JPH06169805A - ワッペンおよびワッペンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 模様部分の膨らみが製造当初のままの状態に
維持されるようにし、またワッペン製造工程の単純化を
図ることを目的とする。 【構成】 フェルトなどの生地１に、各種の模様をプリ
ントしたフィルム２を当該模様の所定部分が浮き上がっ
た状態で接着したワッペンにおいて、前記模様の所定部
分と前記生地との間の空間部分にシリコン樹脂，塩化ビ
ニル樹脂やウレタン樹脂などの樹脂３を入れて立体感の
ある模様を形成したものである。また、ワッペンの製造
のさいには、所定の模様部分を浮き上がらせた状態のフ
ィルム２の裏面側と生地１との間や、この模様部分の立
体形状に合致した凹金型と生地１との間などに樹脂３を
グリース状にして介在させ、その後この部分を熱圧着に
より硬化させるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワッペンおよびワッペン
の製造方法に関し、特に各種の模様を付したフィルムを
生地に、当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着
したワッペン及びその製造方法に関する。

【０００２】一般に、身分を示したりまたおしゃれを楽
しむためなどのため洋服，帽子やバッグなどに模様付の
ワッペンを取り付けることが広く行われ、さらにはこの
模様に脹らみを持たせた立体感のあるワッペンも利用さ
れている。

【０００３】そして、長年の使用やドライクリーニング
などによってもこの脹らみが変わらずに当初の立体感が
いつまでも継続されるようなワッペンを提供することが
要請されており、本発明はこの要請に応えるものであ
る。

【０００４】

【従来の技術】図４は、従来の、模様部分を膨らませた
ワッペンを示す説明図であり、11はフェルトなどの生
地、12は各種の模様がプリントされたウレタンや塩化ビ
ニールなどのフィルム、13はこの模様の任意の部分に脹
らみを持たせるためのスポンジをそれぞれ示している。

【０００５】このように、フエルトなどの生地11とフィ
ルム12の模様部分との間の空間部分にスポンジ13を必要
に応じてて入れることにより立体感のあるワッペンに仕
上げている。

【０００６】そして、この所定の模様部分が膨らんだ立
体感のあるワッペンを製造するときの手順は図５に示す
ようになっている。すなわち、 (1) 作業台にフェルトなどの生地11を載せる。 (2) この生地11に、所定温度で溶けて接着作用をする性
質を備えた第１の接着フィルムを重ねる。 (3) この第１の接着フィルムに、最終的な立体感を確保
するためのスポンジ13を重ねる。 (4) このスポンジ13に、前記性質を備えた第２の接着フ
ィルムを重ねる。 (5) この第２の接着フィルムに、各種の模様がプリント
されたウレタンや塩化ビニールなどのフィルム12を重ね
る。 (6) 以上の５層構造のものを、フィルム12の側から、所
定の模様部分の立体形状に対応した凹金型で加熱圧着す
る。 といった各工程により、ワッペンの模様部分に所定の膨
らみを持たせている。

【０００７】すなわち、この凹金型の凹以外の部分で押
された領域のスポンジ13はぺしゃんこ状態となり、一
方、凹部分に対応した領域のスポンジ13はぺしゃんこ状
態になることはない。

【０００８】そして、先のステップ(6) の圧着加熱処理
により、生地11とスポンジ13との間およびフィルム12と
スポンジ13との間のそれぞれに挟まれていた第１，第２
の接着フィルムが溶け、生地11、スポンジ13およびフィ
ルム12の三者が一体のものとなる。

【０００９】なお、このステップ(6) ではヒータ内蔵の
凹金型を用いて例えば８０Ｃ程度に加熱されており、さ
らには作業時間の短縮を図るために高周波電界（磁界）
も加えることも行なわれている。

【００１０】また、フィルム12として塩化ビニールのフ
ィルムを用いる場合にはこのフィルム自体に接着作用が
あるため、先のステップ(4) の接着フィルムを重ねる工
程は省略してもよい。

【００１１】

【発明が解決しょうとする課題】このように、従来のワ
ッペンにおいては、生地と模様付のフィルムとの間にス
ポンジを介在させることにより模様部分に膨らみを持た
せるようにしているが、スポンジはもともと劣化しやす
くまた熱圧着作用を受けると圧縮されたままになるとい
った性質のものであるため、このスポンジの部分を上か
ら押さえたりアイロンをかけたりすると当該スポンジが
圧縮された状態となって元の膨らみがだんなくなってい
くという問題点があった。

【００１２】そこで、本発明では、自然劣化が少なくま
た熱圧着作用を受けても圧縮されたままになることのな
い、例えばシリコン樹脂，塩化ビニル樹脂やウレタン樹
脂などを従来のスポンジに代えて用いることにより、ワ
ッペンの模様部分の膨らみが製造当初のままの状態に維
持されるようにすることを目的とする。

【００１３】また、その製造に際には、これらの樹脂を
グリース状態で用いこれが硬化するときの接着作用を利
用して生地と模様付のフィルムとを一体のものにするこ
とにより、ワッペン製造工程の単純化を図ることを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、フィルムの模
様の所定部分と生地との間に樹脂（シリコン樹脂，塩化
ビニル樹脂やウレタン樹脂など）を入れることによりこ
の所定部分を浮き上がらせ、表面の模様部分を立体的に
したワッペンである。

【００１５】また、その製造のさいには、所定の模様部
分を浮き上がらせた状態の模様付フィルムの裏面側と生
地との間や、この模様部分の立体形状に対応した凹金型
と生地との間などに前記樹脂をグリース状にして介在さ
せ、その後この部分を熱圧着により硬化させるようにし
ている。

【００１６】

【作用】したがって、本発明の膨らんだ模様部分は、そ
の下の樹脂が自然劣化することがないためいつまでも当
初の立体形状が維持されることになり、また模様の上か
らアイロンなどをかけて当該樹脂が溶けるようなことが
あってもこの加熱作用が終わると再たび硬化して元の膨
らんだ状態に戻ることになる。

【００１７】さらには、製造工程の途中において、シリ
コン樹脂などの樹脂をグリース状にして所定の部分に流
しこみその後加熱しながら硬化させているが、当該樹脂
のこの硬化によって模様付フィルムと生地との間などが
接着されることになる。

【００１８】

【実施例】図１〜図３を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の模様部分を膨らませたワッペンを
示す説明図であり、１はフェルトなどの生地、２は各種
の模様がプリントされたウレタンや塩化ビニールなどの
フィルム、３はこの模様の任意の部分に脹らみを持たせ
るためのシリコン樹脂，塩化ビニル樹脂やウレタン樹脂
などの樹脂をそれぞれ示している。

【００１９】ここで、図４に示した従来のワッペンと異
なるのはシリコン樹脂，塩化ビニル樹脂やウレタン樹脂
などの樹脂３の部分でありその他の生地１およびフィル
ム２などは従来と同様のものである。

【００２０】また、フィルム２の膨らんでない部分（模
様のない部分）と生地との間にも樹脂３を介在させてお
り、後述するように、この樹脂の接着作用により両者は
一体のものになっている。

【００２１】図２および図３は、本発明の、各種の模様
をプリントしたフィルム２を生地１に、当該模様の任意
の所定部分が浮き上がった状態で接着する方法を示す説
明図である。

【００２２】すなわち、図２の製造方法は、 前記所定部分の立体形状に対応した凹凸の金型それぞ
れの間に平面状のフィルム２を挟んで押圧することによ
り当該所定部分を浮き上がらせ、 この凸金型を外してから、所定部分が凹んでいるフィ
ルム２の裏面側にグリース状の樹脂３を流し、 このグリース状の樹脂３の面に生地１を当て、これを
加熱しながら平板で押さえて樹脂を硬化させる といった手順をとっており、このステップでの接着作
用により、生地１とフィルム２とを一体のものにしてい
る。

【００２３】また、図３の製造方法は、 ′前記所定部分の立体形状に対応した凹金型にグリー
ス状の樹脂３を流し込んでからその露出面を平坦にし、 ′この露出面に生地１を当ててから加熱することによ
り樹脂を硬化させ、 ′一体となった樹脂３および生地１を前記の凹金型か
ら取り出し、 ′この樹脂の立体面に接着フィルムを当て、さらには
フィルム２をその模様が当該立体面の表面形状に合致す
るように当て、 ′この模様の方を前記所定部分の立体形状に対応した
凹金型で加熱圧着する といった手順をとっており、このステップ′での接着
フィルムの作用により、すでに硬化している当該樹脂と
前記フィルムとを一体にしている。なお、フィルム２と
して塩化ビニルフィルムを用いる場合には、前記のよう
にステップ′での接着フィルムは不要である。

【００２４】このように、いずれの製造方法においても
所定の模様部分を膨らませるためのシリコン樹脂などを
一種の接着剤として用いているため、工程数をより少な
くでき、また接着フィルムの使用を減らすことができる
ものである。

【００２５】なお、加熱処理の場合には、例えば 100°
〜 120°の温度で 1.5分ほど加熱すればよく、また高周
波加熱を用いれば樹脂の硬化に要する時間を短くして作
業能率を高めることができる。また、ヒータ加熱と高周
波加熱とを併用してもよいことは勿論である。

【００２６】

【発明の効果】このように、本発明によれば、模様部分
を膨らませるために入れるものとして劣化がすくなく、
また加熱されても再び硬化する樹脂（シリコン樹脂な
ど）を用いているためこの模様部分をいつまでも製造当
初の立体形状のままに保持することができる。

【００２７】また、ワッペンの製造においては、このシ
リコン樹脂などが接着剤としての働きをするため、その
製造工程をより簡単なものにすることができるとともに
接着フィルムの使用を減じることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、ワッペンの模様部分の断面状態を示
す説明図である。

【図２】本発明の、ワッペンの製造方法（その１）を示
す説明図である。

【図３】本発明の、ワッペンの製造方法（その２）を示
す説明図である。

【図４】一般的な、模様部分を膨らませたワッペンを示
す説明図である。である。

【図５】従来の、ワッペンの製造方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・生地 ２・・・各種の模様がプリントされたフィルム ３・・・樹脂（シリコン樹脂など） 11・・・生地 12・・・各種の模様がプリントされたフィルム 13・・・スポンジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地に、各種の模様を付したフィルムを
   当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着したワッ
   ペンにおいて、 前記模様の所定部分と前記生地との間の空間部分に樹脂
   が入れられていることを特徴とするワッペン。
2. 【請求項２】 前記フィルムのほぼ平面状態の部分と前
   記生地との間にも前記樹脂を介在させ、この樹脂の作用
   により両者を接着した請求項１記載のワッペン。
3. 【請求項３】 前記樹脂としてシリコン樹脂を用いた請
   求項１または２記載のワッペン。
4. 【請求項４】 生地に、各種の模様を付したフィルムを
   当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着するワッ
   ペンの製造方法において、 先ず、この所定部分の立体形状に対応した凹凸の金型そ
   れぞれの間に平面状の前記フィルムを挟んで押圧するこ
   とにより当該所定部分を浮き上がらせ、 次に、この凸金型を外してから、所定部分が凹んでいる
   前記フィルムの裏面側にグリース状の樹脂を流し、 次に、このグリース状の樹脂の面に前記生地を当て、こ
   れを加熱しながら平板で押さえて当該樹脂を硬化させ、 このときの接着作用により、前記生地と前記フィルムと
   を一体にするようにしたことを特徴とするワッペンの製
   造方法。
5. 【請求項５】 生地に、各種の模様を付したフィルムを
   当該模様の所定部分が浮き上がった状態で接着するワッ
   ペンの製造方法において、 先ず、この所定部分の立体形状に対応した凹金型にグリ
   ース状の樹脂を流し込んでからその露出面を平坦にし、 次に、この露出面に前記生地を当ててから加熱すること
   により前記樹脂を硬化させ、 次に、一体となった前記樹脂および前記生地を前記凹金
   型から取り出し、 次に、この樹脂の立体面に前記フィルムをその模様が当
   該立体面の表面形状に合致するように当て、 次に、この立体面の側から前記所定部分の立体形状に対
   応した凹金型で加熱圧着し、 このときの接着作用により、すでに硬化している当該樹
   脂と前記フィルムとを一体にするようにしたことを特徴
   とするワッペンの製造方法。
6. 【請求項６】 前記樹脂としてシリコン樹脂を用いた請
   求項４または５記載のワッペンの製造方法。