JPH06175A - 経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置及び自動較正方法 - Google Patents
経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置及び自動較正方法Info
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- JPH06175A JPH06175A JP4185747A JP18574792A JPH06175A JP H06175 A JPH06175 A JP H06175A JP 4185747 A JP4185747 A JP 4185747A JP 18574792 A JP18574792 A JP 18574792A JP H06175 A JPH06175 A JP H06175A
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Landscapes
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの
酸素分圧値，二酸化炭素分圧値の自動較正装置を改良し
新規な自動較正方法を提供する。 【構成】 センサ載置部，標準ガス供給装置，制御回路
１０，演算回路１１及び表示回路１３からなるセンサ自
動較正装置を用い、センサ載置部にセンサ２１を挟挿し
装置起動後、標準混合ガス−１により酸素分圧値を較正
し、必要ならばさらに標準混合ガス−２により二酸化炭
素分圧値を較正した後、初期不安定期には標準混合ガス
−１による検定，較正を行ない、以後の安定期に空気ま
たはガス−１による酸素分圧値の検定を行ない、必要な
らばガス−１による較正後空気またはガス−１に切換
え、所定時間経過後，起動開始に戻るようにした構成。
酸素分圧値，二酸化炭素分圧値の自動較正装置を改良し
新規な自動較正方法を提供する。 【構成】 センサ載置部，標準ガス供給装置，制御回路
１０，演算回路１１及び表示回路１３からなるセンサ自
動較正装置を用い、センサ載置部にセンサ２１を挟挿し
装置起動後、標準混合ガス−１により酸素分圧値を較正
し、必要ならばさらに標準混合ガス−２により二酸化炭
素分圧値を較正した後、初期不安定期には標準混合ガス
−１による検定，較正を行ない、以後の安定期に空気ま
たはガス−１による酸素分圧値の検定を行ない、必要な
らばガス−１による較正後空気またはガス−１に切換
え、所定時間経過後，起動開始に戻るようにした構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、経皮的に血中酸素分圧
及び二酸化炭素分圧を測定する経皮酸素・二酸化炭素分
圧測定装置のセンサ較正装置の改良に関するものであ
る。
及び二酸化炭素分圧を測定する経皮酸素・二酸化炭素分
圧測定装置のセンサ較正装置の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】血液中の酸素分圧，二酸化炭素分圧を測
定することは、診療上、非常に重要な測定項目となって
おり、特に未熟児，新生児の呼吸管理に不可欠といえ
る。血液を採取して測定する代わりに皮膚にセンサを当
てて皮膚直下の血流の末梢循環における経皮酸素分圧及
び二酸化炭素分圧を電気化学的方法で測定して診断する
方法を具体化した経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置が
開発され用いられてきた。また、この測定装置の中のヒ
ーティングパワー方式では、さらにセンサ電極部分の温
度を一定に保持するために供給される電力量、即ちヒー
ティングパワーが血液の末梢循環における循環速度に比
例することを利用し、循環速度をも測定できるようにな
っている。
定することは、診療上、非常に重要な測定項目となって
おり、特に未熟児，新生児の呼吸管理に不可欠といえ
る。血液を採取して測定する代わりに皮膚にセンサを当
てて皮膚直下の血流の末梢循環における経皮酸素分圧及
び二酸化炭素分圧を電気化学的方法で測定して診断する
方法を具体化した経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置が
開発され用いられてきた。また、この測定装置の中のヒ
ーティングパワー方式では、さらにセンサ電極部分の温
度を一定に保持するために供給される電力量、即ちヒー
ティングパワーが血液の末梢循環における循環速度に比
例することを利用し、循環速度をも測定できるようにな
っている。
【０００３】この装置を常に使用可能状態に保持し、正
確な安定した測定データを得るためには、酸素分の多い
標準混合ガス−１（例えば酸素２１％，二酸化炭素５
％、残部不活性キャリヤガス、以下単にガス−１と略称
する）による酸素分圧が例えば１５７ｍｍＨｇ，二酸化
炭素２５ｍｍＨｇを示し，二酸化炭素分の多い標準混合
ガス−２（例えば酸素０％，二酸化炭素１０％、残余不
活性キャリヤガス、以下単にガス−２と略称する）によ
る二酸化炭素分圧が例えば５０ｍｍＨｇを示すようにな
っていることが必要である。しかしながら、この装置の
皮膚に当てるセンサ（電極構成部分）は装置が微小且つ
構造が精巧であり、各センサはそれぞれ特性が異なるた
め、測定開始後の不安定期間はもちろん、継続使用中
（モニタリング中）に於いても個々のセンサの特性が変
動して行くという特徴があるので前記標準ガスによる較
正を繰り返し、充分安定した設定値を示すように保持し
ておくことが必要である。
確な安定した測定データを得るためには、酸素分の多い
標準混合ガス−１（例えば酸素２１％，二酸化炭素５
％、残部不活性キャリヤガス、以下単にガス−１と略称
する）による酸素分圧が例えば１５７ｍｍＨｇ，二酸化
炭素２５ｍｍＨｇを示し，二酸化炭素分の多い標準混合
ガス−２（例えば酸素０％，二酸化炭素１０％、残余不
活性キャリヤガス、以下単にガス−２と略称する）によ
る二酸化炭素分圧が例えば５０ｍｍＨｇを示すようにな
っていることが必要である。しかしながら、この装置の
皮膚に当てるセンサ（電極構成部分）は装置が微小且つ
構造が精巧であり、各センサはそれぞれ特性が異なるた
め、測定開始後の不安定期間はもちろん、継続使用中
（モニタリング中）に於いても個々のセンサの特性が変
動して行くという特徴があるので前記標準ガスによる較
正を繰り返し、充分安定した設定値を示すように保持し
ておくことが必要である。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】従来、この較正方法として、
操作者は手動操作で前記２種の標準ガスをセンサ電極面
に流し、自己の判断で適宜時間間隔でそれぞれ酸素分
圧，二酸化炭素分圧表示値の二点較正を行なっていた。
しかしながら、この較正は熟練を必要とし、また安定す
るまでかなりの時間がかかる場合があり、操作者にとっ
て、また病院看護のマンパワーの面から大きな負担とな
っていた。この改善方法として、前記較正の自動化が図
られている。例えば、スタート時の較正から所定等間隔
時間置きに、各標準ガスを用いて二点自動較正を継続し
て行なう方法が提案されているが、標準ガスの消費が多
く安定状態を確認するまでに時間がかかる欠点がある。
操作者は手動操作で前記２種の標準ガスをセンサ電極面
に流し、自己の判断で適宜時間間隔でそれぞれ酸素分
圧，二酸化炭素分圧表示値の二点較正を行なっていた。
しかしながら、この較正は熟練を必要とし、また安定す
るまでかなりの時間がかかる場合があり、操作者にとっ
て、また病院看護のマンパワーの面から大きな負担とな
っていた。この改善方法として、前記較正の自動化が図
られている。例えば、スタート時の較正から所定等間隔
時間置きに、各標準ガスを用いて二点自動較正を継続し
て行なう方法が提案されているが、標準ガスの消費が多
く安定状態を確認するまでに時間がかかる欠点がある。
【０００５】発明者らは、センサの特性として較正後の
初期の段階ではガス分圧値は不安定であるが、その後は
安定した状態を示すものが多く、且つ、ガス−１には二
酸化炭素ガスも含まれており、二酸化炭素分圧値の変動
は酸素分圧値の変動に比して遥かに緩やかで、ガス−１
による較正時の酸素分圧値が所定範囲内にあれば改めて
二酸化炭素とキャリヤガスからなるガス−２による較正
を省略しても良いこと，及び安定後の中間段階ではセン
サにガス−１の代わりに空気を通して酸素分圧値を検出
することができ、これにより高価な標準ガスの節約がで
きることを見いだした。更にガス−２を省略する方法、
或いは途中でガス−１の代替として空気を利用する方法
の何れの場合にも、特に不安定な初期段階においては、
その切り換えの時間的スケジュールは綿密な段階制御を
必要とし、精密な自動制御に頼らざるを得ないことを見
出し、本発明を完成した。
初期の段階ではガス分圧値は不安定であるが、その後は
安定した状態を示すものが多く、且つ、ガス−１には二
酸化炭素ガスも含まれており、二酸化炭素分圧値の変動
は酸素分圧値の変動に比して遥かに緩やかで、ガス−１
による較正時の酸素分圧値が所定範囲内にあれば改めて
二酸化炭素とキャリヤガスからなるガス−２による較正
を省略しても良いこと，及び安定後の中間段階ではセン
サにガス−１の代わりに空気を通して酸素分圧値を検出
することができ、これにより高価な標準ガスの節約がで
きることを見いだした。更にガス−２を省略する方法、
或いは途中でガス−１の代替として空気を利用する方法
の何れの場合にも、特に不安定な初期段階においては、
その切り換えの時間的スケジュールは綿密な段階制御を
必要とし、精密な自動制御に頼らざるを得ないことを見
出し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、センサ
の自動較正装置を内蔵した経皮酸素・二酸化炭素分圧測
定装置において；該自動較正装置はＡ．標準ガス，空気
排出入装置を設けたセンサ載置チャンバおよびセンサ押
圧板からなるセンサ載置部，Ｂ．標準混合ガス−１ボン
ベ及び標準混合ガス−２ボンベ，電磁弁からなり前記セ
ンサ載置チャンバに標準ガスを送る標準ガス供給装置，
Ｃ．較正装置のオン、オフ及び前記電磁弁を開閉制御す
る制御回路，Ｄ．センサの酸素分圧値及び二酸化炭素分
圧値の電気信号を受け標準設定値と比較演算し許容範囲
外ならば制御回路にガス供給を指令する演算回路，Ｅ．
前記演算回路からの電気信号により各ガス分圧値を表示
する表示回路からなることを特徴とする経皮酸素・二酸
化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置、及びこの装
置を用いたセンサの自動較正方法が提供される。
の自動較正装置を内蔵した経皮酸素・二酸化炭素分圧測
定装置において；該自動較正装置はＡ．標準ガス，空気
排出入装置を設けたセンサ載置チャンバおよびセンサ押
圧板からなるセンサ載置部，Ｂ．標準混合ガス−１ボン
ベ及び標準混合ガス−２ボンベ，電磁弁からなり前記セ
ンサ載置チャンバに標準ガスを送る標準ガス供給装置，
Ｃ．較正装置のオン、オフ及び前記電磁弁を開閉制御す
る制御回路，Ｄ．センサの酸素分圧値及び二酸化炭素分
圧値の電気信号を受け標準設定値と比較演算し許容範囲
外ならば制御回路にガス供給を指令する演算回路，Ｅ．
前記演算回路からの電気信号により各ガス分圧値を表示
する表示回路からなることを特徴とする経皮酸素・二酸
化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置、及びこの装
置を用いたセンサの自動較正方法が提供される。
【０００７】本発明装置を図面に基いて説明する。図１
は本装置の装置系統図で、ガス−１のボンベ１，ガス−
２のボンベ２は、それぞれ電磁弁３，電磁弁４を介して
センサ載置部５のセンサチャンバ６に通じている。セン
サ載置部のセンサチャンバ６の上縁部はセンサ底面に対
応した水平枠を形成し、センサ２１を水平に載置保持す
る。センサチャンバは上記標準ガス入，排出口の他、空
気導通孔７が設けられ標準ガスを用いないときはセンサ
チャンバには空気が導入される。センサ押圧板８は、マ
イクロスイッチ９と連動し一端縁を軸として回動し、セ
ンサを載置し押圧板８で押圧することにより、制御回路
１０により自動較正装置の電気回路を閉じ、較正装置が
起動する。
は本装置の装置系統図で、ガス−１のボンベ１，ガス−
２のボンベ２は、それぞれ電磁弁３，電磁弁４を介して
センサ載置部５のセンサチャンバ６に通じている。セン
サ載置部のセンサチャンバ６の上縁部はセンサ底面に対
応した水平枠を形成し、センサ２１を水平に載置保持す
る。センサチャンバは上記標準ガス入，排出口の他、空
気導通孔７が設けられ標準ガスを用いないときはセンサ
チャンバには空気が導入される。センサ押圧板８は、マ
イクロスイッチ９と連動し一端縁を軸として回動し、セ
ンサを載置し押圧板８で押圧することにより、制御回路
１０により自動較正装置の電気回路を閉じ、較正装置が
起動する。
【０００８】制御回路１０はセンサ載置部と連動し較正
装置の起動，終了を行なうとともに較正プログラムによ
る演算回路１１からの指令により電磁弁３，４の開閉を
行ない、センサチャンバへの標準ガス送入，停止を行な
う。センサ載置部に挟挿保持されたセンサ２１の酸素分
圧値，二酸化炭素分圧値の出力電気信号は増幅器１２を
経て演算回路１１に送られ、演算回路では各ガス分圧の
設定値と比較演算し、設定値の許容範囲を外れるとき
は、制御回路に標準ガスの送入を指示し、標準ガスによ
る自動較正を行なう。表示回路１３は酸素分圧値及び二
酸化炭素分圧値を経時表示する。
装置の起動，終了を行なうとともに較正プログラムによ
る演算回路１１からの指令により電磁弁３，４の開閉を
行ない、センサチャンバへの標準ガス送入，停止を行な
う。センサ載置部に挟挿保持されたセンサ２１の酸素分
圧値，二酸化炭素分圧値の出力電気信号は増幅器１２を
経て演算回路１１に送られ、演算回路では各ガス分圧の
設定値と比較演算し、設定値の許容範囲を外れるとき
は、制御回路に標準ガスの送入を指示し、標準ガスによ
る自動較正を行なう。表示回路１３は酸素分圧値及び二
酸化炭素分圧値を経時表示する。
【０００９】次に、本装置を用いた自動較正方法につい
て説明する。装置に組み込まれた自動較正プログラムは
較正開始初期のセンサ出力不安定期にはガス−１による
酸素分圧値の較正、必要によりさらにガス−２による二
酸化炭素分圧値の二点較正を行ない短時間間隔の繰り返
しスケジュール的に作動ガスをガス−１とし、較正ガス
分圧値安定後，作動ガスを空気に切り換え、空気による
酸素ガス分圧値を検定し、許容範囲外の場合、ガス−１
による較正後作動ガスを空気とし、空気切換え後、所定
時間を経て較正開始時点に戻るサイクルに構成されてい
る。具体的設定プログラムの概略は次の通りである。
て説明する。装置に組み込まれた自動較正プログラムは
較正開始初期のセンサ出力不安定期にはガス−１による
酸素分圧値の較正、必要によりさらにガス−２による二
酸化炭素分圧値の二点較正を行ない短時間間隔の繰り返
しスケジュール的に作動ガスをガス−１とし、較正ガス
分圧値安定後，作動ガスを空気に切り換え、空気による
酸素ガス分圧値を検定し、許容範囲外の場合、ガス−１
による較正後作動ガスを空気とし、空気切換え後、所定
時間を経て較正開始時点に戻るサイクルに構成されてい
る。具体的設定プログラムの概略は次の通りである。
【００１０】ステップ１． センサ２１をセンサ載置部
に水平に載置しセンサ押圧板で押圧することにより、ガ
ス−１による較正が開始される。続いてガス−２による
較正を行なう自動二点較正からスタートする。この始動
段階ではセンサは極めて不安定であるので、短時間の中
にこの操作を繰り返す。 ステップ２． ステップ１で二酸化炭素分圧値が許容範
囲外ならば、ガス−２による較正を行なったのち、作動
ガスをガス−１に切り換えて、短時間間隔でガス−１の
みによるチェックを自動スケジュール的に繰り返し、酸
素分圧値が許容範囲外ならば自動較正後、自動的にガス
−２によるチェックを行ない、必要あれば較正する。 ステップ３． ステップ２から所定時間経過しセンサ出
力値安定後、酸素分圧値をチェックし、酸素ガス分圧値
が許容範囲内ならば作動ガスを空気に切り換えステップ
４に移行する。 ステップ４． ステップ３で、酸素分圧値が許容範囲外
ならばガス−１による較正後、作動ガスを空気に切り換
えステップ５に移行する。許容範囲内ならば空気による
チェックに移行する。 ステップ５． 空気に切換えて所定時間経過してセンサ
の感度が安定し、センサを何時でも使用できる状態で維
持することが可能となった時点以後、やや長時間間隔
（３０分〜６０分）で、定期的に自動チェックをするこ
とを目的として酸素分圧値をチェックする。このチェッ
クは空気をその都度、ガス−１に切り換えた後に行なう
が、その酸素分圧値が許容範囲内ならば、再び空気を流
して置換し、センサの維持状態を続け、プログラムに従
って時間の到来とともにこの作業を繰り返す。 ステップ６． ステップ５で酸素ガス分圧値が許容範囲
外ならば、ガス−１による較正を行ない、暫く自動的に
ガス−１を流した後、チェックし較正が必要であれば較
正後、ガス−２による較正まで併せて行ない、再び空気
作動に戻す。較正が必要なければ直ちに空気作動に戻
す。なお、較正開始後の初期期間はセンサ出力値が不安
定の場合が多く、ステップ３における酸素分圧値のチェ
ックを例えば１分後，次の５分後等短時間間隔で再度ス
ケジュール的に繰り返すことが好ましい。
に水平に載置しセンサ押圧板で押圧することにより、ガ
ス−１による較正が開始される。続いてガス−２による
較正を行なう自動二点較正からスタートする。この始動
段階ではセンサは極めて不安定であるので、短時間の中
にこの操作を繰り返す。 ステップ２． ステップ１で二酸化炭素分圧値が許容範
囲外ならば、ガス−２による較正を行なったのち、作動
ガスをガス−１に切り換えて、短時間間隔でガス−１の
みによるチェックを自動スケジュール的に繰り返し、酸
素分圧値が許容範囲外ならば自動較正後、自動的にガス
−２によるチェックを行ない、必要あれば較正する。 ステップ３． ステップ２から所定時間経過しセンサ出
力値安定後、酸素分圧値をチェックし、酸素ガス分圧値
が許容範囲内ならば作動ガスを空気に切り換えステップ
４に移行する。 ステップ４． ステップ３で、酸素分圧値が許容範囲外
ならばガス−１による較正後、作動ガスを空気に切り換
えステップ５に移行する。許容範囲内ならば空気による
チェックに移行する。 ステップ５． 空気に切換えて所定時間経過してセンサ
の感度が安定し、センサを何時でも使用できる状態で維
持することが可能となった時点以後、やや長時間間隔
（３０分〜６０分）で、定期的に自動チェックをするこ
とを目的として酸素分圧値をチェックする。このチェッ
クは空気をその都度、ガス−１に切り換えた後に行なう
が、その酸素分圧値が許容範囲内ならば、再び空気を流
して置換し、センサの維持状態を続け、プログラムに従
って時間の到来とともにこの作業を繰り返す。 ステップ６． ステップ５で酸素ガス分圧値が許容範囲
外ならば、ガス−１による較正を行ない、暫く自動的に
ガス−１を流した後、チェックし較正が必要であれば較
正後、ガス−２による較正まで併せて行ない、再び空気
作動に戻す。較正が必要なければ直ちに空気作動に戻
す。なお、較正開始後の初期期間はセンサ出力値が不安
定の場合が多く、ステップ３における酸素分圧値のチェ
ックを例えば１分後，次の５分後等短時間間隔で再度ス
ケジュール的に繰り返すことが好ましい。
【００１１】なお、上記ステップ３〜６の作動ガスを空
気によらず、すべて酸素分の多い標準混合ガス（ガス−
１）を用いてもよいことは勿論である。この場合にもガ
ス−２による二点チェックは、ガス−１によるチェック
が許容範囲内ならば省略され、経済的な維持運転に寄与
することは当然である。
気によらず、すべて酸素分の多い標準混合ガス（ガス−
１）を用いてもよいことは勿論である。この場合にもガ
ス−２による二点チェックは、ガス−１によるチェック
が許容範囲内ならば省略され、経済的な維持運転に寄与
することは当然である。
【００１２】
【作用】本発明によれば、センサチャンバに空気導通孔
及び標準ガス入，排出ラインを設けることにより、較正
開始後初期の不安定期間には標準ガスにより較正を行な
うが、以後の安定期には従来行われなかった空気による
チェックが行われ、その後標準ガスにより較正開始プロ
セスに戻るので、再度標準ガスによる較正が行われ、空
気チェックによるセンサ精度への影響はなく、センサを
長期に亘り使用状態に保持することが可能である。更に
ガス−１，ガス−２の消費を節減できる。また、二酸化
炭素分圧値は酸素分圧値の変動に比して遥かに緩やかに
変動する事実を利用し、ガス−１による較正時の二酸化
炭素分圧値が許容範囲内であればガス−２による較正を
省き較正プロセスを簡単にし、ガス−２の消費を節約で
きる。経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置のように小型
移動式の機器に於いてはガスボンベの占める容積率を大
きくとることが出来ず、ガスの消費速度は取替え頻度と
相まって看護作業の上で重要な意味を持つ。センサはセ
ンサチャンバ上に水平に保持され押圧板間に保持される
ので、載置部から外れ落ちて損傷する恐れがない。さら
に押圧板間に挟挿すればセンサの較正プロセスが開始さ
れ、他の操作を必要としない。
及び標準ガス入，排出ラインを設けることにより、較正
開始後初期の不安定期間には標準ガスにより較正を行な
うが、以後の安定期には従来行われなかった空気による
チェックが行われ、その後標準ガスにより較正開始プロ
セスに戻るので、再度標準ガスによる較正が行われ、空
気チェックによるセンサ精度への影響はなく、センサを
長期に亘り使用状態に保持することが可能である。更に
ガス−１，ガス−２の消費を節減できる。また、二酸化
炭素分圧値は酸素分圧値の変動に比して遥かに緩やかに
変動する事実を利用し、ガス−１による較正時の二酸化
炭素分圧値が許容範囲内であればガス−２による較正を
省き較正プロセスを簡単にし、ガス−２の消費を節約で
きる。経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置のように小型
移動式の機器に於いてはガスボンベの占める容積率を大
きくとることが出来ず、ガスの消費速度は取替え頻度と
相まって看護作業の上で重要な意味を持つ。センサはセ
ンサチャンバ上に水平に保持され押圧板間に保持される
ので、載置部から外れ落ちて損傷する恐れがない。さら
に押圧板間に挟挿すればセンサの較正プロセスが開始さ
れ、他の操作を必要としない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、自動較正の開始操作が
非常に簡単であり、高価な標準混合ガス−１，ガス−２
の消費を大幅に節約し長期間に亘りセンサを即時使用可
能状態に保持することができる。事実、本発明の装置を
用いて標準混合ガスの消費量を１／２〜１／４に縮小す
ることが出来た。さらにセンサ載置部からセンサが外れ
破損する恐れがない。
非常に簡単であり、高価な標準混合ガス−１，ガス−２
の消費を大幅に節約し長期間に亘りセンサを即時使用可
能状態に保持することができる。事実、本発明の装置を
用いて標準混合ガスの消費量を１／２〜１／４に縮小す
ることが出来た。さらにセンサ載置部からセンサが外れ
破損する恐れがない。
【図１】本発明に係るセンサ自動較正装置の装置系統図
である。
である。
１ ガス−１ボンベ ２ ガス−２ボンベ ３ 電磁弁 ４ 電磁弁 ６ センサチャンバ ７ 空気導通孔 ８ センサ押圧板 ９ マイクロスイッチ １０ 制御回路 １１ 演算回路 １３ 表示回路 ２１ センサ
Claims (5)
- 【請求項１】 センサの自動較正装置を内蔵した経皮酸
素・二酸化炭素分圧測定装置において；該自動較正装置
はＡ．標準ガス入，排出口を有するセンサ載置チャンバ
及びセンサ押圧板からなるセンサ載置部，Ｂ．標準混合
ガス−１ボンベ，標準混合ガス−２ボンベ，電磁弁から
なり前記センサ載置チャンバに各標準混合ガスを送る標
準混合ガス供給装置，Ｃ．較正装置のオン、オフ及び前
記電磁弁を開閉制御する制御回路，Ｄ．センサの酸素分
圧値及び二酸化炭素分圧値の電気信号を受け標準設定値
と比較演算し許容範囲外ならば制御回路にガス供給を指
令する演算回路，Ｅ．前記演算回路からの電気信号によ
り各ガス分圧値を表示する表示回路からなることを特徴
とする経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの自動
較正装置。 - 【請求項２】 センサの自動較正装置を内蔵した経皮酸
素・二酸化炭素分圧測定装置において；該自動較正装置
はＡ．標準ガス入，排出口及び空気導通孔を有するセン
サ載置チャンバ及びセンサ押圧板からなるセンサ載置
部，Ｂ．標準混合ガス−１ボンベ，標準混合ガス−２ボ
ンベ，電磁弁からなり前記センサ載置チャンバに各標準
混合ガスを送る標準混合ガス供給装置，Ｃ．較正装置の
オン、オフ及び前記電磁弁を開閉制御する制御回路，
Ｄ．センサの酸素分圧値及び二酸化炭素分圧値の電気信
号を受け標準設定値と比較演算し許容範囲外ならば制御
回路にガス供給を指令する演算回路，Ｅ．前記演算回路
からの電気信号により各ガス分圧値を表示する表示回路
からなることを特徴とする経皮酸素・二酸化炭素分圧測
定装置センサの自動較正装置。 - 【請求項３】 前記センサ載置部がセンサチャンバ上縁
にセンサ載置用水平枠を設け、前記押圧板がスイッチと
連動し、センサチャンバとセンサ押圧板間にセンサを挟
挿することにより、自動較正装置の電気回路を閉じ作動
するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置の自動較
正装置。 - 【請求項４】 前記センサ自動較正装置を用い、較正開
始初期のセンサ出力不安定期に標準混合ガス−１、必要
によりさらに標準混合ガス−２によりセンサ分圧値の較
正を行ない引続き作動ガスを標準混合ガス−１とし較正
し、酸素分圧値安定後，作動ガスを空気に切り換え、空
気による前記酸素分圧値を検定し、許容範囲外の場合、
標準混合ガス−１による較正後、作動ガスを空気として
所定時間経過後、較正開始時に戻るように自動制御する
ことを特徴とする経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置セ
ンサの自動較正方法。 - 【請求項５】 前記センサ自動較正装置を用い、較正開
始初期のセンサ出力不安定期に標準混合ガス−１、必要
によりさらに標準混合ガス−２によりガス分圧値の較正
を行ない引続き作動ガスを標準混合ガス−１とし、酸素
分圧値安定後，前記酸素分圧値を検定し、許容範囲外の
場合、標準混合ガス−１により較正し標準混合ガス−１
により所定時間経過後、較正開始時に戻るように自動制
御することを特徴とする経皮酸素・二酸化炭素分圧測定
装置センサの自動較正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185747A JP2593389B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置及び自動較正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4185747A JP2593389B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置及び自動較正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175A true JPH06175A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2593389B2 JP2593389B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16176157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4185747A Expired - Lifetime JP2593389B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 経皮酸素・二酸化炭素分圧測定装置センサの自動較正装置及び自動較正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593389B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4464247A1 (en) * | 2023-05-16 | 2024-11-20 | SenTec AG | Calibration and/or verification tool |
| CN119335146A (zh) * | 2024-12-23 | 2025-01-21 | 山西开成检测股份有限公司 | 一种气体传感器用检定装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62126969A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Agency Of Ind Science & Technol | ストレプトミセス・ツイルス |
| JPH02134566A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-05-23 | Instrumentation Lab Spa | 液体中のガス分圧測定方法及びその装置 |
| JPH0318939U (ja) * | 1989-07-06 | 1991-02-25 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4185747A patent/JP2593389B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62126969A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Agency Of Ind Science & Technol | ストレプトミセス・ツイルス |
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| WO2024235621A1 (en) * | 2023-05-16 | 2024-11-21 | Sentec Ag | Calibration and/or verification tool |
| CN119335146A (zh) * | 2024-12-23 | 2025-01-21 | 山西开成检测股份有限公司 | 一种气体传感器用检定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593389B2 (ja) | 1997-03-26 |
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