JPH0252414B2 - - Google Patents
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- JPH0252414B2 JPH0252414B2 JP56151466A JP15146681A JPH0252414B2 JP H0252414 B2 JPH0252414 B2 JP H0252414B2 JP 56151466 A JP56151466 A JP 56151466A JP 15146681 A JP15146681 A JP 15146681A JP H0252414 B2 JPH0252414 B2 JP H0252414B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- cobalt
- iron oxide
- powder
- magnetic powder
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは特に高密度記録に適した磁気記録媒体
を提供することにある。 一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁
性層中の針状磁性粉末を磁気テープの長手方向に
配向させるなどして磁気特性を向上させている
が、このように針状磁性粉末を長手方向に配向さ
せたものでは長手方向の磁化を用いているため記
録密度の向上に限度があり、信号の記録密度を増
加してゆくと磁気記録媒体内の反磁界が増加して
残留磁化の減衰と回転を生じ、記録信号の検出が
困難となる。 このため、垂直磁気記録に適した特性を有する
コバルト含有酸化鉄磁性粉末を長手方向に配向し
ないで記録素子として用いるなどの試みがなされ
ており、従来から磁気デイスクなどの磁気記録媒
体においては針状で一軸異方性のコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を無配向で磁性層中に含有させるこ
とが行なわれている。 ところが、この磁気デイスクなどの磁気記録媒
体の磁性層中に含有されているコバルト含有酸化
鉄磁性粉末は、通常粒径が0.4μ程度のもので粒径
が大きく、また配向方向は水平面内で長手方向に
配向せず無配向にしているだけで垂直方向の配向
は全く考慮されていないため、垂直磁化が充分に
良好でなく、記録波長1μ以下の短波長記録が良
好に行なえないなどの難点があり、高密度記録が
充分に行なえない。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、磁性層中に含有する磁性粉末とし
て、酸化鉄磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコ
バルトを主体的に含ませた表面層を有する一軸異
方性でかつ粒径が0.3μ以下の針状磁性粉末を使用
し、この磁性粉末を含有する磁性層の垂直方向の
残留磁束密度が1000ガウス以上となるように配向
させると、磁性層の垂直磁化が充分に良好になつ
て高密度範囲における記録特性が充分に向上し、
記録波長が1μ以下の短波長記録を充分に行なえ
る磁気記録媒体が得られることを見い出し、この
発明をなすに至つた。 この発明において使用されるコバルト含有酸化
鉄粉末は、酸化鉄粉末を核晶とし、この核晶上に
コバルトを主体的に含ませた表面層を有する一軸
異方性で粒径が0.3μ以下の針状の磁性粉末である
ことが好ましく、粒径が0.3μより大きくなると磁
気テープの表面平滑性が悪くなりこの種の高密度
記録用磁性材料としては好ましくない。またコバ
ルトの含有量は磁性粉末全量に対して２〜15重量
％の範囲内で含有させるのが好ましい。このよう
なコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、コバルト原子
を均一に固溶しているものに比べて、加熱、加圧
減磁が少なく、加熱、加圧減磁を起こし易い0.3μ
以下の微小粒径のものを使用する本発明において
は、特に好適である。 このような酸化鉄磁性粉末を核晶とし、この核
晶上にコバルトを主体的に含ませた表面層を有す
る一軸異方性で粒径が0.3μ以下の針状のコバルト
含有酸化鉄磁性粉末は、結合剤等とともにロール
コーターまたはグラビア塗布など任意の手段で基
体上に塗布し、棒磁石、馬てい形磁石などを使用
して基体に対し垂直方向の磁界により垂直方向に
配向しながら乾燥し、得られる磁性層の垂直方向
の残留磁束密度を1000ガウス以上にするのが好ま
しく、垂直方向の残留磁束密度が1000ガウスより
小さいと磁気テープの記録再生において短波長で
の出力が充分ではない。 このように、前記のコバルト含有酸化鉄磁性粉
末を結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成
分とともに垂直方向に配向するように基体上に塗
布、乾燥して磁性層を形成し、磁性層の垂直方向
の残留磁束密度を1000ガウス以上にすると、垂直
磁化が充分に良好になつて高密度範囲における記
録特性が向上し、記録波長が1μ以下の短波長記
録が充分に行なえる磁気記録媒体が得られる。 ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロースなど
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられ
る。 また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど
従来から汎用されている有機溶剤から適宜選択
し、これらを単独または二種以上混合して使用す
ればよい。 なお、磁性塗料中には通常使用されている各種
添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤などを任意に添加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ 出発原料として粒径（長軸）0.15μ、軸比（長
軸／短軸）８のγ−Fe2O3を使用し、これを６
の水に分散させた後、硫酸コバルト258ｇと硫酸
第一鉄766ｇとを加えて混合溶解し、次いで３
の水に溶解した苛性ソーダ1014ｇを加えて混合し
た後、45℃で６時間反応させた。反応終了後、水
洗、脱水、乾燥して得られたコバルト含有酸化鉄
磁性粉末は一軸異方性の針状粉末で、コバルト含
有量は4.9重量％で、保磁力（Hc）は910エルス
テツド、飽和磁化量（σs）は77emu／ｇ、角型
（σr／σs）は0.49であつた。 このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を使用し、 Co含有γ−F2O3粉末 750重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体） 125〃 パンデツクスＴ−5250（大日本インキ社製、ウ
レタンエラストマー） 100〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）
25重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル 15〃 メチルイソブチルケトン 600〃 トルエン 600〃 の組成からなる組成物をボールミル中で３日間混
合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を
厚さ12μのポリエステルベースフイルム上にグラ
ビアロールで塗布し、磁界を印加して一時的に塗
料を滞留させることによつて塗膜を平滑化した
後、対向た異極磁場中を走行させて垂直配向処理
を施こし、乾燥して乾燥厚が3μの磁性層を形成
した。次いで形成された磁性層の表面処理を行な
つた後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくつ
た。 実施例 ２ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.2μ、軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3を
使用した以外は実施例１と同様にしてコバルト含
有量は4.9重量％、保磁力（Hc）900エルステツ
ド、飽和磁化量（σs）76.8emu／ｇ、角型（σr／
σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用して実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくつた。 実施例 ３ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.3μ、軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3粉
末を使用した以外は実施例１と同様にしてコバル
ト含有量4.9重量％、保磁力（Hc）950エルステ
ツド、飽和磁化量（σs）77.5emu／ｇ、角型
（σr／σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含
有酸化鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有
酸化鉄磁性粉末を使用して実施例１と同様にして
磁気テープをつくつた。 実施例 ４ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.15μ、軸比（長軸／短軸）５のγ−Fe2O3
を使用した以外は実施例１と同様にしてコバルト
含有量4.9重量％、保磁力（Hc）910エルステツ
ド、飽和磁化量（σs）77.5emu／ｇ、角型（σr／
σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用して実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくつた。 実施例 ５ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.15μ、軸比（長軸／短軸）3.5のγ−Fe2O3
粉末を使用した以外は実施例１と同様にしてコバ
ルト含有量4.9重量％、保磁力（Hc）850エルス
テツド、飽和磁化量（σs）77.3emu／ｇ、角型
（σr／σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含
有酸化鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有
酸化鉄磁性粉末を使用して実施例１と同様にして
磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例１において出発原料として粒径（長軸）
0.4μ、軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3を使用
した以外は実施例１と同様にしてコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を製造した。得られたコバルト含有
酸化鉄磁性粉末は一軸異方性の針状の粉末で、コ
バルト含有量は4.9重量％で、保磁力（Hc）は
930エルステツド、飽和磁化量（σs）は
77.1emu／ｇ、角型（σr／σs）は0.50であつた。 このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を、実施例１における磁性塗料のCo含有
γ−Fe2O3粉末に代えて同量使用し、実施例１に
おける磁性粉末の無配向処理に代えてグラビアロ
ールで塗布した後、塗膜にプラスチツクシートを
接触させて表面を平滑化した以外は実施例１と同
様にして磁気テープをつくつた。 比較例 ２ 実施例１で得られたと同じコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用し、実施例１における磁性粉末の
配向処理に代えて、ベースフイルム面に対し、表
裏両面に配置された一対の棒磁石によつてベース
フイルムの長手方向に3000ガウスの対向磁場を加
えて配向処理を施こした以外は実施例１と同様に
して磁気テープをつくつた。 各実施例および各比較例で得られた磁気テープ
について、長手方向の保磁力（Hc）、残留磁束密
度（Br）、最大磁束密度（Bs）および角型
（Br／Bs）と垂直方向の保磁力（Hc）、残留磁束
密度（Br）および角型（Br／Bs）を測定し、配
向比（垂直方向の角型／長手方向の角型）を測定
した。また各種記録波長における最大出力レベル
（M.O.L）を測定した。 下表はその結果である。
るところは特に高密度記録に適した磁気記録媒体
を提供することにある。 一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁
性層中の針状磁性粉末を磁気テープの長手方向に
配向させるなどして磁気特性を向上させている
が、このように針状磁性粉末を長手方向に配向さ
せたものでは長手方向の磁化を用いているため記
録密度の向上に限度があり、信号の記録密度を増
加してゆくと磁気記録媒体内の反磁界が増加して
残留磁化の減衰と回転を生じ、記録信号の検出が
困難となる。 このため、垂直磁気記録に適した特性を有する
コバルト含有酸化鉄磁性粉末を長手方向に配向し
ないで記録素子として用いるなどの試みがなされ
ており、従来から磁気デイスクなどの磁気記録媒
体においては針状で一軸異方性のコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を無配向で磁性層中に含有させるこ
とが行なわれている。 ところが、この磁気デイスクなどの磁気記録媒
体の磁性層中に含有されているコバルト含有酸化
鉄磁性粉末は、通常粒径が0.4μ程度のもので粒径
が大きく、また配向方向は水平面内で長手方向に
配向せず無配向にしているだけで垂直方向の配向
は全く考慮されていないため、垂直磁化が充分に
良好でなく、記録波長1μ以下の短波長記録が良
好に行なえないなどの難点があり、高密度記録が
充分に行なえない。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、磁性層中に含有する磁性粉末とし
て、酸化鉄磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコ
バルトを主体的に含ませた表面層を有する一軸異
方性でかつ粒径が0.3μ以下の針状磁性粉末を使用
し、この磁性粉末を含有する磁性層の垂直方向の
残留磁束密度が1000ガウス以上となるように配向
させると、磁性層の垂直磁化が充分に良好になつ
て高密度範囲における記録特性が充分に向上し、
記録波長が1μ以下の短波長記録を充分に行なえ
る磁気記録媒体が得られることを見い出し、この
発明をなすに至つた。 この発明において使用されるコバルト含有酸化
鉄粉末は、酸化鉄粉末を核晶とし、この核晶上に
コバルトを主体的に含ませた表面層を有する一軸
異方性で粒径が0.3μ以下の針状の磁性粉末である
ことが好ましく、粒径が0.3μより大きくなると磁
気テープの表面平滑性が悪くなりこの種の高密度
記録用磁性材料としては好ましくない。またコバ
ルトの含有量は磁性粉末全量に対して２〜15重量
％の範囲内で含有させるのが好ましい。このよう
なコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、コバルト原子
を均一に固溶しているものに比べて、加熱、加圧
減磁が少なく、加熱、加圧減磁を起こし易い0.3μ
以下の微小粒径のものを使用する本発明において
は、特に好適である。 このような酸化鉄磁性粉末を核晶とし、この核
晶上にコバルトを主体的に含ませた表面層を有す
る一軸異方性で粒径が0.3μ以下の針状のコバルト
含有酸化鉄磁性粉末は、結合剤等とともにロール
コーターまたはグラビア塗布など任意の手段で基
体上に塗布し、棒磁石、馬てい形磁石などを使用
して基体に対し垂直方向の磁界により垂直方向に
配向しながら乾燥し、得られる磁性層の垂直方向
の残留磁束密度を1000ガウス以上にするのが好ま
しく、垂直方向の残留磁束密度が1000ガウスより
小さいと磁気テープの記録再生において短波長で
の出力が充分ではない。 このように、前記のコバルト含有酸化鉄磁性粉
末を結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成
分とともに垂直方向に配向するように基体上に塗
布、乾燥して磁性層を形成し、磁性層の垂直方向
の残留磁束密度を1000ガウス以上にすると、垂直
磁化が充分に良好になつて高密度範囲における記
録特性が向上し、記録波長が1μ以下の短波長記
録が充分に行なえる磁気記録媒体が得られる。 ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロースなど
従来汎用されている結合剤樹脂が広く用いられ
る。 また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフラン、酢酸エチルなど
従来から汎用されている有機溶剤から適宜選択
し、これらを単独または二種以上混合して使用す
ればよい。 なお、磁性塗料中には通常使用されている各種
添加剤、たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電
防止剤などを任意に添加使用してもよい。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ 出発原料として粒径（長軸）0.15μ、軸比（長
軸／短軸）８のγ−Fe2O3を使用し、これを６
の水に分散させた後、硫酸コバルト258ｇと硫酸
第一鉄766ｇとを加えて混合溶解し、次いで３
の水に溶解した苛性ソーダ1014ｇを加えて混合し
た後、45℃で６時間反応させた。反応終了後、水
洗、脱水、乾燥して得られたコバルト含有酸化鉄
磁性粉末は一軸異方性の針状粉末で、コバルト含
有量は4.9重量％で、保磁力（Hc）は910エルス
テツド、飽和磁化量（σs）は77emu／ｇ、角型
（σr／σs）は0.49であつた。 このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を使用し、 Co含有γ−F2O3粉末 750重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体） 125〃 パンデツクスＴ−5250（大日本インキ社製、ウ
レタンエラストマー） 100〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三
官能性低分子量イソシアネート化合物）
25重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル 15〃 メチルイソブチルケトン 600〃 トルエン 600〃 の組成からなる組成物をボールミル中で３日間混
合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を
厚さ12μのポリエステルベースフイルム上にグラ
ビアロールで塗布し、磁界を印加して一時的に塗
料を滞留させることによつて塗膜を平滑化した
後、対向た異極磁場中を走行させて垂直配向処理
を施こし、乾燥して乾燥厚が3μの磁性層を形成
した。次いで形成された磁性層の表面処理を行な
つた後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくつ
た。 実施例 ２ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.2μ、軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3を
使用した以外は実施例１と同様にしてコバルト含
有量は4.9重量％、保磁力（Hc）900エルステツ
ド、飽和磁化量（σs）76.8emu／ｇ、角型（σr／
σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用して実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくつた。 実施例 ３ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.3μ、軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3粉
末を使用した以外は実施例１と同様にしてコバル
ト含有量4.9重量％、保磁力（Hc）950エルステ
ツド、飽和磁化量（σs）77.5emu／ｇ、角型
（σr／σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含
有酸化鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有
酸化鉄磁性粉末を使用して実施例１と同様にして
磁気テープをつくつた。 実施例 ４ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.15μ、軸比（長軸／短軸）５のγ−Fe2O3
を使用した以外は実施例１と同様にしてコバルト
含有量4.9重量％、保磁力（Hc）910エルステツ
ド、飽和磁化量（σs）77.5emu／ｇ、角型（σr／
σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含有酸化
鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用して実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくつた。 実施例 ５ 実施例１において、出発原料として粒径（長
軸）0.15μ、軸比（長軸／短軸）3.5のγ−Fe2O3
粉末を使用した以外は実施例１と同様にしてコバ
ルト含有量4.9重量％、保磁力（Hc）850エルス
テツド、飽和磁化量（σs）77.3emu／ｇ、角型
（σr／σs）0.49の針状で一軸異方性のコバルト含
有酸化鉄磁性粉末を得、さらにこのコバルト含有
酸化鉄磁性粉末を使用して実施例１と同様にして
磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例１において出発原料として粒径（長軸）
0.4μ、軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3を使用
した以外は実施例１と同様にしてコバルト含有酸
化鉄磁性粉末を製造した。得られたコバルト含有
酸化鉄磁性粉末は一軸異方性の針状の粉末で、コ
バルト含有量は4.9重量％で、保磁力（Hc）は
930エルステツド、飽和磁化量（σs）は
77.1emu／ｇ、角型（σr／σs）は0.50であつた。 このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁
性粉末を、実施例１における磁性塗料のCo含有
γ−Fe2O3粉末に代えて同量使用し、実施例１に
おける磁性粉末の無配向処理に代えてグラビアロ
ールで塗布した後、塗膜にプラスチツクシートを
接触させて表面を平滑化した以外は実施例１と同
様にして磁気テープをつくつた。 比較例 ２ 実施例１で得られたと同じコバルト含有酸化鉄
磁性粉末を使用し、実施例１における磁性粉末の
配向処理に代えて、ベースフイルム面に対し、表
裏両面に配置された一対の棒磁石によつてベース
フイルムの長手方向に3000ガウスの対向磁場を加
えて配向処理を施こした以外は実施例１と同様に
して磁気テープをつくつた。 各実施例および各比較例で得られた磁気テープ
について、長手方向の保磁力（Hc）、残留磁束密
度（Br）、最大磁束密度（Bs）および角型
（Br／Bs）と垂直方向の保磁力（Hc）、残留磁束
密度（Br）および角型（Br／Bs）を測定し、配
向比（垂直方向の角型／長手方向の角型）を測定
した。また各種記録波長における最大出力レベル
（M.O.L）を測定した。 下表はその結果である。
【表】
【表】
上表から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ（実施例１〜５）は従来の磁気テープ
（比較例１〜２）に比べて、いずれも垂直方向の
保磁力、残留磁束密度および角型が大きくて配向
比も大きく、1μ以下の短波長での最大出力レベ
ルが大きい。このことからこの発明によつて得ら
れる磁気記録媒体は垂直磁化が良好で高密度記録
に優れていることがわかる。
磁気テープ（実施例１〜５）は従来の磁気テープ
（比較例１〜２）に比べて、いずれも垂直方向の
保磁力、残留磁束密度および角型が大きくて配向
比も大きく、1μ以下の短波長での最大出力レベ
ルが大きい。このことからこの発明によつて得ら
れる磁気記録媒体は垂直磁化が良好で高密度記録
に優れていることがわかる。
Claims (1)
- １ 酸化鉄磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコ
バルトを主体的に含ませた表面層を有する一軸異
方性で粒径が0.3μ以下の針状磁性粉末を磁性層中
に含有させ、垂直方向の残留磁束密度を1000ガウ
ス以上となるように配向したことを特徴とする磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151466A JPS5852803A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151466A JPS5852803A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852803A JPS5852803A (ja) | 1983-03-29 |
| JPH0252414B2 true JPH0252414B2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=15519143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151466A Granted JPS5852803A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852803A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618061B2 (ja) * | 1983-03-14 | 1994-03-09 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS633404U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | ||
| US4944985A (en) * | 1988-04-11 | 1990-07-31 | Leach & Garner | Method for electroless plating of ultrafine or colloidal particles and products produced thereby |
| JPH02204001A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-14 | Meinan Mach Works Inc | 合板及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56151466A patent/JPS5852803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852803A (ja) | 1983-03-29 |
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