JPH06171987A - カーボン被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents
カーボン被覆光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH06171987A JPH06171987A JP4321627A JP32162792A JPH06171987A JP H06171987 A JPH06171987 A JP H06171987A JP 4321627 A JP4321627 A JP 4321627A JP 32162792 A JP32162792 A JP 32162792A JP H06171987 A JPH06171987 A JP H06171987A
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- Japan
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- carbon
- optical fiber
- coated
- gas
- reaction vessel
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
- C03C25/1061—Inorganic coatings
- C03C25/1062—Carbon
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで、しかも高速での製造が可能なカ
ーボン被覆光ファイバの製造方法を提供する。 【構成】 光ファイバ３ａをカーボン被覆反応容器５に
通して、このカーボン被覆反応容器５内で炭化水素ガス
を原料として化学気相法により光ファイバ３ａの表面に
カーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバを製造す
る。このときカーボン被覆反応容器５のファイバ入口８
ａとファイバ出口８ｂを二酸化炭素ガス又は四塩化炭素
ガスでシールする。
ーボン被覆光ファイバの製造方法を提供する。 【構成】 光ファイバ３ａをカーボン被覆反応容器５に
通して、このカーボン被覆反応容器５内で炭化水素ガス
を原料として化学気相法により光ファイバ３ａの表面に
カーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバを製造す
る。このときカーボン被覆反応容器５のファイバ入口８
ａとファイバ出口８ｂを二酸化炭素ガス又は四塩化炭素
ガスでシールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバをカーボン
被覆反応容器に通してカーボン被覆光ファイバを得るカ
ーボン被覆光ファイバの製造方法に関するものである。
被覆反応容器に通してカーボン被覆光ファイバを得るカ
ーボン被覆光ファイバの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーボン被覆光ファイバは、優れた水素
透過防止特性と疲労特性とを持っており、通信用光ファ
イバケーブルの長期信頼性を著しく高めるため、実用的
な光ファイバとして注目を集めている。
透過防止特性と疲労特性とを持っており、通信用光ファ
イバケーブルの長期信頼性を著しく高めるため、実用的
な光ファイバとして注目を集めている。
【０００３】図１は、このようなカーボン被覆光ファイ
バの製造を行うカーボン被覆光ファイバ製造装置の構成
を示したものである。
バの製造を行うカーボン被覆光ファイバ製造装置の構成
を示したものである。
【０００４】この装置では、光ファイバ母材１を線引き
炉２で例えば約2000℃に加熱し、該光ファイバ母材１の
加熱溶融部から外径が例えば125 μm の光ファイバ３ａ
を線引きする。
炉２で例えば約2000℃に加熱し、該光ファイバ母材１の
加熱溶融部から外径が例えば125 μm の光ファイバ３ａ
を線引きする。
【０００５】得られた光ファイバ３ａを、外径測定器４
を経てカーボン被覆反応容器５に通す。該カーボン被覆
反応容器５では、原料ガス供給口６から供給される炭化
水素ガスを原料として、これを熱分解し、化学気相法
（ＣＶＤ法）により線引き直後のクリーンな光ファイバ
３ａの表面にカーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファ
イバ３ｂを得る。カーボン被覆反応容器５内の排ガス
は、排気口７から排出する。このときカーボン被覆反応
容器５内で使用している炭化水素ガスは、例えばアセチ
レンガスの如き可燃性のものが多く、該カーボン被覆反
応容器５の上下のファイバ入口８ａとファイバ出口８ｂ
から空気が侵入すると、光ファイバ３ａの表面温度が高
いため、爆発火災を発生させる恐れがある。そこでカー
ボン被覆反応容器５の上下の上部シール部９ａ，下部シ
ール部９ｂからファイバ入口８ａ，ファイバ出口８ｂに
Ｈｅガスを吹き出してシールを行い、且つ光ファイバ３
ａの冷却を行い、爆発火災を防いでいる。即ち、Ｈｅガ
スは熱伝導率が他のガスに比べて非常に大きく、冷却効
果が高いため、光ファイバ３ａの熱を奪い、炭化水素ガ
スの熱分解を抑制することで、爆発火災を防いでいる。
を経てカーボン被覆反応容器５に通す。該カーボン被覆
反応容器５では、原料ガス供給口６から供給される炭化
水素ガスを原料として、これを熱分解し、化学気相法
（ＣＶＤ法）により線引き直後のクリーンな光ファイバ
３ａの表面にカーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファ
イバ３ｂを得る。カーボン被覆反応容器５内の排ガス
は、排気口７から排出する。このときカーボン被覆反応
容器５内で使用している炭化水素ガスは、例えばアセチ
レンガスの如き可燃性のものが多く、該カーボン被覆反
応容器５の上下のファイバ入口８ａとファイバ出口８ｂ
から空気が侵入すると、光ファイバ３ａの表面温度が高
いため、爆発火災を発生させる恐れがある。そこでカー
ボン被覆反応容器５の上下の上部シール部９ａ，下部シ
ール部９ｂからファイバ入口８ａ，ファイバ出口８ｂに
Ｈｅガスを吹き出してシールを行い、且つ光ファイバ３
ａの冷却を行い、爆発火災を防いでいる。即ち、Ｈｅガ
スは熱伝導率が他のガスに比べて非常に大きく、冷却効
果が高いため、光ファイバ３ａの熱を奪い、炭化水素ガ
スの熱分解を抑制することで、爆発火災を防いでいる。
【０００６】カーボン被覆反応容器５から出てくるカー
ボン被覆光ファイバ３ｂは、樹脂被覆器１０に通し紫外
線硬化樹脂の如き樹脂を被覆して、例えば250 μm のカ
ーボン被覆光ファイバ心線３ｃとする。該カーボン被覆
光ファイバ心線３ｃは、紫外線硬化炉の如き樹脂硬化器
１１に通し、被覆樹脂を硬化させた後、外径測定器１２
及び引取りキャプスタン１３を経て図示しない巻取機で
巻き取る。
ボン被覆光ファイバ３ｂは、樹脂被覆器１０に通し紫外
線硬化樹脂の如き樹脂を被覆して、例えば250 μm のカ
ーボン被覆光ファイバ心線３ｃとする。該カーボン被覆
光ファイバ心線３ｃは、紫外線硬化炉の如き樹脂硬化器
１１に通し、被覆樹脂を硬化させた後、外径測定器１２
及び引取りキャプスタン１３を経て図示しない巻取機で
巻き取る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカーボン被覆反応容器５で行う従来のカーボン被覆
光ファイバ３ｂの製造方法では、シールガスとして高価
なＨｅガスを使用しているので、コスト高になる問題点
がある。
うなカーボン被覆反応容器５で行う従来のカーボン被覆
光ファイバ３ｂの製造方法では、シールガスとして高価
なＨｅガスを使用しているので、コスト高になる問題点
がある。
【０００８】また、Ｈｅガスは前述したように熱伝導率
が他のガスに比べて非常に大きいため、光ファイバ３ａ
の熱を奪い過ぎて、カーボン被覆光ファイバの製造を上
げることができない問題点があった。
が他のガスに比べて非常に大きいため、光ファイバ３ａ
の熱を奪い過ぎて、カーボン被覆光ファイバの製造を上
げることができない問題点があった。
【０００９】本発明の目的は、高価で、しかも製造速度
の高速化を損なうＨｅガスを使用しないで、低コスト
で、しかも高速での製造が可能なカーボン被覆光ファイ
バの製造方法を提供することにある。
の高速化を損なうＨｅガスを使用しないで、低コスト
で、しかも高速での製造が可能なカーボン被覆光ファイ
バの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は光ファイバをカーボ
ン被覆反応容器に通して、該カーボン被覆反応容器内で
炭化水素ガスを原料として化学気相法により前記光ファ
イバの表面にカーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファ
イバを得るカーボン被覆光ファイバの製造方法におい
て、前記カーボン被覆反応容器のファイバ入口とファイ
バ出口を二酸化炭素ガス又は四塩化炭素ガスでシールし
つつ前記カーボン被覆光ファイバの製造を行うことを特
徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は光ファイバをカーボ
ン被覆反応容器に通して、該カーボン被覆反応容器内で
炭化水素ガスを原料として化学気相法により前記光ファ
イバの表面にカーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファ
イバを得るカーボン被覆光ファイバの製造方法におい
て、前記カーボン被覆反応容器のファイバ入口とファイ
バ出口を二酸化炭素ガス又は四塩化炭素ガスでシールし
つつ前記カーボン被覆光ファイバの製造を行うことを特
徴とする。
【００１１】
【作用】このようにカーボン被覆反応容器のファイバ入
口とファイバ出口を二酸化炭素ガス又は四塩化炭素ガス
でシールすると、低コストでカーボン被覆光ファイバの
製造を行うことができる。
口とファイバ出口を二酸化炭素ガス又は四塩化炭素ガス
でシールすると、低コストでカーボン被覆光ファイバの
製造を行うことができる。
【００１２】また、これら二酸化炭素ガス又は四塩化炭
素ガスは、熱伝導率がＨｅガスに比べて低く、光ファイ
バを冷却過ぎることがなく、カーボン被覆光ファイバの
製造を上げることができる。
素ガスは、熱伝導率がＨｅガスに比べて低く、光ファイ
バを冷却過ぎることがなく、カーボン被覆光ファイバの
製造を上げることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【００１４】まず、図１に示す装置を用いて行う本発明
に係るカーボン被覆光ファイバの製造方法の第１実施例
について説明する。
に係るカーボン被覆光ファイバの製造方法の第１実施例
について説明する。
【００１５】本実施例では、カーボン被覆反応容器５の
上下の上部シール部９ａ，下部シール部９ｂからファイ
バ入口８ａ，ファイバ出口８ｂに二酸化炭素（ＣＯ2 ）
ガスを吹き出してシールを行いつつ、カーボン被覆反応
容器５内で炭化水素ガスを原料として、これを熱分解
し、化学気相法（ＣＶＤ法）により光ファイバ３ａの表
面にカーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバ３ｂ
を得る。
上下の上部シール部９ａ，下部シール部９ｂからファイ
バ入口８ａ，ファイバ出口８ｂに二酸化炭素（ＣＯ2 ）
ガスを吹き出してシールを行いつつ、カーボン被覆反応
容器５内で炭化水素ガスを原料として、これを熱分解
し、化学気相法（ＣＶＤ法）により光ファイバ３ａの表
面にカーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバ３ｂ
を得る。
【００１６】二酸化炭素ガスは、不活性ガスの中で、炭
化水素ガスの燃焼範囲を著しく狭くすることが知られて
いる。そのために、他の不活性ガスよりもは爆発火災に
対してより安全になる。
化水素ガスの燃焼範囲を著しく狭くすることが知られて
いる。そのために、他の不活性ガスよりもは爆発火災に
対してより安全になる。
【００１７】また、二酸化炭素ガスは、熱伝導率が小さ
いので、500 ｍ／分でのカーボン被覆光ファイバ３ｂの
製造も可能になった。
いので、500 ｍ／分でのカーボン被覆光ファイバ３ｂの
製造も可能になった。
【００１８】更に、ガスのコストは、ＣＯ2 ：Ｈｅ＝
１：７であり、１／７に大幅に削減できた。
１：７であり、１／７に大幅に削減できた。
【００１９】その後の工程は、前述した従来例と同様で
ある。
ある。
【００２０】次に、図２に示す装置を用いて行う本発明
に係るカーボン被覆光ファイバの製造方法の第２実施例
について説明する。なお、前述した図１と対応する部分
には、同一符号を付けて示している。
に係るカーボン被覆光ファイバの製造方法の第２実施例
について説明する。なお、前述した図１と対応する部分
には、同一符号を付けて示している。
【００２１】本実施例では、シールガスとして、四塩化
炭素（ＣＣｌ4 ）ガスを用いる例を示したものである。
この場合、四塩化炭素１４は、常温で液体であるから、
該四塩化炭素１４を貯槽１５に収容し、ヒータ１６で加
熱してガス化する。得られた四塩化炭素ガスは、ヒータ
１６で保温した配管１７を経てカーボン被覆反応容器５
の上下の上部シール部９ａ，下部シール部９ｂに供給
し、ファイバ入口８ａ，ファイバ出口８ｂから吹き出し
てシールを行う。かかる状態で、カーボン被覆反応容器
５内で炭化水素ガスを原料として、これを熱分解し、化
学気相法（ＣＶＤ法）により光ファイバ３ａの表面にカ
ーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバ３ｂを得
る。
炭素（ＣＣｌ4 ）ガスを用いる例を示したものである。
この場合、四塩化炭素１４は、常温で液体であるから、
該四塩化炭素１４を貯槽１５に収容し、ヒータ１６で加
熱してガス化する。得られた四塩化炭素ガスは、ヒータ
１６で保温した配管１７を経てカーボン被覆反応容器５
の上下の上部シール部９ａ，下部シール部９ｂに供給
し、ファイバ入口８ａ，ファイバ出口８ｂから吹き出し
てシールを行う。かかる状態で、カーボン被覆反応容器
５内で炭化水素ガスを原料として、これを熱分解し、化
学気相法（ＣＶＤ法）により光ファイバ３ａの表面にカ
ーボン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバ３ｂを得
る。
【００２２】四塩化炭素１４は、有機溶剤であり、有害
であるから、カーボン被覆反応容器５の周囲に局所排気
装置１８を設置する。
であるから、カーボン被覆反応容器５の周囲に局所排気
装置１８を設置する。
【００２３】カーボン被覆反応容器５内に入った四塩化
炭素（ＣＣｌ4 ）ガスも、該カーボン被覆反応容器５内
で熱分解する。このとき、Ｃはカーボン膜の一部となる
が、ＣｌはＨＣｌとなるので、大気汚染防止のため排気
口７には排ガス処理装置１９を接続して処理する。
炭素（ＣＣｌ4 ）ガスも、該カーボン被覆反応容器５内
で熱分解する。このとき、Ｃはカーボン膜の一部となる
が、ＣｌはＨＣｌとなるので、大気汚染防止のため排気
口７には排ガス処理装置１９を接続して処理する。
【００２４】このようにしてカーボン被覆光ファイバ３
ｂを製造すると、四塩化炭素ガスは二酸化炭素ガスより
も爆発火災の抑止効果が大きい利点がある。
ｂを製造すると、四塩化炭素ガスは二酸化炭素ガスより
も爆発火災の抑止効果が大きい利点がある。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るカーボ
ン被覆光ファイバの製造方法では、カーボン被覆反応容
器のファイバ入口とファイバ出口を二酸化炭素ガス又は
四塩化炭素ガスでシールするので、低コストでカーボン
被覆光ファイバの製造を行うことができる。
ン被覆光ファイバの製造方法では、カーボン被覆反応容
器のファイバ入口とファイバ出口を二酸化炭素ガス又は
四塩化炭素ガスでシールするので、低コストでカーボン
被覆光ファイバの製造を行うことができる。
【００２６】また、これら二酸化炭素ガス又は四塩化炭
素ガスは、熱伝導率がＨｅガスに比べて低く、光ファイ
バを冷却過ぎることがなく、カーボン被覆光ファイバの
製造を上げることができる。
素ガスは、熱伝導率がＨｅガスに比べて低く、光ファイ
バを冷却過ぎることがなく、カーボン被覆光ファイバの
製造を上げることができる。
【図１】本発明に係るカーボン被覆光ファイバの製造方
法を実施する装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面
である。
法を実施する装置の第１実施例の概略構成を示す縦断面
である。
【図２】本発明に係るカーボン被覆光ファイバの製造方
法を実施する装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面
である。
法を実施する装置の第２実施例の概略構成を示す縦断面
である。
１ 光ファイバ母材 ２ 線引き炉 ３ａ 光ファイバ ３ｂ カーボン被覆光ファイバ ３ｃ カーボン被覆光ファイバ心線 ４ 外径測定器 ５ カーボン被覆反応容器 ６ 原料ガス供給口 ７ 排気口 ８ａ ファイバ入口 ８ｂ ファイバ出口 ９ａ 上部シール部 ９ｂ 下部シール部 １０ 樹脂被覆器 １１ 樹脂硬化器 １２ 外径測定器 １３ 引取りキャプスタン １４ 四塩化炭素 １５ 貯槽 １６ ヒータ １７ 配管 １８ 局所排気装置 １９ 排ガス処理装置
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバをカーボン被覆反応容器に通
して、該カーボン被覆反応容器内で炭化水素ガスを原料
として化学気相法により前記光ファイバの表面にカーボ
ン膜を被覆し、カーボン被覆光ファイバを得るカーボン
被覆光ファイバの製造方法において、 前記カーボン被覆反応容器のファイバ入口とファイバ出
口を二酸化炭素ガス又は四塩化炭素ガスでシールしつつ
前記カーボン被覆光ファイバの製造を行うことを特徴と
するカーボン被覆光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321627A JPH06171987A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | カーボン被覆光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4321627A JPH06171987A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | カーボン被覆光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171987A true JPH06171987A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18134622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4321627A Pending JPH06171987A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | カーボン被覆光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06171987A (ja) |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4321627A patent/JPH06171987A/ja active Pending
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