JPH06170549A - アルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機 - Google Patents
アルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機Info
- Publication number
- JPH06170549A JPH06170549A JP32902692A JP32902692A JPH06170549A JP H06170549 A JPH06170549 A JP H06170549A JP 32902692 A JP32902692 A JP 32902692A JP 32902692 A JP32902692 A JP 32902692A JP H06170549 A JPH06170549 A JP H06170549A
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- JP
- Japan
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- electrode
- welding
- aluminum
- projection
- welded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接部の酸化皮膜を部分的に除去または破砕
するアルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアル
ミニウムのプロジェクション溶接機を提供する。 【構成】 アルミニウムのプロジェクション溶接を行う
場合に、上部電極を、被溶接物の突起形状を変形しない
程度の低加圧下で加圧し、上部電極または下部電極を電
極の加圧軸に直角になる面方向に微動させ、上下部電極
にセットされる両被溶接物を互いに擦り合わせて、この
両被溶接物が接触している溶接部の酸化皮膜を部分的に
除去または破砕させ、その後に正規の電極加圧力に切り
替えて溶接することを特徴とする。
するアルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアル
ミニウムのプロジェクション溶接機を提供する。 【構成】 アルミニウムのプロジェクション溶接を行う
場合に、上部電極を、被溶接物の突起形状を変形しない
程度の低加圧下で加圧し、上部電極または下部電極を電
極の加圧軸に直角になる面方向に微動させ、上下部電極
にセットされる両被溶接物を互いに擦り合わせて、この
両被溶接物が接触している溶接部の酸化皮膜を部分的に
除去または破砕させ、その後に正規の電極加圧力に切り
替えて溶接することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムのプロジ
ェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクショ
ン溶接機で、詳しくは溶接機に被溶接物をセットした状
態で溶接物の酸化皮膜の部分除去または破砕を可能に
し、溶接強度の安定を図ることを目的としたものであ
る。
ェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクショ
ン溶接機で、詳しくは溶接機に被溶接物をセットした状
態で溶接物の酸化皮膜の部分除去または破砕を可能に
し、溶接強度の安定を図ることを目的としたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミニウムとその合金を重ね抵
抗溶接する場合は、溶接前に、表面の異物、油、グリー
ス、ペイント、汚れなどはもとより酸化皮膜を適当な方
法で除去することが、溶接強度を安定に保つ上から重要
な要素である。そこで、一般には、トリクロールエチレ
ン、ガソリン、ベンジン、シンナーなどで脱脂した後、
次の各種の方法で酸化皮膜を除去している。 （ａ）機械的方法・・・・・紙ヤスリ・細毛のワイヤブ
ラシで強い抵抗を感ずるまで表面を摺擦する。 （ｂ）化学的方法・・・・・工業用薬品により化学洗浄
する。 しかし、上記（ａ）（ｂ）のような前処理手段は、手間
が掛り、工数が増え、溶接コストが高くつくので、溶接
強度の低下やバラツキを承知の上で、酸化皮膜を除去す
ることなく溶接することもある。
抗溶接する場合は、溶接前に、表面の異物、油、グリー
ス、ペイント、汚れなどはもとより酸化皮膜を適当な方
法で除去することが、溶接強度を安定に保つ上から重要
な要素である。そこで、一般には、トリクロールエチレ
ン、ガソリン、ベンジン、シンナーなどで脱脂した後、
次の各種の方法で酸化皮膜を除去している。 （ａ）機械的方法・・・・・紙ヤスリ・細毛のワイヤブ
ラシで強い抵抗を感ずるまで表面を摺擦する。 （ｂ）化学的方法・・・・・工業用薬品により化学洗浄
する。 しかし、上記（ａ）（ｂ）のような前処理手段は、手間
が掛り、工数が増え、溶接コストが高くつくので、溶接
強度の低下やバラツキを承知の上で、酸化皮膜を除去す
ることなく溶接することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる実情
にかんがみて開発されたものであって、その目的は、溶
接機に被溶接物をセットした状態で溶接部の酸化皮膜を
部分的に除去しながらも、酸化皮膜を破砕して、溶接強
度の安定を図らんとするアルミニウムのプロジェクショ
ン溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機
を提供することにある。
にかんがみて開発されたものであって、その目的は、溶
接機に被溶接物をセットした状態で溶接部の酸化皮膜を
部分的に除去しながらも、酸化皮膜を破砕して、溶接強
度の安定を図らんとするアルミニウムのプロジェクショ
ン溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明はアルミ
ニウムのプロジェクション溶接方法及びその溶接機であ
って、アルミニウムのプロジェクション溶接を行う場合
に、上部電極を、被溶接物の突起形状を変形しない程度
の低加圧下で上部電極または下部電極を電極の加圧軸に
直角になる面方向に微動させ、上下部電極にセットされ
る両被溶接物を擦り合わせて、この両被溶接物が接触し
ている溶接部の酸化皮膜を部分的に除去または破砕さ
せ、その後に正規の電極加圧力に切り替えて溶接するこ
とを特徴とする。
ニウムのプロジェクション溶接方法及びその溶接機であ
って、アルミニウムのプロジェクション溶接を行う場合
に、上部電極を、被溶接物の突起形状を変形しない程度
の低加圧下で上部電極または下部電極を電極の加圧軸に
直角になる面方向に微動させ、上下部電極にセットされ
る両被溶接物を擦り合わせて、この両被溶接物が接触し
ている溶接部の酸化皮膜を部分的に除去または破砕さ
せ、その後に正規の電極加圧力に切り替えて溶接するこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明による図１において、上部電極２は、溶
接条件として設定された加圧力より小さい加圧力で加圧
される。すなわち、図２に示すごとく、上部電極２にセ
ットされる被溶接物５の突起４が変形しない程度の低い
加圧力Ｆ1 で加圧される。上部電極２または下部電極３
は、電極の加圧軸Ａ，Ｂ，に直角になる面方向（図１に
示す微動方向）に微動する機構（図示しない）を備えて
いる。微動方法として、直線往復運動機構、回転往復運
動機構がある。そして、上部電極２または下部電極３
を、電極の加圧軸Ａ，Ｂ，に直角になる面方向に微動さ
せた上で、上部電極２のガイド２ａ，２ｂに嵌着固定す
る突起４を加工された被溶接物５と、下部電極３にセッ
トされる被溶接物６を、図２に示すＳ，Ｔ間で擦り合わ
せ、両被溶接物５，６が接触している部分の酸化皮膜を
破砕し、その後は、図２に示す溶接する際の電極加圧力
Ｆ2 に切り替えて、溶接する。なお図２において、ＩW
は溶接電流を示している。
接条件として設定された加圧力より小さい加圧力で加圧
される。すなわち、図２に示すごとく、上部電極２にセ
ットされる被溶接物５の突起４が変形しない程度の低い
加圧力Ｆ1 で加圧される。上部電極２または下部電極３
は、電極の加圧軸Ａ，Ｂ，に直角になる面方向（図１に
示す微動方向）に微動する機構（図示しない）を備えて
いる。微動方法として、直線往復運動機構、回転往復運
動機構がある。そして、上部電極２または下部電極３
を、電極の加圧軸Ａ，Ｂ，に直角になる面方向に微動さ
せた上で、上部電極２のガイド２ａ，２ｂに嵌着固定す
る突起４を加工された被溶接物５と、下部電極３にセッ
トされる被溶接物６を、図２に示すＳ，Ｔ間で擦り合わ
せ、両被溶接物５，６が接触している部分の酸化皮膜を
破砕し、その後は、図２に示す溶接する際の電極加圧力
Ｆ2 に切り替えて、溶接する。なお図２において、ＩW
は溶接電流を示している。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明する。図
１は本発明の方法を実施するプロジェクション溶接機の
構成図、第２図は動作シーケンスを示す。プロジェクシ
ョン溶接機１は、上部電極２と下部電極３とから成り、
上部電極２は、ガイド２ａ，２ｂを固定し、ガイド２
ａ，２ｂは、突起４を設けた被溶接物５を嵌め込み、セ
ットし、下部電極３は被溶接物６をセットし、図１に示
すように、溶接しようとする上記、被溶接物５，６を重
ね合わせて溶接する。図１の符号Ａ，Ｂは電極の加圧軸
を示し、符号ａ，ｂは、上部電極２または下部電極３の
いずれか一方の電極が微動する方向を示す。図１におい
て、上部電極２に固定されたガイド２ａ，２ｂ及び下部
電極３にセットされた被溶接物６の折り曲げ部は、電極
がａ，ｂ方向に微動した際に上下の被溶接物５，６が夫
々の電極から、ずれないようにした手段であって、例え
ば、姿電極、ガイドピン等に替えて、ずれ止め防止をす
ることも考えられる。
１は本発明の方法を実施するプロジェクション溶接機の
構成図、第２図は動作シーケンスを示す。プロジェクシ
ョン溶接機１は、上部電極２と下部電極３とから成り、
上部電極２は、ガイド２ａ，２ｂを固定し、ガイド２
ａ，２ｂは、突起４を設けた被溶接物５を嵌め込み、セ
ットし、下部電極３は被溶接物６をセットし、図１に示
すように、溶接しようとする上記、被溶接物５，６を重
ね合わせて溶接する。図１の符号Ａ，Ｂは電極の加圧軸
を示し、符号ａ，ｂは、上部電極２または下部電極３の
いずれか一方の電極が微動する方向を示す。図１におい
て、上部電極２に固定されたガイド２ａ，２ｂ及び下部
電極３にセットされた被溶接物６の折り曲げ部は、電極
がａ，ｂ方向に微動した際に上下の被溶接物５，６が夫
々の電極から、ずれないようにした手段であって、例え
ば、姿電極、ガイドピン等に替えて、ずれ止め防止をす
ることも考えられる。
【０００７】
【発明の効果】上記構成によれば、被溶接物（アルミニ
ウム）の酸化皮膜を溶接電流を流す直前に、部分的に除
去しながらも、酸化皮膜を破砕できるため、溶接強度が
安定し、酸化皮膜を除去しない場合に較べて溶接強度が
向上し、溶接のバラツキも少なくなり、従来の機械的方
法による酸化皮膜の除去、化学的方法による酸化皮膜の
除去に較べて一層酸化皮膜の除去処理が簡便となり、し
かも、溶接強度の安定と相俟って、アルミニウムのプロ
ジェクション溶接作業性を向上させることができる。
ウム）の酸化皮膜を溶接電流を流す直前に、部分的に除
去しながらも、酸化皮膜を破砕できるため、溶接強度が
安定し、酸化皮膜を除去しない場合に較べて溶接強度が
向上し、溶接のバラツキも少なくなり、従来の機械的方
法による酸化皮膜の除去、化学的方法による酸化皮膜の
除去に較べて一層酸化皮膜の除去処理が簡便となり、し
かも、溶接強度の安定と相俟って、アルミニウムのプロ
ジェクション溶接作業性を向上させることができる。
【図１】プロジェクション溶接機の構成図である。
【図２】動作シーケンスを示す。
１ プロジェクション溶接機 ２ 上部電極 ２ａ ガイド ２ｂ ガイド ３ 下部電極 ４ 突起 ５ 被溶接物 ６ 被溶接物 Ａ，Ｂ 電極の加圧軸 ａ，ｂ 電極の微動させる方向 Ｆ1 突起が変形しない程度の低い電極加圧力 Ｆ2 溶接する際の電極加圧力 ＩW 溶接電流
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムのプロジェクション溶接方
法を行う場合に、上部電極を、被溶接物の突起形状を変
形しない程度の低加圧下で加圧し、上部電極または下部
電極を電極の加圧軸に直角になる面方向に微動させ、上
下部電極間にセットされる両被溶接物を互いに擦り合わ
せて、この両被溶接物が接触している溶接部の酸化皮膜
を部分的に除去または破砕させ、その後に正規の溶接加
圧力に切り替えて溶接することを特徴とするアルミニウ
ムのプロジェクション溶接方法。 - 【請求項２】 上部電極または下部電極は、電極の加圧
軸に直角になる面方向に微動する直線往復運動機構また
は回転往復運動機構を備えてなる請求項１記載のアルミ
ニウムのプロジェクション溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32902692A JPH06170549A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | アルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32902692A JPH06170549A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | アルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170549A true JPH06170549A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18216774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32902692A Pending JPH06170549A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | アルミニウムのプロジェクション溶接方法及びアルミニウムのプロジェクション溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170549A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6281466B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-08-28 | Newcor, Inc. | Projection welding of an aluminum sheet |
| NL2011446C2 (en) * | 2013-09-16 | 2015-03-18 | Al S Technology B V | Projection welding metal sheets. |
| JP2021108333A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 株式会社タムラ製作所 | 積層コア、電流検出器及び接合方法 |
| CN113613822A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-05 | 株式会社神户制钢所 | 铝材的点焊方法和铝材 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP32902692A patent/JPH06170549A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6281466B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-08-28 | Newcor, Inc. | Projection welding of an aluminum sheet |
| US6506998B2 (en) | 1999-06-28 | 2003-01-14 | Newcor, Inc. | Projection welding of an aluminum sheet |
| US6791056B2 (en) | 1999-06-28 | 2004-09-14 | Newcor, Inc. | Projection welding of an aluminum sheet |
| NL2011446C2 (en) * | 2013-09-16 | 2015-03-18 | Al S Technology B V | Projection welding metal sheets. |
| WO2015037986A1 (en) | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Al-S Technology B.V. | Projection welding of metal sheets |
| JP2016530999A (ja) * | 2013-09-16 | 2016-10-06 | アーエル−エス テクノロジー ベーヴェーＡｌ−Ｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂｖ | 金属シートのプロジェクション溶接 |
| US9718143B2 (en) | 2013-09-16 | 2017-08-01 | Al-S Technology B.V. | Projection welding of metal sheets |
| EA029902B1 (ru) * | 2013-09-16 | 2018-05-31 | Ал-С Текнолоджи Б.В. | Рельефная сварка металлических листов |
| CN113613822A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-05 | 株式会社神户制钢所 | 铝材的点焊方法和铝材 |
| US12233472B2 (en) | 2019-03-29 | 2025-02-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Spot welding method for aluminum material and aluminum material |
| JP2021108333A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 株式会社タムラ製作所 | 積層コア、電流検出器及び接合方法 |
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