JPH06170589A - 電動プレス装置 - Google Patents
電動プレス装置Info
- Publication number
- JPH06170589A JPH06170589A JP22460792A JP22460792A JPH06170589A JP H06170589 A JPH06170589 A JP H06170589A JP 22460792 A JP22460792 A JP 22460792A JP 22460792 A JP22460792 A JP 22460792A JP H06170589 A JPH06170589 A JP H06170589A
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- JP
- Japan
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- direct drive
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/181—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means the screw being directly driven by an electric motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】各コラム２に設けたネジ部１７と対応するナッ
ト部を移動ボルスタ１に回動自在に装着するとともに、
各ナット部を回動せしめる電動機１１を各コラム毎に持
つプレス装置を用いたことにより、プレス圧のバラつき
を最小限に抑えることが可能となる。 【効果】樹脂成形プレス機に於いては樹脂バリの発生を
抑制でき、また、金属プレス成形機に於いては成形精度
が向上する。
ト部を移動ボルスタ１に回動自在に装着するとともに、
各ナット部を回動せしめる電動機１１を各コラム毎に持
つプレス装置を用いたことにより、プレス圧のバラつき
を最小限に抑えることが可能となる。 【効果】樹脂成形プレス機に於いては樹脂バリの発生を
抑制でき、また、金属プレス成形機に於いては成形精度
が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス装置における移送
機構及び型締め機構に関するものである。
機構及び型締め機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の移送機構及び型締め機構の動力源
に電動機を用いたプレス装置としては、第３図に示す様
に可動ボルスタ１，の重心の底部にネジ８，を装着せし
め、固定ボルスタ３，４，に回動自在に設置せしめたナ
ット部１０，を嵌合し、電動機７，の駆動により移送、
型締めを行う方法が知られる。
に電動機を用いたプレス装置としては、第３図に示す様
に可動ボルスタ１，の重心の底部にネジ８，を装着せし
め、固定ボルスタ３，４，に回動自在に設置せしめたナ
ット部１０，を嵌合し、電動機７，の駆動により移送、
型締めを行う方法が知られる。
【０００３】ところが、作用面積の大きな金型を用いる
中型以上のプレスに於いては金型作用面のうちネジ軸に
対して鉛直部と周縁部にて金型及びボルスタの主に弾性
変形によりプレス圧力がばらついてしまうという欠点を
有し、インジェクション成形、あるいはトランスファ成
形等の樹脂成形プレス機に於いては樹脂バリの発生、金
属プレス成形機に於いては成形精度の悪化等の問題が生
じている。
中型以上のプレスに於いては金型作用面のうちネジ軸に
対して鉛直部と周縁部にて金型及びボルスタの主に弾性
変形によりプレス圧力がばらついてしまうという欠点を
有し、インジェクション成形、あるいはトランスファ成
形等の樹脂成形プレス機に於いては樹脂バリの発生、金
属プレス成形機に於いては成形精度の悪化等の問題が生
じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
は、従来の方法を用いた樹脂成形プレス機に於いては成
形品に樹脂バリが発生、金属プレス成形機に於いては成
形精度が悪化するという点である。
は、従来の方法を用いた樹脂成形プレス機に於いては成
形品に樹脂バリが発生、金属プレス成形機に於いては成
形精度が悪化するという点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、各コラムに設けたネジ部と対応するナッ
ト部を回動自在に装着するとともに、各ナット部を回動
せしめる電動機をコラム毎に持つ電動プレス装置を用い
る。
に本発明では、各コラムに設けたネジ部と対応するナッ
ト部を回動自在に装着するとともに、各ナット部を回動
せしめる電動機をコラム毎に持つ電動プレス装置を用い
る。
【０００６】
【実施例１】本発明によるプレス装置の実施例を第１図
に示す。電動機にはダイレクトドライブサーボモータ１
１，を用いる。下ボルスタ３，にネジ部１７，を外周に
設けた複数のコラム２，下端が嵌装されている。複数の
コラム２，の上端部は、上ボルスタ４，に嵌装される。
上下のボルスタ間には、移動ボルスタ１，が複数のコラ
ム２，のネジ部１７，にナット１３，スラストベアリン
グ１６，を介し支えられる。
に示す。電動機にはダイレクトドライブサーボモータ１
１，を用いる。下ボルスタ３，にネジ部１７，を外周に
設けた複数のコラム２，下端が嵌装されている。複数の
コラム２，の上端部は、上ボルスタ４，に嵌装される。
上下のボルスタ間には、移動ボルスタ１，が複数のコラ
ム２，のネジ部１７，にナット１３，スラストベアリン
グ１６，を介し支えられる。
【０００７】ナット１３，外周部は、ダイレクトドライ
ブサーボモータ１１，が、ナット１３，を回動すべく装
着される。１４，はステータ、１５，はロータ、１２は
ケーシングである。上ボルスタ４，と移動ボルスタ１，
間には、成形を行う上下の金型５，６，がそれぞれ装着
される。
ブサーボモータ１１，が、ナット１３，を回動すべく装
着される。１４，はステータ、１５，はロータ、１２は
ケーシングである。上ボルスタ４，と移動ボルスタ１，
間には、成形を行う上下の金型５，６，がそれぞれ装着
される。
【０００８】また、複数のコラム２，には、それぞれ
に、コラムの歪みを電気的に検出するセンサー１２，例
えば、歪ゲージ、光学的変位計等が装着される。センサ
ー１２，からの信号は、ダイレクトドライブサーボモー
タ１１，の制御回路（図示せず）へ送られ、ダイレクト
ドライブサーボモータ１１，の動きへフィードバックさ
れる。
に、コラムの歪みを電気的に検出するセンサー１２，例
えば、歪ゲージ、光学的変位計等が装着される。センサ
ー１２，からの信号は、ダイレクトドライブサーボモー
タ１１，の制御回路（図示せず）へ送られ、ダイレクト
ドライブサーボモータ１１，の動きへフィードバックさ
れる。
【０００９】次に、本発明による、プレス装置の動作を
説明する。下型６，と上型５，間には、予め被加工物で
ある金属板９，が載せられている。複数のダイレクトド
ライブサーボモータ１１，の起動により、ナット１３，
が回動し、コラム２，のネジ部１７，との嵌合によっ
て、移動ボルスタ１，を上ボルスタ４，方向に上昇せし
め、上金型５，下金型６，の衝合、型締めを行う。
説明する。下型６，と上型５，間には、予め被加工物で
ある金属板９，が載せられている。複数のダイレクトド
ライブサーボモータ１１，の起動により、ナット１３，
が回動し、コラム２，のネジ部１７，との嵌合によっ
て、移動ボルスタ１，を上ボルスタ４，方向に上昇せし
め、上金型５，下金型６，の衝合、型締めを行う。
【００１０】この時のダイレクトドライブサーボモータ
１１，の駆動力は、コラム２，の歪みをセンサー１２，
にて検出し、予め定めたそれぞれの値にフィードバック
制御される為にプレス圧のバラつきは最小限に抑えるこ
とが可能となる。
１１，の駆動力は、コラム２，の歪みをセンサー１２，
にて検出し、予め定めたそれぞれの値にフィードバック
制御される為にプレス圧のバラつきは最小限に抑えるこ
とが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によるプレス装置を用いたことに
より、樹脂成形プレス機に於いては樹脂バリの発生が抑
えられ、また、金属プレス成形機に於いては成形精度が
向上するという効果が見られる。
より、樹脂成形プレス機に於いては樹脂バリの発生が抑
えられ、また、金属プレス成形機に於いては成形精度が
向上するという効果が見られる。
【図１】本発明によるプレス装置。
【図２】本発明によるプレス装置のネジ部詳細図
【図３】従来の方法によるプレス装置。
【図４】
１，移動ボルスタ ２，コラム ３，下ボルスタ ４，上ボルスタ ５，上金型 ６，下金型 ７，電動機 ８，ネジ ９，金属板 １０，ナット部 １１，ダイレクトドライブサーボモータ １２，ケーシング １３，ナット １４，ステータ １５，ロータ １６，スラストベアリング １７，ネジ部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１１日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】削除
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本以上のコラムを持つプレス装置にお
いて、各コラムに設けたネジ部と対応するナット部を移
動ボルスタに回動自在に装着するとともに、各ナット部
を回動せしめる電動機を各コラム毎に持つことを特徴と
する電動プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22460792A JPH06170589A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電動プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22460792A JPH06170589A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電動プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170589A true JPH06170589A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=16816382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22460792A Pending JPH06170589A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 電動プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170589A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114232A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Shinohara Press Service Kk | 横型対向スライド式プレス機械 |
| JP2008260041A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | プレス装置 |
| EP2193912A2 (de) | 2008-12-02 | 2010-06-09 | Germas AG | Spindelpresse |
| CN102145546A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-08-10 | 山东理工大学 | 直驱式螺旋压力机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105793A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-07 | Amada Co Ltd | プレス機械 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP22460792A patent/JPH06170589A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105793A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-07 | Amada Co Ltd | プレス機械 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114232A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Shinohara Press Service Kk | 横型対向スライド式プレス機械 |
| JP2008260041A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | プレス装置 |
| EP2193912A2 (de) | 2008-12-02 | 2010-06-09 | Germas AG | Spindelpresse |
| DE102008060043B3 (de) * | 2008-12-02 | 2010-07-29 | Germas Ag | Spindelpresse |
| EP2193912A3 (de) * | 2008-12-02 | 2013-05-29 | Germas AG | Spindelpresse |
| CN102145546A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-08-10 | 山东理工大学 | 直驱式螺旋压力机 |
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