JPS5865105A - 刺繍型ワツペンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特願昭５６年第１３９，９９３号、同５６年
＆Ｎａ９．９９４号て出願した発明の方法で剃る刺繍蓋
ワッペンと、同温の刺繍型ワッペンを製る方法の発明に
関するものである。

上記した出願にかかる発明のは賛は、基材シートの面に
１仮着した製版に対し、常法に従って刺繍を施しミ基材
シートの面に刺繍図柄を形成した後、基材シートの表面
ＩＣ１熱可塑性合成樹脂溶剤を塗布するか、或は、レジ
ューサその他の溶剤を翫布した後、この塗布面に粉末の
熱可ｍ性合成樹脂を散布し、これを加熱乾燥して、熱可
塑性合成樹脂による接着剤を基材シー）４面に融着し、
次で、基材シートに上記刺繍図柄を形成する際、刺繍糸
のかがり糸によって図柄の輪廓どうシに連続して穿孔さ
れたかが多孔が、いわゆるミシン目の役割を果すので、
そのかが多孔に従って、基材７−トを、図柄形成部分と
そうでない部分と１！９４よなし、図柄形成部分の裏血
圧熱可成性合成樹脂による接着剤を塗布した刺繍製ワッ
ペンとする発明であるが、この方法によるときは、とき
たま、次のような欠陥品を生ずることがある。即ち、刺
繍図柄を形成した基材シートのｍ−に１接着剤を塗布し
、或はレジュサーを紘布した倣粉末接着剤を散布する際
、この接着剤が、上記した、刺繍糸ＶＣよるかがり孔の
上にかかｐ、このかが〉孔を目つぶしした状態で融着す
ることがわる。

この場合には、基材シートから刺繍図柄形成部分を上記
したかが多孔に従ってきりはなそうとするとき、かが多
孔に入シこんだ接着剤が刺繍図柄の輪廓周辺にも融着し
、これが刺繍図柄の輪―局−辺に微細突出片となって付
着することかあシ、このような場合は、きれいな輪廓を
もつ刺繍製ワッペンとすることができないという仁とが
ある。

本発明は、上記した出願にか＼る刺繍飄ワッペンの製法
を、更に研究髪型ね、上記した如き欠点をもつ刺繍屋ワ
ッペンのできることを完全に阻止。

し、きれいな輪廓をもつ刺繍淑ワッペンを何人でも簡単
にできるよう工夫された発明である。

以下、本発明の詳細な説明する。

紙、合成樹脂等の基材シート１，２を二枚重ねとし、上
層に配された基材シート２の表向に、紙。

ビロードその他の布地勢を以て形成した図柄状の製版３
を仮着載置して、これに常法に従った縁取刺繍戚祉食肉
刺繍を施して刺繍図柄を形成し、次で縁取刺繍を施した
場合には、上記刺繍図柄を形成するに際し、基材シート
１．２に刺繍糸５のかが〉糸６によって、形成された刺
繍図柄４．の輪廓通りに、穿孔されたかが多孔の内ｌＩ
ｌ′ｌｐ孔７に従って刺繍図柄形成部分の裏面に位置す
る基材シート１　＊　＋　２　ｍをはぎとり、或はこれ
をはぎとらないで、全面刺繍を施した場合と同様、その
ままの状態で、下層に配された基材シートｌの裏面にレ
ジエサ−９等の溶剤を塗布した後、上記刺繍図柄４を形
成するに際し、刺繍糸５のかがり糸６によって形成され
た刺繍図柄４０輪線通９のかが多孔の外側穿孔に従って
、下層に配された基材シートをはぎとシ、しかる後、粉
末状の熱可塑性合成ｔ−前前記レジササ−の溶剤を塗布
した面に散布して、上記ルジュサー等Ｏ溶剤を蒸発させ
ると同時に粉末の熱可塑合成樹脂を半溶融する程度に加
熱し、半溶融樹脂を、上層の基材シート２に配された刺
−線図柄形成部分の裏面に融着し、これが乾燥されて固
着した後、前記した下層に配された基材シートと同様に
刺繍図柄の輪廓通シにかがられた刺繍糸５によるかがり
糸Ｇによって基材シート２に穿孔され九外側穿孔８に従
って上層の基材シー）２をはぎとル裏１ｉｆＫ粉末の熱
可塑−性合成樹脂簀着剤を牛溶融状蛛で融着したｍｍｍ
ワッペンを製造するものである。

本発明は、上記の方法によって製造するものであるから
、二枚重ねの基材シート１．２の上層に配された基材シ
ートの表面に製版３を仮着載置し九俵、常法に従って縁
取り刺細を行った場合には、下層に配した基材シートｌ
の表向に上記刺繍図柄を形成する刺繍糸５のかがシ糸６
が］ＩＱＩ−図柄の輪廓通シに幾重にも重なり合って寓
出し、そのかがシ糸６によるかが多孔かミシン目の役割
を呆−Ｉようにして、刺繍図柄の輪部に沿って輪廓内＠
１と外９１１８に二列に併動して穿孔される。

全面刺繍を施す場合には、例−系によるかがシ糸は刺繍
図柄の輪廊に従ってかが多孔８を穿孔する。

これにレジュプー尋の溶剤を塗布する。、ζＯレジュサ
ー′等の溶剤は、後に散布する粉末の熱可塑合成樹脂を
、基材シート表向骨に基材シートの刺繍図柄の形成部分
の裏面に仮着させるためである。このレジュサー等の溶
剤を塗布するに先だって、縁取刺繍を施した場合には、
前記した刺繍図柄の輪廓内側に穿孔さｔｌ−たかがり糸
６によるかが９孔７に従って基材シー）１ａ、２ａをひ
きはがし、型版３裏面を犀出すること、つ蒼ある。この
場合には基材シー’）１．２Ｋかがり糸によって支持さ
れた製版３の裏面にもレジュサー等の溶剤が塗布される
ことになる。

従って、このレジュサー等の浴剤９は、上層に配された
基材シート１の裏面に上記した刺繍図柄を形成するため
、露出してかがられた刺繍糸５のかかシ糸６による刺繍
図柄４輪部の外にも璽布さｆＬることになる。そしてこ
の状態は、かがｐ糸による上記穿孔までも目つぶしした
状態で塗布されることになる。

しかし、このレジュサー等の浴剤９を塗布し友後、下層
に配さｔとだ基材シート１を、上記した刺繍図柄を形成
する刺繍糸５のかが口ｌで穿孔された図柄の輪廓外側の
かが９孔に従って、はかしとるとｆ！１、下層の基材シ
ート１の裏面にレジュザー等の溶剤を塗布されて篇出し
九刺繍図柄４を形成する刺繍糸５のかがシ糸６は、下層
の基材シート１がはがしとられることによって１．上層
に配し１九基材シート２の裏面に刺繍図柄４の輪廓どう
シに、Ｌかもそのかがシ糸の面にはレジュサー等９の溶
剤がその輪廓のＴＩＡまできれいに塗布された状態で露
出することになる。

従って、上層に配された基材７−ト２に穿孔された刺繍
糸によるかがり孔７．８は、レジュサー等の溶剤によル
目つぷしされることなく、ミシン回の機能を十分に果す
状態を保って塗布されることになる。この状態の下で、
粉末の熱可朧性合成樹１ｉ１０ｉ散布すると、この粉末
の熱可塑性合成樹脂１０は、上層に配された基材シート
２に形成されている刺繍図柄の裏面に上記刺謔図柄の輪
廓どうシに散布されることになる。この状−態で上記し
えレジーユサー等の溶剤を蒸発し、上記粉末状のｍ　Ｏ
Ｊ　ｍｌ性金成樹［１１０は半溶融する根度に加熱する
ことＫよシ、半溶融した上記樹ｍｕ基材シート２に形成
された刺繍図柄の裏面に、その輪廓どうシに融着する。

これが乾燥されて該裏面に固着する。

その後、上層に配された基材シート２を、上記した刺繍
糸５のかがシ糸６によって穿孔され九輪廓外側のかが９
孔８に従ってはがしとると裏面に粉末の熱可塑性合成樹
脂１０接着剤が半溶融状態で融着された刺繍型ワッペン
が形成される。これをシャツ等にｉ着するＫは、常法に
従って、シャツ等の生表面にこＯワンペンの粉末の熱′
ｉｑ！Ｉｌｉ性合成樹脂接着剤が半溶融状態で融着した
面を重ね合せこれを加熱押圧して、該接着剤を溶融して
接着する。

本発明は、上記の如き方法によって刺１１１１ｍワッペ
ンを製る方法であるので、まず、下層の基材シートをは
ぎとることによって、上層の基材シートの裏面には、刺
繍図柄の刺繍糸のかがシ糸によって図柄の輪廓どうシの
かが９孔が穿孔されると同時に、そのかがシ糸によって
形成ざｈ５た図柄の輪廓には輻廊の際まできれいにレジ
ュテー等の溶剤が塗布され、従ってこの上に散布する粉
末の熱可塑性合成樹脂力ζその輪島を越えた基材シート
の部分にｈ＋ｔｍしないで、その輪廓に沿って付着され
るので、上記かがシ糸によるかが９孔は、レジュサー等
の溶剤兼にその土に散布さＪまた粉末の熱可塑性合成樹
脂によって目つぶしされないので、加熱乾燥抜、刺−図
柄を基材シートからはがしとったとき、その刺繍図柄の
輪廓に熱可塑性合成樹脂による溶融突出片が形成されな
い、きれいな輪廓奢もった刺繍型ワッペンとして基材シ
ートからはぎとることができる。

尚、基材シートの表内に、文字の中間に空白の部分をも
つ、例−えばＢ、ＤＯ等の文字の型版をおいてＨ線図柄
を形成したときは、基材シートから刺−１柄ｔきシＬか
す際、基材シー）Ｋ穿孔さｉした刺繍糸によるかがシ糸
で形成された輪廓外側のかが９孔に従って刺繍図柄をき
シをよなすだけでなく、輪廓内饅のかかｐ孔に−従って
、輪廓内側部分の基材７−トをはがしとること祉勿論で
おる。

【図面の簡単な説明】

繭ｌ凶祉、二枚重ねの基材シートの面に型版を仮着し、
これに刺−を施して図柄を形成したときの状態を示す斜
視図、 第２図は、二枚重ねの基材シートの裏面に刺繍糸のかが
り糸によって、刺繍図柄の輪島か形成された状態を不す
ｆ１１視図、 第３図は、二枚重ねの基材シートの裏面に形成された刺
繍糸のかかシ糸による刺繍図柄輪廓の内１ｌｌｌｌＫ配
された部分の基材シートをはがしとる状態を示ず斜視−
１ 縞４図は、８３図の状態の基材シートのに向にレジュサ
ー吟の溶剤を払布した状態を示す斜視図、石５図線、麺
４図のＩ−１線拡大断？ＩＬ１図、８６図は基材シート
の裏編にレジュサー吟の瘍剤を血布した状態を−示す断
面図、 第７図は第４図に示す状態の半製品から一ト層の基材シ
ートをはがし、たときの断面図、第８図は基材シートを
祉かしてｍｉｍａｔワッペンとしだ状−の−ｆ面図、　
　′ ｊ１１９図は第７図に示す状態゛６半製品の粉末状の熱
可駈性合成樹脂を散布し／（ときの状ｖＪ４を示す断四
図。 １．２・・・基材シート、３・・・型版、４・・・刺繍
図柄、７．８・・かがシ孔、９　レジュプー等の浴剤、
１０・・・粉末状の熱可塑性合成１射脂。 特ト出願人　株式会社　東　京　宝　来　社代　理　人
　　　　　　　　志　　村　　止　　１．゛！’！、、
’

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紙、合成樹脂等の基材シート１，２を二枚重ねとし、上
   層に配され九基材シート２０表面に１紙、ビロードその
   他の布地等を以って形成した図柄状の型版３を仮着載置
   して、これに常法に従った縁取刺繍或拡全面刺繍を施し
   て刺繍図柄を形成し、次で縁取胴線を施した場合には、
   上記刺繍図柄を形成するに際し、基材シート１．２に刺
   繍糸５のかがり糸６によって、形成された刺繍図柄４の
   輪廊通シに、穿孔された力がシ孔の内側穿孔７に従って
   刺繍図柄形成部分の裏面に位置する基材シー）ｉａ＋２
   番をはぎと９、或はこれをはぎとらないで、全面刺繍を
   施した場合と同様、そのままの状態で、下層に配された
   基材シートＩＰ裏面にレジエサ−９等の溶剤を塗布した
   後、上記刺繍図柄４を形成するに際し、刺繍糸５のかが
   り糸６によって形成された刺繍図柄４の翰廊通シのかか
   シ孔の外側穿孔に従って、下層に配された基材シートを
   ｔまぎとり、しかる佼、粉末状の熱可塑性合成を前記レ
   ジュサー等の溶剤を塗布した面に散布して、上記レジュ
   ツーー等の溶剤を蒸発させると同時に、粉末の熱町敞合
   成樹脂を半溶融する程度に加熱し、半溶融樹脂を、上層
   の基材シート２に配さｉｒた刺繍図柄形成部分の裏面に
   融着し、これが乾燥されて固着した後、前記した下層に
   配された基材シートと同様に刺繍図柄の輪島通シにかが
   られた刺繍糸５によるかがり糸６によって基材／−ト２
   に穿孔された外側穿孔８に従って上層の基材シート２を
   はきとり裏面に粉末の熱可臘性合成情脂接遣剤を半溶融
   状態で融着した刺−型ワッペンを製造することを４１）
   徴とする刺繍型ワッペンの製造法