JPH09201740A - 切削屑搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、濾過部材の目詰りに起因す
るオーバーフローの発生、および切削屑の噛込みに起因
する動作不良の発生を未然に防止し得る切削屑搬送装置
の提供にある。 【解決手段】 切削油を含む切削屑が投入される投入部
１０Ａ、および切削屑と切削油とを分離する濾過部１０
Ｂを有するホッパ１０を、筒状ケーシング２の切削屑投
入口２ｉに臨んで設け、さらに外周にパンチングメタル
２２を備えかつ筒状ケーシング２の切削屑投入口２ｉの
上方に回転自在に設置され、パンチングメタル２２によ
り切削屑と切削油とを分離し、かつ切削油をホッパ１０
の外部へ排出するドラムフィルタ２０を、ホッパ１０の
濾過部１０Ｂに設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削油と混合され
て工作機械等から排出される切削屑を運搬するための切
削屑搬送装置に関し、詳しくは切削屑と切削油とを分離
するための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】種々の工作機械から排出される切削屑
は、加工中に供給された多くの切削油を含んでおり、切
削屑と切削油とを分離することにより、切削油を回収し
て再使用することが従来から行なわれている。本願出願
人は、先の出願（特願平６−２７７９６０）において、
図９ないし図１１に示すように、切削屑投入口Ｂｉの下
流域における周壁の上半分に開口Ｂｏを有する筒状ケー
シングＢと、上記筒状ケーシングＢの内部に収容設置さ
れて切削屑を搬送するスクリューＣとを具備し、さらに
筒状ケーシングＢに対して開口Ｂｏを覆う態様で回転自
在に遊嵌され、かつ回転時に上記開口Ｂｏに臨む窓Ｄｏ
を有し、この窓Ｄｏを覆う濾過部材Ｄｆを外周に備えた
ドラムフィルタＤを具備して成る切削屑搬送装置Ａを提
案した。上述した構成によれば、筒状ケーシングＢに投
入された切削屑からは、筒状ケーシングＢの開口Ｂｏお
よびドラムフィルタＤの窓Ｄｏと、この窓Ｄｏを覆う濾
過部材Ｄｆとを介して上記切削屑に含まれる多量の切削
油が分離される一方、筒状ケーシングＢの開口Ｂｏを介
してドラムフィルタＤの窓Ｄｏにまで侵入した切削屑
は、ドラムフィルタＤの回転動作に基づく窓Ｄｏの縁部
と開口Ｂｏの縁部との協働作用によって細かく切断され
ることとなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の切削
屑搬送装置Ａでは、上述の如く筒状ケーシングＢの開口
ＢｏおよびドラムフィルタＤの窓Ｄｏから溢れた切削屑
と切削油とを、濾過部材Ｄｆによって分離しており、濾
過部材Ｄｆに付着した切削屑は、ドラムフィルタＤの回
転に伴う自由落下と、ブローノズルＮから噴射されるエ
アーにより除去するよう構成されている。しかし、上述
した構成においては、濾過部材Ｄｆから切削屑を効率よ
く除去し得ないことと併せ、筒状ケーシングＢに開口Ｂ
ｏを設けていることで、搬送途中の切削屑の多くがドラ
ムフィルタＤの内部にこぼれ落ち、濾過部材Ｄｆには多
くの切削屑が付着することとなるため、濾過部材Ｄｆを
通過する切削油が減少することによってオーバーフロ
ー、すなわち切削屑投入口Ｂｉから切削屑および切削油
が溢れ出してしまう不都合を招く虞れがあった。また、
上述した切削屑搬送装置Ａにおいては、筒状ケーシング
Ｂの外周とドラムフィルタＤとの僅かな隙間に切削屑が
噛込むことで、ドラムフィルタＤ等の各構成部品の変形
や、ドラムフィルタＤを駆動しているモータ等に負荷が
加わることによる動作不良を招く不都合があった。本発
明は上記実状に鑑みて、濾過部材の目詰りに起因するオ
ーバーフローの発生、および切削屑の噛込みに起因する
動作不良の発生を未然に防止しつつ、切削屑と切削油と
を充分かつ確実に分離するとともに切削屑の搬送と切削
油の回収とを実施し得る切削屑搬送装置の提供を目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わる切削屑搬送装置では、切削油を含む
切削屑が投入される投入部と、この投入部から流入した
切削屑と切削油とを分離するための濾過部とを有するホ
ッパを、筒状ケーシングの切削屑投入口に臨んで設け、
さらに該ホッパの濾過部に、外周に切削屑と切削油とを
分離するための濾過部材を備え、かつ筒状ケーシングの
切削屑投入口の上方に位置し、軸線を中心として回転自
在に設置され、濾過部材によって切削屑と切削油とを分
離し、かつ分離された切削油をホッパの外部へ排出する
ドラムフィルタを設けている。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、一実施例を示す図面に基づ
いて、本発明を詳細に説明する。図１および図８に示す
如く、本発明に関わる切削屑搬送装置としてのスクリュ
ーコンベア１は、筒状ケーシング２と、該筒状ケーシン
グ２の内部に収容されたスクリュー３とを具備してい
る。

【０００６】上記筒状ケーシング２は、図１に明示する
ように、水平方向に対して傾斜した態様で設置されてお
り、下位側の端部外周には上方に向けて開口する切削屑
投入口２ｉが形成されている一方、上位側の端部外周に
は下方に向かって開口する切削屑排出口２ｏが形成され
ている。

【０００７】また、筒状ケーシング２の外周には、切削
屑投入口２ｉに臨む態様で、後に詳述するホッパ１０が
設けられているとともに、切削屑搬出口２ｏに臨む態様
で、排出ダクト４が取り付けられている。

【０００８】一方、筒状ケーシング２に収容されている
スクリュー３は、駆動パイプ３Ａおよび該駆動パイプ３
Ａの外周に固設されたスクリュー羽根３Ｂから構成され
ており、筒状ケーシング２に設置された駆動モータ５に
よって、切削屑投入口２ｉから切削屑搬出口２ｏへ向け
て切削屑を搬送するべく回転駆動される。

【０００９】また、図７に示す如く、スクリュー３にお
けるスクリュー羽根３Ｂは、切削屑搬出口２ｏの上流域
に切削屑を滞留させて、切削屑に含まれている切削油を
流れ落すべく、下流側端部３ｅを切削屑搬出口２ｏの上
流域に位置させる態様で形成されている。

【００１０】さらに、図７および図８に示す如く、スク
リュー３における駆動パイプ３Ａの下流側端部には、切
削屑が駆動モータ５側に押し付けられることを阻止する
ためのプレート３Ｃが取付けられており、このプレート
３Ｃには切削屑を解すためのボルト３Ｄ，３Ｄが取付け
られている。

【００１１】図１に示す如く、スクリューコンベア１
は、清浄な切削油Ｏｃを貯溜するためのタンクＴに、ブ
ラケットＴａおよびＴｂを介して固設されており、ホッ
パ１０の上方には工作機械Ｍの切削屑排出口Ｍｏが臨ん
でいる一方、排出ダクト４の下方にはチップコンベアＨ
が設置されている。

【００１２】スクリューコンベア１の稼働時、工作機械
Ｍから排出されてホッパ１０に投入された切削油を含む
切削屑は、スクリュー３の回転動作に基づいて筒状ケー
シング２の内部を切削屑投入口２ｉから切削屑排出口２
ｏに向けて搬送され、次いで排出ダクト４を介してチッ
プコンベアＨに送り込まれる。

【００１３】図３ないし図６に示す如く、筒状ケーシン
グ２に設けられたホッパ１０は、切削屑投入口２ｉを挟
んで筒状ケーシング２に固設された側板１１Ｆ，１１Ｒ
と、切削屑投入口２ｉの縁部に沿って側板１１Ｆと１１
Ｒと間に延設された背板１２および底板１３とを備えて
いる。

【００１４】さらにホッパ１０は、背板１２に対向する
態様で設けられたシュート１４と、側板１１Ｆと１１Ｒ
との間に延設した仕切板１５、および側板１１Ｆと１１
Ｒとの間の上方域を覆うトップカバー１６とを有してお
り、上記シュート１４および仕切板１５によって、切削
油を含む切削屑の投入される投入部１０Ａが画成されて
いるとともに、一対の側板１１Ｆ，１１Ｒ、背板１２、
および仕切板１５により、投入部１０Ａから流入した切
削屑と切削油とを分離するための濾過部１０Ｂが画成さ
れている。

【００１５】ここで、図５から明らかな如く、ホッパ１
０は切削屑と切削油とを大量に収容するべく、シュート
１４を大きく張り出して設けており、また筒状ケーシン
グ２の切削屑投入口２ｉは、ホッパ１０に投入された切
削屑と切削油とが、筒状ケーシング２の内部へ入り易い
よう、スクリュー３の回転方向（矢印ｒ方向）へ偏位さ
せて形成されている。

【００１６】ホッパ１０における濾過部１０Ｂの内部に
は、筒状ケーシング２の軸方向に延在するとともに、切
削屑投入口２ｉの上方域に位置する態様で、ドラムフィ
ルタ２０が収容設置されている。

【００１７】このドラムフィルタ２０は、開口２１ａ，
２１ａを有する円筒状のドラム２１を備え、このドラム
２１の外周には、多数個の小孔を一様に開けた薄い金属
板から成り、切削屑と切削油とを分離するためのパンチ
ングメタル（濾過部材）２２が、開口２１ａ，２１ａを
覆う態様で取り付けられている。

【００１８】なお、切削屑と切削油との分離を有効に実
施し得るものであれば、上記パンチングメタル以外の適
宜な部材、例えば金網等を濾過部材として採用すること
も可能である。

【００１９】また、ドラムフィルタ２０におけるドラム
２１の両端部は、ホッパ１０の側板１１Ｆおよび側板１
１Ｒを貫通して延びており、さらにドラム２１の両端部
には各々ベアリングガイド２３Ｆ、２３Ｒが取り付けら
れ、これらベアリングガイド２３Ｆ、２３Ｒは、ホッパ
１０の側板１１Ｆ，側板１１Ｒに遊嵌している。

【００２０】一方、側板１１Ｆおよび側板１１Ｒには、
ローラとして作用するボールベアリング１７，１７…
が、それぞれ３個ずつ支承されており、これらボールベ
アリング１７，１７…が、リングガイド２３Ｆ、２３Ｒ
を支持することにより、ドラムフィルタ２０は筒状ケー
シング２の軸方向に延びる軸線を中心として回転自在に
支承されている。

【００２１】ここで、ベアリングガイド２３Ｆ、２３Ｒ
は、ドラム２１に対してセットビスにより微調整（芯合
せ）可能に装着されており、さらに側板１１Ｆ，１１Ｒ
にベアリングガイド２３Ｆ、２３Ｒが貫通している部位
は、互いに加工面によって構成されているため、側板１
１Ｆとベアリングガイド２３Ｆ、および側板１１Ｒとベ
アリングガイド２３Ｒとのクリアランス管理が容易であ
る。

【００２２】この結果、側板１１Ｆ，１１Ｒとベアリン
グガイド２３Ｆ、２３Ｒとの隙間を可及的に小さく設定
し得るために、後述する如くホッパ１０に切削屑と切削
油とが投入された際、切削屑が側板１１Ｆ，１１Ｒの外
方へ容易に漏れ出ることがなく、また側板１１Ｆ，１１
Ｒとベアリングガイド２３Ｆ、２３Ｒとの隙間に、切削
屑が噛み込む不都合を未然に防止することができる。

【００２３】一方、スクリュー３における駆動パイプ３
Ａの端部に取り付けられた駆動スプロケット３１と、ド
ラムフィルタ２０のベアリングガイド２３Ｆに取り付け
られた被駆動スプロケット３２と、駆動スプロケット３
１および被駆動スプロケット３２に巻き掛けられた伝動
チェーン３３とから構成された動力伝達手段３０によっ
て、ドラムフィルタ２０はスクリュー３の回転動作に基
づいて、言い換えればスクリュー３を回転させている駆
動モータ５の動力によって、スクリュー３の回転方向と
同方向（矢印Ｒ方向）に駆動回転される。

【００２４】ここで、ホッパ１０における一方の側板１
１Ｆには、ドラムフィルタ１０における一方の端部開口
を覆い、かつ動力伝達手段３０を収容するとともに、下
方のみが解放されたサイドカバー１９Ｆが取り付けられ
ており、またホッパ１０における他方の側板１１Ｒに
は、ドラムフィルタ１０における他方の端部開口を覆う
とともに、下方のみが解放されたサイドカバー１９Ｒが
取り付けられている。

【００２５】また、ホッパ１０には、ドラムフィルタ２
０から切削屑を除去するための洗浄ノズル４０が、ドラ
ムフィルタ２０の内部、すなわちドラムフィルタ２０の
ドラム２１を貫通し、かつドラムフィルタ２０の軸線に
沿って延びる態様で設置されている。

【００２６】この洗浄ノズル４０は、洗浄用の流体（切
削油）を、矢印Ｐで示す如く、パンチングメタル２２の
内方側から外方側へ向けて噴射するべく、上方を向いた
多数個のノズル孔４０ａ，４０ａ…を有している一方、
ホッパ１０にはドラムフィルタ２０の外方域において、
洗浄ノズル４０と対向するカバープレート１８が設置さ
れている。

【００２７】上述した構成のスクリューコンベア１が稼
働を開始すると、スクリュー３とドラムフィルタ２０と
が駆動モータ５によって回転駆動される一方、工作機械
Ｍにおいて発生した切削屑は、大量の切削油と共に、工
作機械Ｍの切削屑排出口Ｍｏからホッパ１０におけるシ
ュート１４へ投入される。

【００２８】ここで、工作機械Ｍから排出された大量の
切削油を含む切削屑、言い換えれば切削油と切削屑との
混合物Ｇは、図５に示す如くホッパ１０の内部へ次々と
投入され、混合物Ｇ中における大きく重い切削屑は、鎖
線矢印Ｊで示すようにホッパ１０の下方へ沈んで行き、
切削屑投入口２ｉから筒状ケーシング２の内部に入り込
んだのち、スクリュー３の回転動作に基づいて切削屑搬
出口２ｏへ向けて搬送されて行く。

【００２９】一方、混合物Ｇの上部に浮遊している小さ
くて軽い切削屑は、ホッパ１０の濾過部１０Ｂに設けら
れたドラムフィルタ２０のパンチングメタル２２によっ
て濾過され、パンチングメタル２２を介してドラム２１
に流入した清浄な切削油Ｏｃは、このドラム２１からホ
ッパ１０のサイドカバー１９Ｆ，１９Ｒを通って、タン
クＴの内部へと送り込まれる。

【００３０】また、ドラムフィルタ２０におけるパンチ
ングメタル２２の外面側に付着した細かい切削屑は、ド
ラムフィルタ２０の回転によって洗浄ノズル４０の上方
域に位置した際、洗浄ノズル４０から噴射される切削油
によって、パンチングメタル２２から外方へ剥離され、
鎖線矢印Ｋで示すようにカバープレート１８および背板
１２に沿って落下する。

【００３１】ここで、上述した洗浄ノズル４０には、工
作機械Ｍにおける切削油ポンプ（図示せず）から分岐し
て切削油が供給されているとともに、洗浄ノズル４０か
ら噴射される切削油の勢いを瞬間的に増加させる目的
で、洗浄ノズル４０に接続されている配管の途中から、
タイマー管理によってエアーを供給するよう構成されて
いる。

【００３２】上述した如く、本発明に関わるスクリュー
コンベア１では、筒状ケーシング２における開口２Ａの
上方域にドラムフィルタ２０を設けたことにより、この
ドラムフィルタ２０のパンチングメタル２２には、ホッ
パ１０に投入された切削油と切削屑との混合物のうち、
ホッパ１０の下方へ沈んでしまう大きくて重い切削屑以
外の、小さくて軽い切削屑が接触することと併せ、ドラ
ムフィルタ２０の内部に設けた洗浄ノズル４０によっ
て、パンチングメタル２２に付着した切削屑が、パンチ
ングメタル２２の外方へ効率良くを除去される。

【００３３】すなわち、本発明に関わるスクリューコン
ベア１によれば、パンチングメタル２２において濾過す
る切削屑の量が少なくて済み、かつパンチングメタル２
２から切削屑が効率良く除去されるために、上記パンチ
ングメタル２２が切削屑の付着によって目詰りを起こす
ことがなく、もってパンチングメタル２２の目詰りに起
因するオーバーフローの発生を未然に防止することが可
能となる。

【００３４】また、本発明に関わるスクリューコンベア
１では、従来の切削屑搬送装置が筒状ケーシングと同軸
上にドラムフィルタを配設していたのに対し、ドラムフ
ィルタ２０を筒状ケーシング２における開口２Ａの上方
域、言い換えればドラムフィルタ２０を筒状ケーシング
２から離隔させて配置したことにより、筒状ケーシング
とドラムフィルタとの間に切削屑が噛み込むことで生じ
る動作不良を確実に防止することができる。

【００３５】さらに、上述したスクリューコンベア１で
は、スクリュー３の回転動作をドラムフィルタ２０に伝
達する動力伝達手段３０を設け、スクリュー３とドラム
フィルタ２０とを１つの駆動モータ５で回転動作させて
いるので、スクリューコンベア１に関わる製造コストが
低減することとなる。

【００３６】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わる切
削屑搬送装置は、切削油を含む切削屑が投入される投入
部と、この投入部から流入した切削屑と切削油とを分離
するための濾過部とを有するホッパを、筒状ケーシング
における切削屑投入口に臨んで設け、さらに該ホッパの
濾過部に、外周に切削屑と切削油とを分離するための濾
過部材を備え、かつ筒状ケーシングの切削屑投入口の上
方に位置し、軸線を中心として回転自在に設置され、濾
過部材によって切削屑と切削油とを分離し、かつ分離さ
れた切削油をホッパの外部へ排出するドラムフィルタを
設けている。上述の如く、筒状ケーシングの開口の上方
域にドラムフィルタを設けることにより、ドラムフィル
タの濾過部材に接触する切削屑の量を少なくするととも
に、ドラムフィルタの内部に洗浄ノズルを設けることに
よって、濾過部材に付着した切削屑を効率良く除去する
ことができ、またドラムフィルタを筒状ケーシングから
離隔させて配置することにより、筒状ケーシングとドラ
ムフィルタとの間に切削屑が噛み込むことを防止でき
る。かくして、本発明に関わる切削屑搬送装置によれ
ば、ドラムフィルタの濾過部材が容易に目詰りを起こす
ことがなく、また筒状ケーシングとドラムフィルタとの
間で切削屑を噛み込んでしまうこともないので、濾過部
材の目詰りに起因するオーバーフロー、および切削屑の
噛込みに起因する動作不良の発生を未然に防止しつつ、
切削屑と切削油とを分離するとともに切削屑の搬送と切
削油の回収とを実施することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる切削屑搬送装置の外観を示す全
体側面図。

【図２】本発明に関わる切削屑搬送装置を示す要部平面
図。

【図３】本発明に関わる切削屑搬送装置の切削屑投入口
周辺を示す要部断側面図。

【図４】図３中のIV−IV線断面図。

【図５】図３中の V−V 線断面図。

【図６】図５中のVI−VI線断面図。

【図７】本発明に関わる切削屑搬送装置の切削屑搬出口
周辺を示す要部断側面図。

【図８】図７中のVIII−VIII線断面図。

【図９】従来の切削屑搬送装置を示す全体側面図。

【図１０】従来の切削屑搬送装置を示す要部断面側面
図。

【図１１】従来の切削屑搬送装置を示す要部断面端面
図。

【符号の説明】

１…スクリューコンベア（切削屑搬送装置）、 ２…筒状ケーシング、 ２ｉ…切削屑投入口、 ２ｏ…切削屑搬出口、 ３…スクリュー、 １０…ホッパ、 １０Ａ…投入部、 １０Ｂ…濾過部、 ２０…ドラムフィルタ、 ２１…ドラム、 ２２…パンチングメタル（濾過部材）、 ３０…動力伝達手段、 ４０…洗浄ノズル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 24/38 33/70

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に対して傾斜した態様で設
   置され、かつ下位側の端部外周に切削屑投入口を有する
   とともに、上位側の端部外周に切削屑搬出口を有して成
   る筒状ケーシングと、 筒状ケーシングの内部に収容設置され、切削屑投入口か
   ら投入された切削油を含む切削屑を回転動作に基づいて
   切削屑搬出口へ向けて搬送するスクリューと、 筒状ケーシングの切削屑投入口に臨んで設けられ、切削
   油を含む切削屑が投入される投入部と、この投入部から
   流入した切削屑と切削油とを分離するための濾過部とを
   有するホッパと、 上記ホッパの濾過部に、上記筒状ケーシングにおける切
   削屑投入口の上方に位置するとともに軸線を中心として
   回転自在に設置され、かつ外周に切削屑と切削油とを分
   離するための濾過部材を備え、上記濾過部材によって切
   削屑と切削油とを分離するとともに、分離された切削油
   を上記ホッパの外部へ排出するドラムフィルタと、 を具備して成ることを特徴とする切削屑搬送装置。
2. 【請求項２】 上記ドラムフィルタの内部に設置さ
   れ、上記濾過部材の外方域へ向けて切削屑を排除するべ
   く洗浄用の流体を噴射する洗浄ノズルを備えて成ること
   を特徴とする請求項１記載の切削屑搬送装置。
3. 【請求項３】 上記スクリューの回転動作を上記ド
   ラムフィルタに伝達するための動力伝達手段を設け、上
   記スクリューの駆動源によって上記ドラムフィルタを回
   転動作させるよう構成したことを特徴とする請求項１記
   載の切削屑搬送装置。