JPH0617113A - 溶鋼の真空脱ガス処理方法 - Google Patents
溶鋼の真空脱ガス処理方法Info
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- JPH0617113A JPH0617113A JP17351992A JP17351992A JPH0617113A JP H0617113 A JPH0617113 A JP H0617113A JP 17351992 A JP17351992 A JP 17351992A JP 17351992 A JP17351992 A JP 17351992A JP H0617113 A JPH0617113 A JP H0617113A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 還流式脱ガス処理により的中率よく溶鋼中に
溶存する窒素含有量を調整する。 【構成】 還流ガス吹き込み管８から上昇浸漬管６に吹
き込む還流ガスとしてArとＮ2 とを混合したガスを用
い、この混合ガス中のＮ2 ガス混合割合を、取鍋３内に
おける溶鋼４の脱ガス処理前の測定〔Ｎ〕含有量と脱ガ
ス終了後の目標〔Ｎ〕含有量との差に基づいて決定し、
この決定したＮ2 ガス混合割合を有するArとの混合ガス
を上昇浸漬管６に吹き込んで脱ガス処理終了時の溶鋼の
〔Ｎ〕を的中率よく加窒する。
溶存する窒素含有量を調整する。 【構成】 還流ガス吹き込み管８から上昇浸漬管６に吹
き込む還流ガスとしてArとＮ2 とを混合したガスを用
い、この混合ガス中のＮ2 ガス混合割合を、取鍋３内に
おける溶鋼４の脱ガス処理前の測定〔Ｎ〕含有量と脱ガ
ス終了後の目標〔Ｎ〕含有量との差に基づいて決定し、
この決定したＮ2 ガス混合割合を有するArとの混合ガス
を上昇浸漬管６に吹き込んで脱ガス処理終了時の溶鋼の
〔Ｎ〕を的中率よく加窒する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、還流式真空脱ガス装置
を用いて溶鋼の窒素Ｎ含有量を調整する溶鋼の真空脱ガ
ス処理方法に関するものである。
を用いて溶鋼の窒素Ｎ含有量を調整する溶鋼の真空脱ガ
ス処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に転炉により吹錬した溶鋼には窒
素、酸素および水素等のガス成分が含まれており、溶鋼
中にガス成分が多量に溶存すると鋼の性質に悪影響を及
ぼすことになる。このため転炉から出鋼した取鍋内の溶
鋼を減圧下の脱ガス槽内にて脱ガス処理している。たと
えば還流式真空脱ガス装置では、脱ガス槽の下部に配設
された上昇浸漬管と下降浸漬管とを取鍋内の溶鋼中に浸
漬し、減圧された脱ガス槽内に取鍋から溶鋼を吸い上
げ、上昇浸漬管に還流ガスを吹き込むことにより溶鋼を
上昇させ、下降浸漬管を介して脱ガス槽内の溶鋼を取鍋
に戻すことによって溶鋼を取鍋と脱ガス槽との間に循環
させる。この場合、脱ガス槽内のガスを排気することに
より槽内を数トールに減圧してあるので、溶鋼中に溶存
する窒素Ｎ、酸素Ｏ、水素Ｈが低減される。
素、酸素および水素等のガス成分が含まれており、溶鋼
中にガス成分が多量に溶存すると鋼の性質に悪影響を及
ぼすことになる。このため転炉から出鋼した取鍋内の溶
鋼を減圧下の脱ガス槽内にて脱ガス処理している。たと
えば還流式真空脱ガス装置では、脱ガス槽の下部に配設
された上昇浸漬管と下降浸漬管とを取鍋内の溶鋼中に浸
漬し、減圧された脱ガス槽内に取鍋から溶鋼を吸い上
げ、上昇浸漬管に還流ガスを吹き込むことにより溶鋼を
上昇させ、下降浸漬管を介して脱ガス槽内の溶鋼を取鍋
に戻すことによって溶鋼を取鍋と脱ガス槽との間に循環
させる。この場合、脱ガス槽内のガスを排気することに
より槽内を数トールに減圧してあるので、溶鋼中に溶存
する窒素Ｎ、酸素Ｏ、水素Ｈが低減される。
【０００３】ところで窒素は、鋼の靱性に悪影響を及ぼ
すことから、従来から窒素を低減することがなされてい
たが、鋼種によっては必ずしも有害であるとは限らず、
たとえば特殊鋼分野では、鋼を強化するための元素とし
て窒素が注目されており、鋼強度を高めるということ、
窒素が安価で豊富に存在するなどの理由から溶鋼のＮ含
有量を調整することが試みられている。
すことから、従来から窒素を低減することがなされてい
たが、鋼種によっては必ずしも有害であるとは限らず、
たとえば特殊鋼分野では、鋼を強化するための元素とし
て窒素が注目されており、鋼強度を高めるということ、
窒素が安価で豊富に存在するなどの理由から溶鋼のＮ含
有量を調整することが試みられている。
【０００４】また鋼中の窒素は、オーステナイト形成元
素であるので鋼の強度を高めるために添加されており、
非金属介在物を少なくし、かつ微細結晶化する効果を持
つことから疲労強度が高い機械構造用の高窒素鋼を溶製
するために還流式真空脱ガス装置を用いて、溶鋼中の溶
存窒素を富化し、鋼の窒素含有量を積極的に高めること
が行われている。
素であるので鋼の強度を高めるために添加されており、
非金属介在物を少なくし、かつ微細結晶化する効果を持
つことから疲労強度が高い機械構造用の高窒素鋼を溶製
するために還流式真空脱ガス装置を用いて、溶鋼中の溶
存窒素を富化し、鋼の窒素含有量を積極的に高めること
が行われている。
【０００５】従来、還流式真空脱ガス装置を用いて溶鋼
の窒素含有量Ｎを調整する場合には、上昇浸漬管に吹き
込む還流ガスの種類を脱ガス処理過程の途中で、Ｎ2 か
らArガスに切り換えることにより、吸窒と脱窒を制御し
て溶鋼中のＮを調整していた。この場合、鋼中の目標Ｎ
値に対してＮ2 ガス吹き込み時間のみが決定され、残り
のAr吹き込みによる脱ガス処理中は、溶鋼温度が所定温
度になるまでArガスの吹き込みを行っていた。
の窒素含有量Ｎを調整する場合には、上昇浸漬管に吹き
込む還流ガスの種類を脱ガス処理過程の途中で、Ｎ2 か
らArガスに切り換えることにより、吸窒と脱窒を制御し
て溶鋼中のＮを調整していた。この場合、鋼中の目標Ｎ
値に対してＮ2 ガス吹き込み時間のみが決定され、残り
のAr吹き込みによる脱ガス処理中は、溶鋼温度が所定温
度になるまでArガスの吹き込みを行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする場合】前記従来の方法では、
図３に示すように溶鋼の窒素を富化するＮ2 ガス吹き込
みによる処理時間（Ｎ2 処理）のみが決められ、脱窒さ
れる後半のArガス吹き込みによる処理時間（Ar処理）
は、溶鋼の温度が所定の温度になるように決定されるの
で、最初に予定していた処理時間と異なる処理時間とな
り、たとえば処理時間が予定よりオーバすると目標Ｎ値
範囲より低い値になってしまう。このようにAr処理時間
がばらつくと鋼中Ｎ値のばらつきも大きくなり、目標Ｎ
値範囲に的中しなくなるという問題があった。
図３に示すように溶鋼の窒素を富化するＮ2 ガス吹き込
みによる処理時間（Ｎ2 処理）のみが決められ、脱窒さ
れる後半のArガス吹き込みによる処理時間（Ar処理）
は、溶鋼の温度が所定の温度になるように決定されるの
で、最初に予定していた処理時間と異なる処理時間とな
り、たとえば処理時間が予定よりオーバすると目標Ｎ値
範囲より低い値になってしまう。このようにAr処理時間
がばらつくと鋼中Ｎ値のばらつきも大きくなり、目標Ｎ
値範囲に的中しなくなるという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
かんがみて、上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてArと
Ｎ2 との混合ガスを用いることによって溶鋼のＮをばら
つき少なく調整することができる溶鋼の真空脱ガス処理
方法を提供するものである。
かんがみて、上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてArと
Ｎ2 との混合ガスを用いることによって溶鋼のＮをばら
つき少なく調整することができる溶鋼の真空脱ガス処理
方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、脱ガス槽の下部に配設された上昇浸漬管と
下降浸漬管とを取鍋内の溶鋼中に浸漬し、減圧された脱
ガス槽内に取鍋から溶鋼を吸い上げ、上昇浸漬管に還流
ガスを吹き込むことにより取鍋と脱ガス槽との間に溶鋼
を循環させるようにした溶鋼の真空脱ガス処理方法にお
いて、前記上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてArとＮ
2 とを混合したガスを用い、該混合ガスのＮ2 ガス混合
割合を、取鍋内における溶鋼の脱ガス処理前の測定Ｎ含
有量と脱ガス処理終了後の目標Ｎ含有量との差に基づい
て決定し、この決定したＮ2 ガス混合割合を有するArと
の混合ガスを上昇浸漬管に吹き込むことによって脱ガス
処理終了後の溶鋼のＮ含有量を目標Ｎ含有量範囲に的中
させることを特徴とする溶鋼の真空脱ガス処理方法であ
る。
の本発明は、脱ガス槽の下部に配設された上昇浸漬管と
下降浸漬管とを取鍋内の溶鋼中に浸漬し、減圧された脱
ガス槽内に取鍋から溶鋼を吸い上げ、上昇浸漬管に還流
ガスを吹き込むことにより取鍋と脱ガス槽との間に溶鋼
を循環させるようにした溶鋼の真空脱ガス処理方法にお
いて、前記上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてArとＮ
2 とを混合したガスを用い、該混合ガスのＮ2 ガス混合
割合を、取鍋内における溶鋼の脱ガス処理前の測定Ｎ含
有量と脱ガス処理終了後の目標Ｎ含有量との差に基づい
て決定し、この決定したＮ2 ガス混合割合を有するArと
の混合ガスを上昇浸漬管に吹き込むことによって脱ガス
処理終了後の溶鋼のＮ含有量を目標Ｎ含有量範囲に的中
させることを特徴とする溶鋼の真空脱ガス処理方法であ
る。
【０００９】
【作用】本発明では、取鍋内における溶鋼の脱ガス処理
前に測定したＮ含有量と脱ガス処理終了後の目標Ｎ含有
量に基づき溶鋼中のＮ含有量の増減分を求めて、そのＮ
値増減分に合うように、ArとＮ2 とを混合したガス中の
Ｎ2 混合割合を０〜 100％の範囲に決定する。還流式真
空脱ガス装置により溶鋼の脱ガス処理中は、混合ガス中
のＮ2 混合割合を一定に保って上昇浸漬管中に吹き込む
ため、脱ガス処理時間がばらついても鋼中のＮのばらつ
きを従来より小さくすることができる。
前に測定したＮ含有量と脱ガス処理終了後の目標Ｎ含有
量に基づき溶鋼中のＮ含有量の増減分を求めて、そのＮ
値増減分に合うように、ArとＮ2 とを混合したガス中の
Ｎ2 混合割合を０〜 100％の範囲に決定する。還流式真
空脱ガス装置により溶鋼の脱ガス処理中は、混合ガス中
のＮ2 混合割合を一定に保って上昇浸漬管中に吹き込む
ため、脱ガス処理時間がばらついても鋼中のＮのばらつ
きを従来より小さくすることができる。
【００１０】Arとの混合ガス中のＮ2 混合割合は、たと
えば取鍋内の溶鋼を脱ガス処理中に窒素を添加して加窒
する場合には、図２に示すように予め脱ガス処理終了後
の取鍋目標Ｎと脱ガス処理前に分析で測定した脱ガス処
理前Ｎとの差ΔＮとArとの混合ガス中のＮ2 ガス混合割
合との関係をグラフ表示しておき、これに基づいて決定
することができる。このＮ2 ガス混合割合を決定する手
法としては図２に示すようなグラフを予め作成しておく
ものに限定するものではなく、表で示してもよく、また
予め定めた算出式を用いて計算により決定することもで
きる。真空脱ガス処理時間のバラツキ、処理前Ｎレベル
により加窒の効率が変動する、などにより混合比に幅を
持たせて管理する方が好ましく、目標値を中央とするＮ
含有量の上限値と下限値との範囲で管理するのが実際的
である。
えば取鍋内の溶鋼を脱ガス処理中に窒素を添加して加窒
する場合には、図２に示すように予め脱ガス処理終了後
の取鍋目標Ｎと脱ガス処理前に分析で測定した脱ガス処
理前Ｎとの差ΔＮとArとの混合ガス中のＮ2 ガス混合割
合との関係をグラフ表示しておき、これに基づいて決定
することができる。このＮ2 ガス混合割合を決定する手
法としては図２に示すようなグラフを予め作成しておく
ものに限定するものではなく、表で示してもよく、また
予め定めた算出式を用いて計算により決定することもで
きる。真空脱ガス処理時間のバラツキ、処理前Ｎレベル
により加窒の効率が変動する、などにより混合比に幅を
持たせて管理する方が好ましく、目標値を中央とするＮ
含有量の上限値と下限値との範囲で管理するのが実際的
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は還流式真空脱ガス装置１の概略縦断面であ
り、図１に示すように脱ガス槽２は竪型の円筒容器であ
り、その内部に耐火物が内張りされている。一般に脱ガ
ス槽２は動かないように建屋内に固定されており、その
直下に取鍋３が搬入されリフトテーブル（図示せず）に
載置されると脱ガス槽２に向かって上昇し、脱ガス槽２
の下部に配設された上昇浸漬管６と下降浸漬管７とが取
鍋３内の溶鋼４中に浸漬される。
する。図１は還流式真空脱ガス装置１の概略縦断面であ
り、図１に示すように脱ガス槽２は竪型の円筒容器であ
り、その内部に耐火物が内張りされている。一般に脱ガ
ス槽２は動かないように建屋内に固定されており、その
直下に取鍋３が搬入されリフトテーブル（図示せず）に
載置されると脱ガス槽２に向かって上昇し、脱ガス槽２
の下部に配設された上昇浸漬管６と下降浸漬管７とが取
鍋３内の溶鋼４中に浸漬される。
【００１２】脱ガス槽２の上部には排気ダクト５を介し
て排気ブロワ（図示せず）に連通され、槽内のガスを外
部に排出して減圧すると、取鍋３内の溶鋼４が脱ガス槽
２内に吸い上げられる。上昇浸漬管６は還流ガス吹き込
み管８を具え、溶鋼を上昇させる働きを持っている。す
なわち還流ガス吹き込み管８の上流側は流量調節弁（図
示せず）を経由して窒素ガス（Ｎ2 ガス）供給源および
アルゴンガス（Arガス）供給源に連通されＮ2 およびAr
の混合ガスが、還流ガス吹き込み管８を介して上昇浸漬
管６の溶鋼流通路に吹き込まれると溶鋼の見掛けの比重
が低下して溶鋼が上昇する。
て排気ブロワ（図示せず）に連通され、槽内のガスを外
部に排出して減圧すると、取鍋３内の溶鋼４が脱ガス槽
２内に吸い上げられる。上昇浸漬管６は還流ガス吹き込
み管８を具え、溶鋼を上昇させる働きを持っている。す
なわち還流ガス吹き込み管８の上流側は流量調節弁（図
示せず）を経由して窒素ガス（Ｎ2 ガス）供給源および
アルゴンガス（Arガス）供給源に連通されＮ2 およびAr
の混合ガスが、還流ガス吹き込み管８を介して上昇浸漬
管６の溶鋼流通路に吹き込まれると溶鋼の見掛けの比重
が低下して溶鋼が上昇する。
【００１３】次に取鍋３内の溶鋼４を脱ガス処理しつ
つ、溶鋼４の窒含有量Ｎを調整する場合について説明す
る。転炉の吹錬が終了すると、溶鋼を取鍋３に出鋼す
る。この溶鋼を収容した取鍋３を脱ガス槽２の直下に搬
入し、これをリフトテーブルにより上昇させ上昇浸漬管
６と下降浸漬管７とを溶鋼４に浸漬させる。この時、脱
ガス処理前における取鍋３内の溶鋼４のＮを分析により
測定する。
つ、溶鋼４の窒含有量Ｎを調整する場合について説明す
る。転炉の吹錬が終了すると、溶鋼を取鍋３に出鋼す
る。この溶鋼を収容した取鍋３を脱ガス槽２の直下に搬
入し、これをリフトテーブルにより上昇させ上昇浸漬管
６と下降浸漬管７とを溶鋼４に浸漬させる。この時、脱
ガス処理前における取鍋３内の溶鋼４のＮを分析により
測定する。
【００１４】排気ダクト５を介して槽内を排気して減圧
し、取鍋３内の溶鋼４が脱ガス槽２内に吸い上げられる
ので、引き続き窒素ガス供給源およびアルゴンガス源の
各流量調節弁の開度を調節してＮ2 ガス流量とアルゴン
ガス流量を制御してArとの混合ガス中のＮ2 ガス混合割
合を所定の割合にして還流ガス吹き込み管８に供給す
る。この場合の混合ガス供給流量を約 1000l／分とす
る。かくして還流ガス吹き込み管８を介して上昇浸漬管
６の溶鋼流通路に混合ガスを吹き込むと、溶鋼の見掛け
の比重が減少して溶鋼４が上昇し、脱ガス槽２内の湯面
が盛り上がる。
し、取鍋３内の溶鋼４が脱ガス槽２内に吸い上げられる
ので、引き続き窒素ガス供給源およびアルゴンガス源の
各流量調節弁の開度を調節してＮ2 ガス流量とアルゴン
ガス流量を制御してArとの混合ガス中のＮ2 ガス混合割
合を所定の割合にして還流ガス吹き込み管８に供給す
る。この場合の混合ガス供給流量を約 1000l／分とす
る。かくして還流ガス吹き込み管８を介して上昇浸漬管
６の溶鋼流通路に混合ガスを吹き込むと、溶鋼の見掛け
の比重が減少して溶鋼４が上昇し、脱ガス槽２内の湯面
が盛り上がる。
【００１５】溶鋼４と共に上昇する混合ガスに含まれる
Ｎ2 ガスが溶鋼４中に溶け込み、窒素含有量Ｎが上昇す
る。溶鋼４と共に上昇した混合ガスが溶鋼４から分離す
るときに湯面が激しく泡立ち、スプラッシュが発生す
る。このようにして脱ガス槽２内に上昇した溶鋼４は他
方の下降浸漬管７を下降して取鍋３内に戻される。本発
明では脱ガス処理開始時間から終了までArとの混合ガス
中のＮ2 ガス混合割合を一定にして還流ガス吹き込み管
から溶鋼４中に吹き込むことによって溶鋼中の溶存窒素
Ｎを取鍋目標Ｎに調整する。
Ｎ2 ガスが溶鋼４中に溶け込み、窒素含有量Ｎが上昇す
る。溶鋼４と共に上昇した混合ガスが溶鋼４から分離す
るときに湯面が激しく泡立ち、スプラッシュが発生す
る。このようにして脱ガス槽２内に上昇した溶鋼４は他
方の下降浸漬管７を下降して取鍋３内に戻される。本発
明では脱ガス処理開始時間から終了までArとの混合ガス
中のＮ2 ガス混合割合を一定にして還流ガス吹き込み管
から溶鋼４中に吹き込むことによって溶鋼中の溶存窒素
Ｎを取鍋目標Ｎに調整する。
【００１６】図１に示す還流式真空脱ガス装置を用い
て、取鍋内溶鋼の脱ガス終了後の取鍋目標Ｎ含有量を 7
0ppm、脱ガス処理前の測定Ｎ含有量が 60ppmとする場
合、すなわちその差ΔＮ＝ 10ppmに基づいて、還流ガス
流量1000l ／分でArとの混合ガス中のＮ2 ガス混合割合
を図２に基づき、Ｎ2 混合割合85％、Ar混合割合15％と
決定する。
て、取鍋内溶鋼の脱ガス終了後の取鍋目標Ｎ含有量を 7
0ppm、脱ガス処理前の測定Ｎ含有量が 60ppmとする場
合、すなわちその差ΔＮ＝ 10ppmに基づいて、還流ガス
流量1000l ／分でArとの混合ガス中のＮ2 ガス混合割合
を図２に基づき、Ｎ2 混合割合85％、Ar混合割合15％と
決定する。
【００１７】このようなＮ2 ガス混合割合一定の混合ガ
スを還流ガスとして還流ガス吹き込み管から上昇浸漬管
内に吹き込んで溶鋼を20分間脱ガス処理することによ
り、脱ガス処理終了時の溶鋼Ｎ含有量を 71ppmに調整す
ることができ、的中率よく加窒することができた。な
お、前記実施例では脱ガス処理前の溶鋼に窒素を添加し
て加窒する場合を主体にして説明したが取鍋内の溶鋼の
脱ガス処理前の測定Ｎ含有量が取鍋目標Ｎより高い場合
にはArとの混合ガス中の窒素ガス混合割合を低くするこ
とによりＮ2ガスからの加窒と脱ガス処理時の溶鋼の脱
窒とのバランスにより溶鋼Ｎを低下させることも可能で
ある。
スを還流ガスとして還流ガス吹き込み管から上昇浸漬管
内に吹き込んで溶鋼を20分間脱ガス処理することによ
り、脱ガス処理終了時の溶鋼Ｎ含有量を 71ppmに調整す
ることができ、的中率よく加窒することができた。な
お、前記実施例では脱ガス処理前の溶鋼に窒素を添加し
て加窒する場合を主体にして説明したが取鍋内の溶鋼の
脱ガス処理前の測定Ｎ含有量が取鍋目標Ｎより高い場合
にはArとの混合ガス中の窒素ガス混合割合を低くするこ
とによりＮ2ガスからの加窒と脱ガス処理時の溶鋼の脱
窒とのバランスにより溶鋼Ｎを低下させることも可能で
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明では還流式真
空脱ガス装置の上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてAr
とＮ2 との混合ガスを用いて溶鋼中のＮ含有量を調整す
るようにしたから、脱ガス処理時間がばらついた場合で
も溶鋼中のＮ含有量を±5ppm程度で的中率よく調整する
ことができる。
空脱ガス装置の上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてAr
とＮ2 との混合ガスを用いて溶鋼中のＮ含有量を調整す
るようにしたから、脱ガス処理時間がばらついた場合で
も溶鋼中のＮ含有量を±5ppm程度で的中率よく調整する
ことができる。
【図１】本発明に係る還流式真空脱ガス装置の縦断面図
である。
である。
【図２】ΔＮ＝〔取鍋目標Ｎ−脱ガス処理前Ｎ〕とArと
の混合ガス中の混合割合との関係を示すグラフである。
の混合ガス中の混合割合との関係を示すグラフである。
【図３】従来のＲＨ脱ガス過程における鋼中のＮの推移
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 還流式真空脱ガス装置 ２ 脱ガス槽 ３ 取鍋 ４ 溶鋼 ５ 排気ダクト ６ 上昇浸漬管 ７ 下降浸漬管 ８ 還流ガス吹き込み管
Claims (1)
- 【請求項１】 脱ガス槽の下部に配設された上昇浸漬管
と下降浸漬管とを取鍋内の溶鋼中に浸漬し、減圧された
脱ガス槽内に取鍋から溶鋼を吸い上げ、上昇浸漬管に還
流ガスを吹き込むことにより取鍋と脱ガス槽との間に溶
鋼を循環させるようにした溶鋼の真空脱ガス処理方法に
おいて、前記上昇浸漬管に吹き込む還流ガスとしてArと
Ｎ2 とを混合したガスを用い、該混合ガスのＮ2 ガス混
合割合を、取鍋内における溶鋼の脱ガス処理前の測定Ｎ
含有量と脱ガス処理終了後の目標Ｎ含有量との差に基づ
いて決定し、この決定したＮ2 ガス混合割合を有するAr
との混合ガスを上昇浸漬管に吹き込むことによって脱ガ
ス処理終了後の溶鋼のＮ含有量を目標Ｎ含有量範囲に的
中させることを特徴とする溶鋼の真空脱ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17351992A JPH0617113A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 溶鋼の真空脱ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17351992A JPH0617113A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 溶鋼の真空脱ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617113A true JPH0617113A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=15962034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17351992A Pending JPH0617113A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 溶鋼の真空脱ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617113A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263783A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | Ｒｈ真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 |
| CN101611182B (zh) | 2006-12-15 | 2012-08-01 | 帝人高科技产品株式会社 | 含杂环芳族聚酰胺纤维及其制备方法以及由该纤维构成的布帛和经该纤维补强的纤维强化复合材料 |
| KR101456448B1 (ko) * | 2013-02-05 | 2014-10-31 | 주식회사 포스코 | 강의 정련 방법 |
| KR20160063096A (ko) * | 2014-11-26 | 2016-06-03 | 현대제철 주식회사 | 탈가스 처리 장치 및 방법 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17351992A patent/JPH0617113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101611182B (zh) | 2006-12-15 | 2012-08-01 | 帝人高科技产品株式会社 | 含杂环芳族聚酰胺纤维及其制备方法以及由该纤维构成的布帛和经该纤维补强的纤维强化复合材料 |
| JP2009263783A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Jfe Steel Corp | Ｒｈ真空脱ガス装置における溶鋼の精錬方法 |
| KR101456448B1 (ko) * | 2013-02-05 | 2014-10-31 | 주식회사 포스코 | 강의 정련 방법 |
| KR20160063096A (ko) * | 2014-11-26 | 2016-06-03 | 현대제철 주식회사 | 탈가스 처리 장치 및 방법 |
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