JPH0617166Y2 - 表示器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 本考案は表示用ＬＥＤが装着される第１のプリント基板
と外部に対する入力出を前記第１のプリント基板に電気
的に接続し得る如くに前記第１のプリント基板に給合さ
れる第２のプリント基板とからなり、パネルなどに取り
付けられる表示器に関する。この種の表示器はその製作
が容易で外部からの油，水などの浸入に対して保護手段
を有するものであることが望ましい。

〔従来技術とその問題点〕

この種の表示器として従来は第４図(A),(B)及び(C)に例
示する如き構成からなるものが一般に知られている。即
ちこの種の表示器においてはその端子脚５７を裏面側で
はんだ付けすることにより数字アレイ５１の装着された
プリント基板５２に対し、プリント基板５２に形成され
た角穴６１を通して外部に対する入出力を電気的にプリ
ント基板５２に接続する機能を有するプリント基板５３
を結合し、プリント基板５２の一方の導通パターン６０
ａとプリント基板５３の一方の導通パターン５９ａと
を、またそれぞれの他方の導通パターン６０ｂと５９ｂ
とを相互にはんだ付けを行つてなる表示ユニットを、フ
レーム５４の底部に形成された開口部６３を通してプリ
ント基板５３のランド部分６２が外部に露出する如くに
フレーム５４に挿入し、プリント基板５２の裏面におい
てはんだ付けされた数字アレイの端子脚５７の先端をフ
レーム５４の内面に形成された段付き部５６の上面によ
って支持させた上、プリント基板５３の狭い方の側面と
フレーム５４の対応する内面との間の狭い間隙に接着剤
５８を注入して相互に接合して一体化するとともに、数
字アレイ５１の側面に形成された係合用溝６４にキャッ
プ５５の縁に形成された係合用爪６５を係合させてキャ
ップ５５を保持する如くにして表示器を構成している。

しかし前記の如き構成を有する従来の表示器においては
プリント基板５２とプリント基板５３との間の電気的接
続を行う際にプリント基板５３をプリント基板５２に形
成された角穴６１に挿入するだけであるから、プリント
基板５３の導通パターン５９ａ，５９ｂをプリント基板
５２の導通パターン６０ａ，６０ｂにはんだ付けするた
めの相互の位置決めが厄介で手間をとり、またプリント
基板５３のプリント基板５２からの抜け止め並びに両者
間の相対的微動を防止する手段として接着剤５８による
相互間の接合を行っているが、狭い間隙を利用するため
に接着剤５８を注入する際の作業性が悪く接合結果に信
頼性が乏しいという欠点がある。更にプリント基板５２
の裏面ではんだ付けされた数字アレイ５１の端子脚５７
の先端をフレーム５４の内面段付き部５６の上面に当接
させてフレーム５４によりプリント基板５２とプリント
基板５３との結合からなる表示ユニットを支持させる如
くにしているから、配線時の引張り力や振動などの外力
によって損われ易く端子脚５７のはんだ付けの部分にひ
び割れが生ずるという厄介な問題もあり、かつ取り付け
パネル表面からの油，水などの浸入に対しても無防備で
この点からも信頼性に劣るという欠点を免れない。

〔考案の目的〕

表示用ＬＥＤが装着された第１のプリント基板と外部に
対する入出力を電気的に接続するための第２のプリント
基板とを結合してなる表示ユニットを適宜のフレームに
より保持する如くにして構成された従来の表示器に伴な
う前記の如き欠点に鑑み本考案は前記第１のプリント基
板と第２のプリント基板との電気的接続を行う際の位置
決めが容易で前記フレームによる前記表示ユニットの保
持が確実であり、前記数字アレイの端子脚の前記第１の
プリント基板の裏面におけるはんだ付けが損われる虞れ
がない上に、取り付けられるパネルの表面からの油，水
などの侵入を防止し得る如くにした表示器を提供するこ
とを目的とする。

〔考案の要点〕

前記の目的を達成するために本考案では首記の表示器に
おいて、前記第１のプリント基板のほぼ中央部と該プリ
ント基板の長辺の方向に配設された少くとも２個の係合
用貫通穴に、前記第２のプリント基板の上面に形成され
前記第１のプリント基板の前記係合用貫通穴に整合する
同一個数の係合用突起部を挿入係合させ、相互の導通パ
ターンを電気的に接続させてなる表示ユニットを、前記
第２のプリント基板の前記係合用突起部から両側方に突
出する部分の下面を前記表示ユニットを収納し得る如く
にしたフレームの内面段付き部の段上に当接させて支持
する如くに前記フレーム内にその内面に沿って挿入し、
前記第２のプリント基板にそのランド部分が外部に露出
する如くに袋状のスペーサを下方から同様に前記フレー
ムの内面に沿って挿入し、前記スペーサの中央部の壁に
形成された一対の係合用つめが前記第２のプリント基板
の狭い方の両側面の前記一対の係合用つめに対応した位
置に形成された係合用溝に係合し、かつ前記スペーサの
両側の壁に形成された係合用つめを前記フレームの前記
段付き部より下方の前記係合用つめに対応する位置に形
成された係合用穴に係合させることにより、前記表示ユ
ニットを前記フレームの内面に密着係止させるととも
に、前記数字アレイの周縁と前記フレームの前記段付き
部より上方の内周面との間隙に前記数字アレイを被う如
くにしてキャップの周縁を挿入し、適宜の手段を介して
前記フレームの内面に気密に接合させる如くにすること
により、前記第１のプリント基板と前記第２のプリント
基板とよりなる表示ユニットを前記フレーム内に確実に
かつ水、油などの浸入を防止する如くに保持するもので
ある。

〔考案の実施例〕

次に図面に表わされた実施例にもとづいて本考案の詳細
を説明する。

本考案に関わる表示器においては第１図(B)に例示する
如く、そのほぼ中央部に長辺の方向に並設された２個の
係合用貫通穴９ａ，９ｂを有するプリント基板２に形成
された複数個の端子脚用貫通孔１４に第１図(A)に例示
する如き数字アレイ１に設けられた複数個の端子脚１０
をそれぞれ貫通させて数字アレイ１をプリント基板２に
装着するとともに、第１図(C)に例示する如き外部に対
する入出力をプリント基板２に電気的に接続する如くに
したプリント基板３の上面に形成され、プリント基板２
の係合用貫通穴９ａ，９ｂに整合する如くにした係合用
突起部４ａ，４ｂをそれぞれ挿入係合させ、第１図(C)
に例示する如くプリント基板２の前記貫通角穴９ａと９
ｂとの間の地峡部７の裏面をプリント基板３の前記突起
部４ａと４ｂとの間の峡間部８の上面に当接させてプリ
ント基板２とプリント基板３との間の位置決めを行う。
その後第２図(A)及び(B)に例示する如くにプリント基板
２の導通パターン１３ａと１３ｂとをそれぞれに対応す
るプリント基板３の導通パターン１２ａと１２ｂとには
んだ付けを行い、プリント基板２とプリント基板３とを
電気的に接続して第２図(A),(B)及び(C)によつて表わさ
れる表示ユニット２１を構成する。

前記の如くにして構成された表示ユニット２１を第３図
(A),(B)及び(C)に例示する如く、フレーム１９の内面に
沿って内部に挿入し、プリント基板３の係合用突起部４
ａ，４ｂの外側方に突出する部分３１ａ，３１ｂの下面
５ａ，５ｂ（第１図(B)）をフレーム１９の内面に形成
された段付き部２４ａ及び２４ｂの上面に当接させて表
示ユニット２１をフレーム１９により支持させる如くに
する。その結果数字アレイ１のプリント基板２の裏面に
突出する端子脚１１ａ，１１ｂのはんだ付け部分が前記
段付き部２４ａ及び２４ｂの上面に当接するのを防止し
て損傷から保護する。

次にプリント基板３の下方から袋状をなす熱可塑性樹脂
からなるスペーサ２５の底部開口１６を介してプリント
基板３のランド部分１５が外部に露出する如くに挿入
し、スペーサ２５の前記開口１６の両側に形成されプリ
ント基板３を挟持する如き形状を有する一対の壁１７
ａ，１７ｂの一方の壁１７ａの上端に形成された係合用
つめ２６ａ，２６ｂを、プリント基板３の狭い方の側面
の前記係合用つめ２６ａ，２６ｂに対応する位置に形成
された係合用溝６ａ，６ｂに係合させて他方の壁１７ｂ
との間でプリント基板３に係止させるとともに、スペー
サ２５の両側の壁１８ａ及び１８ｂの上端に形成された
係合用つめ２７ａ及び２７ｂをフレーム１９の内面の前
記係合用つめ２７ａ及び２７ｂに対応する位置に形成さ
れた係合用穴３０ａ及び３０ｂに係合してフレーム１９
に係止させる如くにすることにより、表示ユニット２１
をスペーサ２５を介してフレーム１９の内面に密着保持
する如くにしている。したがって表示ユニット２１はフ
レーム１９から容易なことでは離脱する虞れがなくまた
表示ユニット２１とフレーム１９との間の相対的微動を
阻止することができる。

最後に前記の如くにフレーム１９内に収納保持された表
示ユニット２１の上端の数字アレイ１とフレーム１９の
前記段付き部２４ａ，２４ｂより上方の内面との間に数
字アレイ１を被うキャップ２３の周縁部を挿入し、キャ
ップ２３の周縁部下端２９とフレーム１９の段付き部２
４ａ，２４ｂの上面とを超音波溶着法により相互に接合
させることにより、フレーム１９によるキャップ２３の
確実な保持とキャップ２３の前面からの油，水などの浸
入を防止することができる。

〔考案の効果〕

本考案は以上に説明した如く、表示用ＬＥＤが装着され
る第１のプリント基板と外部に対する入出力を前記第１
のプリント基板に電気的に接続し得る如くに前記第１プ
リント基板に結合される第２のプリント基板とからな
り、パネル板などに取り付けられる表示器において、前
記第１のプリント基板のほぼ中央部に該プリント基板の
長辺の方向に配設された少くとも２個の係合用貫通穴
に、前記第２のプリント基板の上面に形成され前記第１
のプリント基板の前記係合用貫通穴に整合する同一個数
の係合用突起部を挿入係合させ、相互の導通パターンを
電気的に接続させてなる表示ユニットを、前記第２のプ
リント基板の前記係合用突起部から両側方に突出する部
分の下面を前記表示ユニットを収納し得る如くにしたフ
レームの内面段付き部の段上に当接させて支持する如く
に前記フレーム内にその内面に沿って挿入し、前記第２
のプリント基板にそのランド部分が外部に露出する如く
に袋状のスペーサを下方から同様に前記フレームの内面
に沿って挿入し、前記スペーサの中央部の壁に形成され
た一対の係合用つめが前記第２のプリント基板の狭い方
の側面の前記一対の係合用つめに対応した位置に形成さ
れた係合用溝に係合し、かつ前記スペーサの両側の壁に
形成された係合用つめを前記フレームの前記段付き部よ
り下方の前記係合用つめに対応する位置に形成された係
合用穴に係合させることにより、前記表示ユニットを前
記フレームの内面に密着係止させるとともに、前記数字
アレイの周縁と前記フレームの前記段付き部より上方の
内周面との間隙に前記数字アレイを被う如くにしてキャ
ップの周縁を挿入し、適宜の手段を介して前記フレーム
の内面に気密に接合させる如くにすることにより、前記
第１のプリント基板と第２のプリント基板との結合に際
して前記係合用貫通穴と前記係合用突起部とにより相互
の位置決めを容易にかつ正確に行うことができるから前
記第１のプリント基板と第２のプリント基板との間の電
気接続のためのはんだ付け作業を容易にしかつはんだ付
け部分の信頼性を高め、前記表示ユニットを前記フレー
ム内に熱可塑性樹脂の如く可とう性を有する材質からな
る前記スペーサを介して保持する如くにすることにより
相互の組立を容易にして前記フレームの前記表示ユニッ
トとの保持を確実にしかつ相互の相対的微動を防止する
ことができるとともに、超音波溶着の如き手段により前
記キャップを前記フレームの内面に密着させることによ
り、キャップ前面からの油，水などの浸入を防止し表示
器としての耐環境性と信頼性とを向上させ得る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図(A),(B)及び(C)はそれぞれ本考案の表示器の表示
ユニットを構成する数字アレイ、第１のプリント基板及
び第２のプリント基板の概略斜視外形図を、第２図(A),
(B)及び(C)はそれぞれ前記表示ユニットの概略正面図、
概略側面図及び前記(B)図のＣ−Ｃ方向に視た概略縦断
面図を、第３図(A),(B)及び(C)はそれぞれ本発明の表示
器の概略平面図、前記(A)図のＡ−Ａ方向に視た概略縦
断面図及び前記(A)図のＢ−Ｂ方向に視た概略縦断面図
を、また第４図(A),(B)及び(C)はそれぞれ従来の表示器
の概略平面図、前記(A)図のＡ−Ａ方向に視た概略縦断
面図、及び前記(A)図のＢ−Ｂ方向に視た概略断面図を
表わす。 １……数字アレイ、２……第１のプリント基板、３……
第２のプリント基板、４ａ，４ｂ……第２のプリント基
板の突起部、５ａ，５ｂ……前記突起部の裏面、６ａ，
６ｂ……第２のプリント基板の係合用溝、９ａ，９ｂ…
…第１のプリント基板の係合用貫通穴、１２ａ，１２ｂ
……第２のプリント基板の導通パターン、１３ａ，１３
ｂ……第１のプリント基板の導通パターン、１５……ラ
ンド部、１７ａ，１７ｂ……第２のプリント基板の中央
の壁、１８ａ，１８ｂ……第２のプリント基板の両側の
壁、１９……フレーム、２１……表示ユニット、２４…
…フレーム内面の段付き部、２５……スペーサ、２６
ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ……係合用つめ、３０ａ，
３０ｂ……フレームの係合用穴。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表示用ＬＥＤが装着される第１のプリント
   基板と外部に対する入出力を前記第１のプリント基板に
   電気的に接続し得る如くに前記第１のプリント基板に結
   合される第２のプリント基板とからなり、パネルなどに
   取り付けられる表示器において、前記第１のプリント基
   板のほぼ中央部に該プリント基板の長辺の方向に配設さ
   れた少くとも２個の係合用貫通穴に、前記第２のプリン
   ト基板の上面に形成され前記第１のプリント基板の前記
   係合用貫通穴に整合する同一個数の係合用突起部を挿入
   係合させ、相互の導通パターンを電気的に接続させてな
   る表示ユニットを、前記第２のプリント基板の前記係合
   用突起部から両側方に突出する部分の下面を前記表示ユ
   ニットを収納し得る如くにしたフレームの内面段付き部
   の段上に当接させて支持する如くに前記フレーム内にそ
   の内面に沿って挿入し、前記第２のプリント基板のラン
   ド部分が外部に露出する如くに袋状のスペーサを下方か
   ら同様に前記フレームの内面に沿って挿入し、前記スペ
   ーサの中央部の壁に形成された一対の係合用つめが前記
   第２のプリント基板の狭い方の側面の前記一対の係合用
   つめに対応した位置に形成された係合用溝に係合し、か
   つ前記スペーサの両側壁に形成された係合用つめを前記
   フレームの前記係合用つめに対応する位置に形成された
   係合用穴に係合させることにより、前記表示ユニットを
   前記フレームの内面に密着係止させるとともに、前記数
   字アレイの周縁と前記フレームの上方の内周面との間隙
   に前記数字アレイを被う如くにしてキャップの周縁を挿
   入し、適宜の手段により前記キャップの周縁を前記フレ
   ームの内面に気密に接合させる如くにしてなることを特
   徴とする表示器。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項に記載の表
   示器において、前記第２のプリント基板の前記係合用突
   起部から両側方に突出する部分の前記第２のプリント基
   板の軸方向の厚さ寸法が少くとも前記第１のプリント基
   板に装着される前記数字アレイの前記第１のプリント基
   板の裏面に突出する端子脚の長さよりも大である如くに
   してなることを特徴とする表示器。