JPH06173423A - 建築用材 - Google Patents
建築用材Info
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- JPH06173423A JPH06173423A JP33136492A JP33136492A JPH06173423A JP H06173423 A JPH06173423 A JP H06173423A JP 33136492 A JP33136492 A JP 33136492A JP 33136492 A JP33136492 A JP 33136492A JP H06173423 A JPH06173423 A JP H06173423A
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- concrete base
- concrete
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易に生産できる外観の見栄えの良い建築用
材を提供する。 【構成】 コンクリート基材１の表面２に形成した釉面
３に粉粒体４を散布して焼成する。 【効果】 アルミ粒４による金属光沢を有した模様５を
表現することができる。
材を提供する。 【構成】 コンクリート基材１の表面２に形成した釉面
３に粉粒体４を散布して焼成する。 【効果】 アルミ粒４による金属光沢を有した模様５を
表現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、建築物の外壁等を構
成する建築用材に関するものである。
成する建築用材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用材は、コンクリート基材の
表面に釉薬を塗布し焼成することによってコンクリート
基材の表面に模様を形成したものであった。
表面に釉薬を塗布し焼成することによってコンクリート
基材の表面に模様を形成したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複雑で
意匠性の高い模様を形成するには多くの手間がかかり製
造が困難であった。この発明の目的は、容易に製造でき
る外観の見栄えの良い建築用材を提供することである。
意匠性の高い模様を形成するには多くの手間がかかり製
造が困難であった。この発明の目的は、容易に製造でき
る外観の見栄えの良い建築用材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の建築用材は、
コンクリート基材の表面に形成した釉面に粉粒体を散布
して焼成したものである。
コンクリート基材の表面に形成した釉面に粉粒体を散布
して焼成したものである。
【０００５】
【作用】この発明の建築用材は、コンクリート基材の表
面に形成した釉面に粉粒体を散布して焼成することによ
り、表面に複雑な模様を表現することができる。
面に形成した釉面に粉粒体を散布して焼成することによ
り、表面に複雑な模様を表現することができる。
【０００６】
【実施例】この発明の第１の実施例の建築用材について
説明する。図１に示すように、建築用材６は、コンクリ
ート基材１の表面２に形成した釉面３に粉粒体４を散布
して焼成することにより得られる。製造する際には、先
ず箱形の型等（図示せず）を準備し、この型にコンクリ
ートを均一に流し込む。コンクリートが硬化した後に脱
型し、摂氏２０度で１週間放置して自然養成することに
よって、図１（ａ）に示したコンクリート基材１が得ら
れる。コンクリートは、表１に示すように混和材を含有
したセメントと骨材である２種の人工発泡頁岩とを同表
下欄に示した重量百分率にて配合し、水セメント比が５
０パーセントとなるように水を加えて混練したものであ
る。
説明する。図１に示すように、建築用材６は、コンクリ
ート基材１の表面２に形成した釉面３に粉粒体４を散布
して焼成することにより得られる。製造する際には、先
ず箱形の型等（図示せず）を準備し、この型にコンクリ
ートを均一に流し込む。コンクリートが硬化した後に脱
型し、摂氏２０度で１週間放置して自然養成することに
よって、図１（ａ）に示したコンクリート基材１が得ら
れる。コンクリートは、表１に示すように混和材を含有
したセメントと骨材である２種の人工発泡頁岩とを同表
下欄に示した重量百分率にて配合し、水セメント比が５
０パーセントとなるように水を加えて混練したものであ
る。
【０００７】
【表１】
【０００８】次いで、摂氏３００度で５時間放置して予
備乾燥を行った後、図１（ｂ）に示すように表面２にホ
ウ酸系釉薬を１平方メートル当り１kgの割合で塗布す
る。この釉面３にＣＭＣを１パーセント含有した水溶液
を塗布するとともに、鱗片状または粒状のアルミ粒４を
散布する。さらに、摂氏８７０度で１時間焼成した後で
水中浸漬して再水和養成することによって、図１（ｃ）
に示すようなアルミ粒４による金属光沢を有した模様５
を表現することができる。
備乾燥を行った後、図１（ｂ）に示すように表面２にホ
ウ酸系釉薬を１平方メートル当り１kgの割合で塗布す
る。この釉面３にＣＭＣを１パーセント含有した水溶液
を塗布するとともに、鱗片状または粒状のアルミ粒４を
散布する。さらに、摂氏８７０度で１時間焼成した後で
水中浸漬して再水和養成することによって、図１（ｃ）
に示すようなアルミ粒４による金属光沢を有した模様５
を表現することができる。
【０００９】アルミ粒４は、直径0.１〜0.３mm程度のも
のを使用する。これは、アルミ粒４の直径が0.１mm未満
となると、粉状になり飛散し易く作業性が悪くなること
に加え爆発の危険性が生じるためである。アルミ粒４の
直径が0.３mmよりも大きくなると、アルミ粒４の剥離が
起こり易くまた釉面が凹凸状態となるためである。ホウ
酸系釉薬は、表２の右欄に示した各材料を同表左欄に示
した重量部にて配合したものである。
のを使用する。これは、アルミ粒４の直径が0.１mm未満
となると、粉状になり飛散し易く作業性が悪くなること
に加え爆発の危険性が生じるためである。アルミ粒４の
直径が0.３mmよりも大きくなると、アルミ粒４の剥離が
起こり易くまた釉面が凹凸状態となるためである。ホウ
酸系釉薬は、表２の右欄に示した各材料を同表左欄に示
した重量部にて配合したものである。
【００１０】
【表２】
【００１１】以上のように、建築用材６は製造が容易で
ありしかも金属光沢を有した意匠性の高いものである。
なお、アルミ粒４に代えてガラス，銅，ステンレスまた
はこの他の金属の粉粒を使用することによって、複雑で
多様な模様を表現するようにしてもよい。次ぎに、この
発明の第２の実施例の建築用材は、線膨張係数が９×10
-6のコンクリート基材の表面に施釉するとともに釉面に
マイカを散布し、さらに厚みが約1.２mmのガラス板を釉
面に載置して焼成したものである。このように構成され
た建築用材では、マイカによる金属調の模様を表現する
ことができる。しかも、ガラス板により焼成する際にマ
イカの飛散を防止でき、また焼成後にマイカを覆うガラ
ス層を形成して意匠性を向上することができる。
ありしかも金属光沢を有した意匠性の高いものである。
なお、アルミ粒４に代えてガラス，銅，ステンレスまた
はこの他の金属の粉粒を使用することによって、複雑で
多様な模様を表現するようにしてもよい。次ぎに、この
発明の第２の実施例の建築用材は、線膨張係数が９×10
-6のコンクリート基材の表面に施釉するとともに釉面に
マイカを散布し、さらに厚みが約1.２mmのガラス板を釉
面に載置して焼成したものである。このように構成され
た建築用材では、マイカによる金属調の模様を表現する
ことができる。しかも、ガラス板により焼成する際にマ
イカの飛散を防止でき、また焼成後にマイカを覆うガラ
ス層を形成して意匠性を向上することができる。
【００１２】なお、ガラス板は、線膨張係数の値がコン
クリート基材の線膨張係数の６０乃至１００パーセント
のものを使用する。これは、線膨張係数の値がコンクリ
ート基材の線膨張係数よりも大きなガラス板を用いる
と、ガラス層にクラックが発生するためである。線膨張
係数の値がコンクリート基材の線膨張係数の６０パーセ
ント未満のガラス板を用いると、ガラス層が割れてコン
クリート基材から剥離するためである。この他の構成お
よび効果については第１の実施例と同様である。
クリート基材の線膨張係数の６０乃至１００パーセント
のものを使用する。これは、線膨張係数の値がコンクリ
ート基材の線膨張係数よりも大きなガラス板を用いる
と、ガラス層にクラックが発生するためである。線膨張
係数の値がコンクリート基材の線膨張係数の６０パーセ
ント未満のガラス板を用いると、ガラス層が割れてコン
クリート基材から剥離するためである。この他の構成お
よび効果については第１の実施例と同様である。
【００１３】
【発明の効果】この発明の建築用材は、コンクリート基
材の表面に形成した釉面に粉粒体を散布して焼成したも
のであるため、複雑な模様を表現することができる。し
たがって製造が容易でしかも意匠性に優れている。
材の表面に形成した釉面に粉粒体を散布して焼成したも
のであるため、複雑な模様を表現することができる。し
たがって製造が容易でしかも意匠性に優れている。
【図１】この発明の第１の実施例の建築用材の製造方法
の説明図。
の説明図。
１ コンクリート基材 ２ 表面 ３ 釉面 ４ 粉粒体 ６ 建築用材
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート基材の表面に釉面を形成し
た建築用材において、前記釉面に粉粒体を散布して焼成
したことを特徴とする建築用材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331364A JP2677938B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 建築用材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331364A JP2677938B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 建築用材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173423A true JPH06173423A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2677938B2 JP2677938B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=18242860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331364A Expired - Lifetime JP2677938B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 建築用材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677938B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024791A (en) * | 1993-03-25 | 2000-02-15 | Mitomo Shoji Kabushiki Kaisha | Molded bodies of cement type admixed and kneaded material having excellent bending strength and compression strength and a method of manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039827A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JPH0373314A (ja) * | 1990-07-20 | 1991-03-28 | Nakashima:Kk | セメント表面の処理方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331364A patent/JP2677938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039827A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
| JPH0373314A (ja) * | 1990-07-20 | 1991-03-28 | Nakashima:Kk | セメント表面の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6024791A (en) * | 1993-03-25 | 2000-02-15 | Mitomo Shoji Kabushiki Kaisha | Molded bodies of cement type admixed and kneaded material having excellent bending strength and compression strength and a method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677938B2 (ja) | 1997-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970715 |