JPH061787U - 液体用吐出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体用吐出機の小型、軽量化を図り、場所を
限定されずに使用可能にする。 【構成】 先端に中空針１３を有する筒状体１２内に液
送歯車１６、之を駆動するモータ１７、モータを制御す
る電子制御回路部１８及び液送歯車１６の吸入口に通ず
る液体導入用のチューブ１９を配置して構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば中粘性液体等の液体材料を吐出供給するための液体用吐出機 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、液体用吐出機（いわゆるディスペンサ）１は図６に示すように、液体 の吐出量を制御するためのディスペンサコントローラ２と、このディスペンサコ ントローラ２にチューブ３を介して接続された液体容器６とより成り、この容器 ６には吐出すべき所要の液体５が収容されると共に、先端に吐出用の中空針４が 設けられ、空気コンプレッサからの空気圧を利用して容器６内の液体５を所定量 中空針４から押出すようになされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の液体用吐出機１は、これを構成するシステムに多量の部品及び 空気コンプレッサ等の設備を同時に備える必要があり、このため、使用出来る場 所が限られていた。

【０００４】 ところで、軽薄短小、軽量化の製品が増々進化している現在、接着剤等で部品 どうしを貼り合せること、潤滑剤を微量塗布すること等の作業が、極一般的に、 しかもどこでも行えることが望ましい。

【０００５】 本考案は、上述の点に鑑み、持ち運びが容易で、使用場所を限定されずにどこ でも作業可能にし、且つ簡単に操作できるようにした液体用吐出機を提供するも のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る液体用吐出機は、先端に液体の吐出部１３を有する筒状体１２の 内部に、互いに噛合された複数の歯車１４，１５からなる液送歯車１６と、液送 歯車１６を駆動するための駆動用モータ１７と、液送歯車１６の吸入口２６に通 ずる液体流路１９を有し、制御回路部１８によって、液体３０の吐出量を制御し 、歯車１４，１５の回転に応じて液体３０を吐出部１３へ送り出すように構成す る。

【０００７】

【作用】

本考案においては、制御回路部１８によって制御されたモータ駆動によって液 送歯車１６が動作し、吐出量を制御した状態で液体流路１９を通して液体３０が 液送歯車１６に入り、之より押出され、先端の吐出部１３から所定量だけ送り出 される。

【０００８】 この吐出機１１では、先端に吐出部１３を有する筒状体１２の内部に液送歯車 １６、駆動用モータ１７、液体流路１９等をブロック化して配置して成るために 、小型、軽量に構成され、いずれの場所においても簡便に利用できる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案による液体用吐出機の実施例を説明する。

【００１０】 図１に示すように、本例の液体用吐出機１１は、例えばポリアセタール等のプ ラスチック材からなる筒状体１２の先端に液体を吐出する中空針１３が着脱可能 に取付けられ、その筒状体１２内に互いに噛合された複数、本例では２枚の歯車 １４及び１５からなる液送歯車１６と、この液送歯車１６を駆動するための駆動 モータ例えばギアードモータ１７と、モータの回転時間をコントロールするため の、従って後述する液体の吐出量をコントロールするための電子制御回路部（い わゆるモータ制御回路）１８と、液送歯車１６の吸入口に連通する液体流路、即 ち例えばフッ素系樹脂よりなり液体を導くためのチューブ１９とを配置して構成 される。

【００１１】 筒状体１２の先端は先細に形成されると共に、その中心に中空針１３に連通す るように透孔２１が形成される。

【００１２】 液送歯車１６を構成する２枚の歯車１４，１５のうちの一方の歯車１４は、駆 動軸２２を介して伝達歯車２３に連結され、この伝達歯車２３がモータ１７の駆 動軸に一体の歯車２４に噛合される。従って、モータ１７の回転は、歯車２４− 伝達歯車２３−駆動軸２２を通じて歯車１４及び１５に伝達されるようになる。

【００１３】 液送歯車１６は、図３及び図４に示すように、駆動軸２２を含めて平面内で噛 合する２枚の歯車１４及び１５が囲われるように例えばポリアセタール等のプラ スチック材よりなるケース２５内に収納されると共に、そのケース２５に歯車１ ４及び１５の噛合部を通るＸ線上の一側の上記間隙２７と連通して垂直に延長す る液体吸入口２６が設けられて成る。

【００１４】 そして、この液送歯車１６の両歯車１４及び１５が露出する面が筒状体１２の 透孔２１が形成される内端面に対接するように、Ｏリング２８を介して気密的に 配される。また、図示せざるもケース２５と駆動軸２２との間にもＯリングが介 裝され、封止される。

【００１５】 このとき、図３のＸ線とＹ線の交点部分、即ち両歯車１４及び１５の噛合い始 める部分が、丁度、筒状体１２の透孔２１に位置するようになされる。従って、 この透孔２１が液送歯車１６の吐出し口に相当する。

【００１６】 液体３０を導くチューブ１９はその一端がケース２５の吸入口２６に連通する ように配される。

【００１７】 上記液送歯車１６では、モータ１７による歯車１４及び１５の回転により、液 体３０が吸入口２６よりケース２５の内壁で塞がられた歯溝内に入り、之より歯 車１４，１５の回転に沿って、歯溝内の液体３０が順次に送られて透孔２１より 吐出される。

【００１８】 一方、筒状体１２には、電子制御回路部１８を操作するための操作スイッチＳ Ｗ₁ と、連続して吐出す（モータの連続回転）か、定時間吐出し（モータの定時 間回転）かを選択するための制御モード切換スイッチＳＷ₂ と、モータ１７の回 転時間を設定するためのボリューム操作部３１等が手動操作できるように設けら れる。

【００１９】 本例では、操作スイッチＳＷ₁ が筒状体１２の側部の先端側（即ち中空針１３ 側）に設けられ、制御モード切換スイッチＳＷ₂ 及びボリウム操作部３１が図２ に示すように筒状体１２の後端面（即ち中空針１３と反対側の面）に設けられる 。特にボリウム操作部３１は筒状体１２内にあって後端面に形成した透孔２７に 臨み、ドライバー等により操作されるようになされている。

【００２０】 また、筒状体１２の後端面には、電源用ピンジャック３２が設けられると共に 、チューブ１９が貫通して外部に導出される。なお、チューブ１９を外部に導出 せず、後端面に筒状体１２内のチューブ１９につながる継手を設けることも可能 である。

【００２１】 尚、吐出機の寸法としては、例えば長さＡが１５４．５ｍｍ、直径Ｂが３０ｍ ｍとすることができる。

【００２２】 かかる構成の液体用吐出機１１の使用に際しては、所要の液体３０を収容した 容器３４内にチューブ１９を挿入し、電源用ピンジャック３２をＡＣアダプタ３ ７を介して商用電源（ＡＣ１００Ｖ）に接続する（図５参照）。最初は強制的に 中空針１３の先端より液体３０を吸引する。これは、液体経路の途中に気泡等が 存在すると歯車１４，１５のところで液体３０の流れが止まる恐れがあるためで ある。

【００２３】 次いで、図５に示すように、制御モード切換スイッチＳＷ₂ を操作した後、操 作スイッチＳＷ₁ をオンして液送の開始をする。之によりモータ１７が駆動し、 液送歯車１６が作動することにより、容器３４からの液体３０がチューブ１９を 通って液送歯車１６に送られ、之よりノズル２１−中空針１３を通って外部に吐 出される。

【００２４】 制御モード切換スイッチＳＷ₂ を定時間吐出しモードに切換えたときには、操 作スイッチＳＷ₁ をオンし、次いで、スイッチオフすることにより、予め設定さ れたモータ回転時間まで液体３０が吐出され、設定時間が終ると自動的に液送が 停止される。また、制御モード切換スイッチＳＷ₂ を連続吐出しモードに切換え たときには、操作スイッチＳＷ₁ のオンで液送が開始され、操作スイッチＳＷ₁ のオフで液送が停止される。

【００２５】 使用される液体３０としては、接着剤、潤滑剤等の中粘性液体材料が特に好適 である。

【００２６】 本実施例の吐出機１１によれば、先端に中空針１３を備えた小型の筒状体１２ 内に、２枚の歯車１４，１５を平面上に噛合配置した液送歯車１６と、之を駆動 するモータ１７と、液体３０を歯車ポンプ１６に導くチューブ１９と、モータ制 御等を行う電子制御回路部１８を集約的にブロック化して収納することにより、 全体を小型、軽量に構成することができる。

【００２７】 従って、モータ１７を駆動する電源さえあれば、いずれの場所においても、又 誰でも簡単に操作することができ、且つ容易に持ち運びが可能となる。

【００２８】 また、筒状体１２としてポリアセタール等の樹脂を用いることにより、ＤＣモ ータの音反響を防止し、熱伝導を防止し、さらに吐出機１１の軽量化に寄与する ものである。

【００２９】 尚、液体用吐出機１１のより小型化を図るために、筒状体１２を更に小型にし 、制御回路部１８を筒状体１２外に別体に配するよう構成することも可能である 。

【００３０】 また、上例では液体用吐出機１１とは別に液体３０を収容した容器３４を用意 したが、その他、液体３０を筒状体１２内に収容するように構成することも可能 である。

【００３１】 また、上例では、商用電源（ＡＣ１００Ｖ）を使用する構成としたが、その他 、一次電池（乾電池）又は二次電池（バッテリ）により駆動出来るように構成す ることもできる。

【００３２】

【考案の効果】

本考案によれば、液体用吐出機を小型、且つ軽量に形成することができる。従 って、いずれの場所でも使用可能であり、また操作も簡単で、持ち運びも容易で あり、便利に利用することができる。

【提出日】平成４年６月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 液送歯車１６は、図３及び図４に示すように、駆動軸２２を含めて平面内で噛 合する２枚の歯車１４及び１５が囲われるように例えばポリアセタール等のプラ スチック材よりなるケース２５内に収納されると共に、そのケース２５に歯車１ ４及び１５の噛合部を通るＸ線上の一側と連通して垂直に延長する液体吸入口２ ６が設けられて成る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 次いで、図５に示すように、制御モード切換スイッチＳＷ₂ を操作した後、操 作スイッチＳＷ₁ をオンして液送の開始をする。之によりモータ１７が駆動し、 液送歯車１６が作動することにより、容器３４からの液体３０がチューブ１９を 通って液送歯車１６に送られ、之より透孔２１−中空針１３を通って外部に吐出 される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の液体用吐出機の実施例を示す構成図で
ある。

【図２】本考案の液体用吐出機の後端面より見た平面図
である。

【図３】本考案に係る液送歯車の横断面図である。

【図４】本考案に係る液送歯車の縦断面図である。

【図５】本考案に係るブロック図である。

【図６】従来の液体用吐出機の構成図である。

【符号の説明】 １１ 液体用吐出機 １２ 筒状体 １３ 中空針 １４，１５，２４ 歯車 １６ 液送歯車 １７ 駆動モータ １８ 電子制御回路部 １９，３５ チューブ ２１ ノズル ２２ 駆動軸 ２３ 伝達歯車 ２５ ケース ２６ 吸入口 ３０ 液体 ３１ ボリウム操作部 ３２ ピンジャック ３４ 容器

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【手続補正書】

【提出日】平成４年６月１９日

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １１ 液体用吐出機 １２ 筒状体 １３ 中空針 １４，１５，２４ 歯車 １６ 液送歯車 １７ 駆動モータ １８ 電子制御回路部 １９ チューブ ２１ 透孔 ２２ 駆動軸 ２３ 伝達歯車 ２５ ケース ２６ 吸入口 ２７ 透孔 ２８ Ｏリング ３０ 液体 ３１ ボリウム操作部 ３２ ピンジャック ３４ 容器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に液体の吐出部を有する筒状体の内
   部に互いに噛合された複数の歯車からなる液送歯車と、
   上記液送歯車を駆動するための駆動用モータと、上記液
   送歯車の吸入口に通ずる液体流路とを有し、制御回路部
   によって液体の吐出量を制御し、上記歯車の回転に応じ
   て液体を上記吐出部へ送り出すようにして成る液体用吐
   出機。