JPH061716B2 - ロ−ル装置の製造方法 - Google Patents
ロ−ル装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH061716B2 JPH061716B2 JP23656586A JP23656586A JPH061716B2 JP H061716 B2 JPH061716 B2 JP H061716B2 JP 23656586 A JP23656586 A JP 23656586A JP 23656586 A JP23656586 A JP 23656586A JP H061716 B2 JPH061716 B2 JP H061716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat pipe
- roll
- pipe
- tubular material
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁束発生機構を有するロール装置に関するも
のである。
のである。
従来この種装置としては例えば特開昭59-56387号公報に
示されたものがあり、これを改良した従来装置を第５図
に示す。第５図において、(1)は固定軸、2はこの固定軸
(1)に装着された磁束発生機構、(3)はこの磁束発生機構
(2)の外周側に配設され、同定軸(1)に軸受(4a)とブラケ
ツト(4b)とからなる軸受機構(4)を介して回転自在に支
持された中空のロールである。
示されたものがあり、これを改良した従来装置を第５図
に示す。第５図において、(1)は固定軸、2はこの固定軸
(1)に装着された磁束発生機構、(3)はこの磁束発生機構
(2)の外周側に配設され、同定軸(1)に軸受(4a)とブラケ
ツト(4b)とからなる軸受機構(4)を介して回転自在に支
持された中空のロールである。
次に動作について説明する。固定軸(1)に装着した磁速
発生機構(2)によつて発生する交番磁束によつてロール
(3)に電流を誘導させ、その電流によつてロール(3)を発
熱するようにしている。
発生機構(2)によつて発生する交番磁束によつてロール
(3)に電流を誘導させ、その電流によつてロール(3)を発
熱するようにしている。
このロール(3)の冷却構造としては例えば特開昭55-1220
37号公報に示されたものがある。これは、選別されたヒ
ートパイプを適当な間隔で同心的にローラーシエルに対
応して製作された２次導電層リングの鋳型内に配置し、
２次導電層リングとなるアルミニウム等の導電材料によ
り鋳込むのである。
37号公報に示されたものがある。これは、選別されたヒ
ートパイプを適当な間隔で同心的にローラーシエルに対
応して製作された２次導電層リングの鋳型内に配置し、
２次導電層リングとなるアルミニウム等の導電材料によ
り鋳込むのである。
このようにして製作された２次導電性リングは前記ロー
ラーシエルの内径に密着する如く、その外径が決定され
ると共に、該ローラーシエルの外表面からの放熱量及び
負荷量に応じて、該２次導電性リングから該ローラーシ
エルへの伝熱量が調整される如く表面円周溝が適当に形
成されている。しかる後に、該２次導電性リングを該ロ
ーラーシエルに密着嵌合すると共に、銀ロー等の手段で
接着固定する。
ラーシエルの内径に密着する如く、その外径が決定され
ると共に、該ローラーシエルの外表面からの放熱量及び
負荷量に応じて、該２次導電性リングから該ローラーシ
エルへの伝熱量が調整される如く表面円周溝が適当に形
成されている。しかる後に、該２次導電性リングを該ロ
ーラーシエルに密着嵌合すると共に、銀ロー等の手段で
接着固定する。
また、ヒートパイプをローラーシエルの内周面に密着す
るように順次溶接するものもある。
るように順次溶接するものもある。
しかしながら上述した従来装置では、ロール(3)とヒー
トパイプを鋳込んだ２次導電性リングとの密着性、及び
ロール(3)とヒートパイプ個々との密着性は十分なもの
と言えず、それぞれの両者間に熱抵抗を存在せしめるこ
とになり、ロール(3)の冷却能力に抑制を受ける不具合
を生じる問題点がある。
トパイプを鋳込んだ２次導電性リングとの密着性、及び
ロール(3)とヒートパイプ個々との密着性は十分なもの
と言えず、それぞれの両者間に熱抵抗を存在せしめるこ
とになり、ロール(3)の冷却能力に抑制を受ける不具合
を生じる問題点がある。
この考案は上記のような問題点を解消するためになされ
たものであり、熱抵抗の殆んど生じないロール装置の製
造方法を提供することを目的とする。
たものであり、熱抵抗の殆んど生じないロール装置の製
造方法を提供することを目的とする。
この発明に係る製造方法は、固定軸に軸受機構を介して
回転自在に支持された中空のロールに軸方向に沿った貫
通穴を複数個略同心円状に設ける工程、上記貫通穴の径
より小径のヒートパイプ管材を上記貫通穴に挿入する工
程、上記ヒートパイプ管材を拡管して上記ロールと上記
ヒートパイプ管材とを一体密着させる工程、上記一体密
着工程に引き続いて上記ヒートパイプ管材の両端を封止
すると共にその内部に蒸発性を有する作動液体を所定量
封入してヒートパイプを構成する工程とを備えたもので
ある。
回転自在に支持された中空のロールに軸方向に沿った貫
通穴を複数個略同心円状に設ける工程、上記貫通穴の径
より小径のヒートパイプ管材を上記貫通穴に挿入する工
程、上記ヒートパイプ管材を拡管して上記ロールと上記
ヒートパイプ管材とを一体密着させる工程、上記一体密
着工程に引き続いて上記ヒートパイプ管材の両端を封止
すると共にその内部に蒸発性を有する作動液体を所定量
封入してヒートパイプを構成する工程とを備えたもので
ある。
この発明における製造方法は、ロールの貫通穴にヒート
パイプ管材を挿入し、ヒートパイプ管材を拡管してロー
ルとヒートパイプ管材とを一体密着し、その両端を封止
すると共に内部に蒸発性を有する作動液体を所定量封入
してヒートパイプを構成する。
パイプ管材を挿入し、ヒートパイプ管材を拡管してロー
ルとヒートパイプ管材とを一体密着し、その両端を封止
すると共に内部に蒸発性を有する作動液体を所定量封入
してヒートパイプを構成する。
以下、この発明の一実施例を第１図〜第４図に基づいて
説明する。第１図はヒートパイプ管材の拡管前の状態を
示す要部縦断面図、第２図，第３図はヒートパイプ管材
の拡管後の状態の状態を示す要部縦断面図、正面図、第
４図はヒートパイプの形成後を示す縦断面図である。先
ず、中空のヒール(5)に軸方向に沿った貫通穴(5a)を複
数個円周方向に略同心円状に形成し、ロール(5)の貫通
穴(5a)にその貫通穴(5a)の径より小径のヒートパイプ管
材(6)を挿入する。次いで、ヒートパイプ管材(6)を拡管
する。ヒートパイプ管材(6)の一端側内部に拡管工具(7)
を押圧力によつてヒートパイプ管材(6)の他端側へ拡管
させながら押し進める。ところで、例えばロール(5)は
鉄製、ヒートパイプ管材(6)は銅製が使用される。従つ
て、銅は鉄より軟らかいため、ヒートパイプ管材(6)を
拡管すると、ヒートパイプ管材(6)の外表面が押しつぶ
されてロール(5)の貫通穴(5a)に強固に密着して結合さ
れ、両者間の結合力が大きなものとなると共に密着性も
非常に良好なものとなり、両者間の熱抵抗を著しく低減
することができる。なぜならば、貫通穴(1a)にヒートパ
イプを挿着することが一般的に考えられるが、ヒートパ
イプと貫通穴との固定及び密着性のために、両者間に接
着剤を介在させているが、この場合、固着力については
必要条件に満たせるが、密着性については両者間を完全
に一体構造物とすることができず、接着剤中に気泡部を
有すると共に接着剤を両者間に隙間なく完全に充填する
ことは非常に困難なものとなり、熱抵抗が大きなものと
なり冷却能力に制限を受ける不具合を生じる。しかし、
この発明の製造方法によれば、両者間を完全に密着させ
ることができるので、熱抵抗を無くことができるといつ
て過言ではない。以上のような拡管作業を終えると第２
図のようになり、この状態でヒートパイプ管材(6)の両
端を封止片(8)によつて封止すると共にその内部に蒸発
性を有する例えばフロン，アンモニア，水等の作動液体
を所定量封入すると、第４図に示す如くヒートパイプ
(9)を構成することができる。このヒートパイプ(9)はそ
の結合部での熱抵抗が無いので、熱効率が向上すること
になり、冷却特性の非常に優れたものとなる。その結
果、ロール(5)の冷却特性の向上を図ることができる。
説明する。第１図はヒートパイプ管材の拡管前の状態を
示す要部縦断面図、第２図，第３図はヒートパイプ管材
の拡管後の状態の状態を示す要部縦断面図、正面図、第
４図はヒートパイプの形成後を示す縦断面図である。先
ず、中空のヒール(5)に軸方向に沿った貫通穴(5a)を複
数個円周方向に略同心円状に形成し、ロール(5)の貫通
穴(5a)にその貫通穴(5a)の径より小径のヒートパイプ管
材(6)を挿入する。次いで、ヒートパイプ管材(6)を拡管
する。ヒートパイプ管材(6)の一端側内部に拡管工具(7)
を押圧力によつてヒートパイプ管材(6)の他端側へ拡管
させながら押し進める。ところで、例えばロール(5)は
鉄製、ヒートパイプ管材(6)は銅製が使用される。従つ
て、銅は鉄より軟らかいため、ヒートパイプ管材(6)を
拡管すると、ヒートパイプ管材(6)の外表面が押しつぶ
されてロール(5)の貫通穴(5a)に強固に密着して結合さ
れ、両者間の結合力が大きなものとなると共に密着性も
非常に良好なものとなり、両者間の熱抵抗を著しく低減
することができる。なぜならば、貫通穴(1a)にヒートパ
イプを挿着することが一般的に考えられるが、ヒートパ
イプと貫通穴との固定及び密着性のために、両者間に接
着剤を介在させているが、この場合、固着力については
必要条件に満たせるが、密着性については両者間を完全
に一体構造物とすることができず、接着剤中に気泡部を
有すると共に接着剤を両者間に隙間なく完全に充填する
ことは非常に困難なものとなり、熱抵抗が大きなものと
なり冷却能力に制限を受ける不具合を生じる。しかし、
この発明の製造方法によれば、両者間を完全に密着させ
ることができるので、熱抵抗を無くことができるといつ
て過言ではない。以上のような拡管作業を終えると第２
図のようになり、この状態でヒートパイプ管材(6)の両
端を封止片(8)によつて封止すると共にその内部に蒸発
性を有する例えばフロン，アンモニア，水等の作動液体
を所定量封入すると、第４図に示す如くヒートパイプ
(9)を構成することができる。このヒートパイプ(9)はそ
の結合部での熱抵抗が無いので、熱効率が向上すること
になり、冷却特性の非常に優れたものとなる。その結
果、ロール(5)の冷却特性の向上を図ることができる。
又、上記実施例ではヒートパイプ管材の拡管は押出拡管
の場合について述べたが、引抜拡管でヒートパイプ管材
を拡管するようにしてもよい。又、拡管工具を使用しな
いでヒートパイプ管材内に注圧，水圧等の圧力をかけて
拡管させるようにしてもよく、上記実施例と同様の効果
を奏する。
の場合について述べたが、引抜拡管でヒートパイプ管材
を拡管するようにしてもよい。又、拡管工具を使用しな
いでヒートパイプ管材内に注圧，水圧等の圧力をかけて
拡管させるようにしてもよく、上記実施例と同様の効果
を奏する。
この発明は以上説明した通り、固定軸に軸受機構を介し
て回転自在に支持された中空のロールに軸方向に沿つた
貫通穴を複数固略同心円状に設ける工程、上記貫通穴の
径より小径のヒートパイプ管材を上記各貫通穴に挿入す
る工程、上記ヒートパイプ管材を拡管して上記ロールと
上記ヒートパイプ管材とを一体密着させる工程、上記一
体密着工程に引き続いて上記ヒートパイプ管材の両端を
封止すると共にその内部に蒸発性を有する作動液体を所
定量封入してヒートパイプを構成する工程とを備えたこ
とにより、ヒートパイプ管材とロールとの密着性が非常
に良好なものとなり、両者間の熱抵抗を著しく低減で
き、冷却特性の非常に優れたロール装置を製造すること
ができる。
て回転自在に支持された中空のロールに軸方向に沿つた
貫通穴を複数固略同心円状に設ける工程、上記貫通穴の
径より小径のヒートパイプ管材を上記各貫通穴に挿入す
る工程、上記ヒートパイプ管材を拡管して上記ロールと
上記ヒートパイプ管材とを一体密着させる工程、上記一
体密着工程に引き続いて上記ヒートパイプ管材の両端を
封止すると共にその内部に蒸発性を有する作動液体を所
定量封入してヒートパイプを構成する工程とを備えたこ
とにより、ヒートパイプ管材とロールとの密着性が非常
に良好なものとなり、両者間の熱抵抗を著しく低減で
き、冷却特性の非常に優れたロール装置を製造すること
ができる。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例によるロール装置の製造方
法に係る拡管前の状態を示す要部縦断面図、第２図，第
３図はこの発明に係る拡管後の状態を示す要部縦断面
図、第４図はこの発明に係るヒートパイプ形成後の状態
を示す要部縦断面図、第５図は従来のロール装置を示す
縦断面図である。 図において、(5)はロール、(5a)は貫通穴、(6)はヒート
パイプ管材、(9)はヒートパイプである。 尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
法に係る拡管前の状態を示す要部縦断面図、第２図，第
３図はこの発明に係る拡管後の状態を示す要部縦断面
図、第４図はこの発明に係るヒートパイプ形成後の状態
を示す要部縦断面図、第５図は従来のロール装置を示す
縦断面図である。 図において、(5)はロール、(5a)は貫通穴、(6)はヒート
パイプ管材、(9)はヒートパイプである。 尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】固定軸に軸受機構を介して回転自在に支持
された中空のロールに軸方向に沿った貫通穴を複数個略
同心円状に設ける工程、上記貫通穴の径より小径のヒー
トパイプ管材を上記各貫通穴に挿入する工程、上記ヒー
トパイプ管材を拡管して上記ロールと上記ヒートパイプ
管材とを一体密着させる工程、上記一体密着工程に引き
続いて上記ヒートパイプ管材の両端を封止すると共にそ
の内部に蒸発性を有する作動液体を所定量封入してヒー
トパイプを構成する工程とを備えたことを特徴とするロ
ール装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23656586A JPH061716B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | ロ−ル装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23656586A JPH061716B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | ロ−ル装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391991A JPS6391991A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH061716B2 true JPH061716B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17002517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23656586A Expired - Lifetime JPH061716B2 (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | ロ−ル装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061716B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749192A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | ロール装置 |
| JP4386818B2 (ja) | 2004-10-07 | 2009-12-16 | 本田技研工業株式会社 | 小型車両の通信手段配置構造 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23656586A patent/JPH061716B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391991A (ja) | 1988-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6926069B1 (en) | Method for manufacturing a double-walled heat exchanging tube with leak detection | |
| US4744505A (en) | Method of making a heat exchanger | |
| JPH061716B2 (ja) | ロ−ル装置の製造方法 | |
| JPH0371973A (ja) | パイプ同士のろう付け方法 | |
| JP2002066720A (ja) | 金属製複合部材およびその製造方法 | |
| US4856165A (en) | Method for producing by welding a finned heat exchanger pipe | |
| JPS6166091A (ja) | 熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法 | |
| JPH0748397B2 (ja) | ロ−ル装置の製造方法 | |
| JPH0682190A (ja) | 強制液冷用アルミニウム冷却板 | |
| JPH0640667U (ja) | 熱交換器 | |
| JP4650708B2 (ja) | チューブ集束体 | |
| JPH01229188A (ja) | 二重管製造方法 | |
| JPH0134734Y2 (ja) | ||
| JPS58140596A (ja) | 熱交換用管状体の製造法 | |
| JPS6033240B2 (ja) | 熱交換用管状体の製造法 | |
| US3508508A (en) | Method of adapting finned tubing for joining | |
| JPS58168487A (ja) | インナ−フイン付伝熱管の製造方法 | |
| JPS60137566A (ja) | アルミニウム製フインを備えた熱交換チユ−ブの製造方法 | |
| JPS5895147A (ja) | 太陽熱集熱体の製造方法 | |
| JP2002188764A (ja) | 管の締結方法 | |
| JP2001289578A (ja) | ヒートパイプ式熱循環器 | |
| JPH0741984Y2 (ja) | フィンチューブの配管接合構造 | |
| JPH0394837A (ja) | 排気ガス浄化触媒用金属担体の製造方法 | |
| JPS6268689A (ja) | 管材と板材との加熱圧接方法 | |
| JPS6030561A (ja) | 熱間ロ−ル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |