JPH06170933A - 中空成形用ブローピンを有する中空成形機 - Google Patents
中空成形用ブローピンを有する中空成形機Info
- Publication number
- JPH06170933A JPH06170933A JP4325464A JP32546492A JPH06170933A JP H06170933 A JPH06170933 A JP H06170933A JP 4325464 A JP4325464 A JP 4325464A JP 32546492 A JP32546492 A JP 32546492A JP H06170933 A JPH06170933 A JP H06170933A
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- JP
- Japan
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- blow
- parison
- mold
- passage
- hollow
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 両金型との相対位置が多少ずれても変形した
り，または破損しない中空成形用ブローピンを提供す
る。 【構成】 芯金の軸方向にプリブローエア通路を穿設す
る。このプリブローエア通路にあって上端部を固設する
とともに，下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態にて高圧
ブローピンを設ける。
り，または破損しない中空成形用ブローピンを提供す
る。 【構成】 芯金の軸方向にプリブローエア通路を穿設す
る。このプリブローエア通路にあって上端部を固設する
とともに，下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態にて高圧
ブローピンを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空成形にあってパリソ
ン内に流体を噴射する中空成形用ブローピンを有する中
空成形機に関するものである。
ン内に流体を噴射する中空成形用ブローピンを有する中
空成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，自動車の樹脂製フューエルタ
ンク，事務機器の樹脂製ドアパネルなどの樹脂中空成形
品は中空成形法によって製造されている。この中空成形
は熱可塑性樹脂の円筒パリソンを押出法または射出法で
つくり，このパリソンを金型に挟んで内部に加圧空気な
どのガスを芯金内に取付けられたブローピンを介して吹
込み，キャビティに密着するまで膨張させて賦形し，冷
却することにより中空品を成形する方法である。
ンク，事務機器の樹脂製ドアパネルなどの樹脂中空成形
品は中空成形法によって製造されている。この中空成形
は熱可塑性樹脂の円筒パリソンを押出法または射出法で
つくり，このパリソンを金型に挟んで内部に加圧空気な
どのガスを芯金内に取付けられたブローピンを介して吹
込み，キャビティに密着するまで膨張させて賦形し，冷
却することにより中空品を成形する方法である。
【０００３】図３に従来のブローピンの取付断面を示
す。従来のブローピン３は芯金５に穿設されたエア通路
用孔６の上下にねじが刻設され，このねじと螺合させて
配設された下部アタッチメント２の最下端部に前記エア
通路孔と連通して設けられている。一方，上部アタッチ
メント１に接続されてエアの上流側にプリブローエアと
高圧ブローエアとの切換弁４が配設され，この切換弁４
を適宜切換えることによってパリソンを膨張させて金型
キャビティに密着可能となっている。
す。従来のブローピン３は芯金５に穿設されたエア通路
用孔６の上下にねじが刻設され，このねじと螺合させて
配設された下部アタッチメント２の最下端部に前記エア
通路孔と連通して設けられている。一方，上部アタッチ
メント１に接続されてエアの上流側にプリブローエアと
高圧ブローエアとの切換弁４が配設され，この切換弁４
を適宜切換えることによってパリソンを膨張させて金型
キャビティに密着可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，このような中
空成形機においては，次の如き問題点があった。つま
り，パリソンを対向する両金型との間に垂下供給し，こ
れを型締め線上で両金型の閉鎖により挟んで中空成形を
繰返し行なっていると，下部アタッチメント２の最下端
部に固着されて下向きにブローエア孔を有しているブロ
ーピン３に対して両金型の型閉じ速度差等により，当初
のブローピン３と両金型との相対位置によりずれるため
に，ブローピン３が変形したり，または破損してしまう
ことがあった。さらに，左右同時制御の型締ユニットの
場合でも両金型中心線の芯出し精度が出しにくいといっ
た問題があった。
空成形機においては，次の如き問題点があった。つま
り，パリソンを対向する両金型との間に垂下供給し，こ
れを型締め線上で両金型の閉鎖により挟んで中空成形を
繰返し行なっていると，下部アタッチメント２の最下端
部に固着されて下向きにブローエア孔を有しているブロ
ーピン３に対して両金型の型閉じ速度差等により，当初
のブローピン３と両金型との相対位置によりずれるため
に，ブローピン３が変形したり，または破損してしまう
ことがあった。さらに，左右同時制御の型締ユニットの
場合でも両金型中心線の芯出し精度が出しにくいといっ
た問題があった。
【０００５】本発明は，上記従来の問題点に着目し，両
金型との相対位置が多少ずれても変形したりまたは破損
しない中空成形用ブローピンを提供することを目的とす
る。
金型との相対位置が多少ずれても変形したりまたは破損
しない中空成形用ブローピンを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために，本発明に係る中空成形用ブローピンを有する
中空成形機では，パリソンを金型内に保持し，金型間上
方のダイスの中心部に位置する芯金に設けられたブロー
ピンを介して前記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで
中空品を成形する中空成形用ブローピンを有する中空成
形機において，前記芯金の軸方向に穿設されたプリブロ
ーエア通路とこのプリブローエア通路内にあって上端部
を固設するとともに下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態
にて高圧ブローピンを配設した構成にする。
るために，本発明に係る中空成形用ブローピンを有する
中空成形機では，パリソンを金型内に保持し，金型間上
方のダイスの中心部に位置する芯金に設けられたブロー
ピンを介して前記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで
中空品を成形する中空成形用ブローピンを有する中空成
形機において，前記芯金の軸方向に穿設されたプリブロ
ーエア通路とこのプリブローエア通路内にあって上端部
を固設するとともに下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態
にて高圧ブローピンを配設した構成にする。
【０００７】
【作用】パリソンダイスからパリソンを垂下し，先端部
をピンチ装置でピンチした後，再度金型間に介設する位
置まで垂下する。この位置でパリソンの下部を有底状に
ピンチするとともにプリブローエアを吹込んで若干膨ら
ませる。次いで両金型でパリソンを挟むとともにプリブ
ローエア通路から高圧ブローピンを介して高圧ブローエ
アを導入する。このとき，高圧ブローピンに柔軟性を持
たせるためこの高圧ブローピンと両金型との相対位置に
よるずれや両金型中心線の芯出し精度が出にくい場合で
も繰返し型閉・型締の際の破損や変形を防止できる。
をピンチ装置でピンチした後，再度金型間に介設する位
置まで垂下する。この位置でパリソンの下部を有底状に
ピンチするとともにプリブローエアを吹込んで若干膨ら
ませる。次いで両金型でパリソンを挟むとともにプリブ
ローエア通路から高圧ブローピンを介して高圧ブローエ
アを導入する。このとき，高圧ブローピンに柔軟性を持
たせるためこの高圧ブローピンと両金型との相対位置に
よるずれや両金型中心線の芯出し精度が出にくい場合で
も繰返し型閉・型締の際の破損や変形を防止できる。
【０００８】
【実施例】以下，本発明に係る中空成形用ブローピンを
有する中空成形機の一実施例について詳細に説明する。
図１は本発明に係る中空成形品の成形工程を示す説明
図，図２は本発明の一実施例を示すブローエア吹込部の
要部拡大断面図である。
有する中空成形機の一実施例について詳細に説明する。
図１は本発明に係る中空成形品の成形工程を示す説明
図，図２は本発明の一実施例を示すブローエア吹込部の
要部拡大断面図である。
【０００９】図１において，ダイス１０は外周面の形状
を正方形状に形成され内周面を円形状に形成されたダイ
スハウジング１２を備えており，このダイスハウジング
１２の内周面には図示しないマンドレルとコア１４から
なる芯金１６が嵌合されており，ダイスハウジング１２
の内周面との間に円環状の樹脂通路１８が設けられてお
り，この樹脂通路１８はダイス１０の下端部で樹脂吐出
口としてのスリット２０を開口しており，樹脂通路１８
内の溶融樹脂はスリット２０を通ってダイス１０本体外
へ押出されパリソン２２が形成されるようになってい
る。
を正方形状に形成され内周面を円形状に形成されたダイ
スハウジング１２を備えており，このダイスハウジング
１２の内周面には図示しないマンドレルとコア１４から
なる芯金１６が嵌合されており，ダイスハウジング１２
の内周面との間に円環状の樹脂通路１８が設けられてお
り，この樹脂通路１８はダイス１０の下端部で樹脂吐出
口としてのスリット２０を開口しており，樹脂通路１８
内の溶融樹脂はスリット２０を通ってダイス１０本体外
へ押出されパリソン２２が形成されるようになってい
る。
【００１０】一方，前記ダイス１０の下方には図示しな
いマシンヘッド上にあって型締シリンダ（図示なし）に
よって進退する雄金型２４および雌金型２６が備えられ
ており，型締シリンダの進退によって型締，型開が行な
われるように構成されており，前記パリソン２２の中心
線に対して設けられた前記左右一対の雄金型２４と雌金
型２６で，このパリソン２２を所定の形状に型付けるよ
うに構成されている。
いマシンヘッド上にあって型締シリンダ（図示なし）に
よって進退する雄金型２４および雌金型２６が備えられ
ており，型締シリンダの進退によって型締，型開が行な
われるように構成されており，前記パリソン２２の中心
線に対して設けられた前記左右一対の雄金型２４と雌金
型２６で，このパリソン２２を所定の形状に型付けるよ
うに構成されている。
【００１１】次に本発明に係る中空成形用ブローピンの
構成について述べる。前記芯金１６内にダイス１０の軸
線と同方向にプリブローエア通路３０が穿設されるとと
もに，前記プリブローエア通路３０と同軸的に高圧ブロ
ーエア通路を形成する高圧ブローピン２８がプリブロー
エア通路３０の中央部に遊嵌状態にて配設されている。
前記両金型２４，２６の型締限での停止精度（一般的に
±０．２〜０．３ｍｍ以下）より若干ずれるとともに，
図２に２点鎖線で示すようにこのずれによる繰返し型締
が行なわれても，前記プリブローエア通路３０と高圧ブ
ローピン２８間が遊嵌状態に構成されているため高圧ブ
ローピン２８は破損しにくい構造となっている。
構成について述べる。前記芯金１６内にダイス１０の軸
線と同方向にプリブローエア通路３０が穿設されるとと
もに，前記プリブローエア通路３０と同軸的に高圧ブロ
ーエア通路を形成する高圧ブローピン２８がプリブロー
エア通路３０の中央部に遊嵌状態にて配設されている。
前記両金型２４，２６の型締限での停止精度（一般的に
±０．２〜０．３ｍｍ以下）より若干ずれるとともに，
図２に２点鎖線で示すようにこのずれによる繰返し型締
が行なわれても，前記プリブローエア通路３０と高圧ブ
ローピン２８間が遊嵌状態に構成されているため高圧ブ
ローピン２８は破損しにくい構造となっている。
【００１２】また芯金１６の上部にはブローエアの通路
を分配するブローエアブロック３２がボルトなどで芯金
１６に装着されており，前記高圧ブローピン２８はエア
流入口が形成されたブローエアブロック３２を介在させ
て例えば５〜７ｋｇ／ｃｍ2の高圧の圧縮空気源に接続
されている。同様にプリブローエア通路３０にも前記ブ
ローエアブロック３２を介在して高圧圧縮空気源からの
エアを例えば２〜３ｋｇ／ｃｍ2 の低圧エアに減圧して
供給可能なように構成されている。
を分配するブローエアブロック３２がボルトなどで芯金
１６に装着されており，前記高圧ブローピン２８はエア
流入口が形成されたブローエアブロック３２を介在させ
て例えば５〜７ｋｇ／ｃｍ2の高圧の圧縮空気源に接続
されている。同様にプリブローエア通路３０にも前記ブ
ローエアブロック３２を介在して高圧圧縮空気源からの
エアを例えば２〜３ｋｇ／ｃｍ2 の低圧エアに減圧して
供給可能なように構成されている。
【００１３】以上のように構成された中空成形用ブロー
ピンを有する中空成形機の作用を説明する。
ピンを有する中空成形機の作用を説明する。
【００１４】まず，型開き状態下にある左右の雄金型２
４と雌金型２６間に，熱可塑性樹脂，例えばポリエチレ
ンやポリプロピレンを基材とするパリソン２２をダイス
１０のスリット２０部から垂下状に押出すとともに，こ
のパリソン２２を所定温度に加熱された雄金型２４と雌
金型２６との間に介設する。パリソン２２の先端が両金
型２４，２６の下端部より下方位置まで垂下した状態で
押出機からダイス１０への溶融樹脂の押出を一旦停止す
る。この状態でパリソン２２の下端部を図示しないピン
チ装置でピンチし袋状にすると同時にプリブローエア供
給源からプリブローエア通路３０を介して有底状を呈し
たパリソン２２内へ２〜３ｋｇ／ｃｍ2の低圧のプリブ
ローエアが導入される（図１（１））。
４と雌金型２６間に，熱可塑性樹脂，例えばポリエチレ
ンやポリプロピレンを基材とするパリソン２２をダイス
１０のスリット２０部から垂下状に押出すとともに，こ
のパリソン２２を所定温度に加熱された雄金型２４と雌
金型２６との間に介設する。パリソン２２の先端が両金
型２４，２６の下端部より下方位置まで垂下した状態で
押出機からダイス１０への溶融樹脂の押出を一旦停止す
る。この状態でパリソン２２の下端部を図示しないピン
チ装置でピンチし袋状にすると同時にプリブローエア供
給源からプリブローエア通路３０を介して有底状を呈し
たパリソン２２内へ２〜３ｋｇ／ｃｍ2の低圧のプリブ
ローエアが導入される（図１（１））。
【００１５】次いで，型締シリンダへの圧油の供給によ
りパリソン２２は雄金型２４と雌金型２６間に挟まれ
て，このパリソン２２の上下または周囲を封鎖される。
このチューブ状パリソン２２は高圧ブローピン２８を中
心にして両金型２４，２６間に挟み込む際に，両金型２
４，２６による型閉限での停止精度（例えば±０．２〜
０．３ｍｍ以下であることが望ましい）が重要であり，
この停止精度が悪いと従来のようなコア１４下部に固着
された形のブローピンでは破損してしまう虞れがあった
ため，本発明では図２に示すような高圧ブローピン２８
とプリブローエア通路３０間に隙間を設け，例えば多少
の両金型２４，２６の型閉じ速度差などが生じ，このた
め高圧ブローピン２８と両金型２４，２６との相対的位
置ずれが生じても，高圧ブローピン２８は破損しないよ
うになっているのである。
りパリソン２２は雄金型２４と雌金型２６間に挟まれ
て，このパリソン２２の上下または周囲を封鎖される。
このチューブ状パリソン２２は高圧ブローピン２８を中
心にして両金型２４，２６間に挟み込む際に，両金型２
４，２６による型閉限での停止精度（例えば±０．２〜
０．３ｍｍ以下であることが望ましい）が重要であり，
この停止精度が悪いと従来のようなコア１４下部に固着
された形のブローピンでは破損してしまう虞れがあった
ため，本発明では図２に示すような高圧ブローピン２８
とプリブローエア通路３０間に隙間を設け，例えば多少
の両金型２４，２６の型閉じ速度差などが生じ，このた
め高圧ブローピン２８と両金型２４，２６との相対的位
置ずれが生じても，高圧ブローピン２８は破損しないよ
うになっているのである。
【００１６】この封鎖に次いで前記プリブローエアの供
給を停止するとともに，高圧ブローエア供給源から高圧
ブローピン２８を介して両金型２４，２６によって封鎖
されたパリソン２２内へ５〜７ｋｇ／ｃｍ2 の高圧の高
圧ブローエアが導入される（図１（２））。この後，前
記雄金型２４と雌金型２６を冷却して両金型２４，２６
を型開すると所望する中空成形品を得ることができる。
給を停止するとともに，高圧ブローエア供給源から高圧
ブローピン２８を介して両金型２４，２６によって封鎖
されたパリソン２２内へ５〜７ｋｇ／ｃｍ2 の高圧の高
圧ブローエアが導入される（図１（２））。この後，前
記雄金型２４と雌金型２６を冷却して両金型２４，２６
を型開すると所望する中空成形品を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る中空成形用ブローピンを有する中空成
形機では，パリソンを金型内に保持し，金型間上方のダ
イスの中心部に位置する芯金に設けられたブローピンを
介して前記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで中空品
を成形する中空成形用ブローピンを有する中空成形機に
おいて，前記芯金の軸方向に穿設されたプリブローエア
通路とこのプリブローエア通路内にあって上端部を固設
するとともに下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態にて高
圧ブローピンを配設したことにより，高圧ブローピンの
柔軟性が大きくなるため型閉じの停止精度や金型の芯出
し精度がより低く許容でき，高圧ブローピンの変形，破
損を防ぐことができる。
に，本発明に係る中空成形用ブローピンを有する中空成
形機では，パリソンを金型内に保持し，金型間上方のダ
イスの中心部に位置する芯金に設けられたブローピンを
介して前記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで中空品
を成形する中空成形用ブローピンを有する中空成形機に
おいて，前記芯金の軸方向に穿設されたプリブローエア
通路とこのプリブローエア通路内にあって上端部を固設
するとともに下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態にて高
圧ブローピンを配設したことにより，高圧ブローピンの
柔軟性が大きくなるため型閉じの停止精度や金型の芯出
し精度がより低く許容でき，高圧ブローピンの変形，破
損を防ぐことができる。
【図１】中空成形品の成形工程を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示すブローエア吹込部の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図３】従来のブローエア吹込部の拡大断面図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １４ コア １６ 芯金 １８ 樹脂通路 ２０ スリット ２２ パリソン ２４ 雄金型 ２６ 雌金型 ２８ 高圧ブローピン ３０ プリブローエア通路 ３２ ブローエアブロック
Claims (1)
- 【請求項１】 パリソンを金型内に保持し，金型間上方
のダイスの中心部に位置する芯金に設けられたブローピ
ンを介して前記パリソンの内部に加圧流体を吹込んで中
空品を成形する中空成形用ブローピンを有する中空成形
機において，前記芯金の軸方向に穿設されたプリブロー
エア通路とこのプリブローエア通路内にあって上端部を
固設するとともに下端部を自由端にし，かつ遊嵌状態に
て高圧ブローピンを配設したことを特徴とする中空成形
用ブローピンを有する中空成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325464A JPH06170933A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 中空成形用ブローピンを有する中空成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4325464A JPH06170933A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 中空成形用ブローピンを有する中空成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170933A true JPH06170933A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18177168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4325464A Pending JPH06170933A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 中空成形用ブローピンを有する中空成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170933A (ja) |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4325464A patent/JPH06170933A/ja active Pending
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