JPH0366452A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、互いに反対方向に回転する一対の冷却鋳造ロ
ールの間隙に溶融金属を供給して溶融金属より直接的に
薄板を連続鋳造する双ロール式連続鋳造機（以下、連鋳
機と呼ぶ）に関する。

〔従来の技術〕

対向配置されて互いに反対方向に同期回転する一対の冷
却鋳造ロール間に溶融金属を供給し、このロール表面で
の溶融金属の接触冷却により凝固シェルを形成し薄板を
連続的に鋳造する双ロール式の連鋳機は既に知られてい
る。

また特開昭６０−２１１６１号公報には、上記連鋳機に
おいて鋳造される薄板の表面性状を改善するために、鋳
造ロールと溶融金属表面とが交わる交線部に加熱された
耐火物を接触させ、凝固開始点を上記交線部より下方に
移動させることにより溶融金属の表面からの影響を少な
くしようとした連続鋳造装置が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで上述した双ロール式連鋳機においては、溶融金
属の表面に発生した酸化物（スカム）が鋳造ロールの回
転によって鋳造ロールと溶融金属との交線部に向かって
移動することになり、ついには交線部で形成され始める
凝固シェルに巻き込まれ、鋳造された薄板表面に異物と
して露出することがある。そしてこの結果、製品の美観
を損ねたり、場合によってはこの巻込みスカムを起点と
して割れが発生したりすることがある。この問題は上述
した耐火物付き連続鋳造装置においても同様であり、ロ
ールと溶融金属表面との交線部に接触配置される耐火物
を超えてスカムが凝固シェルに付着し薄板の表面性状を
損うことが考えられる。

本発明は斯る現状に鑑み、なされるものであってスカム
の凝固シェルへの巻き込みを防止して、表面性状の優れ
た薄板を鋳造することが可能な双ロール式連鋳機を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的のため本発明によれば、互いに反対方向に回転
する一対の鋳造ロールを平行に対向配置すると共に、上
記一対の鋳造ロールの両端面にサイド堰を圧着して、こ
のロールの外周面とサイド堰とにより溶融金属の湯溜り
部を画成し、鋳造ロール間の間隙を経て薄板を連続的に
鋳造する双ロール式連続鋳造機において、上記溶融金属
の表面と上記１鋳造ロールとが交わる交線よりも他の鋳
造ロール側に隔置されて溶融金属に浸漬し、かつ鋳造ロ
ール長手方向に延びる耐火性仕切板を設けると共に、該
耐火性仕切板に発熱手段を設けたことを特徴とする双ロ
ール式連続鋳造機が提供される。

〔作　用〕

凝固開始点となる、溶融金属表面とロールとの交線より
対向ロール側にロール全長に亘って耐火性仕切板を隔置
すると共に、この仕切板を溶融金属に浸漬させることに
より、スカムの鋳造ロールに向かう動きを阻止する。ま
た上記仕切板は発熱手段を備えることによりスカムの仕
切板への付着、や仕切板周りの凝固物形成が防止され、
これら不純物の凝固シェルへの巻き込みや接合が回避さ
れる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は双ロール式連鋳機の縦断面を示しており、タン
プッシュ１と、２つの鋳造ロール２．３と、２つのサイ
ド堰とを備えている。タンプッシュ１は耐火材で内張す
した中間容器であり、その底部に出湯ノズル６を有して
いる。鋳造ロール２゜３は内部を冷却水が流動する水冷
構造であり、鋳造する薄板７の板厚に相当する間隙８を
有するように対向配置され、矢印ａ、ｂに示すように互
いに逆方向に同期回転されるようになっている。サイド
堰４・５は耐火断熱性の材料で製造され、鋳造ロール２
．３の両端面に圧着され、２本の鋳造ロール２．３間に
溜められた溶融金属９が両側方向から洩れ出ないように
シールする。初め、溶融金属９はタンプッシュ１に供給
され、出湯ノズル６を介して鋳造ロール２．３及びサイ
ド堰４．５に囲まれた湯溜り部分に連続的に定量づつ注
入される。この湯溜り部分に溜められた溶融金属９は、
溶融金属表面９ａと鋳造ロール２．３の表面２ａ＋３ａ
とが交わる線（第１図では点Ａ、Ｂで示される）におい
てロール２．３の表面２ａ、３ａに触れて夫々、凝固シ
ェル１０．１１を形成し始める。そしてこの凝固シェル
１０．１１は鋳造ロール２．３の回転につれて下方に移
動し、２枚の凝固シェル１０゜１１が合さって圧延され
１枚の薄板７が鋳造される。

本発明によれば、以上の如く構成される双ロール式連鋳
機において、凝固開始点となる交線Ａ。

Ｂにより、その交線Ａ、Ｂに関連する１鋳造ロール（交
線Ａに対しては鋳造ロール２、交線Ｂに対しては鋳造ロ
ール３〉と対向する鋳造ロール３゜２側、即ち換言すれ
ば、出湯ノズル６側に隔置され、かつ溶融金属９に浸漬
するような耐火性の仕切板１２．１３が設けられる。

第２図は第１図の■−■線に沿った部分的連鋳機の断面
を示しており第３図は第２図ｍ−ｍ線に沿う仕切板断面
図である。

これらの図からも明らかなように本実施例によれば仕切
板（図では仕切板１２のみ示す〉は高周波コイルやニク
ロム線などの発熱手段１４を内蔵する加熱耐火材１５と
、この耐火材１５に対して着脱自在に嵌合され、使用頻
度に応じて適当なインターバルを以って交換可能な耐火
性ケーシング１６とによって構成されており、仕切板１
２は、鋳造ロール２の実質上全長に亘り、その長手方向
く第２図軸り方向）に延び、タンプッシュ１、或いは鋳
造ロール２，３を支持するフレーム（図示せず）により
バー１７を介して保持される。

また、仕切板１２．１３の発熱手段１４は、第１図に示
すように電源１８に接続され、鋳造時は仕切板１２．１
３が加熱され昇温するようになっている。

以下、本発明による仕切板１２．１３の作用を説明する
。第４図に示すように鋳造時においては、溶融金属９の
表面９ａに種々の酸化物（スカム）１９が発生する。こ
のスカム１９は鋳造ロール２゜３の回転によって生じる
溶湯流れく表面９ａ上に矢印にて示す）により鋳造ロー
ル２．３と表面９ａとの交線Ａ、Ｂに向けて移動するこ
とになるが、本発明によれば仕切板１２．１３が設けら
れるためにスカム１９はその移動を阻止され、従ってス
カム１９と鋳造ロール２．３との接触は回避されること
になる。またこの仕切板１２．１３は内蔵する発熱手段
１４により高温状態となるために、スカム１９が付着し
たり、仕切板１２．１３周りに凝固物が形成されること
がな（、スカム１９や凝固物が前出の凝固シェル１０．
１１に巻き込まれて薄板７の表面性状を損なうようなこ
とはなく、また凝固シェル１０．１１それ自身と、スカ
ム１９・凝固物とが接合してシェル１０．１１自体を破
断したりすることはなくなる。

尚、本発明は上述した実施例に限定されず、例えば仕切
板に関しても、ロール外周面に沿って湾曲して形成した
り、また変動する溶融金属表面レベルに対応して常に仕
切板が浸漬するべく上下動可能なように保持するように
しても良い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、発熱手段を備えた
耐火性仕切板を設けることによりスカムの凝固シェルへ
の巻き込みが防止され、鋳造薄板の表面性状が改善され
る。またスカム巻き込みや、溶融金属内での凝固物・ス
カムと凝固シェルとの接合などに寄因する凝固シェルの
割れが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による双ロール式連鋳機の縦断面図： 第２図は第１図■−■線に沿った連鋳機の部分的断面図
； 第３図は第２図■−■線に沿った仕切板断面図；第４図
は本発明による仕切板の作用を示す部分的連鋳機の斜視
図。 ２．３・・・鋳造ロール、　　４，５・・・サイド堰、
９・・・溶融金属、　　　　１２．１３・・・耐火性仕
切板、１４・・・発熱手段、 Ａ、Ｂ・・・溶融金属とロールとの交線く凝固開始点〉
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに反対方向に回転する一対の鋳造ロールを平行
   に対向配置すると共に、上記一対の鋳造ロールの両端面
   にサイド堰を圧着して、このロールの外周面とサイド堰
   とにより溶融金属の湯溜り部を画成し、鋳造ロール間の
   間隙を経て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造
   機において、上記溶融金属の表面と上記一鋳造ロールと
   が交わる交線よりも他の鋳造ロール側に隔置されて溶融
   金属に浸漬し、かつ鋳造ロール長手方向に延びる耐火性
   仕切板を設けると共に、該耐火性仕切板に発熱手段を設
   けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。