JPS63438A - 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 - Google Patents
冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼Info
- Publication number
- JPS63438A JPS63438A JP14147286A JP14147286A JPS63438A JP S63438 A JPS63438 A JP S63438A JP 14147286 A JP14147286 A JP 14147286A JP 14147286 A JP14147286 A JP 14147286A JP S63438 A JPS63438 A JP S63438A
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- JP
- Japan
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- heat treatment
- stainless steel
- cold working
- precipitation strengthening
- type stainless
- Prior art date
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- Granted
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステンレ
ス鋼に関する。
ス鋼に関する。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステンレス鋼は強
度が高く、かつ耐食性にすぐれていることより、高応力
を受け、軽量化が必要とされる構造物に多く用いられて
いる。
度が高く、かつ耐食性にすぐれていることより、高応力
を受け、軽量化が必要とされる構造物に多く用いられて
いる。
Ｆｅ−Ｃｒ Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステンレス鋼の
中で、マルテンサイト変態点（Ｍｓ点）が室温以下のも
のは、溶体化熱処理後の組織が通常オーステナイトであ
るため軟かい、そのため従来は溶体化熱処理ままの状態
で冷間加工による成形を行い、その後深冷（サブゼロ）
熱処理に引続き時効熱処理を施し、高強度を得る方法が
とられていた。
中で、マルテンサイト変態点（Ｍｓ点）が室温以下のも
のは、溶体化熱処理後の組織が通常オーステナイトであ
るため軟かい、そのため従来は溶体化熱処理ままの状態
で冷間加工による成形を行い、その後深冷（サブゼロ）
熱処理に引続き時効熱処理を施し、高強度を得る方法が
とられていた。
従って、この従来の析出強化望ステンレス鋼は冷間加工
が可能なことに加え、高強度が得られることが著しい特
徴となっているが、溶体１ヒ処理によっても軟化しない
場きが多く、そのため冷間加工に大容量のプレスが必要
となり、設備費が膨大なものとなり、さらに冷間加工中
に割れと生じることが多いなどの欠点があった。
が可能なことに加え、高強度が得られることが著しい特
徴となっているが、溶体１ヒ処理によっても軟化しない
場きが多く、そのため冷間加工に大容量のプレスが必要
となり、設備費が膨大なものとなり、さらに冷間加工中
に割れと生じることが多いなどの欠点があった。
このため、（Ｃ＋Ｎ）Ｘを制御した冷間加工性のすぐれ
た析出強化型ステンレス鋼が開発されている（特願昭６
０−２６９５０５号）、シかし、この発明においては、
溶体化処理ままでは軟化し、冷間加工性は向上したもの
の、再度の冷間加工を行う際、割れが生じるなどの問題
があった。
た析出強化型ステンレス鋼が開発されている（特願昭６
０−２６９５０５号）、シかし、この発明においては、
溶体化処理ままでは軟化し、冷間加工性は向上したもの
の、再度の冷間加工を行う際、割れが生じるなどの問題
があった。
本発明はこの点に鑑み、溶体化熱処理によって容易に軟
化するために大容量のプレスを必要とせず、かつ繰返し
冷間加工中に割れの発生が認められず、さらに冷間加工
後の深冷熱処理および時効熱処理によって高強度が得ら
れる材料の開発を目的とするものである。
化するために大容量のプレスを必要とせず、かつ繰返し
冷間加工中に割れの発生が認められず、さらに冷間加工
後の深冷熱処理および時効熱処理によって高強度が得ら
れる材料の開発を目的とするものである。
本発明者らはＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ系析出強化型ステ
ンレス鋼の冷間加工性および時効熱処理後の引張性質に
ついて詳細に検討した結果、（Ｃ＋Ｎ）およびＮの量を
特定し、さらに特定量のチタンを添加することによって
前述の目的を達成しうる鋼が得られることを見出した。
ンレス鋼の冷間加工性および時効熱処理後の引張性質に
ついて詳細に検討した結果、（Ｃ＋Ｎ）およびＮの量を
特定し、さらに特定量のチタンを添加することによって
前述の目的を達成しうる鋼が得られることを見出した。
すなわち本発明は重量パーセントで（Ｃ＋Ｎ）０．０６
〜０．１０％でかつＮ ０．００５％以上、Ｓｉ
１．０％以下、Ｍｎ０．５〜２．０％、Ｎｉ４．５〜６
．５％、Ｃｒ１４．５〜１７．５％、Ｃｕ１．０〜２．
５％、Ｍｏｌ、０〜２．５％、■ ０．５％以下、残部
がＦｅおよび不可避不純物からなる冷間加工性のすぐれ
た析出強化型ステンレス鋼に関する。
〜０．１０％でかつＮ ０．００５％以上、Ｓｉ
１．０％以下、Ｍｎ０．５〜２．０％、Ｎｉ４．５〜６
．５％、Ｃｒ１４．５〜１７．５％、Ｃｕ１．０〜２．
５％、Ｍｏｌ、０〜２．５％、■ ０．５％以下、残部
がＦｅおよび不可避不純物からなる冷間加工性のすぐれ
た析出強化型ステンレス鋼に関する。
次に各成分の限定理由を以下に示す。
Ｃ＋Ｎが０．０６％よりも低い範囲では溶体化処理した
ものに冷間加工を施すと割れを発生する。
ものに冷間加工を施すと割れを発生する。
またＣ＋Ｎが０．１０％を越える範囲においては深冷熱
処理後時効熱処理を施したものの耐力および引張強さの
上昇があまり大きくない。さらにＮが０．００５％未満
ではオーステナイトを充分に安定化することができない
、従って、上述の理由によりＣ＋Ｎの含有量は０．０６
〜０．１０％、Ｎの含有量は０．００５％以上と限定し
た。
処理後時効熱処理を施したものの耐力および引張強さの
上昇があまり大きくない。さらにＮが０．００５％未満
ではオーステナイトを充分に安定化することができない
、従って、上述の理由によりＣ＋Ｎの含有量は０．０６
〜０．１０％、Ｎの含有量は０．００５％以上と限定し
た。
番い Ｓｉ：１，０°パ
Ｓｉはオーステナイト相安定化の効果があるが、その含
有量が１，０％を越えると介在物として析出し、清浄度
およびじん性が低下する。
有量が１，０％を越えると介在物として析出し、清浄度
およびじん性が低下する。
マン ンＭｎ ：０．５〜２．０％
Ｍ ｎもオーステナイト相安定化の効果があるが、その
含有量が０．５％未満ではその効果が少なく、一方、含
有量が２．０％を越えると引張強さが低下する。
含有量が０．５％未満ではその効果が少なく、一方、含
有量が２．０％を越えると引張強さが低下する。
ニッケル Ｎｉ ：４．５〜６．５％
Ｎｉはオーステナイト相の安定化並びにＣｕと相乗して
析出硬化をもたらすが、含有量が４．５％未満では効果
が少なく、一方、含有量が６，５％を越えると逆に引張
強さが低下する。
析出硬化をもたらすが、含有量が４．５％未満では効果
が少なく、一方、含有量が６，５％を越えると逆に引張
強さが低下する。
クロムＣｒ ：１４．５〜１７．５％
Ｃｒもオーステナイト相の安定ｆヒ並びに耐食性の観点
より不可欠の元素であるが、その含有量が１４．５％未
満ではそれらの効果が少なく、一方、その含有量が１７
．５％を越えると時効処理陵の引張強さが低下する。
より不可欠の元素であるが、その含有量が１４．５％未
満ではそれらの効果が少なく、一方、その含有量が１７
．５％を越えると時効処理陵の引張強さが低下する。
Ｃｕ ： １ 、 ０〜２ 、５ ％
銅は析出硬化元素として重要であるが、１．０％未満の
含有量ではその効果が少なく、一方、その含有量が２．
５％を越えると熱間加工性が低下する。
含有量ではその効果が少なく、一方、その含有量が２．
５％を越えると熱間加工性が低下する。
モ１ブーンＭＯ：１．０〜２ 、５９／ＭＯは強度を増
加させる効果があるが、１．０％未満ではその効果が少
なく、一方、２．５％を越えると熱間加工性を悪化させ
る。
加させる効果があるが、１．０％未満ではその効果が少
なく、一方、２．５％を越えると熱間加工性を悪化させ
る。
バナジウム■ ：０．５％ν
■はＣを固定し、さらに析出硬（ヒをもたらすが、０．
５％を越えて含有させるとじん性が低下する。
５％を越えて含有させるとじん性が低下する。
ＴｉはＣおよびＮを固定する効果があるが、割れの発生
が認められ、一方、Ｔｉ＞（Ｃ＋Ｎ）では縁返し冷間曲
げ加工時に再び割れが生じるようになる。
が認められ、一方、Ｔｉ＞（Ｃ＋Ｎ）では縁返し冷間曲
げ加工時に再び割れが生じるようになる。
〔実施例〕
本発明による効果を実証するために第１表に示す材料を
製造した。これら材料に１０３５°Ｃでの溶体化熱処理
ままの状態での室温における引張試験および曲げ試験を
実施した。
製造した。これら材料に１０３５°Ｃでの溶体化熱処理
ままの状態での室温における引張試験および曲げ試験を
実施した。
さらに、１０℃での深冷熱処理に引続き５４０℃で時効
熱処理を施した後の引張試験を実施した。
熱処理を施した後の引張試験を実施した。
それらの試験結果を第２表に示す。
なお、第１表に示す材料の（Ｃ＋Ｎ）量（重量％）とＴ
ｉ ｉｌ （重量％）との関係を図に示した。
ｉ ｉｌ （重量％）との関係を図に示した。
本願発明による材料を用いることにより、溶体１ヒ熱処
理後に特願昭６０−２６９５０５号で発明された材料に
比較して、０．２％耐力が低いため、■冷間加工が容易
となり、プレスの容量も小さくてすみ、設備費が大幅に
低減できた。
理後に特願昭６０−２６９５０５号で発明された材料に
比較して、０．２％耐力が低いため、■冷間加工が容易
となり、プレスの容量も小さくてすみ、設備費が大幅に
低減できた。
■冷間加工中に割れと発生することがなくなった。
さらに、冷間加工後の深冷熱処理および時効熱処理によ
って十分高い０．２％耐力および引張強さが得られた。
って十分高い０．２％耐力および引張強さが得られた。
図は第１表に示す組成の本発明材および比較材の（Ｃ＋
Ｎ）量（重量５＋≦）とＴｉ量（重量％）との間の関係
を示す図である。 ・本発明鋼 ×比較鋼 Ｔｉ （重量６／、）
Ｎ）量（重量５＋≦）とＴｉ量（重量％）との間の関係
を示す図である。 ・本発明鋼 ×比較鋼 Ｔｉ （重量６／、）
Claims (1)
- １、重量パーセントで（Ｃ＋Ｎ）０．０６〜０．１０％
でかつＮ０．００５％以上、Ｓｉ１．０％以下、Ｍｎ０
．５〜２．０％、Ｎｉ４．５〜６．５％、Ｃｒ１４．５
〜１７．５％、Ｃｕ１．０〜２．５％、Ｍｏ１．０〜２
．５％、Ｖ０．５％以下を含み、さらに（Ｃ＋Ｎ）／３
≦Ｔｉ≦（Ｃ＋Ｎ）のＴｉを含み残部がＦｅおよび不可
避不純物からなる冷間加工性のすぐれた析出強化型ステ
ンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14147286A JPH0617545B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14147286A JPH0617545B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63438A true JPS63438A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0617545B2 JPH0617545B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15292679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14147286A Expired - Lifetime JPH0617545B2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 冷間加工性のすぐれた析出強化型ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617545B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4807995A (en) * | 1985-07-04 | 1989-02-28 | Oem Messtechnik Gmbh | Process for electro optical inspection of the mouth area of glass bottles |
| JPH02282424A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Uchiyama Mfg Corp | メタルガスケットの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14147286A patent/JPH0617545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4807995A (en) * | 1985-07-04 | 1989-02-28 | Oem Messtechnik Gmbh | Process for electro optical inspection of the mouth area of glass bottles |
| JPH02282424A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Uchiyama Mfg Corp | メタルガスケットの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617545B2 (ja) | 1994-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |