JPH0617100A - 皮革処理用の(メタ)アクリレートを基礎とするポリマー製品、皮革の処理方法及び被覆層を有する皮革 - Google Patents
皮革処理用の(メタ)アクリレートを基礎とするポリマー製品、皮革の処理方法及び被覆層を有する皮革Info
- Publication number
- JPH0617100A JPH0617100A JP7653393A JP7653393A JPH0617100A JP H0617100 A JPH0617100 A JP H0617100A JP 7653393 A JP7653393 A JP 7653393A JP 7653393 A JP7653393 A JP 7653393A JP H0617100 A JPH0617100 A JP H0617100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- polymer
- graft
- formula
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 title claims 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 title abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 abstract description 25
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 abstract description 4
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 ethylhexyl Chemical group 0.000 description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 3
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 3
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HSOOIVBINKDISP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(CCC)OC(=O)C(C)=C HSOOIVBINKDISP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LHENQXAPVKABON-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-1-ol Chemical compound CCC(O)OC LHENQXAPVKABON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- PKBZUGSITIBLFK-UHFFFAOYSA-N 3-phenylpropyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCC1=CC=CC=C1 PKBZUGSITIBLFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000536 Brassica rapa subsp pekinensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000499436 Brassica rapa subsp. pekinensis Species 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N benzyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCAMXZBMXVIIQN-UHFFFAOYSA-N octan-3-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(CC)OC(=O)C(C)=C KCAMXZBMXVIIQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- WTLBZVNBAKMVDP-UHFFFAOYSA-N tris(2-butoxyethyl) phosphate Chemical compound CCCCOCCOP(=O)(OCCOCCCC)OCCOCCCC WTLBZVNBAKMVDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C11/00—Surface finishing of leather
- C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 皮革の処理のための(メタ)アクリレートを
基礎とするグラフト重合体PFから成るポリマー製品。 【構成】 式(I)のグラフトモノマーが、式(II)
のモノマー55〜100重量%から成る基幹ポリマーB
P上にグラフトされている(ただし、基R1およびR2が
相互に約30%より少ない差異があるファンデワールス
体積を有する)グラフト重合体PF。 【効果】 本発明によるグラフトポリマーは、比較的少
ない熱可塑性および良好な引張特性という優れた性質を
有する。これを皮革に被覆すると、これらの特性は優れ
た型押し性、少ない接着傾向ならびに良好なブロック強
度さらには高い可撓性を与える。 【化1】
基礎とするグラフト重合体PFから成るポリマー製品。 【構成】 式(I)のグラフトモノマーが、式(II)
のモノマー55〜100重量%から成る基幹ポリマーB
P上にグラフトされている(ただし、基R1およびR2が
相互に約30%より少ない差異があるファンデワールス
体積を有する)グラフト重合体PF。 【効果】 本発明によるグラフトポリマーは、比較的少
ない熱可塑性および良好な引張特性という優れた性質を
有する。これを皮革に被覆すると、これらの特性は優れ
た型押し性、少ない接着傾向ならびに良好なブロック強
度さらには高い可撓性を与える。 【化1】
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、(メタ)アクリレート
を基礎とするグラフト重合体PFから成る、皮革処理の
ためのポリマー製品に関する。
を基礎とするグラフト重合体PFから成る、皮革処理の
ためのポリマー製品に関する。
【0002】
【従来の技術】皮革の仕上げ加工には、アクリレートを
基礎とするポリマー分散液が重要な役割を演じている。
ポリアクリレートを基礎とするポリマー製品は、含浸お
よび下塗りにも、また最近では皮革の仕上げ塗りにも使
用されるようになっている〔J.A.ハンズコム(Ha
ndscomb)、J.Soc.Leather Tr
ades Chem.43,237(1959);C
h.クルーズ(Cluthe)ら、J.Am.Leat
her Chem.Assoc.1978,73(1)
22〜29;ドイツ特許出願(DE−A)第3344
254号;米国特許(US−A)第4491645号参
照〕。さらに皮革の仕上げ加工で重要なものは、ポリウ
レタン−分散液、アクリレート−ブタジエン−分散液、
PVC/PVAC−分散液、ニトロセルロース乳化液な
どである。アクリレート分散液が皮革の仕上げ加工に使
用される割合は高い水準に達してはいるが、種々の点で
限られて使用されているにすぎない。その理由は、先ず
第一に材料に内在する不利に作用する性質、例えば皮革
の型押し性を顕著に不良とする熱可塑性に求められる。
多くの利用分野、例えば下塗りでは、アクリレート被膜
の高すぎる接着性が欠点とされることが多い。要求が高
い場合には、アクリレート分散液から得られる被膜の機
械的性質、例えば破断伸びおよび引張強さが低く、不十
分な屈曲強さ〔例えばバリー(BALLY)屈曲試験機
試験〕の結果となる。また、ポリウレタン−分散液でよ
り顕著であるような水および溶剤に対する耐性も問題で
ある。
基礎とするポリマー分散液が重要な役割を演じている。
ポリアクリレートを基礎とするポリマー製品は、含浸お
よび下塗りにも、また最近では皮革の仕上げ塗りにも使
用されるようになっている〔J.A.ハンズコム(Ha
ndscomb)、J.Soc.Leather Tr
ades Chem.43,237(1959);C
h.クルーズ(Cluthe)ら、J.Am.Leat
her Chem.Assoc.1978,73(1)
22〜29;ドイツ特許出願(DE−A)第3344
254号;米国特許(US−A)第4491645号参
照〕。さらに皮革の仕上げ加工で重要なものは、ポリウ
レタン−分散液、アクリレート−ブタジエン−分散液、
PVC/PVAC−分散液、ニトロセルロース乳化液な
どである。アクリレート分散液が皮革の仕上げ加工に使
用される割合は高い水準に達してはいるが、種々の点で
限られて使用されているにすぎない。その理由は、先ず
第一に材料に内在する不利に作用する性質、例えば皮革
の型押し性を顕著に不良とする熱可塑性に求められる。
多くの利用分野、例えば下塗りでは、アクリレート被膜
の高すぎる接着性が欠点とされることが多い。要求が高
い場合には、アクリレート分散液から得られる被膜の機
械的性質、例えば破断伸びおよび引張強さが低く、不十
分な屈曲強さ〔例えばバリー(BALLY)屈曲試験機
試験〕の結果となる。また、ポリウレタン−分散液でよ
り顕著であるような水および溶剤に対する耐性も問題で
ある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】したがって、皮革の処
理、特に仕上げ処理のための改善されたポリ(メタ)ア
クリレートを基礎とするポリマー製品の需要があり、こ
れは、(メタ)アクリレートポリマーの皮革分野での応
用における各種の有利な性質を維持しながら、観察され
る欠点を回避しなればならない。
理、特に仕上げ処理のための改善されたポリ(メタ)ア
クリレートを基礎とするポリマー製品の需要があり、こ
れは、(メタ)アクリレートポリマーの皮革分野での応
用における各種の有利な性質を維持しながら、観察され
る欠点を回避しなればならない。
【0004】
【課題を解決するための手段】ところで、意外にも(メ
タ)アクリレートを基礎とするグラフトポリマーPFで
あって、式(I)
タ)アクリレートを基礎とするグラフトポリマーPFで
あって、式(I)
【0005】
【化3】
【0006】〔式中、R1は炭化水素基、殊に炭素原子
2〜24個を有するアルキル基、有利には2〜8個の炭
素原子、特にC2〜C4−アルキルであり、殊に、エチ
ル、ブチル、イソブチル基を表す〕のグラフトモノマー
PMが、式(II)
2〜24個を有するアルキル基、有利には2〜8個の炭
素原子、特にC2〜C4−アルキルであり、殊に、エチ
ル、ブチル、イソブチル基を表す〕のグラフトモノマー
PMが、式(II)
【0007】
【化4】
【0008】〔式中、R2は炭化水素基であって、炭素
原子2〜24個を有し、有利には2〜8個の炭素原子、
殊にはアルキル基および殊にはエチル、ブチルおよび2
−エチルヘキシル基を表す〕のモノマー55〜100重
量%、殊に85〜100重量%から構成されている基幹
ポリマーBPにグラフトされているポリマー(ただし、
基R1およびR2は、ファンデルワールス体積が30%以
下の差異である)が、技術的な要求を特に良好に満足す
ることを発見した。
原子2〜24個を有し、有利には2〜8個の炭素原子、
殊にはアルキル基および殊にはエチル、ブチルおよび2
−エチルヘキシル基を表す〕のモノマー55〜100重
量%、殊に85〜100重量%から構成されている基幹
ポリマーBPにグラフトされているポリマー(ただし、
基R1およびR2は、ファンデルワールス体積が30%以
下の差異である)が、技術的な要求を特に良好に満足す
ることを発見した。
【0009】本発明により使用されるグラフトポリマー
PFは、ドイツ特許出願(P)第4041525.2号
の対象である。これに記載の教示と同じく、式(I−h
ydr)
PFは、ドイツ特許出願(P)第4041525.2号
の対象である。これに記載の教示と同じく、式(I−h
ydr)
【0010】
【化5】
【0011】の水添モノマー構成単位、および式(II
−hydr)
−hydr)
【0012】
【化6】
【0013】〔式中、R1およびR2はすでに記載したも
のを表す〕の水添モノマー構成単位の混合熱が、それぞ
れ100カロリー/モル以下であるような条件に有利に
あてはまる。A.ボンディ〔Bondi,J.Phy
s.Chem.68,441(1961)〕によるファ
ンデルワールス体積の差異は、20%より少ないのが有
利である。
のを表す〕の水添モノマー構成単位の混合熱が、それぞ
れ100カロリー/モル以下であるような条件に有利に
あてはまる。A.ボンディ〔Bondi,J.Phy
s.Chem.68,441(1961)〕によるファ
ンデルワールス体積の差異は、20%より少ないのが有
利である。
【0014】水添モノマー構成単位の混合熱の測定は、
一般に必ずしも必要ではない。すなわち、これらはどち
らにしても多くの場合にこれに関連する表から読み取る
ことができる。ベルソフおよびモラチェフスキーらの論
文「液体の混合熱」(W.P.Belousovおよび
A.G.Moratschewski,Verlag.
Chemie,Leningrad 1970)を参照
のこと。定義として、式(I)および式(II)ならびに
(I−hydr)および(II−hydr)中のR1お
よびR2は、少なくとも2〜24個の炭素原子を有する
炭化水素、有利には非環式で、分枝又は非分枝のアルキ
ル基、殊には少なくとも2〜8個の炭素原子または5〜
12個の環の員数を有する環式炭化水素、殊には脂環式
基である。
一般に必ずしも必要ではない。すなわち、これらはどち
らにしても多くの場合にこれに関連する表から読み取る
ことができる。ベルソフおよびモラチェフスキーらの論
文「液体の混合熱」(W.P.Belousovおよび
A.G.Moratschewski,Verlag.
Chemie,Leningrad 1970)を参照
のこと。定義として、式(I)および式(II)ならびに
(I−hydr)および(II−hydr)中のR1お
よびR2は、少なくとも2〜24個の炭素原子を有する
炭化水素、有利には非環式で、分枝又は非分枝のアルキ
ル基、殊には少なくとも2〜8個の炭素原子または5〜
12個の環の員数を有する環式炭化水素、殊には脂環式
基である。
【0015】好適なI/II組合せの一連のものは、ド
イツ特許公開(DE−OS)第3708427号明細書
から得ることができる。それにはポリアクリレートおよ
びポリメチルアクリレートのポリマー混合物が記載され
ている。またドイツ特許公開(DE−OS)第3708
427号明細書中に記載されている一連のポリメタクリ
レートからなるグラフトモノマーPMを、このポリメタ
クリレートに認容性のポリアクリレートにグラフトする
ことも有利である。
イツ特許公開(DE−OS)第3708427号明細書
から得ることができる。それにはポリアクリレートおよ
びポリメチルアクリレートのポリマー混合物が記載され
ている。またドイツ特許公開(DE−OS)第3708
427号明細書中に記載されている一連のポリメタクリ
レートからなるグラフトモノマーPMを、このポリメタ
クリレートに認容性のポリアクリレートにグラフトする
ことも有利である。
【0016】また、基幹ポリマーBPの構成に関与する
モノマーは、グラフトモノマーPMに対して通常、重量
比率10:90〜90:10であり、有利には90:5
0〜50:10、殊に有利には比率60:40〜80:
20である。
モノマーは、グラフトモノマーPMに対して通常、重量
比率10:90〜90:10であり、有利には90:5
0〜50:10、殊に有利には比率60:40〜80:
20である。
【0017】式(I)のモノマーの他に、その他の目的
に適するように選択されたモノマーPMも一緒にグラフ
トでき、これは例えば他のメタクリル酸エステル、殊に
有利にはメチルメタクリレートであり、0〜80重量%
の割合、有利には10〜60重量%の割合、特に有利に
は15〜40重量%の割合でグラフトモノマー中に含有
されてもよい。同じくアクリル酸エステル、例えばメチ
ルアクリレートまたはエチルアクリレートを0.1〜1
0重量%、有利には0.2〜5重量%の割合で一緒に使
用することも可能である。官能性コモノマー、例えばメ
チロールメタクリルアミド、メタクリル酸、メタクリル
アミドの割合は、5重量%以下でなければならず、混合
物PMはグリシジルメタクリレートおよび無水マレイン
酸を含まないのが有利である。同じく混合物PM中のス
チレン、アクリロニトリル、ハロゲン含有モノマーの割
合は、10重量%以下、有利には1重量%以下、殊に有
利には0重量%でなければならない。一般的に基幹ポリ
マーBPの分子量(粘度測定または光散乱により測定)
は、200000〜1000000000、有利には1
0000000以下の範囲にある。基幹ポリマーはグラ
フトの後にも架橋されていないのが有利である。しか
し、最初の高分子量で非架橋の基幹ポリマーは、モノマ
ー混合物PMのグラフトにより少量が架橋されることは
常に起こる(架橋点の配分は0.01重量%以下、有利
には0.001重量%以下)。高分子量で非架橋の基幹
ポリマーが殊に有利である。これに対して、グラフト分
枝、すなわち基幹ポリマーBP上にグラフトされたグラ
フトポリマーは、実質的に短鎖である。一般に、グラフ
ト分枝の分子量は、1000〜1000000ダルト
ン、有利には2000〜500000、殊に有利には5
000〜200000である。一般に、グラフトモノマ
ーPMの10〜100重量%(殊には20〜95重量
%)がグラフト基体上にグラフトされる。
に適するように選択されたモノマーPMも一緒にグラフ
トでき、これは例えば他のメタクリル酸エステル、殊に
有利にはメチルメタクリレートであり、0〜80重量%
の割合、有利には10〜60重量%の割合、特に有利に
は15〜40重量%の割合でグラフトモノマー中に含有
されてもよい。同じくアクリル酸エステル、例えばメチ
ルアクリレートまたはエチルアクリレートを0.1〜1
0重量%、有利には0.2〜5重量%の割合で一緒に使
用することも可能である。官能性コモノマー、例えばメ
チロールメタクリルアミド、メタクリル酸、メタクリル
アミドの割合は、5重量%以下でなければならず、混合
物PMはグリシジルメタクリレートおよび無水マレイン
酸を含まないのが有利である。同じく混合物PM中のス
チレン、アクリロニトリル、ハロゲン含有モノマーの割
合は、10重量%以下、有利には1重量%以下、殊に有
利には0重量%でなければならない。一般的に基幹ポリ
マーBPの分子量(粘度測定または光散乱により測定)
は、200000〜1000000000、有利には1
0000000以下の範囲にある。基幹ポリマーはグラ
フトの後にも架橋されていないのが有利である。しか
し、最初の高分子量で非架橋の基幹ポリマーは、モノマ
ー混合物PMのグラフトにより少量が架橋されることは
常に起こる(架橋点の配分は0.01重量%以下、有利
には0.001重量%以下)。高分子量で非架橋の基幹
ポリマーが殊に有利である。これに対して、グラフト分
枝、すなわち基幹ポリマーBP上にグラフトされたグラ
フトポリマーは、実質的に短鎖である。一般に、グラフ
ト分枝の分子量は、1000〜1000000ダルト
ン、有利には2000〜500000、殊に有利には5
000〜200000である。一般に、グラフトモノマ
ーPMの10〜100重量%(殊には20〜95重量
%)がグラフト基体上にグラフトされる。
【0018】基幹ポリマーBPは、有利には55〜10
0重量%、殊に有利には85〜100重量%および特に
有利には91〜100重量%が式(II)のモノマーか
ら成る。
0重量%、殊に有利には85〜100重量%および特に
有利には91〜100重量%が式(II)のモノマーか
ら成る。
【0019】その他のモノマーとしては、この基幹ポリ
マーは、45重量%以下の割合、有利には15重量%以
下の割合および殊に有利には9重量%以下で0.1重量
%までの割合で、他のアクリル酸エステルと共重合でき
るモノマーを含むことができる。ここでは特にメタクリ
ル酸エステルが挙げられる。これにより、2種の異なっ
た式(II)のモノマーから出発すると有利である。基
幹ポリマーは25重量%まで、有利には15重量%以下
の割合のスチレンを含有していても良い。0〜30重量
%の割合で含有してもよい置換又は非置換のフェニル
(アルキル)アクリレート、例えばベンジルアクリレー
トまたはフェニルプロピルアクリレートは特に重要な結
果に寄与する。またメチルアクリレートは、45重量%
以下の割合で基幹ポリマーBPを構成させるために共重
合させることができる。親水性モノマー、例えばヒドロ
キシアルキルアクリレートまたはメタクリル酸の割合
は、0〜5重量%の割合、有利には0〜3、殊に有利に
は0.1〜0.5重量%の割合で共重合させることがで
きる。
マーは、45重量%以下の割合、有利には15重量%以
下の割合および殊に有利には9重量%以下で0.1重量
%までの割合で、他のアクリル酸エステルと共重合でき
るモノマーを含むことができる。ここでは特にメタクリ
ル酸エステルが挙げられる。これにより、2種の異なっ
た式(II)のモノマーから出発すると有利である。基
幹ポリマーは25重量%まで、有利には15重量%以下
の割合のスチレンを含有していても良い。0〜30重量
%の割合で含有してもよい置換又は非置換のフェニル
(アルキル)アクリレート、例えばベンジルアクリレー
トまたはフェニルプロピルアクリレートは特に重要な結
果に寄与する。またメチルアクリレートは、45重量%
以下の割合で基幹ポリマーBPを構成させるために共重
合させることができる。親水性モノマー、例えばヒドロ
キシアルキルアクリレートまたはメタクリル酸の割合
は、0〜5重量%の割合、有利には0〜3、殊に有利に
は0.1〜0.5重量%の割合で共重合させることがで
きる。
【0020】通例共重合させてはならないブタジエンま
たはイソプレンは、その基幹ポリマー中の含有量5重量
%以下でなければばらないが、ブタジエンもイソプレン
も含まない基幹ポリマーが殊に有利である。同様に一般
にポリマーBPの構成に使用してはならない多官能性メ
タクリル酸エステル、例えばブタンジオールジメタクリ
レート、または多官能性アクリル酸エステル、例えばヘ
キサンジオールジアクリレートでも同様である。その含
有量は、基幹ポリマーBP0.01重量%以下に制限し
なければならない。グラフト性モノマー、例えばアリル
(メタ)アクリレートまたはビニール(メタ)アクリレ
ート、例えばアリルアクリレートは、これとは異なって
1重量%以下の割合(有利には0.3重量%以下の割
合、殊に有利には0.2以下、特に有利には0.09重
量%以下)で含有されることができる。特にグラフト性
モノマーの割合が高いと、アクリレートポリマーの架橋
を避けるために、重合調節剤、例えばメルカプタン、例
えば2−エチルヘキシルチオグリコレートを一緒に使用
することができる(0.5重量%以下の割合)。炭化水
素基R1およびR2がC2〜C4−アルキルを表す場合が、
皮革分野で特に好適であり、殊に皮革の仕上げ加工のた
めに製品PFが好適であると実証されている。
たはイソプレンは、その基幹ポリマー中の含有量5重量
%以下でなければばらないが、ブタジエンもイソプレン
も含まない基幹ポリマーが殊に有利である。同様に一般
にポリマーBPの構成に使用してはならない多官能性メ
タクリル酸エステル、例えばブタンジオールジメタクリ
レート、または多官能性アクリル酸エステル、例えばヘ
キサンジオールジアクリレートでも同様である。その含
有量は、基幹ポリマーBP0.01重量%以下に制限し
なければならない。グラフト性モノマー、例えばアリル
(メタ)アクリレートまたはビニール(メタ)アクリレ
ート、例えばアリルアクリレートは、これとは異なって
1重量%以下の割合(有利には0.3重量%以下の割
合、殊に有利には0.2以下、特に有利には0.09重
量%以下)で含有されることができる。特にグラフト性
モノマーの割合が高いと、アクリレートポリマーの架橋
を避けるために、重合調節剤、例えばメルカプタン、例
えば2−エチルヘキシルチオグリコレートを一緒に使用
することができる(0.5重量%以下の割合)。炭化水
素基R1およびR2がC2〜C4−アルキルを表す場合が、
皮革分野で特に好適であり、殊に皮革の仕上げ加工のた
めに製品PFが好適であると実証されている。
【0021】本発明の代表例として、式(I)中のR2
がエチルである基幹ポリマーBP(ポリエチルアクリレ
ート)、また式(I)中のR1がエチルを表すグラフト
モノマーPM(エチルメタクリレート)を以下に記載す
る。この場合に、例えば簡単な流入重合により、室温で
ガラスのように透明で、強いプラスチックフィルムを形
成するポリエチルアクリレート−ポリエチルメタクリレ
ート−グラフトポリマーが得られる。同じように、R1
=n−ブチルおよびR2=イソブチルの場合にも良好な
結果が得られる。
がエチルである基幹ポリマーBP(ポリエチルアクリレ
ート)、また式(I)中のR1がエチルを表すグラフト
モノマーPM(エチルメタクリレート)を以下に記載す
る。この場合に、例えば簡単な流入重合により、室温で
ガラスのように透明で、強いプラスチックフィルムを形
成するポリエチルアクリレート−ポリエチルメタクリレ
ート−グラフトポリマーが得られる。同じように、R1
=n−ブチルおよびR2=イソブチルの場合にも良好な
結果が得られる。
【0022】重合体PFの製造 原理的には、関連して使用される従来の技術の重合方法
〔ラウフ−パンチガム、フェルケル(H. Rauch Puntiga
m, Th. Voelker, Acryl- und Methacrylverbindungen,
Springer Verlag 1967)、マーク(H. F. Mark et al. En
cyclopedia 前出)参照〕のポリマー製造のための重合
方法は、基幹ポリマーBPの製造において、架橋を促進
しないような条件で有利に応用される。一般に、通例の
ラジカル開始剤を使用したラジカル重合を用いる。
〔ラウフ−パンチガム、フェルケル(H. Rauch Puntiga
m, Th. Voelker, Acryl- und Methacrylverbindungen,
Springer Verlag 1967)、マーク(H. F. Mark et al. En
cyclopedia 前出)参照〕のポリマー製造のための重合
方法は、基幹ポリマーBPの製造において、架橋を促進
しないような条件で有利に応用される。一般に、通例の
ラジカル開始剤を使用したラジカル重合を用いる。
【0023】一般に、先ず基幹ポリマーBPを製造し、
これを移動傾向を殆ど持たない溶剤、例えば酢酸ブチル
中で、できる限り高い温度、例えば120℃においてグ
ラフトモノマーPMを用いてグラフトさせる。高分子量
の基幹ポリマーのグラフトを、直接、溶融物中で、溶剤
を用いないで、押出機または加圧反応器中で温度150
〜200℃において行うと特に有利である。この際、有
利には先ず溶剤中で製造するかまたはバルクで僅かの変
換率まで重合し、脱ガスさせ、引き続きモノマーPMを
グラフトさせる。取扱が容易なBPを得るためには、そ
の分子量は必要ならば調節剤を添加して分子量1000
000以下に制限する。この際、特に水性媒体中の乳化
重合法が工業的に重要である。開始剤としては、このた
めに通例のものであり、殊には過硫酸塩、例えばカリウ
ム−またはアンモニウムペルオキシジスルファートを、
関連するモノマーに対して0.001〜0.5重量%の
量で、必要ならばレドックスシステム(ラウフ−パンチ
ガム、前出、221〜229頁参照)も使用される。グ
ラフトが容易なモノマーを基幹ポリマーBP中に使用す
ると有利ではあるが、このグラフトを大量の開始剤添加
で促進することは不利であることが証明されている。こ
の方法では熱に弱いポリマーとなる。乳化剤としては、
同じくそれ自体公知で殊に陰イオン生成性のもの、例え
ばパラフィンスルホナートのアルカリ金属塩が、通例
0.5〜5重量%(水量基準)の量で使用される。
これを移動傾向を殆ど持たない溶剤、例えば酢酸ブチル
中で、できる限り高い温度、例えば120℃においてグ
ラフトモノマーPMを用いてグラフトさせる。高分子量
の基幹ポリマーのグラフトを、直接、溶融物中で、溶剤
を用いないで、押出機または加圧反応器中で温度150
〜200℃において行うと特に有利である。この際、有
利には先ず溶剤中で製造するかまたはバルクで僅かの変
換率まで重合し、脱ガスさせ、引き続きモノマーPMを
グラフトさせる。取扱が容易なBPを得るためには、そ
の分子量は必要ならば調節剤を添加して分子量1000
000以下に制限する。この際、特に水性媒体中の乳化
重合法が工業的に重要である。開始剤としては、このた
めに通例のものであり、殊には過硫酸塩、例えばカリウ
ム−またはアンモニウムペルオキシジスルファートを、
関連するモノマーに対して0.001〜0.5重量%の
量で、必要ならばレドックスシステム(ラウフ−パンチ
ガム、前出、221〜229頁参照)も使用される。グ
ラフトが容易なモノマーを基幹ポリマーBP中に使用す
ると有利ではあるが、このグラフトを大量の開始剤添加
で促進することは不利であることが証明されている。こ
の方法では熱に弱いポリマーとなる。乳化剤としては、
同じくそれ自体公知で殊に陰イオン生成性のもの、例え
ばパラフィンスルホナートのアルカリ金属塩が、通例
0.5〜5重量%(水量基準)の量で使用される。
【0024】特に重要なのは、2段階乳化重合法による
グラフトポリマーの製造で、この際、第一段階、すなわ
ち基幹ポリマーBPの製造では、有利にはバッチ重合法
により行われる。この方法により、著しく容易に、例え
ば希望する高分子量(例えばJ=200〜1000ml
/g;ISO1628−6で測定して)を有する非架橋
ポリアクリレートが得られる。
グラフトポリマーの製造で、この際、第一段階、すなわ
ち基幹ポリマーBPの製造では、有利にはバッチ重合法
により行われる。この方法により、著しく容易に、例え
ば希望する高分子量(例えばJ=200〜1000ml
/g;ISO1628−6で測定して)を有する非架橋
ポリアクリレートが得られる。
【0025】これに直ちに、有利にはグラフトモノマー
PMの流入重合の形でグラフトを続けると都合が良い。
この段階は温度70〜100℃で行うと有利である。こ
の場合、詳しくは、以下のように行うことができる。先
ず、a)乳化剤および開始剤の添加のもとに、モノマー
の水性乳液を製造する。ここでモノマーの水に対する量
の割合は、ほぼ1:2に保つことができる。
PMの流入重合の形でグラフトを続けると都合が良い。
この段階は温度70〜100℃で行うと有利である。こ
の場合、詳しくは、以下のように行うことができる。先
ず、a)乳化剤および開始剤の添加のもとに、モノマー
の水性乳液を製造する。ここでモノマーの水に対する量
の割合は、ほぼ1:2に保つことができる。
【0026】先ずレドックス開始剤システムの一方の相
手の過酸化物のみを加えると有利に実施できる。引き続
き不活性の保護気体、例えば窒素/アルゴンの下で、好
適な温度、例えば35±10℃に適宜加熱して、レドッ
クスシステムの還元性の相手を加える。通例、温度は、
ほぼ10分間程度の時間で短時間に急激に、例えば約8
5±5℃まで上昇する。その後、b)グラフトモノマー
PMを、有利には滴下により通例15〜90分間で加え
る。引き続き加熱を続け、例えばこれにより温度を約8
0℃に保って、最終重合を行わせる。
手の過酸化物のみを加えると有利に実施できる。引き続
き不活性の保護気体、例えば窒素/アルゴンの下で、好
適な温度、例えば35±10℃に適宜加熱して、レドッ
クスシステムの還元性の相手を加える。通例、温度は、
ほぼ10分間程度の時間で短時間に急激に、例えば約8
5±5℃まで上昇する。その後、b)グラフトモノマー
PMを、有利には滴下により通例15〜90分間で加え
る。引き続き加熱を続け、例えばこれにより温度を約8
0℃に保って、最終重合を行わせる。
【0027】通例、グラフト重合体PFは安定な分散液
の形で得られ、ポリマー含有量は、通例、全分散液に対
して20〜70重量%の範囲内にあり、これはそのま
ま、または例えばアンモニアを加えた後、強靭で弾性的
なフィルムになるように乾燥させることができる。残留
モノマー含有量は通例ppm程度である。
の形で得られ、ポリマー含有量は、通例、全分散液に対
して20〜70重量%の範囲内にあり、これはそのま
ま、または例えばアンモニアを加えた後、強靭で弾性的
なフィルムになるように乾燥させることができる。残留
モノマー含有量は通例ppm程度である。
【0028】基幹ポリマーBP中のモノマーおよびグラ
フトモノマーPMの変化により,フィルムの硬度および
密度は多様に変化でき、調節できる。〔ポリマーの「硬
度」に対するモノマーの影響に関しては、Vieweg-Esse
r, Kunststoffhandbuch, 第IX巻、333-340 頁, Carl Ha
nser 1975;F. H. Mark et al, Encyclopedia of Scien
ce & Engineering、第2版、第7巻、533〜544頁, J.
Wiley 1987;Kirk Other, Encyclopedia of Chemical T
echnology, 第3版、第1巻、387 〜289, J. Wiley 198
7 参照〕。
フトモノマーPMの変化により,フィルムの硬度および
密度は多様に変化でき、調節できる。〔ポリマーの「硬
度」に対するモノマーの影響に関しては、Vieweg-Esse
r, Kunststoffhandbuch, 第IX巻、333-340 頁, Carl Ha
nser 1975;F. H. Mark et al, Encyclopedia of Scien
ce & Engineering、第2版、第7巻、533〜544頁, J.
Wiley 1987;Kirk Other, Encyclopedia of Chemical T
echnology, 第3版、第1巻、387 〜289, J. Wiley 198
7 参照〕。
【0029】皮革における下塗りの工程には、フィルム
硬度がショアA20〜50までの「柔い」グラフト重合
体が有利に使用される(ショア硬度の測定に関しては、
DIN 53505ならびにASTM D676参
照)。
硬度がショアA20〜50までの「柔い」グラフト重合
体が有利に使用される(ショア硬度の測定に関しては、
DIN 53505ならびにASTM D676参
照)。
【0030】フィルムの硬度は、第1次近似として、あ
るいはグラフトモノマーの選択により、あるいは「柔
い」および「硬い」グラフト重合体の混合により調節で
きる。「柔い」グラフト重合体の例としては、ブチルメ
タクリレートおよび/またはエチルヘキシルメタクリレ
ートをグラフト成分としたグラフト重合体が挙げられ
る。これは必要ならば「硬め」のモノマー、例えば、エ
チルメタクリレート、メチルメタクリレートと共重合さ
せることができる。「硬め」のグラフト重合体は、エチ
ルメタクリレート、メチルメタクリレート、ベンジルメ
タクリレートと一緒に、必要ならば混合してグラフトモ
ノマーとして得られるものが挙げられる。
るいはグラフトモノマーの選択により、あるいは「柔
い」および「硬い」グラフト重合体の混合により調節で
きる。「柔い」グラフト重合体の例としては、ブチルメ
タクリレートおよび/またはエチルヘキシルメタクリレ
ートをグラフト成分としたグラフト重合体が挙げられ
る。これは必要ならば「硬め」のモノマー、例えば、エ
チルメタクリレート、メチルメタクリレートと共重合さ
せることができる。「硬め」のグラフト重合体は、エチ
ルメタクリレート、メチルメタクリレート、ベンジルメ
タクリレートと一緒に、必要ならば混合してグラフトモ
ノマーとして得られるものが挙げられる。
【0031】実施 本発明によるグラフト重合体PFの適用方法および方式
は、従来の技術のそれと緊密に関係する〔ヘルフェルト
(H. Herferd) 編集 Bibliotek des Ledders第6巻、シ
ューベルト(R. Schubert) Lederzurichtung-Oberflaech
enbehandlungdes Leders, 総説、1982、 148〜219 ペー
ジ)参照〕。使用できる皮革表面着色剤およびつや出し
助剤および仕上げ助剤も同様である。殊には、噴射、
「エアレス」噴射、ローラーコーティングなどによる塗
布が推奨できる。
は、従来の技術のそれと緊密に関係する〔ヘルフェルト
(H. Herferd) 編集 Bibliotek des Ledders第6巻、シ
ューベルト(R. Schubert) Lederzurichtung-Oberflaech
enbehandlungdes Leders, 総説、1982、 148〜219 ペー
ジ)参照〕。使用できる皮革表面着色剤およびつや出し
助剤および仕上げ助剤も同様である。殊には、噴射、
「エアレス」噴射、ローラーコーティングなどによる塗
布が推奨できる。
【0032】一定のポリウレタン分散液を用いる下塗り
および仕上げ塗りは、例えば物理的性質例えば屈曲強
さ、耐水性、耐溶剤性、破断伸びなど、ならびに型押し
性の改善のために、付加的にエポキシド、ポリカルボジ
イミド、ポリイソシアネートまたはポリアジリジンを基
礎とした架橋システムと混合することができる。これら
の架橋システムは、一般にポリマー製品PFに対して1
00:10〜100:0.1の重量割合である。実際
に、非グラフト重合体分散液の割合は、硬質−軟質セグ
メント構造を過剰に撹乱しないように、高すぎてはなら
ないことが分かっている。従って、一般に非グラフト重
合体分散液の割合は90%を越してはならない。
および仕上げ塗りは、例えば物理的性質例えば屈曲強
さ、耐水性、耐溶剤性、破断伸びなど、ならびに型押し
性の改善のために、付加的にエポキシド、ポリカルボジ
イミド、ポリイソシアネートまたはポリアジリジンを基
礎とした架橋システムと混合することができる。これら
の架橋システムは、一般にポリマー製品PFに対して1
00:10〜100:0.1の重量割合である。実際
に、非グラフト重合体分散液の割合は、硬質−軟質セグ
メント構造を過剰に撹乱しないように、高すぎてはなら
ないことが分かっている。従って、一般に非グラフト重
合体分散液の割合は90%を越してはならない。
【0033】最低層厚さおよび充分な被覆効果を得るた
めに、自体公知の増粘剤の使用が知られている。増粘剤
としては、例えばポリグリコールポリウレタン、ポリビ
ニールピロリドンまたはアクリレート(共)重合体から
なるグループからのものが該当する。一般に、増粘剤は
グラフト重合体PFに対して重量比率100:10〜1
00:0.1である。粘度の調節および適合により侵入
度および被覆の度合いを良く調節できる。すでに記載し
たように、フィルムの硬度よびフィルムの密度は、グラ
フト−および基幹ポリマー中の好適なモノマーの変化に
より、ならびに基幹ポリマーのグラフトポリマーに対す
る比率の形により、充分に所望方向に調節することがで
きる。殊に皮革の仕上げにおける応用に関連する別の利
点としては、すべての通例の助剤、特に市場に存在する
ものは、手触り、色調、流れおよび粘度の調整に使用で
きる。これらは一般に溶液(例えばグリコールエーテ
ル、エーテル、例えばブチルグリコール、メトキシプロ
パノール、リン酸トリブトキシエチル等を基礎とする流
れ改善剤)、ならびにカゼイン、ワックス、シリコンと
の乳化液/分散液の形で、通例の使用量ならびに使用濃
度〔例えばF.シュターテル(Stather,Gerbereichmie und
Gerbereitechnologie, Akademie Verlag Berlin, 196
7, 507 〜632 頁)、R.シューベルト (Schubert, Leder
zurichtung- Oberfoaechenbehandlung des Leders、前
出)、参照〕である。
めに、自体公知の増粘剤の使用が知られている。増粘剤
としては、例えばポリグリコールポリウレタン、ポリビ
ニールピロリドンまたはアクリレート(共)重合体から
なるグループからのものが該当する。一般に、増粘剤は
グラフト重合体PFに対して重量比率100:10〜1
00:0.1である。粘度の調節および適合により侵入
度および被覆の度合いを良く調節できる。すでに記載し
たように、フィルムの硬度よびフィルムの密度は、グラ
フト−および基幹ポリマー中の好適なモノマーの変化に
より、ならびに基幹ポリマーのグラフトポリマーに対す
る比率の形により、充分に所望方向に調節することがで
きる。殊に皮革の仕上げにおける応用に関連する別の利
点としては、すべての通例の助剤、特に市場に存在する
ものは、手触り、色調、流れおよび粘度の調整に使用で
きる。これらは一般に溶液(例えばグリコールエーテ
ル、エーテル、例えばブチルグリコール、メトキシプロ
パノール、リン酸トリブトキシエチル等を基礎とする流
れ改善剤)、ならびにカゼイン、ワックス、シリコンと
の乳化液/分散液の形で、通例の使用量ならびに使用濃
度〔例えばF.シュターテル(Stather,Gerbereichmie und
Gerbereitechnologie, Akademie Verlag Berlin, 196
7, 507 〜632 頁)、R.シューベルト (Schubert, Leder
zurichtung- Oberfoaechenbehandlung des Leders、前
出)、参照〕である。
【0034】殊に、自体公知の皮革着色料〔F.シュタ
ーテル(Stather)前出、615〜632頁参照〕が、例
えば顔料ペーストの形で非常に有効に使用でき、さらに
必要な場合には関連して使用される艶消し剤、例えば珪
酸塩ベースのものが使用できる。
ーテル(Stather)前出、615〜632頁参照〕が、例
えば顔料ペーストの形で非常に有効に使用でき、さらに
必要な場合には関連して使用される艶消し剤、例えば珪
酸塩ベースのものが使用できる。
【0035】本発明によるグラフトポリマーの殊に優れ
た性質としては、比較的低い熱可塑性および良好な引張
特性が挙げられる。皮革に被覆する場合に、これらの特
性は、優れた型押し性、少ない接着傾向ならびに良好な
ブロック強度さらには高い可撓性に現れる。
た性質としては、比較的低い熱可塑性および良好な引張
特性が挙げられる。皮革に被覆する場合に、これらの特
性は、優れた型押し性、少ない接着傾向ならびに良好な
ブロック強度さらには高い可撓性に現れる。
【0036】これらの性質に到達するための基本的な前
提条件は、一定の最低温度における被覆した材料のテン
パー処理である。ポリマーの組成に関連して、皮革の加
工に好適な範囲である60〜120℃に最低温度を設定
できる。またテンパー時間は最適の性質への到達に役割
を演じている。上記の性質の好適な影響は、仕上げ加工
において、乾燥、アイロンかけ、型押しに割り当てられ
る通例の処理時間の間に到達するのが普通である。乾燥
の場合には、平均して、例えば2〜5分間、60〜90
℃の温度で行う。アイロンかけと型押しの静的および動
的なプロセスは、70〜170℃の間の温度で、一般に
数秒間、例えば2〜6秒、アイロンかけ圧力は50〜3
00バールである。
提条件は、一定の最低温度における被覆した材料のテン
パー処理である。ポリマーの組成に関連して、皮革の加
工に好適な範囲である60〜120℃に最低温度を設定
できる。またテンパー時間は最適の性質への到達に役割
を演じている。上記の性質の好適な影響は、仕上げ加工
において、乾燥、アイロンかけ、型押しに割り当てられ
る通例の処理時間の間に到達するのが普通である。乾燥
の場合には、平均して、例えば2〜5分間、60〜90
℃の温度で行う。アイロンかけと型押しの静的および動
的なプロセスは、70〜170℃の間の温度で、一般に
数秒間、例えば2〜6秒、アイロンかけ圧力は50〜3
00バールである。
【0037】一般に被覆の物理的性質は、テンパー時間
の延長によりさらに上昇させることができると言うこと
ができる。実用的な実施では、製造の際に得られた水性
のポリマー分散液を使用することができると有利に実施
できる。
の延長によりさらに上昇させることができると言うこと
ができる。実用的な実施では、製造の際に得られた水性
のポリマー分散液を使用することができると有利に実施
できる。
【0038】一般的な操作方法 グラフト重合体PFを、殊に分散液の形で予め装入す
る。さらに撹拌しながら水および引き続き添加物、例え
ば艶消し剤、カゼイン−脂肪乳化液を加え、それに加え
て水性パラフィン乳化液、さらに顔料ペーストよび凝集
剤、シリコン乳化液および最後に必要ならば増粘剤を加
える。
る。さらに撹拌しながら水および引き続き添加物、例え
ば艶消し剤、カゼイン−脂肪乳化液を加え、それに加え
て水性パラフィン乳化液、さらに顔料ペーストよび凝集
剤、シリコン乳化液および最後に必要ならば増粘剤を加
える。
【0039】この手順にしたがって、2種の配合物a)
およびb)(組成は第1表参照)を製造した。
およびb)(組成は第1表参照)を製造した。
【0040】
【実施例】A−1 :全銀面ナッパ皮の下塗り 適用 配合物a)ならびにb)を1〜2回充分に(20〜40
g/cm2)、市場で通例の空気加圧噴射ピストル(圧
力約4バール、ノズル径1.2ならびに1.4mm)を
用いて噴霧する。引き続き60〜80℃で乾燥トンネル
中で循環空気を用いて1〜5分間、または室温で乾燥さ
せた。次に80〜90℃、圧力50〜100バールでア
イロンかけをする。引き続きそのれぞれの配合物を中程
度の量でさらに2回噴霧し(約10〜20g/m2)、
上記のようにして乾燥させる。
g/cm2)、市場で通例の空気加圧噴射ピストル(圧
力約4バール、ノズル径1.2ならびに1.4mm)を
用いて噴霧する。引き続き60〜80℃で乾燥トンネル
中で循環空気を用いて1〜5分間、または室温で乾燥さ
せた。次に80〜90℃、圧力50〜100バールでア
イロンかけをする。引き続きそのれぞれの配合物を中程
度の量でさらに2回噴霧し(約10〜20g/m2)、
上記のようにして乾燥させる。
【0041】被覆の全量は、60〜100g/m2もし
くは80〜120g/m2である。結果を第2表に示
す。
くは80〜120g/m2である。結果を第2表に示
す。
【0042】A−2:研磨された家具用皮の下塗り 適用 配合物a)ならびにb)を、2回「エアレス」を用いて
良好に被覆するまで噴霧する(75〜125g/c
m2)。乾燥は適用(1)と同じようにして行う。次に
中間ラッカー(ニトロセルロース乳化液)を噴霧し、引
き続き乾燥させ〔(1)参照〕、次に90℃、圧力25
0バールで3秒間型押しする。中ぐらいの大きさの丸模
様がある型押し板を使用する。再度中程度の量(25〜
50g/m2)を噴霧し、乾燥させ、次いで8時間平衡
化させる。
良好に被覆するまで噴霧する(75〜125g/c
m2)。乾燥は適用(1)と同じようにして行う。次に
中間ラッカー(ニトロセルロース乳化液)を噴霧し、引
き続き乾燥させ〔(1)参照〕、次に90℃、圧力25
0バールで3秒間型押しする。中ぐらいの大きさの丸模
様がある型押し板を使用する。再度中程度の量(25〜
50g/m2)を噴霧し、乾燥させ、次いで8時間平衡
化させる。
【0043】被覆の全量は、200〜300g/m2で
ある。結果を第2表に示す。
ある。結果を第2表に示す。
【0044】A−3:スプリットレザーの下塗り 適用 配合物a)ならびにb)を、1回で「ローラーコーティ
ング」を用いて、逆方向で塗布する(100〜175g
/cm2)。引き続き90℃、150バールで3秒間ア
イロンかけし、その後75〜100g/cm2、次に2
5〜75g/cm2の2回のローラーコーティングを行
う。次に中間ラッカーとしてニトロセルロース乳化液を
塗布する。次に90℃、圧力250〜300バールで3
〜5秒間型押しする。
ング」を用いて、逆方向で塗布する(100〜175g
/cm2)。引き続き90℃、150バールで3秒間ア
イロンかけし、その後75〜100g/cm2、次に2
5〜75g/cm2の2回のローラーコーティングを行
う。次に中間ラッカーとしてニトロセルロース乳化液を
塗布する。次に90℃、圧力250〜300バールで3
〜5秒間型押しする。
【0045】被覆の全量は、200〜350g/m2で
ある。結果を第2表に示す。
ある。結果を第2表に示す。
【0046】A−4: 適用 下塗り:通例の下塗り処方による。配合物a)および
b)を、2回噴霧する。被覆の全量は、30〜60g/
m2である。結果を第2表に示す。
b)を、2回噴霧する。被覆の全量は、30〜60g/
m2である。結果を第2表に示す。
【0047】
【表1】
【0048】
【表2】
【0049】本発明により使用されるグラフト重合体P
Fは、例えば下記の実施例のようにして製造することが
できる。
Fは、例えば下記の実施例のようにして製造することが
できる。
【0050】B−(1):エチルアクリレート/メタク
リル酸からなる基幹ポリマー上に、エチルメタクリレー
トを重量比率(69.65:0.35):30でグラフ
トさせたグラフトポリマー エチルアクリレート300g、メタクリル酸1.51
g、乳化剤としてのC15パラフィンスルホナートのナ
トリウム塩3.1g、アンモニウムペルオキシジスルフ
ァート0.62g、FeSO4 0.8mgおよび水56
6gからなる乳化液を、30℃に加温し、不活性ガス
(窒素またはアルゴン)の下でNa2S2O50.31g
と混合する。温度は8〜10分間に103℃に上昇す
る。引き続き直ちにエチルメタクリレート129gを1
5分以内に滴加する。最終重合のために60分間90℃
で撹拌し、次いで冷却する。
リル酸からなる基幹ポリマー上に、エチルメタクリレー
トを重量比率(69.65:0.35):30でグラフ
トさせたグラフトポリマー エチルアクリレート300g、メタクリル酸1.51
g、乳化剤としてのC15パラフィンスルホナートのナ
トリウム塩3.1g、アンモニウムペルオキシジスルフ
ァート0.62g、FeSO4 0.8mgおよび水56
6gからなる乳化液を、30℃に加温し、不活性ガス
(窒素またはアルゴン)の下でNa2S2O50.31g
と混合する。温度は8〜10分間に103℃に上昇す
る。引き続き直ちにエチルメタクリレート129gを1
5分以内に滴加する。最終重合のために60分間90℃
で撹拌し、次いで冷却する。
【0051】安定な分散液を得る。これはそのまま、ま
たはNH3を加えると、強力で弾性的なフィルムに乾燥
できる。乾燥器内で90℃で乾燥の後、透明なフィルム
が得られる。これ以外の特性については第3表を参照の
こと。
たはNH3を加えると、強力で弾性的なフィルムに乾燥
できる。乾燥器内で90℃で乾燥の後、透明なフィルム
が得られる。これ以外の特性については第3表を参照の
こと。
【0052】B−(2):エチルアクリレート/メタク
リル酸からなる基幹ポリマー上に、エチルメタクリレー
トを重量比率(72.75:2.25):30でグラフ
トさせたグラフトポリマー 実施例B−(1)と同様にして、エチルアクリレート3
04g、メタクリル酸9.39g、C15パラフィンス
ルホナートのナトリウム塩3.1g、アンモニウムペル
オキシジスルファート0.63g、FeSO40.8m
gならびにNa2S2O50.31gの水587g中の乳
化液を重合させ、これにエチルメタクリレート104g
をグラフトさせた。
リル酸からなる基幹ポリマー上に、エチルメタクリレー
トを重量比率(72.75:2.25):30でグラフ
トさせたグラフトポリマー 実施例B−(1)と同様にして、エチルアクリレート3
04g、メタクリル酸9.39g、C15パラフィンス
ルホナートのナトリウム塩3.1g、アンモニウムペル
オキシジスルファート0.63g、FeSO40.8m
gならびにNa2S2O50.31gの水587g中の乳
化液を重合させ、これにエチルメタクリレート104g
をグラフトさせた。
【0053】B−(3):エチルアクリレート/ブチル
アクリレート/メタクリル酸の基幹ポリマー上に、エチ
ルメタクリレートを重量比率(65.25:7.5:
2.25):25でグラフトさせたグラフトポリマー 実施例B−(1)と同様にして、エチルアクリレート2
73g、ブチルアクリレート31.3g、メタクリル酸
9.39g、C15パラフィンスルホナートのナトリウ
ム塩3.1g、アンモニウムペルオキシジスルファート
0.62g、FeSO40.78mgならびにNa2S2
O50.31gの水566g中の乳化液を重合させた。
これにエチルメタクリレート104gをグラフト重合さ
せた。
アクリレート/メタクリル酸の基幹ポリマー上に、エチ
ルメタクリレートを重量比率(65.25:7.5:
2.25):25でグラフトさせたグラフトポリマー 実施例B−(1)と同様にして、エチルアクリレート2
73g、ブチルアクリレート31.3g、メタクリル酸
9.39g、C15パラフィンスルホナートのナトリウ
ム塩3.1g、アンモニウムペルオキシジスルファート
0.62g、FeSO40.78mgならびにNa2S2
O50.31gの水566g中の乳化液を重合させた。
これにエチルメタクリレート104gをグラフト重合さ
せた。
【0054】フィルムの引張強度の測定は、DIN53
455ならびにISO/R527、破断伸びはDIN5
3455、ショア−D−強度はDIN53505により
行った。
455ならびにISO/R527、破断伸びはDIN5
3455、ショア−D−強度はDIN53505により
行った。
【0055】 第 3 表 実施例 引張強度 破断伸び ショアー−硬度 〔MPa〕 〔%〕 ────────────────────────── B−(1) 8.31 970 81 B−(2) 6.8 900 60 B−(3) 5.6 750 55
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マリア ルイーゼ ヴェーバー ドイツ連邦共和国 レーダーマルク イム タウプハウス 7 (72)発明者 ヴィクター ヌギールベ ドイツ連邦共和国 カールスドルフ ヴェ ストリッヒェブリュールシュトラーセ 26
Claims (13)
- 【請求項1】 (メタ)アクリレートを基礎とする皮革
処理のためのポリマー製品であって、このポリマー製品
は式(I) 【化1】 〔式中、R1は炭素数2〜24を有する炭化水素基を表
す〕のグラフトモノマーが、式(II) 【化2】 〔式中、R2は炭素数2〜24を有する炭化水素基を表
す〕のモノマー55〜100重量%から成る基幹ポリマ
ーBP上へグラフトされており、ただし、基R1および
R2は相互に約30%未満の差異があるファンデルワー
ルス体積を有するグラフト製品PFであることを特徴と
する、皮革処理用の(メタ)アクリレートを基礎とする
ポリマー製品。 - 【請求項2】 式(I)のR1がC2〜C8−アルキル基
を表す、請求項1に記載のポリマー製品。 - 【請求項3】 式(II)のR2がC2〜C8−アルキル
基を表す、請求項1に記載のポリマー製品。 - 【請求項4】 ポリマーBPの構成に関与するモノマー
とグラフトモノマーとは重量比10:90〜90:10
である、請求項1から3までのいずれか1項記載のポリ
マー製品。 - 【請求項5】 ポリマー含有量20〜70重量%の水性
分散液の形である、請求項1から4までのいずれか1項
記載のポリマー製品。 - 【請求項6】 皮革の表面に、請求項1〜5に記載のグ
ラフト製品PFを均一に被覆する、皮革の処理方法。 - 【請求項7】 グラフト製品PFが水性分散液である、
請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 分散液が同時に公知の増粘剤を含有す
る、請求項6又は7に記載の方法。 - 【請求項9】 分散液がさらに付加的に公知の湿潤剤を
含有する、請求項6から8までのいずれか1項記載の方
法。 - 【請求項10】 分散液がさらに付加的に皮革の性質を
調整するための公知の助剤を含有する、請求項6から9
までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項11】 完成した被覆皮革を60〜120℃で
テンパー処理をする、請求項1から10までのいずれか
1項記載の方法。 - 【請求項12】 テンパー処理は、赤外線ならびにマイ
クロ波放射によりなされる、請求項1から11までのい
ずれか1項記載の方法。 - 【請求項13】 請求項1〜5に記載のフィルム形成性
のグラフト製品PFから成る被覆層を有する皮革。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924211060 DE4211060A1 (de) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | Polymerprodukte zur Behandlung von Leder |
| DE4211060.2 | 1992-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617100A true JPH0617100A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=6455882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7653393A Pending JPH0617100A (ja) | 1992-04-03 | 1993-04-02 | 皮革処理用の(メタ)アクリレートを基礎とするポリマー製品、皮革の処理方法及び被覆層を有する皮革 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5288809A (ja) |
| EP (1) | EP0563819B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0617100A (ja) |
| KR (1) | KR100257497B1 (ja) |
| AT (1) | ATE170885T1 (ja) |
| BR (1) | BR9301415A (ja) |
| DE (2) | DE4211060A1 (ja) |
| DK (1) | DK0563819T3 (ja) |
| ES (1) | ES2123014T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114244A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Yoshihiro Tokunaga | エンボス加工用革素材の製造方法 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4313714A1 (de) * | 1993-04-27 | 1994-11-03 | Roehm Gmbh | Pfropfpolymerisate zur Behandlung flexibler Flächengebilde |
| DE4422484A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Roehm Gmbh | Pfropfpolymerisate zur Beschichtung von Flächengebilden |
| FR2726828A1 (fr) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Rohm & Haas France | Additifs dispersants ameliorant l'indice de viscosite pour huiles lubrifiantes |
| US5723182A (en) * | 1996-08-27 | 1998-03-03 | Rohm And Haas Company | Method for coating leather |
| DE10015555A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-18 | Eybl Internat Ag Krems | Leder und dessen Zurichtung |
| DE602006019788D1 (de) | 2005-12-01 | 2011-03-03 | Basf Se | Oximester-Fotoinitiatoren |
| EP2007834B1 (en) | 2006-04-13 | 2015-11-04 | Basf Se | Sulphonium salt initiators |
| DE102006039261A1 (de) | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Zugerichtetes Leder |
| EP2144900B1 (en) | 2007-05-11 | 2015-03-18 | Basf Se | Oxime ester photoinitiators |
| CN102702073B (zh) | 2007-05-11 | 2015-06-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 肟酯光引发剂 |
| TWI520940B (zh) | 2010-10-05 | 2016-02-11 | 巴地斯顏料化工廠 | 肟酯 |
| US9051397B2 (en) | 2010-10-05 | 2015-06-09 | Basf Se | Oxime ester |
| WO2012119965A2 (de) | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Basf Se | Mehrschichtige verbundsysteme, ihre herstellung und ihre verwendung |
| KR102006041B1 (ko) | 2011-12-07 | 2019-07-31 | 바스프 에스이 | 옥심 에스테르 광개시제 |
| CN104284888B (zh) | 2012-05-09 | 2017-10-27 | 巴斯夫欧洲公司 | 肟酯光敏引发剂 |
| WO2014060450A1 (en) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Basf Se | Hybrid photoinitiators |
| JP6469669B2 (ja) | 2013-07-08 | 2019-02-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | オキシムエステル光開始剤 |
| WO2015036910A1 (en) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | Basf Se | Oxime ester photoinitiators |
| ES2798135T5 (es) | 2014-09-04 | 2023-11-16 | Igm Group B V | Fotoiniciadores policíclicos |
| WO2016177684A1 (de) | 2015-05-06 | 2016-11-10 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von verbundmaterialien |
| US20190185628A1 (en) | 2016-06-06 | 2019-06-20 | Basf Coatings Gmbh | Novel process for producing composite materials |
| US10597515B2 (en) | 2016-09-02 | 2020-03-24 | Igm Group B.V. | Polycyclic glyoxylates as photoinitiators |
| US20220121113A1 (en) | 2019-01-23 | 2022-04-21 | Basf Se | Oxime ester photoinitiators having a special aroyl chromophore |
| KR20220149716A (ko) | 2020-03-04 | 2022-11-08 | 바스프 에스이 | 옥심 에스테르 광개시제 |
| WO2026057274A1 (en) | 2024-09-13 | 2026-03-19 | Basf Se | Oxime ester photoinitiators |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136315A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 | ||
| US4491645A (en) * | 1982-05-03 | 1985-01-01 | Henkel Corporation | Leather treatment composition |
| US4876313A (en) * | 1986-08-29 | 1989-10-24 | Rohm And Haas Company | Grafted core-shell polymer compositions using polyfunctional compounds |
| DE3708427C2 (de) * | 1987-03-16 | 1998-01-22 | Roehm Gmbh | Verträgliche Polymermischungen |
| DE3908615A1 (de) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | Roehm Gmbh | Waessrige kunststoffdispersion, verfahren zu ihrer herstellung und anwendung |
| US5185387A (en) * | 1989-03-16 | 1993-02-09 | Rohm Gmbh | Aqueous synthetic resin dispersion |
| DE4041525A1 (de) * | 1990-12-22 | 1992-06-25 | Roehm Gmbh | Acrylat-methacrylat-pfropfpolymerisate |
-
1992
- 1992-04-03 DE DE19924211060 patent/DE4211060A1/de not_active Ceased
-
1993
- 1993-03-26 ES ES93105017T patent/ES2123014T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-26 AT AT93105017T patent/ATE170885T1/de active
- 1993-03-26 DK DK93105017T patent/DK0563819T3/da active
- 1993-03-26 DE DE59308964T patent/DE59308964D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-26 EP EP19930105017 patent/EP0563819B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-31 US US08/041,000 patent/US5288809A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 BR BR9301415A patent/BR9301415A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 JP JP7653393A patent/JPH0617100A/ja active Pending
- 1993-04-03 KR KR1019930005631A patent/KR100257497B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-01 US US08/160,468 patent/US5376459A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009114244A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Yoshihiro Tokunaga | エンボス加工用革素材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5288809A (en) | 1994-02-22 |
| EP0563819B1 (de) | 1998-09-09 |
| BR9301415A (pt) | 1993-10-05 |
| DE59308964D1 (de) | 1998-10-15 |
| EP0563819A1 (de) | 1993-10-06 |
| KR930021668A (ko) | 1993-11-22 |
| ATE170885T1 (de) | 1998-09-15 |
| KR100257497B1 (ko) | 2000-06-01 |
| DK0563819T3 (da) | 1999-06-07 |
| ES2123014T3 (es) | 1999-01-01 |
| DE4211060A1 (de) | 1993-10-07 |
| US5376459A (en) | 1994-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0617100A (ja) | 皮革処理用の(メタ)アクリレートを基礎とするポリマー製品、皮革の処理方法及び被覆層を有する皮革 | |
| CN106479298A (zh) | 用于皮革上衣的水性多段共聚物组合物 | |
| JP2011208160A (ja) | ポリマーダラー粒子を含む水性組成物 | |
| JPH08510271A (ja) | 彩色性オレフィン性インターポリマー組成物 | |
| US5994424A (en) | UV curable polish and method of use | |
| JP2552767B2 (ja) | エマルジョンポリマーおよびそれから調製される塗料組成物 | |
| JPS59537B2 (ja) | 部分的架橋のラテックスを含有する混成,水性エナメル | |
| JPH07103292B2 (ja) | 木材被覆用の水性重合体分散液及び該液の製造方法 | |
| JP4794017B2 (ja) | クラスト革およびなめし革におけるアルデヒド除去 | |
| JPH0848732A (ja) | ポリ(メト)−アクリル酸エステルを基礎とするグラフト重合体、皮革を処理する方法、および被覆層を備えた皮革 | |
| JP3525593B2 (ja) | 水系美爪料 | |
| US5578348A (en) | Treating flexible surfaces | |
| JP2820538B2 (ja) | 水で希釈可能な結合剤、この結合剤を含有する水性ラッカー及びプラスチックへの下塗り法又は単層塗装法 | |
| JPH01245067A (ja) | 2液型アクリルウレタン塗料 | |
| JPH04502026A (ja) | 塗装ブース用の一時バリヤー層 | |
| JPH04508B2 (ja) | ||
| JPS6322812A (ja) | ブロッキング防止用塗料 | |
| JPH0445545B2 (ja) | ||
| JP2001310915A (ja) | アミンオキサイド基含有親水性共重合体及びこれを含む毛髪化粧料 | |
| JPH0357228B2 (ja) | ||
| RU2107732C1 (ru) | Способ отделки натуральных кож | |
| JPH06200300A (ja) | レザー仕上げ用ポリオルガノシロキサングラフト生成物の使用 | |
| JP4114005B2 (ja) | 研磨用水性被覆組成物 | |
| EP0768385A1 (en) | Method of improving pull-up characteristic of leather substrate and modified finishing oil used therein | |
| CA1067232A (en) | Method for producing solvent free water based enamels |