JPH05220423A - 回転式分離搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後における部品等のワークをライン式に
投入して円滑に搬送すると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離除去する回転式分離搬送装
置を提供する。 【構成】 筒状の本体ケース１内に筒状の分離かご６を
回転可能に支持する。その分離かご６内に螺旋状の搬送
体５を設ける。分離かご６及び搬送体５を回転させるた
めの回転駆動装置１０を設け、その回転駆動装置１０を
制御装置１４により高速回転状態と低速回転状態とに切
り換えて作動させる。また、この回転駆動装置１０はケ
ース１の左右方向における投影領域内に配設し、搬送装
置全体をコンパクトにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転力の付与によっ
て、ワークに付着した油脂類等を分離除去すると共に、
ワークの搬送を行うようにした回転式分離搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばボルトやナットあるいは
ワッシャ等の小物部品を切削加工する場合には、切削油
等の油脂類が使用されるため、加工後の部品の表面に油
脂類が付着した状態にある。ところが、この加工後の部
品に鍍金を施す場合には、油脂類が鍍金不良を招く大き
な原因となった。

【０００３】そのために、従来では加工後の部品を、灯
油等に浸漬したり遠心分離装置に掛けたりして、部品の
表面に付着している油脂類を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の灯油
等に浸漬する従来方法においては、部品の表面から油脂
分が過剰に除去されるため、部品に錆が発生し易くなる
という問題があった。

【０００５】また、後者の遠心分離装置を使用する従来
方法においては、装置内の中心部付近では部品に掛かる
遠心力が小さくて脱油効果が少ないため、部品の相互間
で脱油ムラが生じやすく、さらに、バッチ式の脱油処理
であるため、脱油時に部品に付着した油脂類が冷却固化
して、脱油効果が悪くなるという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、加工後における部品等のワークをライ
ン式に投入して円滑に搬送することができると共に、そ
のワークに付着している油脂類等を効果的に分離除去す
ることができる回転式分離搬送装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、横方向へ延びる筒状のケー
スと、そのケース内に回転可能に支持された筒状の分離
かごと、その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体
と、前記分離かご及び搬送体を回転させるための回転駆
動装置と、その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転
状態とに切り換えて作動制御する制御装置とからなり、
前記回転駆動装置がケースの左右方向における投影領域
内に配設されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記のように構成された回転式分離搬送装置に
おいて、回転駆動装置が制御装置により高速回転状態と
低速回転状態とに切り換えて作動されると、分離かごが
高速で回転されると共に、螺旋状の搬送体が低速で回転
される。この状態で、分離かご内にワークが投入される
と、分離かごの高速回転に伴い、ワークに遠心力が付与
されて、その表面に付着した油脂類等が分離かごの外部
に飛散分離される。また、搬送体の低速回転に伴い、ワ
ークが分離かご内において軸線方向へ搬送される。従っ
て、加工後における部品等のワークをライン式に投入し
て搬送することができると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離することができる。

【０００９】さらに、この回転式分離搬送装置において
は、回転駆動装置がケースの左右方向における投影領域
内に配設されているため、装置全体をコンパクトに構成
することができ、特に装置の上下方向の寸法が制限され
る場合には有効である。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を具体化した回転式分離搬送
装置の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図１及び図２に示すように、本体ケース１
は金属あるいはプラスチック等により四角筒状に形成さ
れ、その一側開口部には蓋体２が着脱可能に取り付けら
れている。また、この本体ケース１は加工機械等のフレ
ームＦ上において、水平面に対し所定角度の傾斜状態で
設置され、この本体ケース１の傾斜角度は、搬送するワ
ークの形状や量に応じて適宜に設定される。支軸３は軸
受４を介して本体ケース１内に傾斜軸線の周りで回転可
能に支持され、その上端が本体ケース１外に突出されて
いる。搬送体５は支軸３の外周に一体回転可能に嵌着固
定され、中心の円筒部５ａと外周の螺旋状部５ｂとから
構成されている。

【００１２】分離かご６は前記搬送体５の外周に一体回
転可能に嵌挿固定され、その下端部にはワーク搬入口７
が設けられると共に、上端部には端板８が取り付けられ
ている。ワーク搬出口９は端板８と隣接するように、分
離かご６の上端外周に形成されている。また、前記分離
かご６の本体胴部は、多数の小孔を有するパンチングメ
タルや網状板等の板材を円筒状に成形したもの、あるい
は複数の棒状体を所定間隙おきで円筒状に組み付けたも
のによって構成され、その小孔又は間隙が、ワークから
分離される液体又は粉体等の分離物の大きさに応じて適
宜に設定されている。

【００１３】回転駆動装置としてのモータ１０は前記本
体ケース１の左右方向の投影領域内の一側方に位置する
ように、本体ケース１の一側面に装着され、周波数の切
り換えにより回転数が変化するモータによって構成され
ている。駆動プーリ１１はモータ１０のモータ軸に固定
され、この駆動プーリ１１と支軸３の突出端に固定され
た従動プーリ１２との間にはベルト１３が掛装されてい
る。

【００１４】制御装置１４は前記本体ケース１の左右方
向の投影領域内の一側方に位置するように、モータ１０
に隣接して本体ケース１の一側面に配設され、その上面
には起動スイッチ１５及び停止スイッチ１６等が設けら
れている。そして、起動スイッチ１５がオンされたと
き、制御装置１４による周波数の変換にて、モータ１０
が高速回転状態と低速回転状態とに所定時間おきで交互
に切り換えて回転され、その回転に伴い駆動プーリ１
１、ベルト１３及び従動プーリ１２を介して搬送体５及
び分離かご６が支軸３と一体的に回転される。

【００１５】ホッパ１７は前記分離かご６のワーク搬入
口７に対向して本体ケース１の下端上面に取り付けら
れ、このホッパ１７と対応するように本体ケース１の下
端内部には、ホッパ１７から搬入されるワークをワーク
搬入口７に案内誘導するためのワーク案内部１８が設け
られている。ワーク排出口１９は分離かご６のワーク搬
出口９に対向して本体ケース１の上端下面に形成され、
分離かご６のワーク搬出口９から搬出されるワークが、
このワーク排出口１９を通して本体ケース１外に排出さ
れる。

【００１６】また、この実施例においては、前記本体ケ
ース１により、分離かご６から外部に分離飛散した油脂
類等の分離物を回収するための回収体が構成されてい
る。分離物排出口２０は本体ケース１の下部底面に設け
られ、本体ケース１内に回収された油脂類等の分離物
が、この分離物排出口２０を通して外部に排出される。

【００１７】次に、前記のように構成された回転式分離
搬送装置について動作を説明する。さて、この回転式分
離搬送装置において、制御装置１４の前面の起動スイッ
チ１５をオンすると、モータ１０が制御装置１４により
高速回転状態と低速回転状態とに所定時間おきで交互に
切り換えて回転される。そして、このモータ１０の回転
に伴い、プーリ１１，１２及びベルト１３を介して、搬
送体５及び分離かご６が支軸３と一体的に回転される。
この状態で、切削加工を終了したボルトやナット等の小
物部品よりなるワークがホッパ１７内に投入されると、
そのワークはワーク搬入口７から分離かご６内に搬入さ
れる。

【００１８】そして、前記分離かご６の高速回転時に
は、ワークに遠心力が付与されて、そのワークの表面に
付着している油脂類等が分離かご６の外部に飛散分離さ
れ、搬送体５の低速回転時には、ワークが分離かご６内
において斜上方に搬送される。また、分離かご６から飛
散分離した油脂類等の分離物は、本体ケース１によって
回収された後、分離物排出口２０を通して外部に排出さ
れ、分離かご６の上端部まで搬送されたワークは、ワー
ク搬出口９からワーク排出口１９を通して外部に排出さ
れた後、鍍金等の次工程に送り込まれる。

【００１９】従って、加工後における部品等のワークを
ホッパ１７内へライン式に投入して、鍍金等の次工程へ
円滑に搬送することができると共に、そのワークに付着
している油脂類等を効果的に分離して、次工程で鍍金不
良等を招くおそれを確実に防止することができる。

【００２０】また、この実施例の回転式分離搬送装置に
おいては、モータ１０及び制御装置１４が本体ケース１
の左右方向における投影領域内の一側方に位置するよう
に、本体ケース１の一側面に配設されているため、装置
全体をコンパクトに構成することができ、特に装置の上
下方向の寸法が制限される場合には有効である。

【００２１】なお、この発明は前述した各実施例の構成
に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない
範囲で、例えば次のように変更して具体化してもよい。 （１）分離かご６を搬送体５に対して相対回転可能に配
設し、回転駆動装置として、分離かご６を高速回転させ
るための高速モータと、搬送体５を低速回転させるため
の低速モータとを各別に設け、この高速モータと低速モ
ータとを制御装置１４により所定時間おきで交互に回転
させるように構成すること。 （２）この発明の回転式分離搬送装置を、加工後の小物
部品から水等の液体分を分離する場合に利用したり、鋳
物製品から砂等を分離する場合に利用したりすること。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、加工後における部品等のワークをライン
式に投入して円滑に搬送することができると共に、その
ワークに付着している油脂類等を効果的に分離除去する
ことができるという優れた効果を奏する。

【００２３】また、この発明においては、回転駆動装置
がケースの左右方向における投影領域内に配設されてい
るため、装置全体をコンパクトに構成することができ、
特に装置の上下方向の寸法が制限される場合には有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した回転式分離搬送装置の一
実施例を示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【符号の説明】

１…本体ケース、５…搬送体、６…分離かご、１０…回
転駆動装置としてのモータ、１４…制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向へ延びる筒状のケースと、 そのケース内に回転可能に支持された筒状の分離かご
   と、 その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体と、 前記分離かご及び搬送体を回転させるための回転駆動装
   置と、 その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに切
   り換えて作動制御する制御装置とからなり、 前記回転駆動装置がケースの左右方向における投影領域
   内に配設されていることを特徴とする回転式分離搬送装
   置。