JPH06170687A - 切削屑搬送装置 - Google Patents
切削屑搬送装置Info
- Publication number
- JPH06170687A JPH06170687A JP4320552A JP32055292A JPH06170687A JP H06170687 A JPH06170687 A JP H06170687A JP 4320552 A JP4320552 A JP 4320552A JP 32055292 A JP32055292 A JP 32055292A JP H06170687 A JPH06170687 A JP H06170687A
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- JP
- Japan
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- cutting
- oil
- screw conveyor
- cutting oil
- screw
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、工作機械から排出される切削油を
含んだ切削屑を処理するための切削屑搬送装置に関し、
不用意なコストの増大を招来することなく、切削屑の搬
送に併せて切削油の回収をも実施し得る切削屑搬送装置
を提供することを目的とする。 【構成】 本発明では、歯切盤１Ａから排出された切削
油を含む切削屑を搬送するスクリューコンベア２０を、
上下方向に対し傾斜した態様で設置するとともに、上記
スクリューコンベア２０における筒状ケーシング２１の
下端部２１ｂに、切削屑の通過を阻止するとともに切削
油の通過を許容するメッシュ２４を設ける一方、上記ス
クリューコンベア２０における下端部２１ｂの下方域
に、上記メッシュ２４から滴下する切削油を貯溜するす
るためのオイルパン４０を設け、さらに該オイルパン４
０に貯溜された切削油６０を歯切盤１Ａに還流させるた
めのオイルポンプ５０とを設けることによって上記目的
を達成している。
含んだ切削屑を処理するための切削屑搬送装置に関し、
不用意なコストの増大を招来することなく、切削屑の搬
送に併せて切削油の回収をも実施し得る切削屑搬送装置
を提供することを目的とする。 【構成】 本発明では、歯切盤１Ａから排出された切削
油を含む切削屑を搬送するスクリューコンベア２０を、
上下方向に対し傾斜した態様で設置するとともに、上記
スクリューコンベア２０における筒状ケーシング２１の
下端部２１ｂに、切削屑の通過を阻止するとともに切削
油の通過を許容するメッシュ２４を設ける一方、上記ス
クリューコンベア２０における下端部２１ｂの下方域
に、上記メッシュ２４から滴下する切削油を貯溜するす
るためのオイルパン４０を設け、さらに該オイルパン４
０に貯溜された切削油６０を歯切盤１Ａに還流させるた
めのオイルポンプ５０とを設けることによって上記目的
を達成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械から排出され
る切削油を含んだ切削屑を処理するための切削屑搬送装
置に関するものである。
る切削油を含んだ切削屑を処理するための切削屑搬送装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、歯切盤等の工作機械から排出さ
れる切削屑は、加工中に供給された多くの切削油を含ん
でいる。そこで、従来では切削屑を大型容器に搬入し、
この大型容器の底に溜まった切削油を回収して再利用し
ている。
れる切削屑は、加工中に供給された多くの切削油を含ん
でいる。そこで、従来では切削屑を大型容器に搬入し、
この大型容器の底に溜まった切削油を回収して再利用し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の方法では、大型容器への切削屑の搬入と、大型容器か
らの切削油の回収とを、作業員の手作業によって行なっ
ているため、作業員は多大な労力を強いられていた。こ
のような不都合を解消するべく、切削屑の搬送作業と切
削油の回収作業とを同時に処理する手段として、永久磁
石を螺旋状に配置した回転体をステンレスパイプの中で
回転させることにより、磁力で切削屑を吸引しつつステ
ンレスパイプの外周面を移動させる、いわゆるマグネッ
トコンベアを採用した設備が提案されている。しかしな
がら、上記マグネットコンベアを採用することにより、
切削屑の搬送と切削油の回収とを同時に行なうことが可
能となる反面、マグネットコンベア自体が極めて高価で
あるために、設備全体の大幅なコストアップを招来する
不都合があった。本発明は上記実状に鑑みて、不用意な
コストの増大を招来することなく、切削屑の搬送に併せ
て切削油の回収をも実施し得る切削屑搬送装置を提供す
ることを目的とする。
の方法では、大型容器への切削屑の搬入と、大型容器か
らの切削油の回収とを、作業員の手作業によって行なっ
ているため、作業員は多大な労力を強いられていた。こ
のような不都合を解消するべく、切削屑の搬送作業と切
削油の回収作業とを同時に処理する手段として、永久磁
石を螺旋状に配置した回転体をステンレスパイプの中で
回転させることにより、磁力で切削屑を吸引しつつステ
ンレスパイプの外周面を移動させる、いわゆるマグネッ
トコンベアを採用した設備が提案されている。しかしな
がら、上記マグネットコンベアを採用することにより、
切削屑の搬送と切削油の回収とを同時に行なうことが可
能となる反面、マグネットコンベア自体が極めて高価で
あるために、設備全体の大幅なコストアップを招来する
不都合があった。本発明は上記実状に鑑みて、不用意な
コストの増大を招来することなく、切削屑の搬送に併せ
て切削油の回収をも実施し得る切削屑搬送装置を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる切削屑搬
送装置では、工作機械から排出された切削油を含む切削
屑を搬送するスクリューコンベアを、上下方向に傾斜し
た態様で設置するとともに、上記スクリューコンベアに
おける筒状ケーシングの下端部に、切削屑の通過を阻止
するとともに切削油の通過を許容する小孔を設ける一
方、上記スクリューコンベアにおける下端部の下方域
に、上記小孔から滴下する切削油を貯溜するするための
オイルパンを設け、さらに該オイルパンに貯溜された切
削油を工作機械に還流させるための切削油供給手段とを
設けることによって、上記目的を達成している。
送装置では、工作機械から排出された切削油を含む切削
屑を搬送するスクリューコンベアを、上下方向に傾斜し
た態様で設置するとともに、上記スクリューコンベアに
おける筒状ケーシングの下端部に、切削屑の通過を阻止
するとともに切削油の通過を許容する小孔を設ける一
方、上記スクリューコンベアにおける下端部の下方域
に、上記小孔から滴下する切削油を貯溜するするための
オイルパンを設け、さらに該オイルパンに貯溜された切
削油を工作機械に還流させるための切削油供給手段とを
設けることによって、上記目的を達成している。
【０００５】
【作用】上述した構成によれば、工作機械から排出され
た切削屑はスクリューコンベアを介して搬送される一
方、切削屑に含まれていた切削油はスクリューコンベア
における筒状ケーシングの小孔を介してオイルパンに貯
溜されたのち、切削油供給手段を介して工作機械へ還流
される。
た切削屑はスクリューコンベアを介して搬送される一
方、切削屑に含まれていた切削油はスクリューコンベア
における筒状ケーシングの小孔を介してオイルパンに貯
溜されたのち、切削油供給手段を介して工作機械へ還流
される。
【０００６】
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて、本発
明を詳細に説明する。図１ないし図３に、複数台の歯切
盤を具備する加工設備の切削屑搬送装置として、本発明
に関わる切削屑搬送装置を適用した例を示す。
明を詳細に説明する。図１ないし図３に、複数台の歯切
盤を具備する加工設備の切削屑搬送装置として、本発明
に関わる切削屑搬送装置を適用した例を示す。
【０００７】図３に示す加工設備１は、複数台の歯切盤
１Ａを具備しているとともに、切削屑搬送装置１００を
備えており、この切削屑搬送装置１００は、第１のスク
リューコンベア１０と第２のスクリューコンベア２０と
を具備している。
１Ａを具備しているとともに、切削屑搬送装置１００を
備えており、この切削屑搬送装置１００は、第１のスク
リューコンベア１０と第２のスクリューコンベア２０と
を具備している。
【０００８】上記第１のスクリューコンベア１０は、図
３に示す如くフロアに並置された各歯切盤１Ａ，１Ａの
前方域において水平方向に延在する態様で配設されてお
り、上部に各歯切盤１Ａ，１Ａに対応する搬入口１０
ｉ，１０ｉを有しているとともに、左端下部に搬出口１
０ｏを備えている。
３に示す如くフロアに並置された各歯切盤１Ａ，１Ａの
前方域において水平方向に延在する態様で配設されてお
り、上部に各歯切盤１Ａ，１Ａに対応する搬入口１０
ｉ，１０ｉを有しているとともに、左端下部に搬出口１
０ｏを備えている。
【０００９】一方、上記第２のスクリューコンベア２０
は、筒状ケーシング２１と、該筒状ケーシング２１の内
部に収容設置されたスクリュー２２と、該スクリュー２
２を回転させるための駆動モータ２３とを具備してお
り、図３に示すように第１のスクリューコンベア１０と
切削屑収容箱３０との間に介在し、かつ上下方向に対し
て傾斜する態様で配設されている。
は、筒状ケーシング２１と、該筒状ケーシング２１の内
部に収容設置されたスクリュー２２と、該スクリュー２
２を回転させるための駆動モータ２３とを具備してお
り、図３に示すように第１のスクリューコンベア１０と
切削屑収容箱３０との間に介在し、かつ上下方向に対し
て傾斜する態様で配設されている。
【００１０】なお、上記第２のスクリューコンベア２０
における筒状ケーシング２１は鉄管から構成されている
一方、スクリュー２２はスクリュー軸２２ａと該スクリ
ュー軸２２ａの周囲に固定されたプラスチック製のスク
リュー羽根２２ｂとから構成されている。
における筒状ケーシング２１は鉄管から構成されている
一方、スクリュー２２はスクリュー軸２２ａと該スクリ
ュー軸２２ａの周囲に固定されたプラスチック製のスク
リュー羽根２２ｂとから構成されている。
【００１１】第２のスクリューコンベア２０における筒
状ケーシング２１の下端部２１ｂには、上記第１のスク
リューコンベア１０における搬出口１０ｏに臨む位置に
搬入口２０ｉが設けられている一方、上記筒状ケーシン
グ２１の上端部２１ｔには、上記切削屑収容箱３０に臨
む位置に搬出口２０ｏが設けられている さらに、上記第２のスクリューコンベア２０における筒
状ケーシング２１の下端部２１ｂには開口部２１ｈが形
成されているとともに、切削屑の通過を阻止しかつ切削
油の通過を許容する多数の網目（小孔）を備えたメッシ
ュ２４が、上記開口部２１ｈを覆う態様で取り付けられ
ている。なお、上記メッシュ２４は、固定具２５を介し
て筒状ケーシング２１にボルト止めされており、清掃作
業や交換時において容易に着脱することができる。
状ケーシング２１の下端部２１ｂには、上記第１のスク
リューコンベア１０における搬出口１０ｏに臨む位置に
搬入口２０ｉが設けられている一方、上記筒状ケーシン
グ２１の上端部２１ｔには、上記切削屑収容箱３０に臨
む位置に搬出口２０ｏが設けられている さらに、上記第２のスクリューコンベア２０における筒
状ケーシング２１の下端部２１ｂには開口部２１ｈが形
成されているとともに、切削屑の通過を阻止しかつ切削
油の通過を許容する多数の網目（小孔）を備えたメッシ
ュ２４が、上記開口部２１ｈを覆う態様で取り付けられ
ている。なお、上記メッシュ２４は、固定具２５を介し
て筒状ケーシング２１にボルト止めされており、清掃作
業や交換時において容易に着脱することができる。
【００１２】ここで、図２に示すように、水平面に対す
る上記スクリューコンベア２０の仰角αは、後述する動
作時における切削油の切れと切削屑の回収機能とを考慮
し、種々のテスト結果に基づいて約２０°〜４０°の角
度範囲に設定されている。
る上記スクリューコンベア２０の仰角αは、後述する動
作時における切削油の切れと切削屑の回収機能とを考慮
し、種々のテスト結果に基づいて約２０°〜４０°の角
度範囲に設定されている。
【００１３】また、図２に示すように、上記筒状ケーシ
ング２１の内周面とスクリュー羽根２２ｂと間には、後
述する動作時において切削屑が筒状ケーシング２１とス
クリュー２２との間に挟まることなく効率よく搬送さ
れ、かつ切削屑から分離した切削油の流れが疎外される
ことのないよう、種々のテスト結果に基づいて約８mm〜
１２mmの間隙ｔが設定されている。
ング２１の内周面とスクリュー羽根２２ｂと間には、後
述する動作時において切削屑が筒状ケーシング２１とス
クリュー２２との間に挟まることなく効率よく搬送さ
れ、かつ切削屑から分離した切削油の流れが疎外される
ことのないよう、種々のテスト結果に基づいて約８mm〜
１２mmの間隙ｔが設定されている。
【００１４】図１および図３に示す如く、上記第２のス
クリューコンベア２０における筒状ケーシング２１の下
端部２１ｂの下方域には、切削油を貯溜するためのオイ
ルパン４０が配設されている。
クリューコンベア２０における筒状ケーシング２１の下
端部２１ｂの下方域には、切削油を貯溜するためのオイ
ルパン４０が配設されている。
【００１５】さらに上記オイルパン４０には、貯溜され
た切削油を各歯切盤１Ａに還流させる切削油供給手段と
してのオイルホンプ５０が設けられており、該オイルホ
ンプ５０には各歯切盤１Ａへ延びる配管５１が接続され
ている。
た切削油を各歯切盤１Ａに還流させる切削油供給手段と
してのオイルホンプ５０が設けられており、該オイルホ
ンプ５０には各歯切盤１Ａへ延びる配管５１が接続され
ている。
【００１６】上述した加工設備１において、各歯切盤１
Ａから排出された切削屑は、上記第１のスクリューコン
ベア１０における各搬入口１０ｉに送り込まれて図３の
左方へ移送され、搬出口１０ｏを介して第２のスクリュ
ーコンベア２０における搬入口２０ｉに供給される。
Ａから排出された切削屑は、上記第１のスクリューコン
ベア１０における各搬入口１０ｉに送り込まれて図３の
左方へ移送され、搬出口１０ｏを介して第２のスクリュ
ーコンベア２０における搬入口２０ｉに供給される。
【００１７】図２に矢印Ｉで示す如くスクリューコンベ
ア２０の搬入口２０ｉに供給された切削屑は、駆動モー
タ２３（図１参照）によるスクリュー２２の回転動作に
基づいて、矢印Ｓで示すように筒状ケーシング２１の下
端部２１ｂから上端部２１ｔ（図３参照）へ搬送された
のち、排出口２０ｏを介して切削屑収容箱３０に投棄さ
れる。
ア２０の搬入口２０ｉに供給された切削屑は、駆動モー
タ２３（図１参照）によるスクリュー２２の回転動作に
基づいて、矢印Ｓで示すように筒状ケーシング２１の下
端部２１ｂから上端部２１ｔ（図３参照）へ搬送された
のち、排出口２０ｏを介して切削屑収容箱３０に投棄さ
れる。
【００１８】一方、スクリューコンベア２０内において
切削屑から滲み出た切削油は、筒状ケーシング２１の内
周面を伝って下方へ流れ、上記筒状ケーシング２１にお
ける開口部２１ｈおよびメュシュ２４を通過して、図２
に矢印Ｏで示すようにオイルパン４０に滴下して貯溜さ
れる。
切削屑から滲み出た切削油は、筒状ケーシング２１の内
周面を伝って下方へ流れ、上記筒状ケーシング２１にお
ける開口部２１ｈおよびメュシュ２４を通過して、図２
に矢印Ｏで示すようにオイルパン４０に滴下して貯溜さ
れる。
【００１９】図１に示す如くオイルパン４０に貯溜した
切削油６０は、オイルポンプ５０の動作により配管５１
を介して各歯切盤１Ａに還流されて行き、上記各歯切盤
１Ａにおいて再利用される。
切削油６０は、オイルポンプ５０の動作により配管５１
を介して各歯切盤１Ａに還流されて行き、上記各歯切盤
１Ａにおいて再利用される。
【００２０】なお、上述した実施例では、複数台の歯切
盤１Ａから排出される切削屑を上記スクリューコンベア
２０に送り込むべく、水平方向に延びる第１のスクリュ
ーコンベア１０を設置しているが、歯切盤１Ａが１台の
みの場合には歯切盤１Ａから第２のスクリューコンベア
２０に切削屑を直接送り込めばよいので、上記第１のス
クリューコンベア１０を設置する必要はない。
盤１Ａから排出される切削屑を上記スクリューコンベア
２０に送り込むべく、水平方向に延びる第１のスクリュ
ーコンベア１０を設置しているが、歯切盤１Ａが１台の
みの場合には歯切盤１Ａから第２のスクリューコンベア
２０に切削屑を直接送り込めばよいので、上記第１のス
クリューコンベア１０を設置する必要はない。
【００２１】また、本発明に関わる切削屑搬送装置は、
実施例に示した歯切盤のみならず、切削油を含んだ切削
屑を排出する種々の工作機械に対し、切削屑を搬送する
とともに切削油を回収するための手段として有効に適用
することができる。
実施例に示した歯切盤のみならず、切削油を含んだ切削
屑を排出する種々の工作機械に対し、切削屑を搬送する
とともに切削油を回収するための手段として有効に適用
することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に関わる
切削屑搬送装置では、工作機械から排出された切削油を
含む切削屑を搬送するスクリューコンベアを、上下方向
に傾斜した態様で設置するとともに、上記スクリューコ
ンベアにおける筒状ケーシングの下端部に、切削屑の通
過を阻止するとともに切削油の通過を許容する小孔を設
ける一方、上記スクリューコンベアにおける下端部の下
方域に、上記小孔から滴下する切削油を貯溜するするた
めのオイルパンを設け、さらに該オイルパンに貯溜され
た切削油を工作機械に還流させる切削油供給手段とを設
けている。このため、工作機械から排出された切削屑は
スクリューコンベアを介して搬送される一方、切削屑に
含まれていた切削油はスクリューコンベアにおける筒状
ケーシングの小孔を介してオイルパンに貯溜されたの
ち、切削油供給手段を介して工作機械へ還流されること
となり、もって高価なマグネットコンベアを採用するこ
となく、言い換えれば不用意なコストの増大を招来する
ことなく、切削屑の搬送に併せて切削油の回収をも実施
することが可能となった。
切削屑搬送装置では、工作機械から排出された切削油を
含む切削屑を搬送するスクリューコンベアを、上下方向
に傾斜した態様で設置するとともに、上記スクリューコ
ンベアにおける筒状ケーシングの下端部に、切削屑の通
過を阻止するとともに切削油の通過を許容する小孔を設
ける一方、上記スクリューコンベアにおける下端部の下
方域に、上記小孔から滴下する切削油を貯溜するするた
めのオイルパンを設け、さらに該オイルパンに貯溜され
た切削油を工作機械に還流させる切削油供給手段とを設
けている。このため、工作機械から排出された切削屑は
スクリューコンベアを介して搬送される一方、切削屑に
含まれていた切削油はスクリューコンベアにおける筒状
ケーシングの小孔を介してオイルパンに貯溜されたの
ち、切削油供給手段を介して工作機械へ還流されること
となり、もって高価なマグネットコンベアを採用するこ
となく、言い換えれば不用意なコストの増大を招来する
ことなく、切削屑の搬送に併せて切削油の回収をも実施
することが可能となった。
【図１】本発明に関わる切削屑搬送装置を示す要部斜視
図。
図。
【図２】本発明に関わる切削屑搬送装置を示す要部断面
側面図。
側面図。
【図３】本発明に関わる切削屑搬送装置を示す概念的な
全体図。
全体図。
１…加工設備、 １Ａ…歯切盤（工作機械）、 １０…第１のスクリューコンベア、 ２０…第２のスクリューコンベア、 ２１…筒状ケーシング、 ２１ｔ…上端部、 ２１ｂ…下端部、 ２１ｈ…開口部、 ２２…スクリュー、 ２２ａ…スクリュー軸、 ２２ｂ…スクリュー羽根、 ２３…駆動モータ、 ２４…メッシュ（小孔）、 ３０…切削屑収容箱、 ４０…オイルパン、 ５０…オイルポンプ（切削油供給手段）、 ６０…切削油、 １００…切削屑搬送装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 上下方向に傾斜した態様で設置さ
れ、工作機械から排出された切削油を含む切削屑を、筒
状ケーシングの下端部側から上端部側へ搬送し、かつ切
削屑の通過を阻止するとともに切削油の通過を許容する
小孔を、上記筒状ケーシングの下端部に設けたスクリュ
ーコンベアと、 上記スクリューコンベアにおける下端部の下方域に設け
られ、上記小孔から滴下する切削油を貯溜するオイルパ
ンと、 上記オイルパンに貯溜された切削油を上記工作機械に還
流させる切削油供給手段と、 を具備して成ることを特徴とする切削屑搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320552A JPH06170687A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 切削屑搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4320552A JPH06170687A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 切削屑搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170687A true JPH06170687A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18122706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4320552A Pending JPH06170687A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 切削屑搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109843A (en) * | 1999-07-02 | 2000-08-29 | United Technologies Corporation | Shield assembly for masking a stator of a rotary machine |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4320552A patent/JPH06170687A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109843A (en) * | 1999-07-02 | 2000-08-29 | United Technologies Corporation | Shield assembly for masking a stator of a rotary machine |
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