JPH0617545B2 - 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 - Google Patents
冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼Info
- Publication number
- JPH0617545B2 JPH0617545B2 JP14147286A JP14147286A JPH0617545B2 JP H0617545 B2 JPH0617545 B2 JP H0617545B2 JP 14147286 A JP14147286 A JP 14147286A JP 14147286 A JP14147286 A JP 14147286A JP H0617545 B2 JPH0617545 B2 JP H0617545B2
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- cold workability
- heat treatment
- excellent cold
- precipitation
- Prior art date
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステンレ
ス鋼に関する。
ス鋼に関する。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステンレス鋼は強
度が高く、かつ耐食性にすぐれていることより、高応力
が受け、軽量化が必要とされる構造物に多く用いられて
いる。
度が高く、かつ耐食性にすぐれていることより、高応力
が受け、軽量化が必要とされる構造物に多く用いられて
いる。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステンレス鋼の中
で、マルテンサイト変態点(Ｍｓ点)が室温以下のもの
は、溶体化熱処理後の組織が通常オーステナイトである
ため軟かい。そのため従来は溶体化熱処理のままの状態
で冷間加工による成形を行い、その後深冷(サブゼロ)熱
処理に引続き時効処理を施し、高強度を得る方法がとら
れていた。
で、マルテンサイト変態点(Ｍｓ点)が室温以下のもの
は、溶体化熱処理後の組織が通常オーステナイトである
ため軟かい。そのため従来は溶体化熱処理のままの状態
で冷間加工による成形を行い、その後深冷(サブゼロ)熱
処理に引続き時効処理を施し、高強度を得る方法がとら
れていた。
従って、この従来の析出強化型ステンレス鋼は冷間加工
が可能なことに加え、高強度が得られることが著しい特
徴となっているが、溶体化処理によっても軟化しない場
合が多く、そのため冷間加工に大容量のプレスが必要と
なり、設備費が膨大なものとなり、さらに冷間加工中に
割れを生じることが多いなどの欠点があった。
が可能なことに加え、高強度が得られることが著しい特
徴となっているが、溶体化処理によっても軟化しない場
合が多く、そのため冷間加工に大容量のプレスが必要と
なり、設備費が膨大なものとなり、さらに冷間加工中に
割れを生じることが多いなどの欠点があった。
このため、(Ｃ＋Ｎ)量を制御した冷間加工性のすぐれた
析出強化型ステンレス鋼が開発されている(特願昭60−2
69505号)。しかし、この発明においては、溶体化処理ま
までは軟化し、冷間加工性は向上したものの、再度の冷
間加工を行う際、割れが生じるなどの問題があった。
析出強化型ステンレス鋼が開発されている(特願昭60−2
69505号)。しかし、この発明においては、溶体化処理ま
までは軟化し、冷間加工性は向上したものの、再度の冷
間加工を行う際、割れが生じるなどの問題があった。
本発明はこの点に鑑み、溶体化熱処理によって容易に軟
化するために大容量のプレスを必要とせず、かつ繰返し
冷間加工中に割れの発生が認められず、さらに冷間加工
後の深冷熱処理および時効熱処理によって高強度が得ら
れる材料の開発を目的とするものである。
化するために大容量のプレスを必要とせず、かつ繰返し
冷間加工中に割れの発生が認められず、さらに冷間加工
後の深冷熱処理および時効熱処理によって高強度が得ら
れる材料の開発を目的とするものである。
本発明者らはＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステ
ンレス鋼の冷間加工性および時効熱処理後の引張性質に
ついて詳細に検討した結果、(Ｃ＋Ｎ)およびＮの量を特
定し、さらに特定量のチタンを添加することによって前
述の目的を達成しうる鋼が得られることを見出した。す
なわち本発明は重量パーセントで(Ｃ＋Ｎ)０．０６〜
０．１０％でかつＮ０．００５％以上、Ｓｉ１．０％以
下、Ｍｎ０．５〜２．０％、Ｎｉ４．５〜６．５％、Ｃ
ｒ １４．５〜１７．５％、Ｃｕ１．０〜２．５％、
Ｍｏ１．０〜２．５％、Ｖ０．５％以下、 さらに のＴｉを含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる
冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼に関す
る。
ンレス鋼の冷間加工性および時効熱処理後の引張性質に
ついて詳細に検討した結果、(Ｃ＋Ｎ)およびＮの量を特
定し、さらに特定量のチタンを添加することによって前
述の目的を達成しうる鋼が得られることを見出した。す
なわち本発明は重量パーセントで(Ｃ＋Ｎ)０．０６〜
０．１０％でかつＮ０．００５％以上、Ｓｉ１．０％以
下、Ｍｎ０．５〜２．０％、Ｎｉ４．５〜６．５％、Ｃ
ｒ １４．５〜１７．５％、Ｃｕ１．０〜２．５％、
Ｍｏ１．０〜２．５％、Ｖ０．５％以下、 さらに のＴｉを含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる
冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼に関す
る。
次に各成分の限定理由を以下に示す。
炭素＋窒素(Ｃ＋Ｎ)：０．０６〜０．１０％かつ 窒素(Ｎ)：０．００５％以上 Ｃ＋Ｎが０．０６％よりも低い範囲では溶体化処理した
ものに冷間加工を施すと割れを発生する。
ものに冷間加工を施すと割れを発生する。
またＣ＋Ｎが０．１０％を越える範囲においては深冷熱
処理後時効処理を施したものの耐力および引張強さの上
昇があまり大きくない。さらにＮが０．００５％未満で
はオーステナイトを充分に安定化することができない。
従って、上述の理由によりＣ＋Ｎの含有量は、０．０６
〜０．１０％、Ｎの含有量は０．００５％以上と限定し
た。
処理後時効処理を施したものの耐力および引張強さの上
昇があまり大きくない。さらにＮが０．００５％未満で
はオーステナイトを充分に安定化することができない。
従って、上述の理由によりＣ＋Ｎの含有量は、０．０６
〜０．１０％、Ｎの含有量は０．００５％以上と限定し
た。
けい素(Ｓｉ)：１．０％以下 Ｓｉはオーステナイト相安定化の効果があるが、その含
有量が１．０％を越えると介在物として析出し、清浄度
およびじん性が低下する。
有量が１．０％を越えると介在物として析出し、清浄度
およびじん性が低下する。
マンガン(Ｍｎ)：０．５〜２．０％ Ｍｎもオーステナイト相安定化の効果があるが、その含
有量が０．５％未満ではその効果が少なく、一方、含有
量が２．０％を越えると引張強さが低下する。
有量が０．５％未満ではその効果が少なく、一方、含有
量が２．０％を越えると引張強さが低下する。
ニッケル(Ｎｉ)：４．５〜６．５％ Ｎｉはオーステナイト相の安定化並びにＣｕと相乗して
析出硬化をもたらすが、含有量が４．５％未満では効果
が少なく、一方、含有量が６．５％を越えると逆に引張
強さが低下する。
析出硬化をもたらすが、含有量が４．５％未満では効果
が少なく、一方、含有量が６．５％を越えると逆に引張
強さが低下する。
クロム(Ｃｒ)：１４．５〜１７．５％ Ｃｒもオーステナイト相の安定化並びに耐性性の観点よ
り不可欠の元素であるが、その含有量が１４．５％未満
ではそれらの効果が少なく、一方、その含有量が１７．
５％を越えると時効処理後の引張強さが低下する。
り不可欠の元素であるが、その含有量が１４．５％未満
ではそれらの効果が少なく、一方、その含有量が１７．
５％を越えると時効処理後の引張強さが低下する。
銅(Ｃｕ)：１．０〜２．５％ 銅は析出硬化元素として重要であるが、１．０％未満の
含有量ではその効果が少なく、一方、その含有量が２．
５％を越えると熱間加工性が低下する。
含有量ではその効果が少なく、一方、その含有量が２．
５％を越えると熱間加工性が低下する。
モリブデン(Ｍｏ)：１．０〜２．５％ Ｍｏは強度を増加させる効果があるが、１．０％未満で
はその効果が少なく、一方、２．５％を越えると熱間加
工性を悪化させる。
はその効果が少なく、一方、２．５％を越えると熱間加
工性を悪化させる。
バナジウム(Ｖ)：０．５％以下 ＶはＣを固定し、さらに析出硬化をもたらすが、０．５
％を越えて含有させるとじん性が低下する。
％を越えて含有させるとじん性が低下する。
ＴｉはＣおよびＮを固定する効果があるが、 では、繰返し冷間曲げ加工により割れの発生が認めら
れ、一方、Ｔｉ＞(Ｃ＋Ｎ)では繰返し冷間曲げ加工時に
再び割れが生じるようになる。
れ、一方、Ｔｉ＞(Ｃ＋Ｎ)では繰返し冷間曲げ加工時に
再び割れが生じるようになる。
本発明による効果を実証するために第１表に示す材料を
製造した。これら材料に１０３５℃での溶体化熱処理ま
まの状態での室温における引張試験および曲げ試験を実
施した。
製造した。これら材料に１０３５℃での溶体化熱処理ま
まの状態での室温における引張試験および曲げ試験を実
施した。
さらに、１０℃での深冷熱処理に引続き５４０℃で時効
熱処理を施した後の引張試験を実施した。それらの試験
結果を第２表に示す。
熱処理を施した後の引張試験を実施した。それらの試験
結果を第２表に示す。
なお、第１表に示す材料料の(Ｃ＋Ｎ)量(重量％)とＴｉ
量(重量％)との関係を図に示した。
量(重量％)との関係を図に示した。
〔発明の効果〕 本願発明による材料を用いることにより、溶体化熱処理
後に特願昭60−269505号で発生された材料に比較して、
０．２％耐力が低いため、 冷間加工が容易となり、プレスの容量も小さくてす
み、設備費が大幅に低減できた。
後に特願昭60−269505号で発生された材料に比較して、
０．２％耐力が低いため、 冷間加工が容易となり、プレスの容量も小さくてす
み、設備費が大幅に低減できた。
冷間加工中に割れを発生することがなくなった。さら
に、冷間加工後の深冷熱処処理および時効熱処理によっ
て十分高い０．２％耐力および引張強さが得られた。
に、冷間加工後の深冷熱処処理および時効熱処理によっ
て十分高い０．２％耐力および引張強さが得られた。
【図面の簡単な説明】 図は第１表に示す組成の本発明材および比較材の(Ｃ＋
Ｎ)量(重量％)とＴｉ(重量％)との間の関係を示す図で
ある。
Ｎ)量(重量％)とＴｉ(重量％)との間の関係を示す図で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】重量パーセントで（Ｃ＋Ｎ）０．０６〜
０．１０％でかつＮ０．００５％以上、Ｓｉ１．０％以
下、Ｍｎ０．５〜２．０％、Ｎｉ４．５〜６．５％、 Ｃｒ１４．５〜１７．５％、Ｃｕ１．０〜２．５％、Ｍ
ｏ１．０〜２．５％、Ｖ０．５％以下を含み、さらに のＴｉを含み 残部がＦｅおよび不可避不純物からなる冷間加工性のす
ぐれた析出強化型ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14147286A JPH0617545B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14147286A JPH0617545B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63438A JPS63438A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0617545B2 true JPH0617545B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15292679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14147286A Expired - Lifetime JPH0617545B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617545B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523975A1 (de) * | 1985-07-04 | 1987-01-08 | Oem Messtechnik Gmbh | Verfahren zur opto-elektronischen inspektion von flaschen |
| JPH02282424A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Uchiyama Mfg Corp | メタルガスケットの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14147286A patent/JPH0617545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63438A (ja) | 1988-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |