JPH0453969B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は糸条の長手方向に沿つて他の部分より
も濃染可能で嵩高となつた太糸条部を間歇的に有
するとともに糸条がトルクを有し、張力調整機能
を有しない捲取装置においても容易に捲取ること
ができる。ポリエステルシツクアンドシンヤーン
の製造方法に関するものである。 従来より糸条の長手方向に沿つて未延伸部分か
らなる濃染性の太糸条部と淡染性の細糸条部とを
交互に有するポリエステルスラブヤーンを得る試
みは種々なされており、例えば供給原糸を機械的
に延伸比を変えて延伸する方法、自然延伸比以下
の延伸倍率で延伸する方法等が提案されている。
しかしながら、単に延伸条件によつてスラブヤー
ンを製造する方法においては、太糸条部の長さや
出現頻度を調節することが困難で柄範囲の狭いも
のとなり、また、特に供給原糸として低配向度の
未延伸糸を用いる場合には太糸条部が仮撚捲縮加
工工程や染色仕上加工工程等で熱脆化するという
欠点がある。 このため、本発明者等は、先に、特願昭57−
206718号において、複屈折率が15〜80×10^-3の高
配向ポリエステル未延伸糸を自然延伸比の1.1倍
以上で延伸しながら、該延伸域で間歇的に水又は
水性液体を付着させて熱処理し、次いで８％以上
のオーバーフイード下で弛緩熱処理してスラブヤ
ーンを製造する方法を提案した。この方法によれ
ば、太細比や染着差が大きく、かつ太糸条部の長
さや出現頻度の調節が容易で、しかも後加工によ
つて脆化することのないポリエステルスラブヤー
ンを製造することができるが、この方法によるス
ラブヤーンは伸縮性に乏しくこのためパツケージ
に捲取る際に適切な捲頻度とする捲取率の範囲が
極めて狭く、例えばパツケージの自重とワインデ
イングボトムローラーとの摩擦によつてパツケー
ジを回転させ、トラバース速度のみを周期的に変
動させつつスクエアチーズ状に捲上げるいわゆる
捲取張力調整機能を有しない捲取装置で捲取る場
合には、捲硬度のバラツキやチーズ端面のいわゆ
「面落ちによる渡り糸」が発生したり、特にトラ
バースガイドがスリツト溝式のときは、糸条が弛
んだ際に該ガイドから糸条が外れてパツケージに
捲取ることが難しいという問題が残されていた。 本発明者等は、上記問題点を克服すべく鋭意検
討の結果、特定の仮撚加工を施すことにより、糸
条の嵩高性の変化をきたすことなく糸条にトルク
を付与し、糸条の太細効果や染色効果を減ずるこ
となく熱劣化の少ないポリエステルシツクアンド
シンシヤーンを捲取張力調整機能を有しない捲取
装置においても容易に捲取ることが可能であるこ
とを知見し本発明に到達したものである。 即ち、本発明は複屈折率がが15〜80×10^-3の高
配向ポリエステル未延伸糸を1.1倍以上で延伸し
つつ、該延伸域で糸条に水又は水性液体を間歇的
に付着させて熱処理し、次いで８％以上のオーバ
ーフイド率で弛緩熱処理し、引続き２次転移温度
以下の温度で仮撚加工することを特徴とするポリ
エステルシツクアンドシンヤーンの製造法であ
る。 以下、本発明方法を更に説明する。 本発明は先ず複屈折率が15〜80×10^-3の高配向
未延伸糸を1.1倍以上で延伸しつつ、該延伸域で
糸条に水又は水性液体を間歇的に付着させて熱処
理する。このように延伸域で糸条に水又は水性液
体を間歇的に付着させて熱処理を施すと、水付部
と非水付部との間には受熱効果による延伸性の違
いによつて内部構造に差を生じ、水付部には熱処
理効果が及ばないかもしくは極めて小さいので、
低配向・高収縮性の冷延伸部となり、一方非水付
部には熱処理効果が十分に付与されるので高配
向・低収縮性の熱延伸部となる。そして上記の水
付部と非水付部とが混在する糸条は、後続する弛
緩熱処理工程で十分な過剰供給下で弛緩熱処理し
て水付部を太糸条部に形成させるが、該部分が他
の部分より嵩高で濃染性の太糸条部を安定して形
成させるには供給原糸として複屈折率が15〜80×
10^-3の高配向ポリエステル未延伸糸を使用する必
要がある。この場合、複屈折率が15×10^-3未満で
は糸条がわずかな熱処理によつて脆化するため、
延伸時や後加工時の操業性が不良となり好ましく
ない。又複屈折率が80×10^-3を超えると、配向が
比較的進んで延伸糸に近似しているため水付部と
非水付部との間に配向性、熱収縮率等内部構造の
差が少なく、明瞭な嵩高性及び濃染性を有するシ
ツクアンドシンヤーンを形成することができない
ので不適当である。また後続する弛緩熱処理で水
付部に非水付部より嵩高で濃染性の太糸条部を形
成できるほどの内部構造差を付与するためには、
延伸率は1.1倍以上で延伸する必要がある。この
延伸率が1.1倍未満であると両者間の内部構造差
が少く明瞭な太糸条部を形成できる、一方、延伸
率は高い程内部構造差は大きくなるが操業性が悪
くなるので糸切れしない範囲で延伸率を高くする
ことが好ましい。なお延伸率は自然延伸比の1.1
倍以上とすることがより効果的である。そして糸
条の長手方向に沿つて他の部分より十分嵩高で濃
染可能な太糸条部を適宜の長さと出現頻度で形成
させるためには、延伸域で水又は水性液体を糸条
に対して所望の間隔で間歇的に付着させて熱処理
する必要がある。ここで、糸条に間歇的に付着さ
せる水性液体とは重量比で水を過半数（50重量％
以上）含有するものであり、水以外の物質として
は界面活性剤、染色助剤、防錆剤等が挙げられる
が、実質的に染色性や繊維の損傷、さらには人
体、機械に悪影響を及ぼさないものであればいか
なる水性液体であつてもよい。また糸条に水又は
水性液体を付着させるには適宜の長さで間歇的に
付着させる方法ならばどのような方法でもよく、
例えばばローラー表面に突条を設けたギヤ型ロー
ラーで付着させる方法、電磁ソレノイドの間歇往
復運動によりローラ表面に付着した水又は水性液
体に任意の長さで接触させる方法等が挙げられ
る。 また、間歇的に水又は水性液体を付着させた後
の熱処理は水付部には熱処理の効果が及ばないか
もしくは極めて小さくなるが如く行い非水付部に
対しては熱処理効果が十分付与できる如く行うも
のであるが、かかる熱処理条件としては、例えば
水付部が熱処理直後においても末だ湿潤状態にあ
るが如き付着量とし、熱処理温度は200〜250℃、
受熱時間を0.2〜0.8秒とする条件が挙げられる。
熱処理温度は糸条が融断しない範囲で高温ほど延
伸率を高くして水付部と非水付部との内部構造差
を大きくすることができ、熱処理方式としては非
接触型の加熱装置を用いることが好ましい。 次いで上記の如くして得られた水付部と非水付
部とが混在する糸条は、これを８％以上のオーバ
ーフイード率で弛緩熱処理する。この場合、オー
バーフイード率が８％未満であると水付部の収縮
が不足して嵩高性及び濃染性に乏しい太糸条部し
か形成できないので好ましくない。また、オーバ
ーフイード率は大きいほど自由な状態での収縮が
促進されて濃染性や嵩高性及び捲縮性に富む太糸
条部を形成できるので、オーバーフイード率を８
％以上かつ加工可能な範囲内で適宜変更すること
によつて太糸条部の嵩高性や濃染性の程度を制御
することができるが、弛緩熱処理用ヒーター出口
での糸条張力を５ｍｇ／ｄ以下の張力にすれば太
糸条部の嵩高性や濃染性を一層鮮明にすることが
できる。 上記弛緩熱処理時の熱処理温度としては８％以
上のオーバーフイード率で水付部を収縮できる温
度であればよいが、好ましくは200℃を超える温
度で弛緩熱処理することにより太糸条部の嵩高性
や濃染性を鮮明にすることができる。また、水付
部を自由な状態で収縮させるためには糸条を加熱
装置に接触させることなく弛緩熱処理することが
好ましい。 なお、弛緩熱処理時のオーバーフイード率とは
供給速度と引取速度の差を引取速度で除した値
（百分率で表示）である。 かくして延伸域で非水付部より低配向、高収縮
性となつた水付部が弛緩熱処理を受けて糸条を構
成する単糸フイラメントの断面に太細を伴いつつ
収縮すると共に単糸フイラメントにクリンプを発
生し、非水付部より嵩高で深みのある濃染性の太
糸条部を形成することができる。しかも、水付部
が太糸条部となるので水付部の長さや間隔を変更
することで太糸条部の長さや出現頻度の調節が容
易であつて霜降り調からカスリ調等多種多様なパ
ターンを有するシツクアンドシンヤーンが得ら
れ、また弛緩熱処理時のオーバーフイード率を変
更することによつて太糸条部の太さや濃染性の程
度を制御することができる。 更に前記の弛緩熱処理された糸条は引続き該糸
条の２次転移温度以下の温度で仮撚加工する。こ
こで２次転移温度とは常温を起点として加熱する
とき加熱温度の上昇に伴い分子の熱運動が盛んと
なり、内部構造の変化が起り始め、示差熱曲線に
吸熱ピークの生じる温度をいい、弛緩熱処理後一
旦捲取ることなく直ちに仮撚加工す場合には、糸
条に残存する熱が利用できるので室温下であつて
特に加熱しない場合をも含む。なお、この場合
は、特に加熱装置を必要としないので、経済的で
ある。即ち、このように２次転移温度以下の温度
で仮撚加工するとポリエステル繊維が２次転移温
度以下の温度においても若干熱可塑性をするので
太糸条部のクリンプを消失することなく、かつ細
糸条部には実質的な嵩高性を付与することなく、
トルクのみを付与することができ上述した太細効
果を有すると共に、クリンプを有しない細糸条部
にトルクによる伸縮性を有する糸条が得られる。
かくして得られたたシツクアンドシンヤーンは上
述した捲取張力調整機能を有しない捲取装置によ
りスクエアチーズ状に捲上げても、チーズ両耳部
が極端に硬くなつたり、耳高となつて捲姿が不良
となつた、また渡り糸が発生したり、或いはトラ
バースガイド外れのため捲取不能となつたりする
ことがない。 前記仮撚加工時の加撚張力は、大きくなるにつ
れて太糸条部のクリンプが伸長され、太細比は小
さくなる傾向を示すため、加撚張力としては0.1
ｇ／ｄ以下とすることが好ましい。 なお、本発明方法においては、上記弛緩熱処理
時のオーバーフイード率をできるだけ高くし、糸
条の走行張力をできるだけ低くする方が、また仮
撚加工時の仮撚張力をできるだけ低くする方が太
糸条部を明瞭化するのに有効なことから、弛緩熱
処理ゾーンから仮撚ゾーンへの給糸手段を消極回
転するガイドローラーとし、弛緩熱処理ゾーンへ
は仮撚加撚ゾーンの撚を遡及させることなく、仮
撚加撚ゾーンの張力のみを遡及させて、弛緩熱処
理ゾーンの張力と仮撚加撚ゾーンの張力とを連動
させると、弛緩熱処理時の走行糸条の張力変動を
仮撚加撚ゾーンの撚縮みによる収縮力によつて緩
和させることができる結果、弛緩熱処理ゾーンと
仮撚加撚ゾーンのオーバーフイード率を夫々単独
に設定した場合より、よい高いオーバーフイード
率に設定することが可能であり、太糸条部をより
明瞭化することができる。また、かかる給糸手段
とするときは、積極回転するニツプローラーなど
の場合の如き駆動装置を必要としないので装置的
にも経済的である。 また仮撚加工時の施撚手段としては、空気仮撚
ノズル、ベルトニツプ式施撚体等、走行糸条にで
きるだけ張力を付加することなく施撚できる構造
であることが望ましい。一方通常使用される仮撚
スピンドルにより、スピンナーピンに糸条を捲き
つけて仮撚加工を施す場合は走行糸条に過大な張
力が付加されるので好ましくないが、通常使用さ
れる仮撚スピンドルを、スピンナーピンに糸条を
捲きつけずに素通しにするか又は通常使用される
スピンドルを中空円筒管構造とし、糸条のバルー
ニングによつて糸条が該円筒管に内接して施撚さ
れる構造とすれば、仮撚加工及び再熱処理加工を
一連して行う通常の２ヒーター仮撚機を利用して
仮撚ヒーターとスピンドルとの間に消極回転する
ガイドを設け、通糸順序を一部変更するだけで本
発明方法を実施することが可能であり、この場合
は特に走行糸条に出来るだけ張力を付加すること
なく仮撚加工するための空気仮撚ノズルによる施
撚設備や、いわゆるパーン状に捲き上げる捲取装
置等の特別な捲取装置を必要とせず、従つて低コ
ストで本発明方法を実施できるので経済的に有利
である。 かくして第２図に示す如く糸の長手方向に太糸
条部ｃと細糸条部ｄを交互に有し太細効果及び染
着効果に優れ、しかもトルクによる伸縮性が付与
されることにより、捲取張力調整機能を有しない
捲取装置においても容易に捲取可能なポリエステ
ルシツクアンドシンヤーンが得られる。 第１図はかかる本発明方法の製造工程の一例を
示す工程概略図であり、高配向ポリエステル未延
伸糸スプール１より引き出された糸条Ｙは第１ロ
ーラ２によつて第１ローラ２と第１ローラー２よ
りも高速で回転する第２ローラー３との間の延伸
域に供給され、電磁ソレノイド４の振巾運動が伝
達される支点５に連結している糸振巾ガイド６を
通り、糸の振巾する支点とな支点ガイド７に至
る。この糸振巾ガイド６と支点ガイド７の間には
水又は水性液体を付着させるための付着装置が設
置してあり、８は直径の比較的小さい水付用回転
ローラー、９は水槽、１０は水又は水性液体であ
る。ここで糸条Ｙはランダムパルス発振器を信号
源とする電磁ソレノイドの振巾作用により支点ガ
イド７を支点として水付用回転ローラー８に接触
している位置ａから水付用回転ローラー８よりも
最も離れた位置ｂまでの間で振巾する。この際に
水付用回転ローラー８に糸条が接した部分が水付
部となり、接しない部分が非水付部となる。水付
部と非水付部の長さや両者の長さの比はマイクロ
コンピユーターやフイルム式フオトセンサー等と
ランダムパルス発生ユニツトとを併用することに
より自在に変化でき、糸条の長手方向に沿つて所
望とする適宜の長さで水付部と非水付部とが混在
する糸条とすることができる。そして糸条Ｙは支
点ガイド７を経て第１ヒーター１１に入り、延伸
下で加熱処理が施される。 次に糸条Ｙは第２ローラー３と第３ローラー１
２との間で第２ヒーター１３により弛緩熱処理が
施され、太細を有する糸条となり、続いて第３ロ
ーラー１２を経て仮撚加工ゾーンに入り施撚体１
５で加撚されつつ第３ヒーター１４により熱固定
され、デリベリローラー１６を経て捲取ローラー
１７によりパツケージ１８に捲取られる。 本発明におけるポリエステルとは分子鎖中にエ
ステル結合を有するポリマーであつて、ポリエチ
レンテレフタレートで代表されるホモポリマー及
びこれらのコポリマー或いはブレンドポリマー等
をも包含する。 また複屈折率は偏光顕微鏡コンペンセーターに
よる干渉縞計測法による測定値である。 以上述べた如く、本発明方法は複屈折率が15〜
80×10^-3の高配向ポリエステル末延伸糸を1.1倍
以上で延伸しつつ、該延伸域で糸条に水又は水性
液体を間歇的に付着させて熱処理した後、８％以
上のオーバーフイード率で弛緩熱処理し、次いで
２次転位温度以下の温度で仮撚加工するものであ
るから、本発明方法によれば、糸条に形成される
太糸条部の嵩高性を減ずることなく糸条にトルク
による伸縮性を付与し、太細効果及び染着効果に
優れ、しかも捲取調整機能を有しない捲取装置に
おいても容易に捲取ることができるポリエステル
シツクアンドシンヤーンを製造することができ
る。 以下、本発明方法を実施例により具体的に説明
する。 実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得
た複屈折率が45×10^-3の高配向ポリエステル未延
伸糸230d／48fを供給源糸とし、第１図に示す工
程に従い、第１表に示す加工条件により本発明方
法によるポリエステルシツクアンドシンヤーン
（No.１）を製造した。 また、前記と同じ供給原糸を用い、第１図に示
す工程において、第３ローラーの代りに直径10mm
φの回転ガイドローラー（溝付きベアリングロー
ラー）を設け、また仮撚加工領域では、第３ヒー
ターを使用せず、かつ仮撚施撚体として仮撚スピ
ンドルのスピンナーピンへの糸条の捲付けを行わ
ずにスピンナーの位置が糸条の走方方向の下流側
となるようにいわわゆる逆付けに設置した仮撚ス
ピンドルを用いて第１表に示す加工条件により本
発明方法によるポリエステルシツクアンドシンヤ
ーン（No.２）を製造した。

【表】 得られた本発明方法によるシツクアンドシンヤ
ーン（No.１，No.２）はいずれも太糸条部を構成す
るフイラメントのみが三次元的なクリンプを有す
るとともに、その断面において太細を有してお
り、一方細糸条部はクリンプを有することなくト
ルクを有しており、上述した測定法によるトルク
は試料No.１は50（ｔ／ｍ）、試料No.２は38（ｔ／ｍ）
であつた。また製造時におけるこれら本発明方法
によるシツクアンドシンヤーン（No.１，No.２）の
パツケージへの捲取は、捲取調整機能を有しない
捲取装置であつたにも拘わらずいずれの場合も支
障なく行え、捲量を2.7Kgに捲上げても形崩れす
ることなく捲姿の良好なパツケージが得られた。 比較例 比較のために前記実施例と同じ供給原糸を用
い、前記第１表の試料No.２の加工条件においてス
ピンドルを回転させないで、即ち仮撚加工を施さ
ないで加工糸を製造した。得られた加工糸は太細
を有する糸条ではあつたが、上述した測定法によ
るトルクは０であり、加工糸の捲取時における捲
取張力はチーズの両耳部において極端に高くなり
（実施例における仮撚加工時には捲取張力が10ｇ
以下であるのに対し20ｇ以上）、またチーズ端面
に「面落ちによる渡り糸」が多発すると共にひよ
うたん状のパツケージに捲上り、チーズが回転不
良を起して断糸し、捲量を500ｇ以上に捲上げる
ことは不可能であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工
程概略図、第２図は本発明方法で得られるポリエ
ステルシツクアンドシンヤーンの一例を示す側面
概略図である。 １…高配向ポリエステル未延伸糸スプール、２
…第１ローラー、３…第２ローラー、４…電磁ソ
レノイド、５…支点、６…糸振巾ガイド、７…支
点ガイド、８…回転ローラー、９…水槽、１０…
水又は水性液体、１１…第１ヒーター、１２…第
３ローラー、１３…第２ヒーター、１４…第３ヒ
ーター、１５…施撚体、１６…デリベリローラ
ー、１７…捲取ローラー、１８…パツケージ、Ｙ
…糸条、ｃ…太糸条部、ｄ…細糸条部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折率が15〜80×10^-3の高配向 ポリエス
   テル未延伸糸を1.1倍以上で延伸しつつ、該延伸
   域で糸条に水又は水性液体を間歇的に付着させて
   熱処理し、次いで８％以上のオーバーフイード率
   で弛緩熱処理し、引続き２次転移温度以下の温度
   で仮撚加工することを特徴とするポリエステルシ
   ツクアンドシンヤーンの製造法。 ２ 仮撚加工時の加撚張力が0.1ｇ／ｄ以下であ
   る特許請求の範囲第１項記載のポリエステルシツ
   クアンドシンヤーンの製造法。