JPH06179224A - 樹脂発泡成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06179224A JPH06179224A JP4353570A JP35357092A JPH06179224A JP H06179224 A JPH06179224 A JP H06179224A JP 4353570 A JP4353570 A JP 4353570A JP 35357092 A JP35357092 A JP 35357092A JP H06179224 A JPH06179224 A JP H06179224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin foam
- foaming
- foam molded
- gas vent
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5609—Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ガス等に起因した欠肉状態等の品質欠陥
を容易に防止できる樹脂発泡成形品の製造方法を提供す
る。 【構成】 成形型１内の下型１２の内壁面上に表皮材３
を配置し、該下型１２内に芯材２を配置した後に、発泡
樹脂原料の注入を行い、該発泡樹脂原料を加熱発泡させ
て形成する樹脂発泡成形品の製造方法において、前記表
皮材３のアンダーカット部３１、３２に少なくとも一つ
のガス抜き孔４１、４２を設けたことを特徴とする。ま
た、前記ガス抜き孔４１、４２を前記樹脂発泡成形品の
取付時に、外部から見えない前記アンダーカット部３
１、３２に設けることができる。
を容易に防止できる樹脂発泡成形品の製造方法を提供す
る。 【構成】 成形型１内の下型１２の内壁面上に表皮材３
を配置し、該下型１２内に芯材２を配置した後に、発泡
樹脂原料の注入を行い、該発泡樹脂原料を加熱発泡させ
て形成する樹脂発泡成形品の製造方法において、前記表
皮材３のアンダーカット部３１、３２に少なくとも一つ
のガス抜き孔４１、４２を設けたことを特徴とする。ま
た、前記ガス抜き孔４１、４２を前記樹脂発泡成形品の
取付時に、外部から見えない前記アンダーカット部３
１、３２に設けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形型中に存在する空
気、発泡樹脂原料の発する発泡ガス等に起因した欠肉状
態等の品質欠陥を容易に防止できる樹脂発泡成形品の製
造方法に関する。
気、発泡樹脂原料の発する発泡ガス等に起因した欠肉状
態等の品質欠陥を容易に防止できる樹脂発泡成形品の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車内装用アームレスト（以
下、「アームレスト」という。）等として用いられる樹
脂発泡成形品は、軟質塩化ビニル等の合成樹脂等からな
り、製品の外皮を構成する表皮材と、補強等を目的に製
品内部若しくは裏面側等に配置される芯材と、製品の基
材部分を構成する発泡体層とを備えている。そして、こ
の成形品は、回転成形等によって、所定形状（シート
状、袋状等）に成形された表皮材を成形型の内壁部に挿
入セットした後、この成形型内に形成されるキャビティ
内への芯材の配置と発泡樹脂原料の注入を行った後、発
泡樹脂原料を加熱発泡させて製造されている（特開昭６
３−１０９０１８号公報、特開昭６３−１２０６０９号
公報等参照）。
下、「アームレスト」という。）等として用いられる樹
脂発泡成形品は、軟質塩化ビニル等の合成樹脂等からな
り、製品の外皮を構成する表皮材と、補強等を目的に製
品内部若しくは裏面側等に配置される芯材と、製品の基
材部分を構成する発泡体層とを備えている。そして、こ
の成形品は、回転成形等によって、所定形状（シート
状、袋状等）に成形された表皮材を成形型の内壁部に挿
入セットした後、この成形型内に形成されるキャビティ
内への芯材の配置と発泡樹脂原料の注入を行った後、発
泡樹脂原料を加熱発泡させて製造されている（特開昭６
３−１０９０１８号公報、特開昭６３−１２０６０９号
公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図２に示すア
ームレスト用の樹脂発泡成形品６を、図３に示す様な成
形型１２ａの下型の内壁面上に、従来より用いられてい
る表皮材３ａを配置し、製造する場合には、表皮材の端
末等を構成するアンダーカット部３１ａにガスＢが溜ま
り易い。これは、樹脂発泡成形品の表皮材３ａとして
は、一般に、軟質塩化ビニル等の非通気性の樹脂が用い
られるため、アンダーカット部３１ａの周辺からは、成
形型中に存在する空気、発泡樹脂原料の発する発泡ガス
等（以下、「発泡ガス等」という。）が、キャビィ外へ
抜け出ることができないためである。そして、発泡ガス
等が、このアンダーカット部周辺に集中し、最終製品に
欠肉状態等の品質欠陥を生じさせることとなる。
ームレスト用の樹脂発泡成形品６を、図３に示す様な成
形型１２ａの下型の内壁面上に、従来より用いられてい
る表皮材３ａを配置し、製造する場合には、表皮材の端
末等を構成するアンダーカット部３１ａにガスＢが溜ま
り易い。これは、樹脂発泡成形品の表皮材３ａとして
は、一般に、軟質塩化ビニル等の非通気性の樹脂が用い
られるため、アンダーカット部３１ａの周辺からは、成
形型中に存在する空気、発泡樹脂原料の発する発泡ガス
等（以下、「発泡ガス等」という。）が、キャビィ外へ
抜け出ることができないためである。そして、発泡ガス
等が、このアンダーカット部周辺に集中し、最終製品に
欠肉状態等の品質欠陥を生じさせることとなる。
【０００４】本発明は、上記問題に対処するためになさ
れたものであり、アンダーカット部に溜まる発泡ガス等
に起因した欠肉状態等の品質欠陥を容易に防止できる樹
脂発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。
れたものであり、アンダーカット部に溜まる発泡ガス等
に起因した欠肉状態等の品質欠陥を容易に防止できる樹
脂発泡成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係わる発明の構成上の特徴は、成形
型内の下型の内壁面上に表皮材を配置し、該下型内に芯
材を配置した後に、発泡樹脂原料の注入を行い、該発泡
樹脂原料を加熱発泡させて形成する樹脂発泡成形品の製
造方法において、前記表皮材のアンダーカット部に少な
くとも一つのガス抜き孔を設けたことである。また、上
記請求項２に係わる発明の構成上の特徴は、前記ガス抜
き孔を前記樹脂発泡成形品の取付時に、外部から見えな
い前記アンダーカット部に設けたことにある。
に、上記請求項１に係わる発明の構成上の特徴は、成形
型内の下型の内壁面上に表皮材を配置し、該下型内に芯
材を配置した後に、発泡樹脂原料の注入を行い、該発泡
樹脂原料を加熱発泡させて形成する樹脂発泡成形品の製
造方法において、前記表皮材のアンダーカット部に少な
くとも一つのガス抜き孔を設けたことである。また、上
記請求項２に係わる発明の構成上の特徴は、前記ガス抜
き孔を前記樹脂発泡成形品の取付時に、外部から見えな
い前記アンダーカット部に設けたことにある。
【０００６】
【作用】上記の様に構成した請求項１に係わる発明にお
いては、表皮材のアンダーカット部に少なくとも一つの
ガス抜き孔を設けている。その結果、発泡ガス等が、こ
の成形型のキャビティ内より表皮外へと続く孔から、ス
ムースに排出されることとなる。従って、発泡ガス等が
停留し易いアンダーカット部の周辺と言えども、発泡ガ
ス等はそのまま通過し、表皮外へと排出される。また、
本発明の製造方法では、表皮材のアンダーカット部に、
ガス抜き孔を穿設すれば足りるため、簡易にして効果的
に、最終製品の品質の維持、向上を図ることができる。
また、上記の様に構成した請求項２に係わる発明におい
ては、前記ガス抜き孔を前記樹脂発泡成形品の取付時
に、外部から見えない前記アンダーカット部に設けてい
る。その結果、樹脂発泡成形品の使用段階において、前
記ガス抜き孔は、非可視部に隠蔽されることとなり、内
装用部品等の外観として表面に現れることはない。
いては、表皮材のアンダーカット部に少なくとも一つの
ガス抜き孔を設けている。その結果、発泡ガス等が、こ
の成形型のキャビティ内より表皮外へと続く孔から、ス
ムースに排出されることとなる。従って、発泡ガス等が
停留し易いアンダーカット部の周辺と言えども、発泡ガ
ス等はそのまま通過し、表皮外へと排出される。また、
本発明の製造方法では、表皮材のアンダーカット部に、
ガス抜き孔を穿設すれば足りるため、簡易にして効果的
に、最終製品の品質の維持、向上を図ることができる。
また、上記の様に構成した請求項２に係わる発明におい
ては、前記ガス抜き孔を前記樹脂発泡成形品の取付時
に、外部から見えない前記アンダーカット部に設けてい
る。その結果、樹脂発泡成形品の使用段階において、前
記ガス抜き孔は、非可視部に隠蔽されることとなり、内
装用部品等の外観として表面に現れることはない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１は、図２に示すアームレスト用の樹脂発泡成
形品（以下、「成形品」という。）６の成形工程を示す
縦断面図である。同図には、成形型１と、この型内に配
置された補強用の芯材２、表皮材３、及び同型内で形成
されたウレタン発泡層（基材層）５が示されている。ま
た、この成形型１は、図１に示す様に、上型１１と下型
１２よりなり、更に、同図１に示した部分は、図２の最
終成形品のＡ−Ａ断面に対応する。
する。図１は、図２に示すアームレスト用の樹脂発泡成
形品（以下、「成形品」という。）６の成形工程を示す
縦断面図である。同図には、成形型１と、この型内に配
置された補強用の芯材２、表皮材３、及び同型内で形成
されたウレタン発泡層（基材層）５が示されている。ま
た、この成形型１は、図１に示す様に、上型１１と下型
１２よりなり、更に、同図１に示した部分は、図２の最
終成形品のＡ−Ａ断面に対応する。
【０００８】先ず、成形型１を開放状態にして、下型１
２の内壁へ沿わせる様に表皮材３を密着配置する。この
表皮材３は、回転成形により得られた軟質塩化ビニル樹
脂製の袋状体であり、その開口部が上方に開口する様下
型１２内に装置される。開口部を含む面は取付面を構成
する様可視部から屈曲されており、発泡成形に際してア
ンダーカット部３１、３２を構成する。その為、開口部
を囲む取付面の長手方向に所定の間隔をおいて表皮内外
を貫通する複数のガス抜き孔４１、４２が設けられてい
る。ここで、これらのガス抜き孔４１、４２の孔径は、
１〜２．５ｍｍφの範囲内であることが好ましい。これ
は、孔径を１ｍｍφ未満の小さなものとした場合には、
同孔よりガスが抜けると同時に発泡原料が孔を塞ぐ状態
となり、以後のガス抜きができなくなる。一方、孔径を
２．５ｍｍφを越える大きなものとした場合には、孔４
１、４２内に入り込んだ発泡原料が、最終成形品の表面
に大きなバリを生じさせ、成形不良を生じさせたり、そ
のバリを取り除く為に余分な工程が必要となる等の不具
合を生じさせるからである。尚、孔径が上記範囲内にあ
っても、ガス抜き孔から薄いバリが発生するが、従来の
孔を開けない場合に発生するバリと同程度のバリであ
り、許容範囲内である。尚、上記各アンダーカット部に
穿設されるガス抜き孔の数は、必要に応じて（ガス等の
発生量等に応じて）、変更することができる。
２の内壁へ沿わせる様に表皮材３を密着配置する。この
表皮材３は、回転成形により得られた軟質塩化ビニル樹
脂製の袋状体であり、その開口部が上方に開口する様下
型１２内に装置される。開口部を含む面は取付面を構成
する様可視部から屈曲されており、発泡成形に際してア
ンダーカット部３１、３２を構成する。その為、開口部
を囲む取付面の長手方向に所定の間隔をおいて表皮内外
を貫通する複数のガス抜き孔４１、４２が設けられてい
る。ここで、これらのガス抜き孔４１、４２の孔径は、
１〜２．５ｍｍφの範囲内であることが好ましい。これ
は、孔径を１ｍｍφ未満の小さなものとした場合には、
同孔よりガスが抜けると同時に発泡原料が孔を塞ぐ状態
となり、以後のガス抜きができなくなる。一方、孔径を
２．５ｍｍφを越える大きなものとした場合には、孔４
１、４２内に入り込んだ発泡原料が、最終成形品の表面
に大きなバリを生じさせ、成形不良を生じさせたり、そ
のバリを取り除く為に余分な工程が必要となる等の不具
合を生じさせるからである。尚、孔径が上記範囲内にあ
っても、ガス抜き孔から薄いバリが発生するが、従来の
孔を開けない場合に発生するバリと同程度のバリであ
り、許容範囲内である。尚、上記各アンダーカット部に
穿設されるガス抜き孔の数は、必要に応じて（ガス等の
発生量等に応じて）、変更することができる。
【０００９】次いで、図１に示す様に、芯材２を成形型
１内の所定位置に配置した。この芯材２としては、ポリ
プロピレン製若しくは金属製のものを用いたが、これら
に限定されるものではない。その後、成形型６内に原料
ウレタンを注入し、上型１１を閉じて、発泡成形を行
い、ウレタン発泡層５を形成させた。尚、上記原料ウレ
タンは、上型１１を閉じた後、成形型１を貫通してキャ
ビティ内に至る原料注入口等から注入してもよい。次い
で、冷却の後、成形型１より、成形品６の取り出しを行
った。上記発泡成形中において、上記表皮材３中に穿設
されたガス抜き孔より、成形型１内の発泡ガス等が、表
皮材３外へと的確に排出され、表皮材３のアンダーカッ
ト部３１、３２の周辺に、発泡ガス等が停留することは
ない。この為、この成形品６全体を通して、欠肉状態が
存在せず、良好な形状の樹脂発泡成形品が得られた。
１内の所定位置に配置した。この芯材２としては、ポリ
プロピレン製若しくは金属製のものを用いたが、これら
に限定されるものではない。その後、成形型６内に原料
ウレタンを注入し、上型１１を閉じて、発泡成形を行
い、ウレタン発泡層５を形成させた。尚、上記原料ウレ
タンは、上型１１を閉じた後、成形型１を貫通してキャ
ビティ内に至る原料注入口等から注入してもよい。次い
で、冷却の後、成形型１より、成形品６の取り出しを行
った。上記発泡成形中において、上記表皮材３中に穿設
されたガス抜き孔より、成形型１内の発泡ガス等が、表
皮材３外へと的確に排出され、表皮材３のアンダーカッ
ト部３１、３２の周辺に、発泡ガス等が停留することは
ない。この為、この成形品６全体を通して、欠肉状態が
存在せず、良好な形状の樹脂発泡成形品が得られた。
【００１０】また、本実施例の成形品６では、上記ガス
抜き孔４１、４２が、成形品の取付面に穿設されてい
る。従って、自動車用アームレスト６の使用時（自動車
のドア等に取着した時）には、ガス抜き孔が非可視部に
完全に隠蔽され、最終製品の外観を損なうことはない。
尚、本発明にいうアンダーカット部には、図１に示す表
皮材３の端末部分３１、３２に限らず、樹脂発泡成形品
の突起部分を覆う表皮部分等、発泡ガスが停留し易い部
分を広く含む意である。
抜き孔４１、４２が、成形品の取付面に穿設されてい
る。従って、自動車用アームレスト６の使用時（自動車
のドア等に取着した時）には、ガス抜き孔が非可視部に
完全に隠蔽され、最終製品の外観を損なうことはない。
尚、本発明にいうアンダーカット部には、図１に示す表
皮材３の端末部分３１、３２に限らず、樹脂発泡成形品
の突起部分を覆う表皮部分等、発泡ガスが停留し易い部
分を広く含む意である。
【００１１】
【発明の効果】以上の如く、本発明の製造方法によれ
ば、発泡樹脂成形品の表皮材のアンダーカット部周辺
に、欠肉部を生じさせることがない為、最終成形品の品
質を高く維持することができる。また、ガス抜き孔を樹
脂発泡成形品の取付面に穿設することにより、同孔が外
部から認識されることがないので、最終製品の使用時に
おける外観を損なうこともない。
ば、発泡樹脂成形品の表皮材のアンダーカット部周辺
に、欠肉部を生じさせることがない為、最終成形品の品
質を高く維持することができる。また、ガス抜き孔を樹
脂発泡成形品の取付面に穿設することにより、同孔が外
部から認識されることがないので、最終製品の使用時に
おける外観を損なうこともない。
【図１】本実施例に係わる樹脂発泡成形品の製造状態を
示す説明縦断面図である。
示す説明縦断面図である。
【図２】自動車用アームレストに用いられる発泡樹脂成
形品の外形を示す斜視図である。
形品の外形を示す斜視図である。
【図３】従来例に係わる樹脂発泡成形品の製造状態を示
す説明縦断面図である。
す説明縦断面図である。
１；成形型、１１；上型、１２；下型、２；芯材、３；
表皮材、３１、３２；アンダーカット部、４１、４２；
ガス抜き孔、５；ウレタン発泡層（基材）、６；自動車
用アームレストに用いられる発泡樹脂成形品、Ｂ；発泡
ガス等。
表皮材、３１、３２；アンダーカット部、４１、４２；
ガス抜き孔、５；ウレタン発泡層（基材）、６；自動車
用アームレストに用いられる発泡樹脂成形品、Ｂ；発泡
ガス等。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型内の下型の内壁面上に表皮材を配
置し、該下型内に芯材を配置した後に、発泡樹脂原料の
注入を行い、該発泡樹脂原料を加熱発泡させて形成する
樹脂発泡成形品の製造方法において、 前記表皮材のアンダーカット部に少なくとも一つのガス
抜き孔を設けたことを特徴とする樹脂発泡成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 前記ガス抜き孔を前記樹脂発泡成形品の
取付時に、外部から見えない前記アンダーカット部に設
けた請求項１記載の樹脂発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353570A JPH06179224A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 樹脂発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353570A JPH06179224A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 樹脂発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179224A true JPH06179224A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18431736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353570A Pending JPH06179224A (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 樹脂発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024190504A1 (ja) * | 2023-03-14 | 2024-09-19 | 東海化成工業株式会社 | 成形体及び成形体の成形方法 |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP4353570A patent/JPH06179224A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024190504A1 (ja) * | 2023-03-14 | 2024-09-19 | 東海化成工業株式会社 | 成形体及び成形体の成形方法 |
| JP2024130350A (ja) * | 2023-03-14 | 2024-09-30 | 東海化成工業株式会社 | 成形体及び成形体の成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4829644A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| US6120100A (en) | Composite blow molded article and method of making same | |
| US7011787B2 (en) | Blow-molded seat assembly and method of making same | |
| JP5368832B2 (ja) | シートパッド成形型およびその成形型を用いたシートパッドの製造方法 | |
| US5501829A (en) | Method of manufacturing a trim panel using core block spacer means | |
| JPH05229367A (ja) | インストルメントパネルとその製造方法 | |
| JPS6045569B2 (ja) | ヘツドレスト等の製造方法 | |
| JPH0366124B2 (ja) | ||
| JP3025163B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JP2963642B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JPH0683318U (ja) | ヘッドレスト成形用金型 | |
| JP2727348B2 (ja) | 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 | |
| JP2777547B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
| JP3021326B2 (ja) | 表皮付き発泡成形品及びその製造方法 | |
| JP2578571Y2 (ja) | 自動車用シートのシートクッション体成形金型 | |
| JPH0239776Y2 (ja) | ||
| JP2957457B2 (ja) | スラッシュ成形表皮付き一体成形品の製造方法 | |
| JP3616428B2 (ja) | エアバッグドア部を有する車室側部材の構造およびその製法 | |
| JPH1113717A (ja) | 発泡成形品の固定具取付部品 | |
| JP2922410B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH0614983Y2 (ja) | 発泡成形体 | |
| JP7321039B2 (ja) | 車両用シートパッド及びその製造方法 | |
| JPH02145311A (ja) | 表皮材一体発泡体の発泡成形型及び発泡成形方法 | |
| JPH0315527B2 (ja) | ||
| JPH0639105B2 (ja) | 発泡品の製造方法 |