JPH06179285A - 印刷方法 - Google Patents
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- JPH06179285A JPH06179285A JP4333992A JP33399292A JPH06179285A JP H06179285 A JPH06179285 A JP H06179285A JP 4333992 A JP4333992 A JP 4333992A JP 33399292 A JP33399292 A JP 33399292A JP H06179285 A JPH06179285 A JP H06179285A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料ロスを少なくして、寸法精度良く印刷を
おこなう。 【構成】 被印刷物１の表面に目的とする描画幅よりや
や大き目に感光性塗料２を印刷する。この印刷した感光
性塗料２を露光して目的とする描画幅で光硬化させた
後、感光性塗料２の光硬化していない部分を現像して溶
解除去する。被印刷物１への印刷パターンの精度が粗く
ても、感光性塗料２を目的とする描画幅で精度良く光硬
化させると共に精度の粗い感光性塗料２の外縁部を除去
することによって、最終的に高い寸法精度のパターンの
描画幅にすることができる。
おこなう。 【構成】 被印刷物１の表面に目的とする描画幅よりや
や大き目に感光性塗料２を印刷する。この印刷した感光
性塗料２を露光して目的とする描画幅で光硬化させた
後、感光性塗料２の光硬化していない部分を現像して溶
解除去する。被印刷物１への印刷パターンの精度が粗く
ても、感光性塗料２を目的とする描画幅で精度良く光硬
化させると共に精度の粗い感光性塗料２の外縁部を除去
することによって、最終的に高い寸法精度のパターンの
描画幅にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板等への
印刷方法に関するものである。
印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板等の表面に会社シンボル
マーク、ロット番号、製品番号、ケアーマーク等を印刷
するにあたって、従来はスクリーン印刷によっておこな
うのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合には
スクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の場合
にもこのような製版をおこなうと作業効率が悪くなった
りコスト高になったりする問題があり、またスクリーン
版の洗浄が必要で作業負担が大きいと共に洗浄済み溶剤
などの産業廃棄物が増えて地球環境上好ましくない。
マーク、ロット番号、製品番号、ケアーマーク等を印刷
するにあたって、従来はスクリーン印刷によっておこな
うのが一般的である。しかしスクリーン印刷の場合には
スクリーンの製版が必要であり、少量多品種生産の場合
にもこのような製版をおこなうと作業効率が悪くなった
りコスト高になったりする問題があり、またスクリーン
版の洗浄が必要で作業負担が大きいと共に洗浄済み溶剤
などの産業廃棄物が増えて地球環境上好ましくない。
【０００３】そこで本出願人によって、インクジェット
プリンターを用いてプリント配線板等の表面に印字する
ことによって印刷をおこなうことが提案されている。イ
ンクジェットプリンターによれば、版を用いる必要なく
コンピューターへの入力データに基づいたＣＡＤデータ
からの出力に応じた任意の文字等で印刷をおこなうこと
ができ、少量多品種生産に柔軟に対応することができる
と共に、版が不要になるために版の洗浄も必要なくイン
クの無駄の殆どないものであり、しかもインクジェット
プリンターはワイヤードットプリンターなどのように印
刷表面に衝撃を与えることがなく、また表面に多少の凹
凸があっても支障なく印刷することができるために、表
面に回路を形成したプリント配線板に印刷する装置とし
て最適である。
プリンターを用いてプリント配線板等の表面に印字する
ことによって印刷をおこなうことが提案されている。イ
ンクジェットプリンターによれば、版を用いる必要なく
コンピューターへの入力データに基づいたＣＡＤデータ
からの出力に応じた任意の文字等で印刷をおこなうこと
ができ、少量多品種生産に柔軟に対応することができる
と共に、版が不要になるために版の洗浄も必要なくイン
クの無駄の殆どないものであり、しかもインクジェット
プリンターはワイヤードットプリンターなどのように印
刷表面に衝撃を与えることがなく、また表面に多少の凹
凸があっても支障なく印刷することができるために、表
面に回路を形成したプリント配線板に印刷する装置とし
て最適である。
【０００４】インクジェットプリンターとしては従来か
ら使用されている周知の任意のものを使用することがで
きる。図４は最も一般的な帯電偏向型のインクジェット
プリンターの原理を示す。図４において１１はピエゾ素
子１２を設けたノズル、１３は帯電電極、１４は偏向電
極、１５はガター、１６はセンサーであり、インク溜め
１７からノズル１１に供給されるインク１８をピエゾ素
子１２の作用でインク粒子１０としてノズル１１から噴
出させるようにしてある。そして印刷すべき文字等をド
ットマトリックスに画素分割すると共にそれぞれの画素
が持つ位置情報に比例した電圧で各インク粒子１０を帯
電電極１３によって帯電させるようにしてあり、各イン
ク粒子１０は偏向電極１４間を通過する際に帯電量に応
じて偏向を受けてプリント配線板などの被印刷物１の表
面に到達し、所定の文字等で印刷をおこなうことができ
るものである。印刷に用いられないインク粒子１０は帯
電電極１３で帯電されず、直進してガター１５に捕らえ
られてインク溜め１７に回収される。
ら使用されている周知の任意のものを使用することがで
きる。図４は最も一般的な帯電偏向型のインクジェット
プリンターの原理を示す。図４において１１はピエゾ素
子１２を設けたノズル、１３は帯電電極、１４は偏向電
極、１５はガター、１６はセンサーであり、インク溜め
１７からノズル１１に供給されるインク１８をピエゾ素
子１２の作用でインク粒子１０としてノズル１１から噴
出させるようにしてある。そして印刷すべき文字等をド
ットマトリックスに画素分割すると共にそれぞれの画素
が持つ位置情報に比例した電圧で各インク粒子１０を帯
電電極１３によって帯電させるようにしてあり、各イン
ク粒子１０は偏向電極１４間を通過する際に帯電量に応
じて偏向を受けてプリント配線板などの被印刷物１の表
面に到達し、所定の文字等で印刷をおこなうことができ
るものである。印刷に用いられないインク粒子１０は帯
電電極１３で帯電されず、直進してガター１５に捕らえ
られてインク溜め１７に回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにインクジ
ェットプリンターによって印刷する場合、文字や記号、
図形等のパターンは図５に示すようにインク粒子による
ドット５の集合として形成されることになる。図５は
「Ｆ」という文字のパターンでインクジェットプリンタ
ーによって印刷したものであるが、円形のドット５の集
合で形成されることになるためにパターンの外形に凹凸
が生じることになり、図５に想像線で示すようなシャー
プな外形のパターンに印刷をおこなうことができず、パ
ターンの精度が粗くなって寸法精度良く印刷することが
できないという問題があった。またドット５のにじみ等
によっても印刷パターンの精度が悪くなるものであっ
た。
ェットプリンターによって印刷する場合、文字や記号、
図形等のパターンは図５に示すようにインク粒子による
ドット５の集合として形成されることになる。図５は
「Ｆ」という文字のパターンでインクジェットプリンタ
ーによって印刷したものであるが、円形のドット５の集
合で形成されることになるためにパターンの外形に凹凸
が生じることになり、図５に想像線で示すようなシャー
プな外形のパターンに印刷をおこなうことができず、パ
ターンの精度が粗くなって寸法精度良く印刷することが
できないという問題があった。またドット５のにじみ等
によっても印刷パターンの精度が悪くなるものであっ
た。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、材料ロスを少なくして、寸法精度良く印刷をおこ
なうことができる印刷方法を提供することを目的とする
ものである。
あり、材料ロスを少なくして、寸法精度良く印刷をおこ
なうことができる印刷方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷方法
は、被印刷物１の表面に目的とする描画幅よりやや大き
目に感光性塗料２を印刷し、この印刷した感光性塗料２
を露光して目的とする描画幅で硬化させた後、感光性塗
料２の硬化していない部分を現像して溶解除去すること
を特徴とするものである。
は、被印刷物１の表面に目的とする描画幅よりやや大き
目に感光性塗料２を印刷し、この印刷した感光性塗料２
を露光して目的とする描画幅で硬化させた後、感光性塗
料２の硬化していない部分を現像して溶解除去すること
を特徴とするものである。
【０００８】本発明にあって、インクジェットプリンタ
ーによって感光性塗料２を被印刷物１の表面に印刷する
ことができる。また本発明にあって、印刷した感光性塗
料１の上にマスク３をして露光することによって、感光
性塗料３を目的とする描画幅で硬化させることができ
る。
ーによって感光性塗料２を被印刷物１の表面に印刷する
ことができる。また本発明にあって、印刷した感光性塗
料１の上にマスク３をして露光することによって、感光
性塗料３を目的とする描画幅で硬化させることができ
る。
【０００９】
【作用】被印刷物１への印刷パターンの精度が粗くて
も、感光性塗料２を目的とする描画幅で精度良く露光す
ると共に精度の粗い感光性塗料２の外縁部を除去するこ
とによって、最終的に高い寸法精度のパターンの描画幅
にすることができる。
も、感光性塗料２を目的とする描画幅で精度良く露光す
ると共に精度の粗い感光性塗料２の外縁部を除去するこ
とによって、最終的に高い寸法精度のパターンの描画幅
にすることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。本発
明において被印刷物１としては主として表面にレジスト
を設けたプリント配線板が用いられるが、プリント配線
板に限定されるものではなく、ＩＣ等の半導体パッケー
ジなどの電子部品など任意のものを被印刷物１とするこ
とができる。また印刷に用いる感光性塗料２としては、
光の照射によって硬化される紫外線硬化型熱硬化性樹脂
等に白色顔料の酸化チタンや黒、青、黄、赤等の染料を
配合した任意のものを使用することができる。このよう
なポジタイプのものの他ネガタイプのものを使用するこ
ともできる。
明において被印刷物１としては主として表面にレジスト
を設けたプリント配線板が用いられるが、プリント配線
板に限定されるものではなく、ＩＣ等の半導体パッケー
ジなどの電子部品など任意のものを被印刷物１とするこ
とができる。また印刷に用いる感光性塗料２としては、
光の照射によって硬化される紫外線硬化型熱硬化性樹脂
等に白色顔料の酸化チタンや黒、青、黄、赤等の染料を
配合した任意のものを使用することができる。このよう
なポジタイプのものの他ネガタイプのものを使用するこ
ともできる。
【００１１】そして本発明では、まず図１（ａ）に示す
ようにプリント配線板など被印刷物１の表面に感光性塗
料２を印刷する。印刷はインクジェットプリンターを用
いておこなうことができるものであり、図４に示した帯
電偏向型インクジェットプリンターの他に、マルチヘッ
ド式インクジェットプリンターや電磁バルブ式インクジ
ェットプリンターなど任意のものを用いることができ
る。インクジェットプリンターによって印刷する場合、
文字や記号、図形等のパターンは図２（ａ）に示すよう
に感光性塗料２の粒子によるドット５の集合として形成
されることになる。従って、パターンの外形は粗くなっ
て凹凸が生じるので、目的とするパターンの描画幅より
もこの凹凸を吸収する寸法分大き目に感光性塗料２を印
刷するようにしてある。またこのように感光性塗料２を
ドット５として印刷するにあたって、隣合うドット５を
重複させるようにすれば、ドット５間の隙間が小さくな
ってパターンの描画寸法精度を高めることができるので
好ましい。この場合、感光性塗料２を低粘度にしたり低
表面張力にしたりして、被印刷物１の表面でドット５が
広がるようにすることによって、ドット５間の隙間をさ
らに小さくしたり、あるいは重ね印刷をすることによっ
て、ドット５間の隙間を埋めたりするようにしてもよ
い。
ようにプリント配線板など被印刷物１の表面に感光性塗
料２を印刷する。印刷はインクジェットプリンターを用
いておこなうことができるものであり、図４に示した帯
電偏向型インクジェットプリンターの他に、マルチヘッ
ド式インクジェットプリンターや電磁バルブ式インクジ
ェットプリンターなど任意のものを用いることができ
る。インクジェットプリンターによって印刷する場合、
文字や記号、図形等のパターンは図２（ａ）に示すよう
に感光性塗料２の粒子によるドット５の集合として形成
されることになる。従って、パターンの外形は粗くなっ
て凹凸が生じるので、目的とするパターンの描画幅より
もこの凹凸を吸収する寸法分大き目に感光性塗料２を印
刷するようにしてある。またこのように感光性塗料２を
ドット５として印刷するにあたって、隣合うドット５を
重複させるようにすれば、ドット５間の隙間が小さくな
ってパターンの描画寸法精度を高めることができるので
好ましい。この場合、感光性塗料２を低粘度にしたり低
表面張力にしたりして、被印刷物１の表面でドット５が
広がるようにすることによって、ドット５間の隙間をさ
らに小さくしたり、あるいは重ね印刷をすることによっ
て、ドット５間の隙間を埋めたりするようにしてもよ
い。
【００１２】次に、上記のように被印刷物１の表面に感
光性塗料２を印刷して指触乾燥程度以上に乾燥した後
に、図１（ｂ）のようにマスク３を重ねて紫外線等の光
を照射して露光する。マスク３は目的とするパターンの
描画幅で透明部７を形成すると共にそれ以外を不透明部
６としたフォトマスクで作成されるものであり、露光を
おこなうと光は透明部７を通過して目的とするパターン
の描画幅で感光性塗料２に照射され、感光性塗料２のう
ち光が照射された部分は硬化し（硬化した部分を図１
（ｃ）及び図２（ｂ）に点を打って表示する）、感光性
塗料２のうち不透明部６で光が遮断されて光が照射され
なかった周辺の部分は硬化しない。
光性塗料２を印刷して指触乾燥程度以上に乾燥した後
に、図１（ｂ）のようにマスク３を重ねて紫外線等の光
を照射して露光する。マスク３は目的とするパターンの
描画幅で透明部７を形成すると共にそれ以外を不透明部
６としたフォトマスクで作成されるものであり、露光を
おこなうと光は透明部７を通過して目的とするパターン
の描画幅で感光性塗料２に照射され、感光性塗料２のう
ち光が照射された部分は硬化し（硬化した部分を図１
（ｃ）及び図２（ｂ）に点を打って表示する）、感光性
塗料２のうち不透明部６で光が遮断されて光が照射され
なかった周辺の部分は硬化しない。
【００１３】上記のように露光をおこなった後に、感光
性塗料２のうち光硬化した部分は溶解させないが光硬化
していない部分は溶解させる現像液によって現像処理す
ることによって、図１（ｄ）及び図２（ｃ）に示すよう
に、感光性塗料２の光硬化していない周辺部を溶解除去
する。現像液は感光性塗料２に応じたものが使用される
が、例えば炭酸ナトリウムを主成分とするものなどを用
いることができる。このように現像して感光性塗料２の
凹凸となった周辺部を除去することによって、図２
（ｃ）にみられるように目的とするパターンの正確な外
形で描画幅の寸法精度が良い印刷をおこなうことができ
ることになるものである。
性塗料２のうち光硬化した部分は溶解させないが光硬化
していない部分は溶解させる現像液によって現像処理す
ることによって、図１（ｄ）及び図２（ｃ）に示すよう
に、感光性塗料２の光硬化していない周辺部を溶解除去
する。現像液は感光性塗料２に応じたものが使用される
が、例えば炭酸ナトリウムを主成分とするものなどを用
いることができる。このように現像して感光性塗料２の
凹凸となった周辺部を除去することによって、図２
（ｃ）にみられるように目的とするパターンの正確な外
形で描画幅の寸法精度が良い印刷をおこなうことができ
ることになるものである。
【００１４】図３は被印刷物１として基板３０の表面に
回路３１を形成すると共にさらに表面にレジスト３２を
設けて作成したプリント配線板３３を用いるようにした
実施例を示すものであり、プリント配線板３３に印刷を
おこなうべき箇所においてレジスト３２を除去して凹部
３４を設けておき、この凹部３４内において感光性塗料
２を上記のように印刷するようにしたものである。この
ように凹部３４内に感光性塗料２を印刷するようにすれ
ば、感光性塗料２が表面に盛り上がって突出しなくな
り、外力の作用で感光性塗料２がプリント配線板３３か
ら剥がれて、印刷が薄くなったり消えたりすることを防
ぐことができるものである。
回路３１を形成すると共にさらに表面にレジスト３２を
設けて作成したプリント配線板３３を用いるようにした
実施例を示すものであり、プリント配線板３３に印刷を
おこなうべき箇所においてレジスト３２を除去して凹部
３４を設けておき、この凹部３４内において感光性塗料
２を上記のように印刷するようにしたものである。この
ように凹部３４内に感光性塗料２を印刷するようにすれ
ば、感光性塗料２が表面に盛り上がって突出しなくな
り、外力の作用で感光性塗料２がプリント配線板３３か
ら剥がれて、印刷が薄くなったり消えたりすることを防
ぐことができるものである。
【００１５】尚、上記実施例ではインクジェットプリン
ターで感光性塗料２を印刷するようにしたが、スクリー
ン印刷等で印刷をおこなうようにしてもよい。また露光
はマスク３を用いておこなうようにしたが、マスク３を
しないでレーザー光を用い、目的とするパターンの描画
幅にレーザースキャニングして感光性塗料２を硬化させ
るようにしてもよい。
ターで感光性塗料２を印刷するようにしたが、スクリー
ン印刷等で印刷をおこなうようにしてもよい。また露光
はマスク３を用いておこなうようにしたが、マスク３を
しないでレーザー光を用い、目的とするパターンの描画
幅にレーザースキャニングして感光性塗料２を硬化させ
るようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明は、被印刷物の表面
に目的とする描画幅よりやや大き目に感光性塗料を印刷
し、この印刷した感光性塗料を露光して目的とする描画
幅で硬化させた後、感光性塗料の硬化していない部分を
現像して溶解除去するようにしたので、被印刷物への印
刷パターンの精度が粗くても、感光性塗料を目的とする
描画幅で精度良く硬化させると共に精度の粗い感光性塗
料の外縁部を除去することによって、最終的に高い寸法
精度のパターンの描画幅にすることができ、寸法精度良
く印刷をおこなうことができるものであり、しかも感光
性塗料の除去は外縁部のわずかの部分で済むので、材料
ロスを少なくすることができるものである。
に目的とする描画幅よりやや大き目に感光性塗料を印刷
し、この印刷した感光性塗料を露光して目的とする描画
幅で硬化させた後、感光性塗料の硬化していない部分を
現像して溶解除去するようにしたので、被印刷物への印
刷パターンの精度が粗くても、感光性塗料を目的とする
描画幅で精度良く硬化させると共に精度の粗い感光性塗
料の外縁部を除去することによって、最終的に高い寸法
精度のパターンの描画幅にすることができ、寸法精度良
く印刷をおこなうことができるものであり、しかも感光
性塗料の除去は外縁部のわずかの部分で済むので、材料
ロスを少なくすることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の概略正面図である。
（ｂ），（ｃ），（ｄ）は各工程の概略正面図である。
【図２】同上の実施例を示すものであり、（ａ），
（ｂ），（ｃ）は各工程での概略平面図である。
（ｂ），（ｃ）は各工程での概略平面図である。
【図３】本発明の他の実施例の断面図である。
【図４】インクジェットプリンターの原理を示す概略図
である。
である。
【図５】従来例の概略平面図である。
１ 被印刷物 ２ 感光性塗料 ３ マスク ５ ドット
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/00 9113−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 被印刷物の表面に目的とする描画幅より
やや大き目に感光性塗料を印刷し、この印刷した感光性
塗料を露光して目的とする描画幅で硬化させた後、感光
性塗料の硬化していない部分を現像して溶解除去するこ
とを特徴とする印刷方法。 - 【請求項２】 インクジェットプリンターによって感光
性塗料を被印刷物の表面に印刷することを特徴とする請
求項１に記載の印刷方法。 - 【請求項３】 印刷した感光性塗料の上にマスクをして
露光することによって、感光性塗料を目的とする描画幅
で硬化させることを特徴とする請求項１又は２に記載の
印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333992A JPH06179285A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333992A JPH06179285A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179285A true JPH06179285A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18272288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333992A Withdrawn JPH06179285A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504661A (ja) * | 2003-09-02 | 2007-03-01 | ピクスドロ エルティーディー． | インクジェット技術を利用した細線形成方法およびシステム |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP4333992A patent/JPH06179285A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504661A (ja) * | 2003-09-02 | 2007-03-01 | ピクスドロ エルティーディー． | インクジェット技術を利用した細線形成方法およびシステム |
| JP4796964B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2011-10-19 | ピクスドロ ビー．ヴイ． | インクジェット技術を利用した細線形成方法 |
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