JPH06172588A - 滑り止め加硫ゴム配合組成物 - Google Patents
滑り止め加硫ゴム配合組成物Info
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- JPH06172588A JPH06172588A JP35178792A JP35178792A JPH06172588A JP H06172588 A JPH06172588 A JP H06172588A JP 35178792 A JP35178792 A JP 35178792A JP 35178792 A JP35178792 A JP 35178792A JP H06172588 A JPH06172588 A JP H06172588A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の滑り止め加硫ゴム配合組成物の金属酸
化物配合部数を少なくし、軽量で物理的強度も低下する
ことのない滑り止め加硫ゴム組成物とする。 【構成】 ポリアクリロニトリルを主成分とする高分子
中空微小球体の表面が、金属酸化物の粉体でコーティン
グされている高分子中空微小球を、ゴム１００部に対し
て３部以上混合し、シランカップリング剤を金属酸化物
でコーティングされた高分子中空微小球１００部に対し
て０．５部以上併用する。
化物配合部数を少なくし、軽量で物理的強度も低下する
ことのない滑り止め加硫ゴム組成物とする。 【構成】 ポリアクリロニトリルを主成分とする高分子
中空微小球体の表面が、金属酸化物の粉体でコーティン
グされている高分子中空微小球を、ゴム１００部に対し
て３部以上混合し、シランカップリング剤を金属酸化物
でコーティングされた高分子中空微小球１００部に対し
て０．５部以上併用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイヤや靴底等に利用
できる軽量な滑り止め加硫ゴム配合組成物に関するもの
である。
できる軽量な滑り止め加硫ゴム配合組成物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、滑り止め効果を得るため、金属酸
化物をゴムに配合して滑り止め加硫ゴム組成物にした場
合、比重が１前後のゴムポリマーに対して、金属酸化物
粉末は比重が大であり、配合部数に比例して重くなる欠
点があった。したがって、滑り止め効果を発揮させるた
めに金属酸化物配合部数を多くすると、非常に比重が重
い加硫ゴム組成物になり、且つ、物理的強度も低下させ
ることになった。
化物をゴムに配合して滑り止め加硫ゴム組成物にした場
合、比重が１前後のゴムポリマーに対して、金属酸化物
粉末は比重が大であり、配合部数に比例して重くなる欠
点があった。したがって、滑り止め効果を発揮させるた
めに金属酸化物配合部数を多くすると、非常に比重が重
い加硫ゴム組成物になり、且つ、物理的強度も低下させ
ることになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属酸化物
配合部数を少なくするため高分子中空体及び無機質中空
体の微小球体の表面に金属酸化物粉末をコーティングさ
せ、真比重０．５以下の軽量微小金属酸化物粉体をつく
り、これをゴム配合物に用いて軽量で物理的強度も低下
することのないタイヤ、靴底等に使用する滑り止め加硫
ゴム組成物を提供しようとするものである。
配合部数を少なくするため高分子中空体及び無機質中空
体の微小球体の表面に金属酸化物粉末をコーティングさ
せ、真比重０．５以下の軽量微小金属酸化物粉体をつく
り、これをゴム配合物に用いて軽量で物理的強度も低下
することのないタイヤ、靴底等に使用する滑り止め加硫
ゴム組成物を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明滑り止め加硫ゴム
配合組成物は、表面が金属酸化物の粉体でコーティング
されているポリアクリロニトリルを主成分とする高分子
中空微小球を加硫ゴム組成物に配合して成ることを特徴
とするものである。
配合組成物は、表面が金属酸化物の粉体でコーティング
されているポリアクリロニトリルを主成分とする高分子
中空微小球を加硫ゴム組成物に配合して成ることを特徴
とするものである。
【０００５】又、本発明滑り止め加硫ゴム配合組成物
は、表面が金属酸化物の粉体でコーティングされている
珪素を主成分とする無機質中空微小球を加硫ゴム組成物
に配合して成ることを特徴とするものである。
は、表面が金属酸化物の粉体でコーティングされている
珪素を主成分とする無機質中空微小球を加硫ゴム組成物
に配合して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明滑り止め加硫ゴム配合組成物の作用を説
明すれば、表面が金属酸化物の粉体でコーティングされ
た高分子中空微小球、又は同じく表面が金属酸化物の粉
体でコーティングされた無機質中空微小球を加硫ゴム組
成物に配合したため、金属酸化物の配合は少量となり、
重量は非常に軽くなった。又、高分子中空微小球及び無
機質中空微小球は、比重も軽く軽量な加硫ゴム組成物と
なるものであって、滑り止め作用も増すものである。
明すれば、表面が金属酸化物の粉体でコーティングされ
た高分子中空微小球、又は同じく表面が金属酸化物の粉
体でコーティングされた無機質中空微小球を加硫ゴム組
成物に配合したため、金属酸化物の配合は少量となり、
重量は非常に軽くなった。又、高分子中空微小球及び無
機質中空微小球は、比重も軽く軽量な加硫ゴム組成物と
なるものであって、滑り止め作用も増すものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明滑り止め加硫ゴム配合組成物の
一実施例を説明する。請求項１記載の滑り止め加硫ゴム
配合組成物は、ポリアクリロニトリルを主成分とする高
分子中空微小球体の表面が金属酸化物の粉体でコーティ
ングされている高分子中空微小球を、ゴム１００部に対
して３部以上混合し、シランカップリング剤を金属酸化
物でコーティングされた高分子中空微小球１００部に対
して、０．５部以上併用される。
一実施例を説明する。請求項１記載の滑り止め加硫ゴム
配合組成物は、ポリアクリロニトリルを主成分とする高
分子中空微小球体の表面が金属酸化物の粉体でコーティ
ングされている高分子中空微小球を、ゴム１００部に対
して３部以上混合し、シランカップリング剤を金属酸化
物でコーティングされた高分子中空微小球１００部に対
して、０．５部以上併用される。
【０００８】而して、本発明の配合例を従来の配合例と
比較して表１に示す。
比較して表１に示す。
【表１】 従来の加硫ゴム組成物比重 １．９２２６ 本発明加硫ゴム組成物比重 ０．７２９４ （注１） アナターゼ型酸化チタン 平均粒径０．５μ
比重４．３ （注２） 酸化チタンコーティング高分子微小球体 平
均粒径２０μ 比重０．１５
比重４．３ （注２） 酸化チタンコーティング高分子微小球体 平
均粒径２０μ 比重０．１５
【０００９】次に、本発明の物理的性質を従来のものと
比較して表２に示す。
比較して表２に示す。
【表２】 １６０℃×１５分プレス成形「ＪＩＳーＫー６３０１試
験に準じる。」
験に準じる。」
【００１０】請求項２記載の滑り止め加硫ゴム配合組成
物は、珪素を主成分とする無機質中空微小球体の表面に
金属酸化物の粉体でコーティングされている無機質中空
微小球を、ゴム１００部に対して３部以上混合し、シラ
ンカップリング剤を金属酸化物でコーティングされた無
機質中空微小球に対して、０．５部以上併用される。
物は、珪素を主成分とする無機質中空微小球体の表面に
金属酸化物の粉体でコーティングされている無機質中空
微小球を、ゴム１００部に対して３部以上混合し、シラ
ンカップリング剤を金属酸化物でコーティングされた無
機質中空微小球に対して、０．５部以上併用される。
【００１１】而して、本発明の配合例を従来の配合例と
比較して表３に示す。
比較して表３に示す。
【表３】 従来の加硫ゴム組成物比重 １．９２２６ 本発明加硫ゴム組成物比重 ０．８１６ （注１） アナターゼ型酸化チタン 平均粒径０．５μ
比重４．３ （注２） 無機質チタンコーティング無機質微小球体
平均粒径１５μ 比重０．４５
比重４．３ （注２） 無機質チタンコーティング無機質微小球体
平均粒径１５μ 比重０．４５
【００１２】次に、本発明の物理的性質を従来のものと
比較して表４に示す。
比較して表４に示す。
【表４】 １６０℃×１５分プレス成形「ＪＩＳーＫー６３０１試
験に準じる。」
験に準じる。」
【００１３】又、本発明滑り止め加硫ゴム配合組成物
は、金属酸化物でコーティングされたポリアクリロニト
リルを主成分とする高分子中空微小球及び、金属酸化物
でコーティングされた珪素を主成分とする無機質中空微
小球と金属酸化物の粉体の組み合わせを２種類或いは３
種類として、ゴム１００部に対して３部以上混合し、金
属酸化物の粉体の合計部数に対して、シランカップリン
グ剤を０．５部以上併用することもできる。
は、金属酸化物でコーティングされたポリアクリロニト
リルを主成分とする高分子中空微小球及び、金属酸化物
でコーティングされた珪素を主成分とする無機質中空微
小球と金属酸化物の粉体の組み合わせを２種類或いは３
種類として、ゴム１００部に対して３部以上混合し、金
属酸化物の粉体の合計部数に対して、シランカップリン
グ剤を０．５部以上併用することもできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、従来の配合例の加硫ゴ
ム組成物の比重１．９２に対して、本発明の高分子中空
微小球体を配合した加硫ゴム組成物の比重は０．７３と
なり、無機質中空微小球体を配合した加硫ゴム組成物の
比重は０．８１６と各々軽量加硫ゴム組成物となる。こ
のことは、滑り抵抗に寄与する金属酸化物粉末は、ゴム
に配合される容積、即ち、ゴム表面に露出している金属
酸化物の面積に比例する。従来、比重のきまった純粋な
金属酸化物粉末を４５％程度ゴムに露出させるためには
２００重量部必要であり、ゴム質は硬く、弾性の無い物
理的性質を示したが、本発明の配合は、従来補強材とし
てゴムの物理強度を向上しない金属酸化物粉末を６．９
及び２０．９３重量部と著しく減量することができ、本
来のゴム加硫組成物の物理的強度を低下させず、軽量で
軟質な滑り止め加硫ゴム組成物を得ることができるもの
である。
ム組成物の比重１．９２に対して、本発明の高分子中空
微小球体を配合した加硫ゴム組成物の比重は０．７３と
なり、無機質中空微小球体を配合した加硫ゴム組成物の
比重は０．８１６と各々軽量加硫ゴム組成物となる。こ
のことは、滑り抵抗に寄与する金属酸化物粉末は、ゴム
に配合される容積、即ち、ゴム表面に露出している金属
酸化物の面積に比例する。従来、比重のきまった純粋な
金属酸化物粉末を４５％程度ゴムに露出させるためには
２００重量部必要であり、ゴム質は硬く、弾性の無い物
理的性質を示したが、本発明の配合は、従来補強材とし
てゴムの物理強度を向上しない金属酸化物粉末を６．９
及び２０．９３重量部と著しく減量することができ、本
来のゴム加硫組成物の物理的強度を低下させず、軽量で
軟質な滑り止め加硫ゴム組成物を得ることができるもの
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 表面が金属酸化物の粉体でコーティング
されているポリアクリロニトリルを主成分とする高分子
中空微小球を加硫ゴム組成物に配合して成ることを特徴
とする滑り止め加硫ゴム配合組成物。 - 【請求項２】 表面が金属酸化物の粉体でコーティング
されている珪素を主成分とする無機質中空微小球を加硫
ゴム組成物に配合して成ることを特徴とする滑り止め加
硫ゴム配合組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35178792A JPH06172588A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 滑り止め加硫ゴム配合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35178792A JPH06172588A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 滑り止め加硫ゴム配合組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172588A true JPH06172588A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18419608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35178792A Pending JPH06172588A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 滑り止め加硫ゴム配合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172588A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005201A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Adhesive composition and process for the production thereof |
| JPH11189721A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2001040143A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| KR101424586B1 (ko) * | 2012-11-02 | 2014-08-01 | 경상대학교산학협력단 | 경량화 고무 조성물 및 이의 제조방법 |
| JP2019048582A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | 横浜ゴム株式会社 | スタッドレスタイヤ |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP35178792A patent/JPH06172588A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005201A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Adhesive composition and process for the production thereof |
| KR100445015B1 (ko) * | 1995-08-01 | 2004-11-06 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 접착성조성물및이의제조방법 |
| JPH11189721A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2001040143A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
| KR101424586B1 (ko) * | 2012-11-02 | 2014-08-01 | 경상대학교산학협력단 | 경량화 고무 조성물 및 이의 제조방법 |
| JP2019048582A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-28 | 横浜ゴム株式会社 | スタッドレスタイヤ |
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