JPH06173621A - 直打式バルブリフタ及びその製造方法 - Google Patents
直打式バルブリフタ及びその製造方法Info
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- JPH06173621A JPH06173621A JP4352599A JP35259992A JPH06173621A JP H06173621 A JPH06173621 A JP H06173621A JP 4352599 A JP4352599 A JP 4352599A JP 35259992 A JP35259992 A JP 35259992A JP H06173621 A JPH06173621 A JP H06173621A
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Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来より軽量でありながら機能上十分な強度
を確保できる直打式バルブリフタを、効率良く安価に製
造する。 【構成】 円筒状の側壁部２と円板状の端壁部３とを冷
間鍛造加工してボディ４を形成する。側壁部２の肉厚は
従来より薄くできる。端壁部３を芯金１１と押え軸１２
とで挟着して回転させながら、側壁部２の外周面にロー
ラ治具１４を押し当ててスピニング加工を行う。ローラ
治具１４の中程に形成された二つの縁丸円板状凸部１６
が側壁部２の途中部に環状湾曲部８を形成し、ローラ治
具１４の端部に形成された円錐状凸部１７が側壁部２の
開口端に口絞り部９を形成する。その後、側壁部２の外
周面を研削加工して滑らかに仕上げる。この側壁部２は
構造的に剛性が高く、また加工後も材料のファイバーフ
ローが連続する。
を確保できる直打式バルブリフタを、効率良く安価に製
造する。 【構成】 円筒状の側壁部２と円板状の端壁部３とを冷
間鍛造加工してボディ４を形成する。側壁部２の肉厚は
従来より薄くできる。端壁部３を芯金１１と押え軸１２
とで挟着して回転させながら、側壁部２の外周面にロー
ラ治具１４を押し当ててスピニング加工を行う。ローラ
治具１４の中程に形成された二つの縁丸円板状凸部１６
が側壁部２の途中部に環状湾曲部８を形成し、ローラ治
具１４の端部に形成された円錐状凸部１７が側壁部２の
開口端に口絞り部９を形成する。その後、側壁部２の外
周面を研削加工して滑らかに仕上げる。この側壁部２は
構造的に剛性が高く、また加工後も材料のファイバーフ
ローが連続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の動弁機構に
用いられる直打式バルブリフタ（以下、単にバルブリフ
タという）と、その製造方法に関するものである。
用いられる直打式バルブリフタ（以下、単にバルブリフ
タという）と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、従来の一般的なバル
ブリフタ５０は、円筒状の側壁部５２と円板状の端壁部
５３とを鍛造加工してなるボティ５４を備え、端壁部５
３の上面に形成した凹所５５にシム５６を嵌合させるよ
うになっている。このように単純な構成のバルブリフタ
に対しても、最近の内燃機関の高性能化に対応して動弁
機構の慣性質量を低減するために、軽量化が要求されて
いる。そこで、出願人は先に、図６に示すように、側壁
部５２の内周面に複数本の環状溝５７を切削加工して肉
削減することにより軽量化を図ったバルブリフタ５１を
提案した（特開昭６３−１６１０７号公報）。
ブリフタ５０は、円筒状の側壁部５２と円板状の端壁部
５３とを鍛造加工してなるボティ５４を備え、端壁部５
３の上面に形成した凹所５５にシム５６を嵌合させるよ
うになっている。このように単純な構成のバルブリフタ
に対しても、最近の内燃機関の高性能化に対応して動弁
機構の慣性質量を低減するために、軽量化が要求されて
いる。そこで、出願人は先に、図６に示すように、側壁
部５２の内周面に複数本の環状溝５７を切削加工して肉
削減することにより軽量化を図ったバルブリフタ５１を
提案した（特開昭６３−１６１０７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の側壁
部５２は環状溝５７の所で一部肉削減しただけであり、
さらに軽量化できる余地があった。また、環状溝５７を
切削加工したときに、側壁部５２の材料のファイバーフ
ローが切れてしまうため、強度が材質的に低下するおそ
れもあった。さらに、切削加工には高い加工費がかかる
という問題があり、しかもその切削加工は内周面の溝加
工なので、切屑の排出性が悪く、作業能率を上げること
ができなかった。
部５２は環状溝５７の所で一部肉削減しただけであり、
さらに軽量化できる余地があった。また、環状溝５７を
切削加工したときに、側壁部５２の材料のファイバーフ
ローが切れてしまうため、強度が材質的に低下するおそ
れもあった。さらに、切削加工には高い加工費がかかる
という問題があり、しかもその切削加工は内周面の溝加
工なので、切屑の排出性が悪く、作業能率を上げること
ができなかった。
【０００４】本発明の目的は、上記の課題を解決し、バ
ルブリフタの機能上十分な強度を確保しながら、側壁部
の略全体の肉厚を従来より薄くして軽量化を図ることが
でき、また、側壁部の外周面に潤滑油を保持させて側壁
部及びシリンダヘッドの摩耗を軽減することもできるバ
ルブリフタを提供することにある。
ルブリフタの機能上十分な強度を確保しながら、側壁部
の略全体の肉厚を従来より薄くして軽量化を図ることが
でき、また、側壁部の外周面に潤滑油を保持させて側壁
部及びシリンダヘッドの摩耗を軽減することもできるバ
ルブリフタを提供することにある。
【０００５】また、本発明の別の目的は、上記のような
バルブリフタを効率良く安価に製造できる方法を提供す
ることにある。
バルブリフタを効率良く安価に製造できる方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバルブリフタは、側壁部の途中部に該途中
部が内側へ湾曲してなる少なくとも一つの環状湾曲部が
形成され、該側壁部の開口端に該開口端が内側へ湾曲し
てなる口絞り部が形成された構成とした。
に、本発明のバルブリフタは、側壁部の途中部に該途中
部が内側へ湾曲してなる少なくとも一つの環状湾曲部が
形成され、該側壁部の開口端に該開口端が内側へ湾曲し
てなる口絞り部が形成された構成とした。
【０００７】また、本発明のバルブリフタの製造方法で
は、円筒状の側壁部の途中部をスピニング加工又は転造
加工により内側へ湾曲させて少なくとも一つの環状湾曲
部を形成するとともに、該側壁部の開口端をスピニング
加工、転造加工又はプレス加工により内側へ湾曲させて
口絞り部を形成するという手段をとった。
は、円筒状の側壁部の途中部をスピニング加工又は転造
加工により内側へ湾曲させて少なくとも一つの環状湾曲
部を形成するとともに、該側壁部の開口端をスピニング
加工、転造加工又はプレス加工により内側へ湾曲させて
口絞り部を形成するという手段をとった。
【０００８】
【作用】本発明のバルブリフタによれば、側壁部に形成
した環状湾曲部及び口絞り部が、バルブリフタの剛性を
構造的に高める。また、これらの環状湾曲部及び口絞り
部は側壁部が湾曲したものなので、材料のファイバーフ
ローが連続し、強度が材質的に低下するおそれもない。
従って、側壁部の略全体の肉厚を従来より薄くして軽量
化を図っても、バルブリフタの機能上十分な強度を確保
することができる。また、このバルブリフタをシリンダ
ヘッドのガイド孔に組付ける際、口絞り部はガイド孔に
挿入するときの案内部として作用する。さらに、このバ
ルブリフタの使用時に、環状湾曲部は潤滑油を保持する
ので、側壁部及びガイド孔の摩耗が軽減される。
した環状湾曲部及び口絞り部が、バルブリフタの剛性を
構造的に高める。また、これらの環状湾曲部及び口絞り
部は側壁部が湾曲したものなので、材料のファイバーフ
ローが連続し、強度が材質的に低下するおそれもない。
従って、側壁部の略全体の肉厚を従来より薄くして軽量
化を図っても、バルブリフタの機能上十分な強度を確保
することができる。また、このバルブリフタをシリンダ
ヘッドのガイド孔に組付ける際、口絞り部はガイド孔に
挿入するときの案内部として作用する。さらに、このバ
ルブリフタの使用時に、環状湾曲部は潤滑油を保持する
ので、側壁部及びガイド孔の摩耗が軽減される。
【０００９】また、本発明のバルブリフタの製造方法に
よれば、上記の環状湾曲部をスピニング加工又は転造加
工により形成し、上記の口絞り部をスピニング加工、転
造加工又はプレス加工により形成するので、作業能率が
高く、また材料の歩留まりも良い。
よれば、上記の環状湾曲部をスピニング加工又は転造加
工により形成し、上記の口絞り部をスピニング加工、転
造加工又はプレス加工により形成するので、作業能率が
高く、また材料の歩留まりも良い。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例の製造方法
について、図１〜図４を参照して説明する。図１に示す
ように、本実施例の方法で製造したバルブリフタ１は、
シリンダヘッドに形成されたガイド孔２１に摺動可能に
挿入される蛇腹状の側壁部２と、該側壁部２の上端を閉
塞する円板状の端壁部３とからなる倒立カップ状のボデ
ィ４を備えている。
について、図１〜図４を参照して説明する。図１に示す
ように、本実施例の方法で製造したバルブリフタ１は、
シリンダヘッドに形成されたガイド孔２１に摺動可能に
挿入される蛇腹状の側壁部２と、該側壁部２の上端を閉
塞する円板状の端壁部３とからなる倒立カップ状のボデ
ィ４を備えている。
【００１１】側壁部２の途中部には該途中部が内側へ湾
曲してなる二つの環状湾曲部８が形成され、該側壁部２
の開口端には該開口端が内側へ湾曲してなる口絞り部９
が形成されている。端壁部３の下面中央部にはバルブス
テム２２の上端を押すためのバルブステム当り部５が突
設され、端壁部３の上面には円形の凹所６が凹設されて
いる。この凹所６には耐摩耗性材料により形成された円
板状のシム７が摺動回転可能に嵌合され、カム２３の摺
接を受けるようになっている。
曲してなる二つの環状湾曲部８が形成され、該側壁部２
の開口端には該開口端が内側へ湾曲してなる口絞り部９
が形成されている。端壁部３の下面中央部にはバルブス
テム２２の上端を押すためのバルブステム当り部５が突
設され、端壁部３の上面には円形の凹所６が凹設されて
いる。この凹所６には耐摩耗性材料により形成された円
板状のシム７が摺動回転可能に嵌合され、カム２３の摺
接を受けるようになっている。
【００１２】本バルブリフタ１は、次のような工程を経
て製造される。 図２に示すように、棒状又はコイル状の素材（図示
略）から、円筒状の側壁部２と、バルブステム当り部５
及び凹所６を備えた端壁部３とを冷間鍛造加工して、ボ
ディ４を形成する。このとき側壁部２の肉厚は従来より
薄くし、鍛造加工後に側壁部２の開口端をＡ線位置でプ
レスカット又は切削加工する。また。凹所６は完成時よ
り浅く形成しておく。
て製造される。 図２に示すように、棒状又はコイル状の素材（図示
略）から、円筒状の側壁部２と、バルブステム当り部５
及び凹所６を備えた端壁部３とを冷間鍛造加工して、ボ
ディ４を形成する。このとき側壁部２の肉厚は従来より
薄くし、鍛造加工後に側壁部２の開口端をＡ線位置でプ
レスカット又は切削加工する。また。凹所６は完成時よ
り浅く形成しておく。
【００１３】 図３に示すように、ボディ４の端壁部
３を下方からの芯金１１と上方からの押え軸１２とで挟
着する。芯金１１の外径は加工後に抜けるよう側壁部２
の内径より０．５ｍｍ位小さく設計されており、その外
周には二本の環状溝１３と円錐面１９が間隔をおいて形
成されている。そして、回転機構（図示略）により芯金
１１及び押え軸１２と共にボディ４を回転させながら、
側壁部２の外周面にローラ治具１４を押圧具１５により
押し当ててスピニング加工を行う。
３を下方からの芯金１１と上方からの押え軸１２とで挟
着する。芯金１１の外径は加工後に抜けるよう側壁部２
の内径より０．５ｍｍ位小さく設計されており、その外
周には二本の環状溝１３と円錐面１９が間隔をおいて形
成されている。そして、回転機構（図示略）により芯金
１１及び押え軸１２と共にボディ４を回転させながら、
側壁部２の外周面にローラ治具１４を押圧具１５により
押し当ててスピニング加工を行う。
【００１４】ローラ治具１４は押圧具１５に対し回転可
能に軸着されており、加工中はボディ４と共に回転す
る。ローラ治具１４の中程には二つの縁丸円板状凸部１
６が間隔をおいて形成され、ローラ治具１４の両端部に
は円錐状凸部１７，１８が形成されている。縁丸円板状
凸部１６は前記環状溝１３と協働して側壁部２の途中部
を内側へ湾曲することにより、該途中部に二つの環状湾
曲部８を形成する。円錐状凸部１７は前記円錐面１９と
協働して側壁部２の開口端を内側へ湾曲することによ
り、該開口端に口絞り部９を形成する。円錐状凸部１８
は側壁部２の上端を面取りする。
能に軸着されており、加工中はボディ４と共に回転す
る。ローラ治具１４の中程には二つの縁丸円板状凸部１
６が間隔をおいて形成され、ローラ治具１４の両端部に
は円錐状凸部１７，１８が形成されている。縁丸円板状
凸部１６は前記環状溝１３と協働して側壁部２の途中部
を内側へ湾曲することにより、該途中部に二つの環状湾
曲部８を形成する。円錐状凸部１７は前記円錐面１９と
協働して側壁部２の開口端を内側へ湾曲することによ
り、該開口端に口絞り部９を形成する。円錐状凸部１８
は側壁部２の上端を面取りする。
【００１５】 図４に示すように、端壁部３の凹所６
をＢ線位置まで切削加工し、側壁部２の上端をＣ線位置
まで切削加工する。また、側壁部２の外周面を熱処理し
た後Ｄ線で示すように研削加工して滑らかに仕上げる。
をＢ線位置まで切削加工し、側壁部２の上端をＣ線位置
まで切削加工する。また、側壁部２の外周面を熱処理し
た後Ｄ線で示すように研削加工して滑らかに仕上げる。
【００１６】本実施例では、鍛造加工した円筒状の側壁
部２を構造的に剛性の高い蛇腹状に二次加工するととも
に、その二次加工をスピニング加工で行うことにより材
料のファイバーフローが連続するので、該側壁部２の肉
厚を従来より薄くして軽量化を図っても、バルブリフタ
１の機能上十分な強度を確保することができる。また、
スピニング加工は作業能率が高く、材料の歩留まりも良
いため、バルブリフタ１を効率良く安価に製造すること
ができる。さらに、バルブリフタ１の使用時において、
ガイド孔２１内を摺動する側壁部２の環状湾曲部８には
潤滑油が保持されるので、該側壁部２の耐摩耗性も向上
する。
部２を構造的に剛性の高い蛇腹状に二次加工するととも
に、その二次加工をスピニング加工で行うことにより材
料のファイバーフローが連続するので、該側壁部２の肉
厚を従来より薄くして軽量化を図っても、バルブリフタ
１の機能上十分な強度を確保することができる。また、
スピニング加工は作業能率が高く、材料の歩留まりも良
いため、バルブリフタ１を効率良く安価に製造すること
ができる。さらに、バルブリフタ１の使用時において、
ガイド孔２１内を摺動する側壁部２の環状湾曲部８には
潤滑油が保持されるので、該側壁部２の耐摩耗性も向上
する。
【００１７】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）環状湾曲部８の数を一つ又は三つ以上とするこ
と。 （２）環状湾曲部８を転造加工で形成すること。 （３）口絞り部９を転造加工又はプレス加工で形成する
こと。
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）環状湾曲部８の数を一つ又は三つ以上とするこ
と。 （２）環状湾曲部８を転造加工で形成すること。 （３）口絞り部９を転造加工又はプレス加工で形成する
こと。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のバルブリフ
タによれば、機能上十分な強度を確保しながら、側壁部
の略全体の肉厚を従来より薄くして軽量化を図ることが
でき、また、側壁部の外周面に潤滑油を保持させて側壁
部及びシリンダヘッドの摩耗を軽減することもできる。
タによれば、機能上十分な強度を確保しながら、側壁部
の略全体の肉厚を従来より薄くして軽量化を図ることが
でき、また、側壁部の外周面に潤滑油を保持させて側壁
部及びシリンダヘッドの摩耗を軽減することもできる。
【００１９】また、本発明のバルブリフタの製造方法に
よれば、上記効果を奏するバルブリフタを効率良く安価
に製造することができる。
よれば、上記効果を奏するバルブリフタを効率良く安価
に製造することができる。
【図１】本発明に係る実施例の方法により製造したバル
ブリフタの一部破断正面図である。
ブリフタの一部破断正面図である。
【図２】同じく鍛造加工したボディの一部破断正面図で
ある。
ある。
【図３】同じくボディのスピニング加工方法を示す断面
図である。
図である。
【図４】同じくボディの仕上方法を示す一部破断正面図
である。
である。
【図５】従来のバルブリフタの一部破断正面図である。
【図６】従来の改良したバルブリフタの一部破断正面図
である。
である。
１ バルブリフタ ２ 側壁部 ８ 環状湾曲部 ９ 口絞り部 １１ 芯金 １４ ローラ治
具
具
Claims (2)
- 【請求項１】 側壁部の途中部に該途中部が内側へ湾曲
してなる少なくとも一つの環状湾曲部が形成され、該側
壁部の開口端に該開口端が内側へ湾曲してなる口絞り部
が形成された直打式バルブリフタ。 - 【請求項２】 円筒状の側壁部の途中部をスピニング加
工又は転造加工により内側へ湾曲させて少なくとも一つ
の環状湾曲部を形成するとともに、該側壁部の開口端を
スピニング加工、転造加工又はプレス加工により内側へ
湾曲させて口絞り部を形成する直打式バルブリフタの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352599A JPH06173621A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 直打式バルブリフタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4352599A JPH06173621A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 直打式バルブリフタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173621A true JPH06173621A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18425149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4352599A Pending JPH06173621A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 直打式バルブリフタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06173621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203329A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sgg Kenkyusho:Kk | エンジンの動弁用リフタとその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354806B2 (ja) * | 1980-08-06 | 1988-10-31 | Teijin Ltd |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP4352599A patent/JPH06173621A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6354806B2 (ja) * | 1980-08-06 | 1988-10-31 | Teijin Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203329A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sgg Kenkyusho:Kk | エンジンの動弁用リフタとその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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