JPH0617335A - 特殊加工糸の製法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シックアンドシンヤーンを安価にしかも所定
のシックアンドシンパターンを安定的に形成でき、かつ
多種類のシックアンドシンパターンを容易に、かつ安定
して形成できる特殊加工糸の製法及び製造装置を提供す
る。 【構成】 溶融紡出した糸を供給ローラ２と延伸ローラ
４間に置いて弾性的に支持された摩擦抵抗体３に接触さ
せつつ延伸することにより特殊加工糸を製造する方法
と、溶融紡出した糸を導入する供給ローラ２と該糸を導
出する延伸ローラ４を設け、供給ローラ２と延伸ローラ
４間において該糸と摩擦接触する摩擦抵抗体３を設ける
とともに、摩擦抵抗体３を弾性的に支持する弾性支持装
置１３を設けることにより特殊加工糸の製造装置を構成
したものであり、それにより多種類のシックアンドシン
パターンを有する特殊加工糸を容易にかつ安価に、しか
も安定的に形成できるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条の長手方向に太細
斑を有するように加工されたシックアンドシンヤーンの
特殊加工糸の製法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸されたポリエステル糸が太細斑を有
すると、その糸、あるいは織編した糸を染色した際、特
殊な風合いの布帛を得ることができ、このような糸はシ
ックアンドシンヤーンの特殊加工糸として知られてい
る。

【０００３】シックアンドシンヤーンの製造方法として
は各種のものが知られており、例えばポリエステルヤー
ンの紡糸中又は延伸中に溝付きローラやガイドとの接触
角を変化させてヤーン張力を変動させる方法や、２成分
よりなる複合繊維を紡糸する際、２成分の吐出割合を変
化する方法等が知られている。

【０００４】しかし、これらの方法では製造装置が複雑
になり、しかも生産性が悪いため、その工業的実施には
大きな問題を有していた。

【０００５】また、ポリエステル未延伸糸を適当な倍率
と温度で延伸することも知られているが、この方法によ
り得られたシックアンドシンヤーンの紡糸直後の糸を用
いるとシックアンドシンの発現が少なく、一方、数日以
上経時した未延伸糸を使用すると発現量が大きい特性を
もつ。したがって、この方法によると、シックアンドシ
ンのパターンは、使用する未延伸糸の経時変化によって
大きく変動する。また、この方法では、使用する未延伸
糸パッケージの内外層によってもシックアンドシンのパ
ターンが大きく変動し、そのため、この方法では、シッ
クアンドシンの安定したパターンを有するヤーンを製造
することができなかった。

【０００６】更に、ポリエステルを溶融紡糸し、一旦巻
き取ることなく特定の条件で引き取り、続いて特定の条
件で延伸する直接紡糸延伸方法によるものも提案されて
いる。しかし、この方法は所定の延伸条件に維持するこ
とが困難であるほか、シックアンドシンのパターンを各
種の所定のパターンに変更することが困難であった。

【０００７】一方、シックアンドシンヤーンの形態変化
を与えるため、糸条の供給ローラの糸離れ点から延伸ロ
ーラの糸入り点までの糸条の長さを任意に設定すること
により、シックアンドシンの強弱、長短を変化させるこ
とも提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、供給ロ
ーラと延伸ローラ間の糸条長を変化させるのみでは、シ
ックアンドシンの変化は限られ、各種の風合いの製品を
得るには限界があった。

【０００９】したがって、本発明はシックアンドシンヤ
ーンを安価にしかも所定のシックアンドシンパターンを
安定的に形成でき、かつ多種類のシックアンドシンパタ
ーンを容易に、かつ安定して形成できる特殊加工糸の製
法及び製造装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、溶融紡出した糸を供給ローラと延伸ローラ
間に置いて弾性的に支持された摩擦抵抗体に接触させつ
つ延伸することにより特殊加工糸を製造したものであ
り、また溶融紡出した糸を導入する供給ローラと該糸を
導出する延伸ローラを設け、該供給ローラと延伸ローラ
間において該糸と摩擦接触する摩擦抵抗体を設けるとと
もに、該摩擦抵抗体を弾性的に支持する弾性支持装置を
設けることにより特殊加工糸の製造装置を構成したもの
であり、それにより多種類のシックアンドシンパターン
を有する特殊加工糸を容易にかつ安価に、しかも安定的
に形成できるようにしたものである。

【００１１】

【作用】本発明は、上記のように構成したので、溶融紡
出した糸は、供給ローラと延伸ローラ間において、弾性
的に支持された摩擦抵抗体と摩擦接触し、摩擦接触する
際の抵抗により弾性体の弾力に抗して摩擦抵抗体を移動
させ、その時、糸は、延伸力が増加することにより延伸
し、細い糸の部分が形成される。更に弾性力による糸の
引き戻し力が増して摩擦抵抗に打ち勝つと、摩擦抵抗体
間に滑りを生じ、弾性力によって弾性支持装置は元に戻
るとともに、その慣性によって更に押し戻し方向に移動
する。この間、糸は延伸力が付与されず太い糸の部分が
形成される。再び糸が摩擦抵抗体と摩擦接触を開始する
と、弾性支持装置の押し戻し方向への力の付与によって
糸は摩擦抵抗体との接触では大きな摩擦抵抗力は受け
ず、この時糸は大きな延伸は行なわれない。弾性支持装
置が元の初期位置に戻ると、再び糸は、摩擦抵抗体によ
り摩擦力を受け延伸される。以下同様の作動を繰り返
し、糸にはシックアンドシンの太細斑が形成される。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１は、本発明の基本構成を示し、ポリエステルの溶融紡
糸した未延伸糸を巻いたスプール１から解舒される糸
は、供給ローラとしての第１ローラ２、摩擦抵抗体３、
延伸ローラとしての第２ローラ４、第１加熱装置５、仮
撚装置６、第３ローラ７、第２加熱装置８、第４ローラ
９を各々通った後、巻取りローラ１０で駆動されるパッ
ケージ１１に巻き取られるよう配置している。

【００１３】摩擦抵抗体３は、図２に示すように、２個
の円形をなすフレーム１２において各々３個のスプリン
グ１３により、各フレーム１２の中心に保持された抵抗
体１４によって構成され、図中において糸１５は抵抗体
１４を１巻きしている。抵抗体１４は、糸１５と接触す
るのでセラミック等の耐摩耗性の材質で形成するのが好
ましい。

【００１４】各スプリング１３の一端は、抵抗体１４に
固定される支持リング１６に固定され、他端はフレーム
１２に調節ねじ１７で固定され、調節ねじ１７により各
スプリングの張力を調整可能としている。

【００１５】上記装置の作動に際しては、溶融紡出され
た未延伸ポリエステル糸を巻いたスプール１からの糸
は、第１ローラ２による導入速度と第２ローラ４の導出
速度の差により延伸処理され、その際、摩擦抵抗体１４
を１回転摩擦接触しながら走行する。

【００１６】摩擦抵抗体１４を巻きながら走行する糸
は、その摩擦抵抗により、スプリングの弾力に抗して摩
擦抵抗体を捩り、その時の糸は、第２ローラ４の延伸力
によって延伸され、細い糸の部分が形成される。

【００１７】更に、糸の摩擦力により摩擦抵抗体を捩る
と、スプリングによる糸の引き戻し力が摩擦抵抗に打ち
勝ち、摩擦抵抗体は、糸と滑りつつ元の位置に戻るよう
逆回転するとともに、更にその慣性によって逆回転の作
動を続け、スプリングの戻し力によって逆回転は停止す
る。この間、糸は延伸力が付与されないので太い糸の部
分が形成される。

【００１８】再び糸が摩擦抵抗体と摩擦接触を開始する
が、摩擦抵抗体が初期位置近傍まで正回転し戻るまで
は、糸と摩擦抵抗体との同方向への移動により大きな摩
擦力は作用せず、大きな糸の延伸は行われない。

【００１９】摩擦抵抗体が、初期位置近傍に到ると、再
び糸には大きな摩擦抵抗力が生じ、糸の延伸が大きくな
り、細い糸の部分が形成される。

【００２０】以下、同様の作動を繰り返すことにより、
第２ローラ４を通過する糸には、シックアントジシンの
パターンが繰り返し形成される。

【００２１】この糸は、第１加熱装置５で所定の温度に
熱処理し、仮撚装置６で仮撚され、第３ローラ７を通っ
た後、第２加熱装置８で熱セットされ、第４ローラ９を
通り、巻取りローラ１０で駆動されるパッケージ１１に
巻取られる。

【００２２】上記実施例において、摩擦抵抗体１４は、
図２に円柱状のものを示したが、図３に示すように中心
を細くし、摩擦抵抗体を巻く糸が摩擦抵抗体の中心位置
に安定して走行できるようにしても良い。

【００２３】また、摩擦抵抗体１４の断面は、上記実施
例に示した円形のほか、図４（イ）に示すよう楕円形、
同図（ロ）に示すような三角形、更にされらの各辺の中
間がくびれた同図（ハ）、（ニ）に示す如き形状等各種
のものが採用でき、それらによって、シックアンドシン
のパターン形状を任意にしかも安定的に得ることができ
る。

【００２４】上記実施例では、摩擦抵抗体１４を円形の
フレーム１２で支持したものであるが、図５に示すよう
に三角形状のフレーム２０としても良い。

【００２５】更に、上記実施例において、フレーム１２
に３本のスプリングで摩擦抵抗体を支持した例を示した
が、図６（イ）に示すように、１本のコイルスプリング
２１で支持したもの、同図（ロ）に示すように、１本の
捩りスプリング２２で支持したもの、あるいは同図
（ハ）に示すように、２本のコイルスプリング１３’で
支持しても良く、そのほか４本、５本等のスプリングを
用いても良い。

【００２６】また、弾性支持装置として上記のようなス
プリングに限らず、ゴムやスパンデックス等各種の弾性
支持手段が採用可能である。

【００２７】上記実施例においては、弾性支持された摩
擦抵抗体に１巻きした例を示したが、半巻き等、任意の
巻き方を採用することもできる。

【００２８】上記弾性支持装置の各種の方式及び弾性支
持体への巻き方により、各々特定のシックアンドシンの
パターンを安定して形成することができる。

【００２９】一方、糸を弾性的に支持された摩擦抵抗体
に接触させる手段として、高速化に伴い、図７に示すよ
うな摩擦抵抗体を用いることも可能である。即ち、第１
ローラ２と第２ローラ４に配置される摩擦抵抗体２３
は、ほぼ同様に構成された第１抵抗体２４、第２抵抗体
２５、第３抵抗体２６からなり、糸２７は、これらの抵
抗体の端部に設けた糸ガイド３０，３１，３２間をジグ
ザク状に走行する。

【００３０】第１抵抗体２４は、ロッド３３の端部に糸
ガイド３０を備え、ロッド３３は、摺動自在に支持され
ている。そしてロッド３３の他端に設けた調整ねじのナ
ット３４とフレーム３５との間に、両端が固定されたス
プリング３６により所定の高さ位置に保持されている。
その高さは、ナット３４を調整することにより任意の位
置に設定可能であり、この時、スプリング３６は常に自
由長となっている。

【００３１】糸ガイド３０は、図８に示すように、縦方
向に延びるガイド溝３７端部のガイド部３８で糸をガイ
ドするよう構成し、ガイド溝３７の開口３８から糸を通
した後、糸２７の抜けを防止するため、フック状の抜け
止め部材４０をガイド溝３７の側面から突設しており、
抜け止め部材４０の先端４１は糸ガイド３０の横孔４２
に位置し、糸ガイド３０の移動にかかわらず、糸２７が
ガイド溝３７から抜けるのを防止している。

【００３２】第２抵抗体２５、第３抵抗体２６も上記第
１抵抗体２４と同様の構成をなし、各糸ガイド３０，３
１，３２間を、糸はジグザグ状に走行する。その際、第
１抵抗体２４の糸ガイド３０で糸が大きな摩擦を受ける
と、その力によりロッド３３を押し、スプリング３６を
伸長方向に付勢する。その力は、第１抵抗体２４以降の
第２抵抗体２５、第３抵抗体２６にも時間差をもって伝
達し、各抵抗体も同様に作動する。これにより高速加工
ができる。

【００３３】第１抵抗体２４における糸の摩擦力による
ロッド３３の押し込み力よりも、スプリング３６の伸長
による戻し力が大きくなると、糸２７は元の位置に戻
り、更にその慣性によってスプリング３６を圧縮しつつ
糸ガイド３０を突き出す。

【００３４】その間、糸は次第に糸ガイドとの抵抗を増
し糸の延長を高める作用をなす。この作動は、上記と同
様、時間差をもって第２抵抗体２５，第３抵抗体２６に
も伝達する。

【００３５】上記作動の繰り返しにより、第１ローラ２
と第２ローラ４間の糸２７は伸長力が変化し、シックア
ンドシンの所定のパターンを有する糸を形成することが
できる。そのパターンは、各抵抗体の調整ねじのナット
を調整し、各糸ガイドの位置を調節することにより各種
のパターンを安定して得ることができる。

【００３６】上記各実施例において、第１ローラ２と第
２ローラ４は所定位置に固定し、各ローラ間の距離を一
定にした例を示したが、この距離は、シックアンドシン
のパターン形成に大きな影響を及ぼすので、例えば第１
ローラ２を第２ローラ４に対して移動可能とし、任意に
距離を変更可能としても良い。

【００３７】通常、第１ローラと第２ローラ間の距離
は、直紡延伸方式の場合は４００乃至１０００ｍｍに設
定され、その際、各ローラ間の距離は２００ｍｍ程度の
変更を可能とする。この距離を短くすると糸の太細の差
が大きくなり、シックアンドシン効果が増大する。また
この距離を長くすると糸の太細の差は少なくなり、シッ
クアンドシンはマイルドな効果をなす。

【００３８】一方、第１ローラ２と第２ローラ４間の距
離を変化させる際、ローラを移動する構造は複雑となる
ので、図９に示すように、第１ローラ２と第２ローラ４
間において摩擦抵抗体３をはさむ位置に第１糸押さえガ
イド４４と第２糸押さえガイド４５を配置する。各糸押
さえガイドは図１０に示すように、一端がねじ４６によ
り図示されない可動フレームに固定され、Ｕ字形に曲げ
られた第１アーム４７に形成した上向き糸押さえ部５０
と、第２アーム４８に形成した下向き糸押さえ部５１と
の間で糸５２を押さえる。

【００３９】図９に示すように、糸押さえガイド４４，
４５の片方あるいは両方の位置を変え、その間の距離
Ｌ’を任意に調整することにより、前記実施例における
第１ローラと第２ローラ間の距離を変える作用と実質的
に同じ作用をさせることができる。

【００４０】本発明によるシックアンドシン化された後
の糸を、図１に示す第１加熱装置５及び第２加熱装置８
において各種熱処理を行なうことにより更に風合いの繊
維を製造することが可能となる。

【００４１】例えば、第１加熱装置を１５０℃以上でか
つ通常の加撚加工温度より１０乃至１５℃程度低く設定
し、シック部の融着が起こらないようにするとともに、
第２加熱装置の温度は第１加熱装置の温度より少し高く
設定する。この時、第３ローラ７と第４ローラ９の回転
速度の設定により５％前後施緩させた状態とする。この
ような処理によりストレッチ風のバルキータイプの繊維
を製造することができる。

【００４２】一方、第１加熱装置の設定温度を１００℃
以下の常温近傍に設定して仮撚延伸すると新合繊として
の独自の風合いをもつシルキータイプの繊維を製造する
ことができる。

【００４３】なお、これらの場合、未延伸糸（ＵＤ
Ｙ），部分延伸糸（ＰＯＹ），高延伸糸（ＨＯＹ）等の
原糸の組合せを行なう際、沸水収縮が大きくなることが
あり、商品として不適切な繊維となることがあるが、こ
の場合は、第２加熱装置の温度調整を行なうことによ
り、織編物商品化可能な沸水収縮率４％ないし２０％の
範囲内とすることができる。

【００４４】これらのシックアンドシルヤーンの製造に
際しては、加工速度の設定が重要であり、特に加熱機器
内の熱処理時において、仮撚加工の際、細い部分に仮撚
数が集中する結果、加熱器中で振動を生じ易い特性があ
る。

【００４５】そのため、上記バルキータイプの加工速度
は、普通仮撚糸の５０乃至７０％程度に設定し、加熱器
中での振動によりヒータ表面に接触し接触斑を生じ、そ
れに伴う熱処理班が未解撚状捲縮斑を生じることにより
商品化に支障を及ぼすことを防止する。

【００４６】一方、シルキータイプの加工速度は、上記
バルキータイプの場合のような熱処理斑による捲縮斑を
生じる恐れはないものの、太細部による張力の変動によ
り各ガイド通過時に変動摩擦を使用時、それにより毛羽
が発生し易くなるので、普通仮撚糸の８０乃至９０％程
度の加工速度にすることが好ましい。

【００４７】なお、図１に示す実施例において、シック
アンドシン処理加工を行なう原糸は、スプール１に巻か
れた糸を解舒した例を示したが、紡糸口金から溶融紡糸
された糸をインターレースした後、直接シックアンドシ
ン処理加工を行なっても良い。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、シックアンドシンヤーンを安価に製造することが
でき、かつ所定のシックアンドシンパターンを安定して
形成することができる。また、シックアンドシンパター
ンのの種類は、きわめて多様なものを製造することが可
能となり、しかも各パターンを常に安定して形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の実施例の全体構成を示す工程
概略図である。

【図２】本発明に用いる摩擦抵抗体の実施例を示す斜視
図である。

【図３】同摩擦抵抗体の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４】同摩擦抵抗体の更に他の実施例を示す断面図で
ある。

【図５】摩擦抵抗体を支持するフレームの他の実施例を
示す側面図である。

【図６】摩擦抵抗体を支持する弾性支持部の他の実施例
を示す側面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図８】同実施例に用いる糸ガイドの斜視図である。

【図９】本発明の更に他の実施例の側面図である。

【図１０】同実施例に用いる糸押さえガイドの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ スプール ２ 第１ローラ ３ 摩擦抵抗体 ４ 第２ローラ ５ 第１加熱装置 ６ 仮撚装置 ７ 第３ローラ ８ 第２加熱装置 ９ 第４ローラ １０ 巻取りローラ １１ パッケージ １２ フレーム １３ スプリング １４ 抵抗体 １５ 糸 １７ 調整ねじ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未延伸糸を供給ローラと延伸ローラ間に
   おいて弾性的に支持された摩擦抵抗体に接触させること
   を特徴とする特殊加工糸の製法。
2. 【請求項２】 溶融紡出した未延伸糸を導入する供給ロ
   ーラと該糸を延伸する延伸ローラを設け、該供給ローラ
   と延伸ローラ間において該糸と摩擦接触する摩擦抵抗体
   を設けるとともに該摩擦抵抗体を弾性的に支持する弾性
   支持装置を設けたことを特徴とする特殊加工糸の製造装
   置。