て未延伸シートを作製した。シートを、80℃で縦方向
3.5倍、120℃で横方向4.0倍に延伸して配向さ
せた。配向シートを、230℃で20秒間熱処理して厚
さ100μmの二軸延伸フィルムを作製し、前述した方
法を用いて性能評価を行った。その評価結果を表2に示
す。 比較例1〜3 添加剤を表1に示したような量で添加した以外は、実施
例1〜3と同様の方法によりフィルムを作製した。フィ
ルムの評価結果を表2に示す。 比較例4 フィルムの結晶構造が表1に示すようであった以外は、
実施例3と同様の方法によりフィルムを作製した。その
評価結果を表2に示す。 実施例4〜6
【0038】通常の重縮合工程により調製された固有粘
度0.62dl/gのPETに、分子量5万のポリエチ
レングリコール10.0重量%およびドデシルスルホン
酸リチウム5.0重量%を同時に投入した。得られた混
合物を溶融押出して、固有粘度0.65dl/gの高濃
度マスターチップを作製した。
度0.62dl/gのPETに、分子量5万のポリエチ
レングリコール10.0重量%およびドデシルスルホン
酸リチウム5.0重量%を同時に投入した。得られた混
合物を溶融押出して、固有粘度0.65dl/gの高濃
度マスターチップを作製した。
【0039】一方、通常の重縮合工程のエステル交換反
応中に、3,5−ジカルボプロポキシベンゼンスルホン
酸ナトリウム10.0重量%を添加して固有粘度0.6
5dl/gのPETを作製した。
応中に、3,5−ジカルボプロポキシベンゼンスルホン
酸ナトリウム10.0重量%を添加して固有粘度0.6
5dl/gのPETを作製した。
【0040】このようにして調製された両方のポリマー
を、添加剤の量が表1に示したようになる比率で混合し
た。得られた混合物を、通常の方法により溶融押出して
未延伸シートを作製した。シートを、80℃で縦方向
3.5倍、120℃で横方向4.0倍に延伸して配向さ
せた。配向シートを、230℃で20秒間熱処理して厚
さ100μmの二軸延伸フィルムを作製し、前述した方
法を用いて性能評価を行った。その評価結果を表2に示
す。 実施例7
を、添加剤の量が表1に示したようになる比率で混合し
た。得られた混合物を、通常の方法により溶融押出して
未延伸シートを作製した。シートを、80℃で縦方向
3.5倍、120℃で横方向4.0倍に延伸して配向さ
せた。配向シートを、230℃で20秒間熱処理して厚
さ100μmの二軸延伸フィルムを作製し、前述した方
法を用いて性能評価を行った。その評価結果を表2に示
す。 実施例7
【0041】実施例1〜3と同様なPETのエステル交
換反応中に、3,5−ジカルボプロポキシベンゼンスル
ホン酸ナトリウム2.0重量%、デシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム0.5重量%、ドデシルスルホン酸リチ
ウム0.5重量%および分子量5万のポリエチレングリ
コール2.0重量%を同時に添加して固有粘度0.65
dl/gのPETを得た。次に、実施例1〜3と同様の
方法によりフィルムを作製して性能評価を行った。その
結果を表2に示す。 比較例5〜7 添加剤の条件を表1に示したように変更した以外は、実
施例6と同様にしてフィルムを作製した。フィルムの評
価結果を表2に示す。
換反応中に、3,5−ジカルボプロポキシベンゼンスル
ホン酸ナトリウム2.0重量%、デシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム0.5重量%、ドデシルスルホン酸リチ
ウム0.5重量%および分子量5万のポリエチレングリ
コール2.0重量%を同時に添加して固有粘度0.65
dl/gのPETを得た。次に、実施例1〜3と同様の
方法によりフィルムを作製して性能評価を行った。その
結果を表2に示す。 比較例5〜7 添加剤の条件を表1に示したように変更した以外は、実
施例6と同様にしてフィルムを作製した。フィルムの評
価結果を表2に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、ポリエ
ステル樹脂に2種のスルホン酸金属塩化合物およびポリ
エチレングリコールを添加して製造された本発明の二軸
配向ポリエステルフィルムは、表面抵抗が低く、帯電防
止効果、透明性および機械的物性に優れているだけでな
く、表面張力が高く、インクおよび各種コーティング液
に対する受容性が向上している。
ステル樹脂に2種のスルホン酸金属塩化合物およびポリ
エチレングリコールを添加して製造された本発明の二軸
配向ポリエステルフィルムは、表面抵抗が低く、帯電防
止効果、透明性および機械的物性に優れているだけでな
く、表面張力が高く、インクおよび各種コーティング液
に対する受容性が向上している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 //(C08L 67/02 71:12) B29K 67:00 B29L 7:00 4F
Claims (11)
- 【請求項1】 フィルム構成成分の70重量%以上がポ
リエチレンテレフタレートであるポリエステルフィルム
において、下記一般式(I)で表される化合物0.1〜
10重量%、下記一般式(II)で表される化合物0.
05〜5重量%、および分子量500〜10万のポリエ
チレングリコール0.1〜10重量%を含むことを特徴
とする二軸配向ポリエステルフィルム。 【化1】 式中、R1 は炭素数1〜10個のアルキル基、R2 は炭
素数8〜25個のアルキル基であり、MはLi、Na、
KおよびMgなどを含むアルカリ金属またはアルカリ土
類金属である。 - 【請求項2】 前記ポリエステルの固有粘度が0.5〜
1.0dl/gであることを特徴とする請求項1記載の
二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項3】 前記一般式(I)のR1 が、炭素数1〜
5個のアルキル基であることを特徴とする請求項1記載
の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項4】 前記一般式(I)の化合物を0.5〜5
重量%含むことを特徴とする請求項1記載の二軸配向ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項5】 前記一般式(II)の化合物の酸価が
1.0mgKOH/g以下であることを特徴とする請求
項1記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項6】 前記一般式(II)の化合物を0.1〜
4.0重量%含むことを特徴とする請求項5記載の二軸
配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項7】 前記ポリエチレングリコールの分子量が
1000〜5万であることを特徴とする請求項1記載の
二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項8】 前記ポリエチレングリコールを0.5〜
9重量%含むことを特徴とする請求項1記載の二軸配向
ポリエステルフィルム。 - 【請求項9】 前記ポリエステルフィルムの表面抵抗が
1016Ω以下であることを特徴とする請求項1記載の二
軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項10】 X線回折により測定した(010)面
方向の結晶の大きさが35オングストローム以上であ
り、(100)面方向の結晶の大きさが40オングスト
ローム以上であることを特徴とする請求項1記載の二軸
配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項11】 表面張力が37dyne/cm以上で
あることを特徴とする請求項1記載の二軸配向ポリエス
テルフィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR910024672 | 1991-12-27 | ||
| KR1991-24672 | 1991-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616917A true JPH0616917A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=19326277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34963292A Pending JPH0616917A (ja) | 1991-12-27 | 1992-12-28 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616917A (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34963292A patent/JPH0616917A/ja active Pending
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