JPH0617351A - 給糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 よこ糸に対するノズル内の抵抗やよこ糸の損
傷を防止し、空気流による安定なよこ入れを実現するこ
とである。 【構成】 よこ糸搬送体の往復運動によりよこ糸をたて
糸の開口内によこ入れするよこ入れ装置において、吹き
流しノズルによこ糸を挿通しておき、よこ入れ開始時に
偏向ノズルによって吹き流しノズルからのよこ糸を糸端
捕捉部材へ変位させ、吹き流しノズルと糸端捕捉部材と
の間のよこ糸をよこ糸搬送体の移動経路に案内し、この
状態でよこ糸搬送体によってよこ糸を捕捉できるように
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、よこ糸搬送体の往復運
動によりよこ糸を開口内によこ入れする装置において、
空気流を利用して、よこ糸を選択的に供給する装置の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公昭４９−１２６８号公報は、吸引管
と複数のよこ糸を挿通するノズルとを上下に対向させ、
ノズルの入口に設けられた昇降ガイドの移動により、所
定のよこ糸を吸引管とノズルとの間で選択的に架け渡
し、架け渡されたよこ糸をよこ入れ部材に捕捉させるよ
こ糸交換装置を開示している。その技術では、よこ入れ
部材によるよこ入れ中に、よこ糸に対するノズル先端の
抵抗が大きく、安定したよこ入れが行われないこと、昇
降ガイドの移動が、よこ糸に損傷を与えるため、よこ入
れ不良が生じ易いことなどの欠点がある。

【０００３】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、従来の欠
点すなわちよこ糸に対するノズル内の抵抗やよこ糸の損
傷を防止し、空気流による安定なよこ糸の供給を実現す
ることである。

【０００４】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、よこ糸
搬送体の往復運動によりよこ糸をたて糸の開口内によこ
入れするよこ入れ装置において、吹き流しノズルによこ
糸を挿通しておき、よこ入れ開始時に偏向ノズルの空気
流によって吹き流しノズルからのよこ糸を糸端捕捉部材
へ変位させてよこ糸搬送体の移動経路に案内し、この状
態でよこ糸搬送体によってよこ糸を捕捉できるようにし
ている。

【０００５】

【実施例】図１、図２および図３は、本発明の給糸装置
１を示している。この給糸装置１は、よこ入れ装置２の
一部として組み込まれている。よこ入れ装置２は、レピ
アやグリッパなどのよこ糸搬送体３をたて糸４の開口５
に向けて移動し、その後もとの位置に復帰する。このよ
うな往復運動によって例えば２種類のよこ糸６１、６２
のうちいずれかを開口５中によこ入れしていく。

【０００６】よこ入れされたよこ糸６１、６２は、おさ
７によって織り前８に打ち込まれ、織布９となり、よこ
入れ側の給糸カッタ１０によって切断される。なお、よ
こ糸搬送体３は、開口５の外側の給糸位置で、直線状の
搬送ガイド１１によって案内され、開口５の内部で一対
のガイドピース１２により位置規制されながら、よこ入
れのための直線往復運動を行う。

【０００７】そして本発明の給糸装置１は、吹き流しノ
ズル１３、糸端捕捉部材１４および偏向ノズル１５など
によって組み立てられている。吹き流しノズル１３およ
び偏向ノズル１５は、２つのよこ糸６１、６２毎に設け
られ、この実施例の場合に、１つのノズル体１６の部分
に一体的に組み込まれている。なお、このノズル体１６
は、ブラケット３４によって、図示しないスレーに対し
取り付けられ、それとともに揺動するように設けられる
か、または図示しない織機フレーム上に固定した状態で
取り付けられる。

【０００８】吹き流しノズル１３などがスレー上に取り
付けられると、給糸カッタ１０の切断位置がよこ入れさ
れたよこ糸６１、６２に対して最も無駄のない位置とな
るため、ノズル体１６の先端側から飛び出るよこ糸６
１、６２の先端が短くなるという利点を有する。また、
吹き流しノズル１３などを織機のフレームなどの上に固
定する場合に、おさ打ちに伴って、よこ糸６１、６２が
織り前８と吹き流しノズル１３との間で斜行し、この斜
行部分でたて糸張力が過大とならないように、後述のガ
イド２１をよこ糸６１、６２の斜行方向つまり張り方向
に沿って斜め方向に設置する。すなわち、ガイド２１を
吹き流しノズル１３の先端と給糸カッタ１０とを結ぶ線
に平行に取り付ける。

【０００９】２つの吹き流しノズル１３は、ノズル体１
６の端面側で平行な状態で整流子を有する整流体１７と
ともに設けられており、電磁バルブ１８および入口ポー
ト１９から低圧空気２０を取り込んで、よこ糸６１、６
２をそれぞれのガイド２１の内部に送り込んでいる。な
お、ガイド２１は、よこ糸６１、６２毎にあって、糸端
捕捉部材１４と対向する側で、開放部２２を有してお
り、この開放部２２で各偏向ノズル１５とも向き合って
いる。

【００１０】それぞれの偏向ノズル１５は、電磁バルブ
２３から高圧空気２４を取り込み、よこ入れ方向に向け
られているよこ糸６１、６２と交差する方向の空気流を
発生させる。なお、よこ糸６１、６２は、それぞれ給糸
体２５から供給され、例えば電磁式のブレーキテンサ２
６を経て、吹き流しノズル１３の内部に案内されてい
る。

【００１１】そして、２つの偏向ノズル１５は、それぞ
れ共通の糸端捕捉部材１４と対向している。すなわち、
各偏向ノズル１５と糸端捕捉部材１４とはよこ糸搬送体
３の移動経路を挟んで対向しており、この実施例の場合
に、糸端捕捉部材１４は、搬送ガイド１１の先端部分下
方に組み込まれている。糸端捕捉部材１４は、ブロック
体２７によって構成されており、偏向ノズル１５と向き
合う方向のよこ糸導入孔２８を有し、またこのよこ糸導
入孔２８と交差する方向で、気流式捕捉手段として把持
ノズル２９および保持孔３０を形成している。

【００１２】把持ノズル２９は、電磁バルブ３１から高
圧空気３２を取り込み、保持孔３０に向けて噴射するこ
とによって、よこ糸導入孔２８に案内されたよこ糸６
１、またはよこ糸６２を保持孔３０の内部に屈曲状態で
案内し、空気流によって保持する。なお、搬送ガイド１
１の延長線の近く上で、搬送ガイド１１と開口５との間
に、供給カッタ１０によるよこ糸の切断を中止するため
に例えばＬ字型のキャンセルバー３３が駆動手段３５に
よって回動可能な状態で設けられている。

【００１３】図４は、動作時のタイムチャートを示して
いる。よこ糸搬送体３は、図示しないクランク軸の１回
転ごとに往復運動を繰り返して、クランク角２０度から
１８０度の区間で前進し、１８０度から３４０度の区間
で後退する。２つのよこ糸６１、６２は、それぞれ対応
の吹き流しノズル１３に独立に挿通されており、低圧空
気２０によってガイド２１の内部で吹き流し状態として
保持されている。２つのよこ糸６１、６２のうち例えば
よこ糸６１が選択されたとき、図４の上側に示すよう
に、クランク角４０度近くで対応の吹き流しノズル１３
に対する低圧空気２０の噴射が電磁バルフ１８によって
停止する。

【００１４】このあと、対応の偏向ノズル１５が高圧空
気２４を噴射して、よこ糸６１の先端をガイド２１の開
放部２２から糸端捕捉部材１４の方向に向けて押し出
し、よこ糸導入孔２８の方向に変位させる。これによっ
て、よこ糸６１は、吹き流しノズル１３から糸端捕捉部
材１４の方向に架け渡され、よこ糸搬送体３の移動経路
と交差する。

【００１５】この間に、必要ならば、ブレーキテンサ２
６が動作し、よこ糸６１に適当な張力が付与される。こ
れと同時に、クランク角４０度から８０度までの期間
で、把持ノズル２９が高圧空気３２を噴射することによ
って、よこ糸６１の端部をよこ糸導入孔２８から保持孔
３０の方向に案内する。このとき糸端捕捉部材１４は、
よこ糸６１を屈曲状態で空気流により保持する。

【００１６】このあと、よこ糸搬送体３は、進行する途
中のクランク角８０度近くで吹き流しノズル１３と糸端
捕捉部材１４との間のよこ糸６１を捕捉し、たて糸４の
開口５に向けてよこ入れする。この時点で、高圧空気３
２の供給が停止する。このようにして、選択されたよこ
糸６１は、開口５の内部によこ入れされ、おさ７によっ
ておさ打ちされる。

【００１７】吹き流しノズル１３や偏向ノズル１５がス
レーに固定されておれば、おさ打ち時に、よこ糸６１
は、それらとともに織り前８の延長線上まで移動してい
る。このあと、よこ糸６１が給糸カッタ１０によって切
断される。この切断後に、このよこ糸６１に対応して圧
力空気２０が吹き流しノズル１３から噴射され、切断後
のよこ糸６１の先端部分がノズル体１６の内部で保持さ
れている。なお、よこ糸６２が選択された場合に、図４
の下側に示すように同様の動作が行われる。

【００１８】よこ糸搬送体３によるよこ入れ過程で、よ
こ入れミスが発生したとき、図示しないよこ入れミス発
生手段からのキャンセル信号によって、キャンセルバー
３３の駆動手段３５が動作し、キャンセルバー３３が図
１で時計方向に回動する。キャンセルバー３３は、この
回動によって、おさ打ちにより織り前８へ前進するよこ
糸６１を引っ掛けて、給糸カッタ１０の切断域の内部に
入り込まないようにする。

【００１９】この状態で、高圧空気２４が噴射されない
で、よこ入れが行われないまま、すなわち１回の空打ち
が行われ、所定のクランク角で織機が停止する。口出し
動作を行った後、開口５の内部から、不良のよこ糸６１
を除去する。織布９の内部の不良のよこ糸６１を除去し
た後、吹き流しノズル１３の先端近くでよこ糸６１を切
断し、通常のよこ入れ動作に戻って再起動の状態に設定
される。

【００２０】

【他の実施例】上記実施例は、糸端捕捉部材１４を把持
ノズル２９からの空気流によってよこ糸６１、６２を気
流によって保持しているが、このよこ糸６１、６２の保
持は、図５に示すように、挟持手段として一対のクラン
パ３６、３７を配置し、これらのうち一方のクランパ３
６をソレノイド３８により駆動し、また他方のクランパ
３７をスプリング３９によって付勢する形式とし、両者
の間で案内されたよこ糸６１、６２を保持するようにす
ることもできる。

【００２１】また、糸端捕捉部材１４は、前記把持ノズ
ル２９による気流式の保持と、一対のクランパ３６、３
７による挟持とを併用して、その把持力をいっそう強化
することもできる。なお、この糸端捕捉部材１４の例え
ば下方側に、カッタ４０を設けておき、このカッタ４０
によって、よこ糸導入孔２８の出口で、よこ糸６１、６
２を切断するようにしておけば、準備のときに、吹き流
しノズル１３に挿通したよこ糸６１、６２の先端を容易
に揃えることができる。

【００２２】前記のように、吹き流しノズル１３は、織
機のフレームなどに固定して設けることもできる。この
とき、おさ打ちに伴う過張力を防止するために、吹き流
しノズル１３をよこ入れ方向に設け、ガイド２１を吹き
流しノズル１３の先端から給糸カッタ１０を結ぶ直線に
平行に設けるのがよい。さらに、多色のとき、給糸装置
１全体をたて糸４の方向に移動可能とし、給糸装置１を
よこ糸選択順序に応じてたて糸方向に移動するよう制御
することにより、選択されたよこ糸６１またはよこ糸６
２の吹き流しノズル１３の先端が常に糸把持部材１４に
対向するようにしてもよい。

【００２３】さらに、図６に示すように、ガイド２１を
円筒４１により構成し、各円筒４１の部分にスリットを
形成し、このスリットにより開放部２２を形成すること
もできる。また、図７に示すように、ガイド２１と開放
部２２を糸種ごとに設けられた仕切り板４２によって構
成することもできる。

【００２４】

【発明の効果】よこ糸を吹き流し状態としておき、よこ
入れ時に吹き流し状態のよこ糸を偏向させることによっ
て、よこ糸搬送体に渡すようにしているので、吹き流し
ノズルの方向をよこ入れ方向に設けることが可能とな
り、これによってよこ入れ中のよこ糸に対する抵抗が少
なく、よこ入れが安定する。よこ糸に対し機械的に摺動
する部分がないので、よこ糸が損傷することがなく、よ
こ入れが安定に行える。

【００２５】糸端捕捉部材に対向した開放部を有するガ
イドを吹き流しノズルの先端に設ければ、安定な吹き流
し状態が得られ、糸端把持部材への糸端の偏向が安定化
し、また多色のとき他のよこ糸と干渉しないので有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給糸装置およびよこ入れ装置の全体的
な斜面図である。

【図２】給糸装置の主要部としての吹き流しノズル、偏
向ノズルおよび糸端捕捉部材の垂直断面図である。

【図３】吹き流しノズル、偏向ノズルおよび糸端捕捉部
材の正面図である。

【図４】給糸装置の動作時のタイムチャート図である。

【図５】糸端捕捉部材の他の実施例の断面図である。

【図６】ガイドおよび開放部の他の実施例の斜面図であ
る。

【図７】ガイドおよび開放部の他の実施例の斜面図であ
る。

【符号の説明】

１ 給糸装置 ２ よこ入れ装置 ３ よこ糸搬送体 ６１、６２ よこ糸 １３ 吹き流しノズル １４ 糸端捕捉部材 １５ 偏向ノズル １６ ノズル体 ２１ ガイド ２２ 開放部 ２７ 把持ブロック ２８ よこ糸導入部 ２９ 噴射ノズル ３０ 保持孔 ３６ クランパ ３７ クランパ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 よこ糸搬送体の往復運動によりよこ糸を
   たて糸の開口内によこ入れするよこ入れ装置において、
   よこ糸を挿通する吹き流しノズルと、吹き流しノズルの
   近傍に設けられた糸端捕捉部材と、吹き流しノズルの先
   端近傍で糸端捕捉部材に向けて設けられた偏向ノズルと
   からなり、よこ入れ側でよこ糸搬送体を挟んで糸端捕捉
   部材と偏向ノズルとを対向させ、よこ入れ開始時に吹き
   流しノズルからのよこ糸を偏向ノズルの空気流によって
   糸端捕捉部材へ変位させ、吹き流しノズルと糸端捕捉部
   材との間のよこ糸をよこ糸搬送体により捕捉することを
   特徴とする給糸装置。
2. 【請求項２】 吹き流しノズルと偏向ノズルとを一体的
   に設け、吹き流しノズルに、糸端捕捉部材と対向する開
   放部を有するガイドを形成してなることを特徴とする請
   求項１記載の給糸装置。
3. 【請求項３】 吹き流しノズルおよび偏向ノズルを糸種
   ごとに設け、糸捕捉部材を複数の糸種に共通に設けてな
   ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の給糸
   装置。
4. 【請求項４】 糸端捕捉部材を気流式、挟持式、気流・
   挟持式のいずれかにより構成することを特徴とする請求
   項１、請求項２または請求項３記載の給糸装置。