JPH06181138A - 異方性磁石成形における磁場配向方法 - Google Patents
異方性磁石成形における磁場配向方法Info
- Publication number
- JPH06181138A JPH06181138A JP35336092A JP35336092A JPH06181138A JP H06181138 A JPH06181138 A JP H06181138A JP 35336092 A JP35336092 A JP 35336092A JP 35336092 A JP35336092 A JP 35336092A JP H06181138 A JPH06181138 A JP H06181138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- magnetic
- anisotropic magnet
- powder
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 18
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 8
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910017495 Nd—F Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異方性磁石の磁気特性を向上させることがで
きる磁場配向方法を提供することにある。 【構成】 磁性粉体とバインダー樹脂との混練物を、加
圧する前に、逆磁場を印加し、次に加圧とともに正磁場
を印加する。 【効果】 逆磁場を印加すると、磁粉の反発力により磁
粉が動いて空間ができ、磁粉同士が互いに動きやすくな
るので、そのあと正磁場を印加することにより、磁気特
性の良好な異方性磁石が得られる。
きる磁場配向方法を提供することにある。 【構成】 磁性粉体とバインダー樹脂との混練物を、加
圧する前に、逆磁場を印加し、次に加圧とともに正磁場
を印加する。 【効果】 逆磁場を印加すると、磁粉の反発力により磁
粉が動いて空間ができ、磁粉同士が互いに動きやすくな
るので、そのあと正磁場を印加することにより、磁気特
性の良好な異方性磁石が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異方性磁石成形におけ
る磁場配向方法の改良に関する。
る磁場配向方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータ等に使われる磁石として、
磁気特性に優れた希土類系の樹脂結合型磁石が多用され
ている。従来は、磁場をかけない等方性磁石が主流とさ
れていたが、軽薄短小化の要求を満足させるため、磁場
中で成形する異方性磁石が製造されている。
磁気特性に優れた希土類系の樹脂結合型磁石が多用され
ている。従来は、磁場をかけない等方性磁石が主流とさ
れていたが、軽薄短小化の要求を満足させるため、磁場
中で成形する異方性磁石が製造されている。
【０００３】図６に、従来の異方性磁石成形金型装置を
示す。これは図７に示すリング状の異方性磁石Ｍを形成
するものである。図６において、１は磁性体の上部コ
ア、２は磁性体の下部コア、３は上部コアの磁場形成用
コイル、４は下部コアの磁場形成用コイル、５は磁性体
の環形ダイス、６は非磁性体の上部パンチ、７は下部パ
ンチである。
示す。これは図７に示すリング状の異方性磁石Ｍを形成
するものである。図６において、１は磁性体の上部コ
ア、２は磁性体の下部コア、３は上部コアの磁場形成用
コイル、４は下部コアの磁場形成用コイル、５は磁性体
の環形ダイス、６は非磁性体の上部パンチ、７は下部パ
ンチである。
【０００４】上記装置を用いて樹脂結合型異方性磁石を
製造するには、磁粉（サマリウム、ネオジウム等の粉
末）に熱硬化型樹脂（エポキシ、フェノール等の樹脂）
を加え、必要に応じ磁粉のすべりを良くする潤滑剤（ス
テアリン酸カルシウム等の金属セッケン）を添加し材料
を調製する。
製造するには、磁粉（サマリウム、ネオジウム等の粉
末）に熱硬化型樹脂（エポキシ、フェノール等の樹脂）
を加え、必要に応じ磁粉のすべりを良くする潤滑剤（ス
テアリン酸カルシウム等の金属セッケン）を添加し材料
を調製する。
【０００５】一方、上記装置にあっては、ダイス５、上
下コア１，２、下部パンチ７は、図示の位置に固定保持
しておき、上部パンチ６を上方に移動させた状態で、前
記調製材料をダイス５と下部コア２間の環状空所に充填
し、上部パンチ６を下に移動させて、磁場印加中で加圧
することにより、図７のリング状異方性磁石Ｍが得られ
る。これを１５０〜２００℃で焼成して製品とする。ま
た、前記磁場印加中での加圧前に正磁場を印加する方法
も採用されている。
下コア１，２、下部パンチ７は、図示の位置に固定保持
しておき、上部パンチ６を上方に移動させた状態で、前
記調製材料をダイス５と下部コア２間の環状空所に充填
し、上部パンチ６を下に移動させて、磁場印加中で加圧
することにより、図７のリング状異方性磁石Ｍが得られ
る。これを１５０〜２００℃で焼成して製品とする。ま
た、前記磁場印加中での加圧前に正磁場を印加する方法
も採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の磁場印加方法では、十分な磁気特性が得られな
い。特にラジアル異方性磁石のように、薄肉、長寸にな
るほど金型に充填した磁粉同士での引っ掛かり摩擦等で
磁粉が動きにくくなり、磁気特性が低下してしまう。
た従来の磁場印加方法では、十分な磁気特性が得られな
い。特にラジアル異方性磁石のように、薄肉、長寸にな
るほど金型に充填した磁粉同士での引っ掛かり摩擦等で
磁粉が動きにくくなり、磁気特性が低下してしまう。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであって、磁気特性の向上を実現できる異方性磁石成
形における磁場配向方法を提供することを主たる目的と
している。
のであって、磁気特性の向上を実現できる異方性磁石成
形における磁場配向方法を提供することを主たる目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、磁場内で磁性粉体を任意の方向へ配向させ
加圧して成形する異方性磁石成形における磁場配向方法
において、前記磁性粉体を加圧する前に、磁場を複数回
印加するとともに少なくとも１回以上の逆磁場を印加す
ることを要旨としている。
成するため、磁場内で磁性粉体を任意の方向へ配向させ
加圧して成形する異方性磁石成形における磁場配向方法
において、前記磁性粉体を加圧する前に、磁場を複数回
印加するとともに少なくとも１回以上の逆磁場を印加す
ることを要旨としている。
【０００９】
【作用】上記異方性磁石成形における磁場配向方法にあ
っては、磁粉の磁化容易軸が磁場の方向に向くため、正
磁場を印加した後に逆磁場を印加すると、一度磁化され
た磁粉に反発力が生じて逆磁場方向に動く。この磁場印
加動作により磁粉が動いて空間ができ、磁粉同士が互い
に動きやすい状態となるため、配向性が良くなり、十分
な磁気特性が得られる。
っては、磁粉の磁化容易軸が磁場の方向に向くため、正
磁場を印加した後に逆磁場を印加すると、一度磁化され
た磁粉に反発力が生じて逆磁場方向に動く。この磁場印
加動作により磁粉が動いて空間ができ、磁粉同士が互い
に動きやすい状態となるため、配向性が良くなり、十分
な磁気特性が得られる。
【００１０】
【実施例】図１に、本発明の一実施例として、樹脂結合
型磁石の製造工程をフローチャートで示す。
型磁石の製造工程をフローチャートで示す。
【００１１】混練工程 磁性粉体（サマリウム−コバルト系、ネオジウム系の磁
性粉体）とバインダー樹脂（エポキシ樹脂、硬化剤）と
を混練して調製する。 磁場成形工程（磁場配向・成形） 前記混練物を、例えば図６の成形金型装置に充填し、加
圧する前に、磁場を複数回印加すると共に少なくとも１
回以上逆磁場を印加する。 脱磁工程 磁場成形した磁石および金型の脱磁を行う。 脱粉工程 磁場成形工程で成形された樹脂結合型磁石成形体の周囲
に付着した不要の磁性粉を吸引により除去する。 加熱硬化処理 次に上記成形体に、２００℃×２０分間程度の加熱硬化
を施して樹脂結合型磁石とする。 後処理工程 次に、上記工程によって得られた樹脂結合型磁石に周知
のスプレー法、電着法、浸漬法等により防錆処理を施し
て完成品となる。
性粉体）とバインダー樹脂（エポキシ樹脂、硬化剤）と
を混練して調製する。 磁場成形工程（磁場配向・成形） 前記混練物を、例えば図６の成形金型装置に充填し、加
圧する前に、磁場を複数回印加すると共に少なくとも１
回以上逆磁場を印加する。 脱磁工程 磁場成形した磁石および金型の脱磁を行う。 脱粉工程 磁場成形工程で成形された樹脂結合型磁石成形体の周囲
に付着した不要の磁性粉を吸引により除去する。 加熱硬化処理 次に上記成形体に、２００℃×２０分間程度の加熱硬化
を施して樹脂結合型磁石とする。 後処理工程 次に、上記工程によって得られた樹脂結合型磁石に周知
のスプレー法、電着法、浸漬法等により防錆処理を施し
て完成品となる。
【００１２】図２は従来方法と本発明方法を図解で対比
した説明図である。 従来方法（イ） 成形前に磁場（電流）を印加せず、加圧と同時に正磁場
を印加したものである。 従来方法（ロ） 成形前に正磁場を印加し、次に加圧と同時に同じ正磁場
を印加した例である。正磁場（もしくは逆磁場）の繰返
しであると、磁粉同士が引っ掛かったまま固定されてし
まい、動きが取れない状態となり、同じ大きさの磁場を
何回磁場を印加しても、その状態は変わらず、配向は不
十分である。 本発明方法（ハ） 加圧前に正磁場→逆磁場→正磁場の順次に印加し、次に
加圧と同時に正磁場を印加した例である。 本発明方法（ニ） 加圧前に正磁場→逆磁場→正磁場→逆磁場→正磁場を順
次に印加し、次に加圧と同時に正磁場を印加した例であ
る。なお、本発明方法（Ｃ），（Ｄ）においては、加圧
前の最後の正磁場と加圧時の正磁場を連続して行っても
よい。
した説明図である。 従来方法（イ） 成形前に磁場（電流）を印加せず、加圧と同時に正磁場
を印加したものである。 従来方法（ロ） 成形前に正磁場を印加し、次に加圧と同時に同じ正磁場
を印加した例である。正磁場（もしくは逆磁場）の繰返
しであると、磁粉同士が引っ掛かったまま固定されてし
まい、動きが取れない状態となり、同じ大きさの磁場を
何回磁場を印加しても、その状態は変わらず、配向は不
十分である。 本発明方法（ハ） 加圧前に正磁場→逆磁場→正磁場の順次に印加し、次に
加圧と同時に正磁場を印加した例である。 本発明方法（ニ） 加圧前に正磁場→逆磁場→正磁場→逆磁場→正磁場を順
次に印加し、次に加圧と同時に正磁場を印加した例であ
る。なお、本発明方法（Ｃ），（Ｄ）においては、加圧
前の最後の正磁場と加圧時の正磁場を連続して行っても
よい。
【００１３】図３は、図２の（イ），（ロ），（ハ），
（ニ）の成形方法より得られたネオジウム系（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｃｏ）磁石およびサマリウム系（Ｓｍ−Ｃｏ−
Ｃｕ−Ｆｅ）磁石の磁気特性を示したものである。上記
磁気特性図より明らかなように、本発明方法（ハ），
（ニ）によれば、従来方法（イ），（ロ）と対比し、磁
気特性の著しい向上が得られる。
（ニ）の成形方法より得られたネオジウム系（Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｃｏ）磁石およびサマリウム系（Ｓｍ−Ｃｏ−
Ｃｕ−Ｆｅ）磁石の磁気特性を示したものである。上記
磁気特性図より明らかなように、本発明方法（ハ），
（ニ）によれば、従来方法（イ），（ロ）と対比し、磁
気特性の著しい向上が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
樹脂結合型磁石の磁場成形において、逆磁場を印加し
て、磁粉同士が互いに動きやすい状態にしたあと、正磁
場を印加するものであるから、配向性が上がり、磁気特
性の向上に顕著な効果が得られる。
樹脂結合型磁石の磁場成形において、逆磁場を印加し
て、磁粉同士が互いに動きやすい状態にしたあと、正磁
場を印加するものであるから、配向性が上がり、磁気特
性の向上に顕著な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す樹脂結合型磁石の製造
工程のフローチャートである。
工程のフローチャートである。
【図２】従来方法と本発明方法を図解で対比した説明図
である。
である。
【図３】本発明方法と従来方法によって得られた磁石の
磁気特性を対比した図である。
磁気特性を対比した図である。
【図４】異方性磁石成形金型装置の断面図である。
【図５】成形されたリング状磁石の斜視図である。
１ 上部コア ２ 下部コア ３，４ 磁場形成用コイル ５ ダイス ６ 上部パンチ ７ 下部パンチ Ｍ 磁石
Claims (1)
- 【請求項１】 磁場内で磁性粉体を任意の方向へ配向さ
せ加圧して成形する異方性磁石成形における磁場配向方
法において、前記磁性粉体を加圧する前に、磁場を複数
回印加するとともに少なくとも１回以上の逆磁場を印加
することを特徴とする異方性磁石成形における磁場配向
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35336092A JPH06181138A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 異方性磁石成形における磁場配向方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35336092A JPH06181138A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 異方性磁石成形における磁場配向方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181138A true JPH06181138A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18430313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35336092A Pending JPH06181138A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 異方性磁石成形における磁場配向方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06181138A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153806A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-06-27 | Ube Nitto Kasei Kk | 異方性プラスチツク磁石の製造方法 |
| JPH0428207A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂磁石の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP35336092A patent/JPH06181138A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63153806A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-06-27 | Ube Nitto Kasei Kk | 異方性プラスチツク磁石の製造方法 |
| JPH0428207A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂磁石の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102742131B (zh) | 连续控制各向异性方向的稀土-铁类环形磁铁的制造方法 | |
| US20060280921A1 (en) | Method for manufacturing bonded magnet and method for manufacturing magnetic device having bonded magnet | |
| CN101103422B (zh) | 径向各向异性磁铁的制造方法 | |
| JP2003347142A (ja) | 円筒状異方性磁石の製造方法および円筒状異方性磁石 | |
| JPS6312370B2 (ja) | ||
| JPH06181138A (ja) | 異方性磁石成形における磁場配向方法 | |
| JPS6134249B2 (ja) | ||
| DE3626360A1 (de) | Herstellungsvefahren fuer zwei- und mehrpolige dauermagnete mit hoher magnetischer energiedichte | |
| JP3428002B2 (ja) | 金属リング付き磁石ロータ及びその製造方法 | |
| JP3651098B2 (ja) | 長尺ラジアル異方性リング磁石の製造方法 | |
| JPS5923448B2 (ja) | 異方性磁石 | |
| JP2007035786A (ja) | ラジアル配向磁場成形装置 | |
| JP3538762B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法および異方性ボンド磁石 | |
| JPH05258947A (ja) | リング磁石及びリング磁石の製造方法 | |
| JPH0786070A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH10177928A (ja) | 円筒状ラジアル異方性磁石の成形装置 | |
| JPH08298220A (ja) | 希土類−Ｆｅ系永久磁石材料の製造法 | |
| JPH05101956A (ja) | 円筒状異方性磁石の製造装置 | |
| JPH1174143A (ja) | 磁性粉末の成形方法 | |
| JP2002199668A (ja) | 極着磁円筒状磁石の製造方法 | |
| JPS6413704A (en) | Resin-bonded permanent magnet and manufacture thereof | |
| JPH03235311A (ja) | 磁気異方性プラスチックマグネットの製造方法 | |
| JPS6344285B2 (ja) | ||
| JP3007293B2 (ja) | 異方性偏平環状永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2024039956A (ja) | 磁気エンコーダ |