JPH0616923B2 - 薄板連続鋳造機 - Google Patents
薄板連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH0616923B2 JPH0616923B2 JP25237785A JP25237785A JPH0616923B2 JP H0616923 B2 JPH0616923 B2 JP H0616923B2 JP 25237785 A JP25237785 A JP 25237785A JP 25237785 A JP25237785 A JP 25237785A JP H0616923 B2 JPH0616923 B2 JP H0616923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side seal
- seal plate
- temperature
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0691—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は連続移動鋳型による薄板連続鋳造機に関するも
のである。
のである。
［従来の技術］ 近年、連続駆動鋳型を用いて鋳片を連続鋳造する連鋳機
が種々研究されている。この連鋳機は、エンドレス状の
ブロックベルト或いは１対の回転ロール等からなり溶湯
を挟持するようにして連続的に鋳造を行うようにした連
続駆動鋳型と、該駆動鋳型の側面をシールするサイドシ
ール板から構成されている。
が種々研究されている。この連鋳機は、エンドレス状の
ブロックベルト或いは１対の回転ロール等からなり溶湯
を挟持するようにして連続的に鋳造を行うようにした連
続駆動鋳型と、該駆動鋳型の側面をシールするサイドシ
ール板から構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来の連鋳機においては次のような種々の問題
を生じていた。
を生じていた。
即ち、注湯開始時は、連続駆動鋳型上に形成される凝固
殻とサイドシール板上に形成される凝固殻とが一体化す
ることにより、鋳片が破断する等といった問題が発生し
易い。この問題を防止するために、従来は、サイドシー
ル板を別位置にて加熱し、その加熱したシール板を連鋳
機に差込み等によって設置した後、注湯を開始するよう
にしている。しかし、この方式においては、第３図中破
線で示すように加熱したサイドシール板が、連鋳機に設
置して注湯を開始するまでに冷えてしまい、このために
注湯開始時に凝固殻の異常成長による板破断、湯もれ等
が生じる問題があった。又、この際、薄板の連続鋳造を
行うときは、注湯の量が少量であるために、前記の影響
が更に鋳片に生じ易くなる問題がある。
殻とサイドシール板上に形成される凝固殻とが一体化す
ることにより、鋳片が破断する等といった問題が発生し
易い。この問題を防止するために、従来は、サイドシー
ル板を別位置にて加熱し、その加熱したシール板を連鋳
機に差込み等によって設置した後、注湯を開始するよう
にしている。しかし、この方式においては、第３図中破
線で示すように加熱したサイドシール板が、連鋳機に設
置して注湯を開始するまでに冷えてしまい、このために
注湯開始時に凝固殻の異常成長による板破断、湯もれ等
が生じる問題があった。又、この際、薄板の連続鋳造を
行うときは、注湯の量が少量であるために、前記の影響
が更に鋳片に生じ易くなる問題がある。
又、注湯開始後、鋳造を続けて行くと、第３図中破線で
示すように、サイドシール板が溶湯によって昇温され、
長時間運転すると、サイドシール板が溶湯の温度と同程
度まで加熱されることになり、このために特に薄板連続
鋳造においては、幅端部の凝固が遅れて鋳片のエッジブ
レーク（板の幅端から溶湯が流出してしまう）を生じる
問題がある。
示すように、サイドシール板が溶湯によって昇温され、
長時間運転すると、サイドシール板が溶湯の温度と同程
度まで加熱されることになり、このために特に薄板連続
鋳造においては、幅端部の凝固が遅れて鋳片のエッジブ
レーク（板の幅端から溶湯が流出してしまう）を生じる
問題がある。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
注湯開始時におけるトラブルの発生を防止し、且つ連続
運転時におけるサイドシール板の過熱による鋳片のエッ
ジブレークを防止することを目的としている。
注湯開始時におけるトラブルの発生を防止し、且つ連続
運転時におけるサイドシール板の過熱による鋳片のエッ
ジブレークを防止することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
連続駆動鋳型とサイドシール板を備えて薄板の連続鋳造
を行う連続鋳造機において、前記サイドシール板に、該
サイドシール板の温度を検出するための温度センサーを
備え、且つ該温度センサーの検出温度に基づき前記サイ
ドシール板の加熱を行う加熱ノズルと冷却を行う冷却ノ
ズルを備えてなるサイドシール板温度調整装置を設けた
ことを特徴とする薄板連続鋳造機、に係るものである。
連続駆動鋳型とサイドシール板を備えて薄板の連続鋳造
を行う連続鋳造機において、前記サイドシール板に、該
サイドシール板の温度を検出するための温度センサーを
備え、且つ該温度センサーの検出温度に基づき前記サイ
ドシール板の加熱を行う加熱ノズルと冷却を行う冷却ノ
ズルを備えてなるサイドシール板温度調整装置を設けた
ことを特徴とする薄板連続鋳造機、に係るものである。
［作 用］ 従って、本発明では、注湯開始時はサイドシール板が加
熱し、連続運転によってサイドシール板が過熱したとき
には冷却することにより、サイドシール板の温度を所要
温度域に維持することができる。
熱し、連続運転によってサイドシール板が過熱したとき
には冷却することにより、サイドシール板の温度を所要
温度域に維持することができる。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１、２図は、双ロール式薄板連鋳機に適用した本発明
の一例を示すもので、連続駆動鋳型としての冷却ロール
1,2の両端部に設けたサイドシール板３の外側に、該サ
イドシール板３の外側面にバーナ火災を作用させて加熱
を行うようにした加熱ノズル４と、サイドシール板３の
外側面に空気等の冷却流体を作用させて冷却を行うよう
にした冷却ノズル５を設けると共に、上記加熱ノズル４
及び冷却ノズル５の切替とその温度調整を行う切替調整
装置６を設け、更に前記サイドシール板３にその温度を
検出するための熱電対等の温度センサー７を埋設し、該
温度センサー７の検出温度に応じて設定温度信号Ｓに基
づき前記切替調整装置６の制御を行う制御装置８を設け
て、サイドシール板温度調節装置を構成している。図中
９は前記サイドシール板３の加熱、冷却効果を高めるよ
うにサイドシール板３に沿って設けたカバーを示し、又
10はサイドシール板３と共に冷却ロール1,2上に湯溜り1
1を形成する堰、12は燃焼管、13は冷却流体管、14は鋳
片を示している。
の一例を示すもので、連続駆動鋳型としての冷却ロール
1,2の両端部に設けたサイドシール板３の外側に、該サ
イドシール板３の外側面にバーナ火災を作用させて加熱
を行うようにした加熱ノズル４と、サイドシール板３の
外側面に空気等の冷却流体を作用させて冷却を行うよう
にした冷却ノズル５を設けると共に、上記加熱ノズル４
及び冷却ノズル５の切替とその温度調整を行う切替調整
装置６を設け、更に前記サイドシール板３にその温度を
検出するための熱電対等の温度センサー７を埋設し、該
温度センサー７の検出温度に応じて設定温度信号Ｓに基
づき前記切替調整装置６の制御を行う制御装置８を設け
て、サイドシール板温度調節装置を構成している。図中
９は前記サイドシール板３の加熱、冷却効果を高めるよ
うにサイドシール板３に沿って設けたカバーを示し、又
10はサイドシール板３と共に冷却ロール1,2上に湯溜り1
1を形成する堰、12は燃焼管、13は冷却流体管、14は鋳
片を示している。
注湯開始時は、設定温度信号Ｓにより、制御装置８及び
切替調整装置６を介して加熱ノズル４が作動し、バーナ
火災によってサイドシール板３の加熱を行う。このと
き、サイドシール板３は温度センサー７によってその温
度が検出されているので、第３図中実線で示すように設
定された目標温度になるまで加熱され、目標温度に達し
たら加熱は停止され、これと同時に注湯が開始されて薄
板の連続鋳造が開始される。このため３重点問題の発生
は防止される。
切替調整装置６を介して加熱ノズル４が作動し、バーナ
火災によってサイドシール板３の加熱を行う。このと
き、サイドシール板３は温度センサー７によってその温
度が検出されているので、第３図中実線で示すように設
定された目標温度になるまで加熱され、目標温度に達し
たら加熱は停止され、これと同時に注湯が開始されて薄
板の連続鋳造が開始される。このため３重点問題の発生
は防止される。
又、連続運転によってサイドシール板３が過熱され、温
度センサー７の検出信号が設定温度信号Ｓより大きくな
ると、制御装置８の指令により切替調整装置６を介して
冷却ノズル５が作動し、冷却流体がサイドシール板３に
作用して冷却が行われ、設定温度になると冷却は停止さ
れる。この操作が自動的に繰返されることにより、サイ
ドシール板３は第３図中実線で示すように目標温度に維
持されることになり、よって鋳片１４のエッジブレーク
の問題発生も防止される。
度センサー７の検出信号が設定温度信号Ｓより大きくな
ると、制御装置８の指令により切替調整装置６を介して
冷却ノズル５が作動し、冷却流体がサイドシール板３に
作用して冷却が行われ、設定温度になると冷却は停止さ
れる。この操作が自動的に繰返されることにより、サイ
ドシール板３は第３図中実線で示すように目標温度に維
持されることになり、よって鋳片１４のエッジブレーク
の問題発生も防止される。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、双ロール式以外の種々の連続駆動鋳型を用いた連鋳
機に適用できること、サイドシール板を中空として内部
から加熱或いは冷却を行わせるようにしても良いこと、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
く、双ロール式以外の種々の連続駆動鋳型を用いた連鋳
機に適用できること、サイドシール板を中空として内部
から加熱或いは冷却を行わせるようにしても良いこと、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］ 上記したように、本発明の薄板連続鋳造機によれば、サ
イドシール板温度調節装置を設けて、注湯開始時はサイ
ドシール板の加熱を行い、又連続運転によるサイドシー
ル板の過熱時には冷却を行って、サイドシール板の温度
を所定に保持し得るようにしたことにより、注湯開始時
におけるサイドシール板の冷却による３重点問題の発生
を防止し、且つ連続運転時におけるサイドーシル板の過
熱による鋳片のエッジブレークの発生を防止することが
でき、よって薄板連続鋳造の生産性の向上と安全性の向
上を図れる優れた効果を奏し得る。
イドシール板温度調節装置を設けて、注湯開始時はサイ
ドシール板の加熱を行い、又連続運転によるサイドシー
ル板の過熱時には冷却を行って、サイドシール板の温度
を所定に保持し得るようにしたことにより、注湯開始時
におけるサイドシール板の冷却による３重点問題の発生
を防止し、且つ連続運転時におけるサイドーシル板の過
熱による鋳片のエッジブレークの発生を防止することが
でき、よって薄板連続鋳造の生産性の向上と安全性の向
上を図れる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は第１
図のII−II矢視図、第３図はサイドシール板の温度変化
について従来と本発明の場合を比較して示した線図であ
る。 1,2は冷却ロール、３はサイドシール板、４は加熱ノズ
ル、５は冷却ノズル、６は切替調整装置、７は温度セン
サー、８は制御装置、９はカバーを示す。
図のII−II矢視図、第３図はサイドシール板の温度変化
について従来と本発明の場合を比較して示した線図であ
る。 1,2は冷却ロール、３はサイドシール板、４は加熱ノズ
ル、５は冷却ノズル、６は切替調整装置、７は温度セン
サー、８は制御装置、９はカバーを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】連続駆動鋳型とサイドシール板を備えて薄
板の連続鋳造を行う連続鋳造機において、前記サイドシ
ール板に、該サイドシール板の温度を検出するための温
度センサーを備え、且つ該温度センサーの検出温度に基
づき前記サイドシール板の加熱を行う加熱ノズルと冷却
を行う冷却ノズルを備えてなるサイドシール板温度調整
装置を設けたことを特徴とする薄板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237785A JPH0616923B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 薄板連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25237785A JPH0616923B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 薄板連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110841A JPS62110841A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0616923B2 true JPH0616923B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17236460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25237785A Expired - Fee Related JPH0616923B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 薄板連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616923B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434996Y2 (ja) * | 1988-05-06 | 1992-08-19 | ||
| FR2647697B1 (fr) * | 1989-05-31 | 1991-08-30 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de rechauffage des parois laterales d'une installation de coulee continue entre cylindres et bruleur adapte |
| JP2695089B2 (ja) * | 1992-04-22 | 1997-12-24 | 新日本製鐵株式会社 | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| KR101051737B1 (ko) | 2003-12-24 | 2011-07-25 | 주식회사 포스코 | 박판주조 공정에서 주편 표면 결함을 방지하는 장치 |
| KR100770340B1 (ko) | 2006-07-12 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 에지댐 보조가열장치 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25237785A patent/JPH0616923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110841A (ja) | 1987-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3090783B2 (ja) | 溶融鋼から鋼片形状の連鋳材を製造するための液冷式板材形鋳型の広幅面板材の間で調整可能な狭幅面板材の先細りの度合いを調整するための方法 | |
| JPS63165051A (ja) | 鋼帯状物鋳造装置の始動ヘツド | |
| JPH0616923B2 (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| KR100548170B1 (ko) | 금속스트립주조방법및장치 | |
| JPS63317240A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機 | |
| JP4499927B2 (ja) | ストリップ鋳造装置 | |
| JP2600318B2 (ja) | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 | |
| JPH0661597B2 (ja) | 金属ストリップの双ロール式製造法及び双ロール式ストリップ鋳造機 | |
| KR100518329B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기의 가스흐름 조절장치 | |
| JPH0620604B2 (ja) | 薄板連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0460740B2 (ja) | ||
| JPS6349347A (ja) | 双ロ−ル回転数制御方法 | |
| JP2000190054A (ja) | 双ロール式連続鋳造設備における冷却ドラム予熱方法および装置 | |
| JPH02104449A (ja) | 双ロール式連続鋳造機のロール形状制御装置 | |
| EP3496881B1 (en) | Method of thin strip casting | |
| JPH0390250A (ja) | 双ロール式連続鋳造機のロール温度制御方法 | |
| JPH03193245A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH0340450Y2 (ja) | ||
| JPS58221646A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法 | |
| JPH05276Y2 (ja) | ||
| KR19990054413A (ko) | 쌍롤식 박판제조 장치용 박판 응고량 제어방법 | |
| JPH0354024B2 (ja) | ||
| JPH0511006Y2 (ja) | ||
| JPH0366452A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
| JP2553251B2 (ja) | 単ベルト式連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |