JPS60102293A - 製函工程における溶接継目の仕上げ方法 - Google Patents
製函工程における溶接継目の仕上げ方法Info
- Publication number
- JPS60102293A JPS60102293A JP20766783A JP20766783A JPS60102293A JP S60102293 A JPS60102293 A JP S60102293A JP 20766783 A JP20766783 A JP 20766783A JP 20766783 A JP20766783 A JP 20766783A JP S60102293 A JPS60102293 A JP S60102293A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- welded
- block
- box
- welded joint
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板を折曲りだ（（の相゛［−１を抵抗溶接
、Ｍｉｃ＋溶接あるいは１１ｇ溶接し−（形成した−３
１がん等函体の溶接部分の什上げに関りる。
、Ｍｉｃ＋溶接あるいは１１ｇ溶接し−（形成した−３
１がん等函体の溶接部分の什上げに関りる。
従来、製函工程にＪ３ける継目部分は抵抗溶接、Ｍｉｇ
溶接あるいは１−１ｇ溶接されるためｆｌｌ：目部分に
は溶接後の波模様等が形成され、このままでは商品どし
ての価値が低下Ｊ−る。
溶接あるいは１−１ｇ溶接されるためｆｌｌ：目部分に
は溶接後の波模様等が形成され、このままでは商品どし
ての価値が低下Ｊ−る。
そのため、この溶接８１１分ｔよ表面を切削あるいはω
］削Ｌ・て滑らかに１１上げＣいるが、ぞの場合、作業
に人手ど時間を要づるぽがりか、切削あるいは？ｌＪｌ
削粉が周囲に飛散して周囲の環境が極め（悪くなると言
う欠点があった。
］削Ｌ・て滑らかに１１上げＣいるが、ぞの場合、作業
に人手ど時間を要づるぽがりか、切削あるいは？ｌＪｌ
削粉が周囲に飛散して周囲の環境が極め（悪くなると言
う欠点があった。
この対第どじて、このイ１十げ１１１葉を自動化りるこ
とも内えられるが、溶接４ｐの切削あるいは研削用が溶
接結果で一定しない上、■十がり状況を１１視ぐ確認し
ながら作業を進める必廿があることもあって、自動化が
極めてｉｔ Ｌ ＜実ＩＪ、！困デ１１であるばかりか
、この切削あるいは研削によって溶接部分の強度が低−
トシ、しかも手作業にＪ、る切削あるい＋；Ｌ ｔｉｌ
ｌ削であることムあって、場合にＪ、つては函体に１０
を（ＪＩ：Ｊる。１タイれがある他、イト１がり程度が
作業者にＪｚつで嬰なり、品質が一定しない等の欠点が
あった。
とも内えられるが、溶接４ｐの切削あるいは研削用が溶
接結果で一定しない上、■十がり状況を１１視ぐ確認し
ながら作業を進める必廿があることもあって、自動化が
極めてｉｔ Ｌ ＜実ＩＪ、！困デ１１であるばかりか
、この切削あるいは研削によって溶接部分の強度が低−
トシ、しかも手作業にＪ、る切削あるい＋；Ｌ ｔｉｌ
ｌ削であることムあって、場合にＪ、つては函体に１０
を（ＪＩ：Ｊる。１タイれがある他、イト１がり程度が
作業者にＪｚつで嬰なり、品質が一定しない等の欠点が
あった。
本発明の目的は溶接継目を」皿上型のブ１」ツクでｈｕ
圧成形づる製函工程にお（〕る溶接継目の仕上げ方法を
提供づることによって、函体の溶接ＩＩ Ｉ”１部分の
強電を弱めることなく、寧ろ強化しながらしかし溶接小
１−の積極的な発見と検査を兼４ａた状態でかつ函体に
損傷を与えることな（、溶接継（」を清らかに仕上げる
ことにある。
圧成形づる製函工程にお（〕る溶接継目の仕上げ方法を
提供づることによって、函体の溶接ＩＩ Ｉ”１部分の
強電を弱めることなく、寧ろ強化しながらしかし溶接小
１−の積極的な発見と検査を兼４ａた状態でかつ函体に
損傷を与えることな（、溶接継（」を清らかに仕上げる
ことにある。
次に、本発明の一実施例の構成を図面によって説明りる
。
。
図示省略プレス機械本体に突設したｉｔ−ム１にｉ、＋
１ｌ）ｊ ｆＡ ２をその角部の溶接継［」３を十に
しく支持りるための直角三角形状凸部を形成した＋！（
１の固定ブ１」ツク４が取イ」りられ、この固定−プロ
ツク４の上ｂ （ｉ°Ｉ置にはＷ１角三角形状四部を形
成しｌこ十へ１１の可動ブｔコック５が前記プレス機械
の図示省略う１１に固定された状態で上下動１ｉＪ １
＋１４に取（−１ｊＪられ（いる。
１ｌ）ｊ ｆＡ ２をその角部の溶接継［」３を十に
しく支持りるための直角三角形状凸部を形成した＋！（
１の固定ブ１」ツク４が取イ」りられ、この固定−プロ
ツク４の上ｂ （ｉ°Ｉ置にはＷ１角三角形状四部を形
成しｌこ十へ１１の可動ブｔコック５が前記プレス機械
の図示省略う１１に固定された状態で上下動１ｉＪ １
＋１４に取（−１ｊＪられ（いる。
このＪ、うに１１４成さｉｒｔた状態にＪＩい（，１う
４１イ、２の」法に合わせて金属板を折曲ＩＪて函体２
外形を形成したときの金属板の絹：［１を抵抗、］ｉ（
１あるいはＭｉｇ溶接１−るとともに、函（ホ２内の溶
接にＪ、る継［１３部分に固定ブ［１ツク４４当接さけ
ｌこ第１図の状態において、可動ブロック５を上下動し
て前記溶接継目３を両ブロック４、！ｊ間てＪＩ ＬＥ
Ｌ ｌ、ｚがら１）う休２をその長手方向に間欠送り
すると、溶接継１」３の溶接波模様は清らかに１−１−
．１りられる。
４１イ、２の」法に合わせて金属板を折曲ＩＪて函体２
外形を形成したときの金属板の絹：［１を抵抗、］ｉ（
１あるいはＭｉｇ溶接１−るとともに、函（ホ２内の溶
接にＪ、る継［１３部分に固定ブ［１ツク４４当接さけ
ｌこ第１図の状態において、可動ブロック５を上下動し
て前記溶接継目３を両ブロック４、！ｊ間てＪＩ ＬＥ
Ｌ ｌ、ｚがら１）う休２をその長手方向に間欠送り
すると、溶接継１」３の溶接波模様は清らかに１−１−
．１りられる。
なお、この口圧にＪ：っ（溶接継目３の強度が強化され
るととｂに、溶接不良はこの４Ｊ Ｉ’ｆ１＋５に４３
いて大きく割れて容易に発見することが−ひき、父、可
動ブＬ１ツク５は直角三角形状四部を形成した【１−ラ
どしく一加圧しながら移動さける等の任息の１１圧ある
いは加圧手段と覆ることがぐσる。
るととｂに、溶接不良はこの４Ｊ Ｉ’ｆ１＋５に４３
いて大きく割れて容易に発見することが−ひき、父、可
動ブＬ１ツク５は直角三角形状四部を形成した【１−ラ
どしく一加圧しながら移動さける等の任息の１１圧ある
いは加圧手段と覆ることがぐσる。
次に本発明の効果について説明づる。
本発明（、ｌ、函体のＮ法に合４つけ−で金属板を１１
７ ＋ｌ１口］て函体外形を形成したどきの金属板のｍ
ｌ−４を溶接Ｊるとともに、前記函体内の前記溶接にｊ
；るＳ１１：目部分に固定ブロックを当接させた状態に
Ｊ３０て、前シ【シ函体外の前記溶接によるＩＩ目部分
を前記ＩＩ、ｌ ｉＥブ（」ツタと対向する位置におい
て可動ブロックで加圧して前記溶接表面を滑ｌうかに１
１上げる製ｊｂ二Ｉ稈におりる溶接継目の仕」こげ方法
にある。
７ ＋ｌ１口］て函体外形を形成したどきの金属板のｍ
ｌ−４を溶接Ｊるとともに、前記函体内の前記溶接にｊ
；るＳ１１：目部分に固定ブロックを当接させた状態に
Ｊ３０て、前シ【シ函体外の前記溶接によるＩＩ目部分
を前記ＩＩ、ｌ ｉＥブ（」ツタと対向する位置におい
て可動ブロックで加圧して前記溶接表面を滑ｌうかに１
１上げる製ｊｂ二Ｉ稈におりる溶接継目の仕」こげ方法
にある。
これによって、本発明は函ｉ本の溶接継目部分の強度を
弱めることなく、寧ろ強化しながｌう、シ１）１６、溶
接不良の積極的な発見と倹舎を兼４９１（、、Ｖ＜ ｆ
滋ぐかつ函体に損傷を与えることなく、溶接駄本［１を
汁ｌらかに（ｉ−１１げろことができる望Ｊ果がδりる
。
弱めることなく、寧ろ強化しながｌう、シ１）１６、溶
接不良の積極的な発見と倹舎を兼４９１（、、Ｖ＜ ｆ
滋ぐかつ函体に損傷を与えることなく、溶接駄本［１を
汁ｌらかに（ｉ−１１げろことができる望Ｊ果がδりる
。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図１まぞの固
定ブロック４と可動ブ１−１ツク；ｊσ） −１ｃｌ
ｉｆ’ｌ １３！Ｉ （糸を示覆斜視図、第３図はイの
函ｆホ２の杼Ｖ接１１１１１ｒ＋ ３部分の斜視図であ
る。 ２ ・・・ 函イホ ３・・・溶接継目 ４・・・固定ブ［１ツク ５・・・可躬ノブロック 第ｉ ｔ”＊ ｉ’ｌ’ｓ ２１：’４ 第３「ｉ
定ブロック４と可動ブ１−１ツク；ｊσ） −１ｃｌ
ｉｆ’ｌ １３！Ｉ （糸を示覆斜視図、第３図はイの
函ｆホ２の杼Ｖ接１１１１１ｒ＋ ３部分の斜視図であ
る。 ２ ・・・ 函イホ ３・・・溶接継目 ４・・・固定ブ［１ツク ５・・・可躬ノブロック 第ｉ ｔ”＊ ｉ’ｌ’ｓ ２１：’４ 第３「ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１〉 函イ小の司法に合４つけて金属板を１１１曲げ
て函体外形を形成したどきの金属板の継目を溶接Ｊ”る
ととしに、前記函体内の前記溶接にＪ、る継目部分に固
定ブロックを当接させた状態において、前記函体外の前
記溶接による継］」部分を前記固定ブロックと対向づる
位置において可動ブト１ツクで加圧して前記溶接表面を
清らかに仕上げることを１４徴とＭる製函工程におりる
溶接継「１のｆ」トげ方法。 （２） 打月が比較的ストロークの短い振動ＣｉｔＪｖ
体を振動ど的交づる方向に間欠送りづることをｑ！１徴
りる特五′（請求の範囲第１項に記載の製函］−稈にお
りる溶接継目の仕」二げ方法。 （：３） 固定ブロックと可動ブロックが函体の角部形
状に対応した直角三角形状の凸形と凹形で形成されてい
ることを特徴とする特ｈ′１請求の範囲第１項及び第２
頂に記載の製函工程にに （Ｊる溶接継目の仕上げ方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20766783A JPS60102293A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 製函工程における溶接継目の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20766783A JPS60102293A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 製函工程における溶接継目の仕上げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102293A true JPS60102293A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16543559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20766783A Pending JPS60102293A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 製函工程における溶接継目の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102293A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238791A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の装飾方法 |
| JPS6433796U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-03-02 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114376A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-08 | ||
| JPS5561391A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Inside surface bead smoothing device of welding metal pipe |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20766783A patent/JPS60102293A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50114376A (ja) * | 1974-02-20 | 1975-09-08 | ||
| JPS5561391A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-09 | Nisshin Steel Co Ltd | Inside surface bead smoothing device of welding metal pipe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238791A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 物品の装飾方法 |
| JPS6433796U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-03-02 |
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