JPH0428207A - 樹脂磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0428207A JPH0428207A JP2133422A JP13342290A JPH0428207A JP H0428207 A JPH0428207 A JP H0428207A JP 2133422 A JP2133422 A JP 2133422A JP 13342290 A JP13342290 A JP 13342290A JP H0428207 A JPH0428207 A JP H0428207A
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- JP
- Japan
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- magnetic field
- resin
- magnetic
- magnet
- molding
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気特性に優れた樹脂磁石の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
従来、この種の樹脂磁石の製造方法において、磁気特性
を改善するために成形前に樹脂と混練後、または混練前
の粉末の状態で成形磁場より高い磁場で着磁した後、磁
場成形を行う製造方法（例えば、特開昭５８−１．５７
１．１．８号公報）がよく知られてい発明が解決しよう
とする課題 しかながら、上記従来の樹脂磁石の製造方法では成形前
の着磁に高磁場を必要とするために、１ｆＩ着磁のとき
磁場発生コイル中の直接磁石粉を入れて着磁し、その後
成形金型中に注入し磁場成形を行っている。この時、前
着磁された磁石粉は凝集するため、成形金型に注入しに
くく作業性が悪いという課題があった。
を改善するために成形前に樹脂と混練後、または混練前
の粉末の状態で成形磁場より高い磁場で着磁した後、磁
場成形を行う製造方法（例えば、特開昭５８−１．５７
１．１．８号公報）がよく知られてい発明が解決しよう
とする課題 しかながら、上記従来の樹脂磁石の製造方法では成形前
の着磁に高磁場を必要とするために、１ｆＩ着磁のとき
磁場発生コイル中の直接磁石粉を入れて着磁し、その後
成形金型中に注入し磁場成形を行っている。この時、前
着磁された磁石粉は凝集するため、成形金型に注入しに
くく作業性が悪いという課題があった。
本発明は上記課題を解決するものであり、磁気特性に優
れた樹脂磁石の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
れた樹脂磁石の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
課題を解決するだめの手段
本発明は上記目的を達成するために、超急冷法により得
られたネオジウム−鉄−ボロン系の材料からなる磁石粉
末と樹脂を混合したものを成形金型に注入または充填し
た状態で磁場を少なくとも１回反転させてかけた後、最
終的に配向さゼたい方向に磁場をかけ、加圧成形後樹脂
をバインダとして硬化させる方法としたものである。
られたネオジウム−鉄−ボロン系の材料からなる磁石粉
末と樹脂を混合したものを成形金型に注入または充填し
た状態で磁場を少なくとも１回反転させてかけた後、最
終的に配向さゼたい方向に磁場をかけ、加圧成形後樹脂
をバインダとして硬化させる方法としたものである。
作用
上記構成のように、磁石粉末と樹脂を混合したものを成
形金型に注入または充填した状態で磁場を少なくとも】
回反転させることによって、成形金型中で磁石粉が動き
、磁気特性が向上する。また成形金型中で行うため従来
の製造方法に見られる作業性が悪いという課題も改善さ
れる。
形金型に注入または充填した状態で磁場を少なくとも】
回反転させることによって、成形金型中で磁石粉が動き
、磁気特性が向上する。また成形金型中で行うため従来
の製造方法に見られる作業性が悪いという課題も改善さ
れる。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。
磁石粉として超急冷法によって作成したネオジウム−鉄
−ボロン系の異方性磁石粉を使用した例について説明す
る。なお、温度特性、耐食性、磁気特性を改善するため
に、種々の元素を添加、または置換した磁石粉末を使用
することも可能である。
−ボロン系の異方性磁石粉を使用した例について説明す
る。なお、温度特性、耐食性、磁気特性を改善するため
に、種々の元素を添加、または置換した磁石粉末を使用
することも可能である。
分散剤として、脂肪酸、シランカンプリング剤、各種界
面活性剤等を、またバインダー成分として、エポキシ樹
脂を使用した。
面活性剤等を、またバインダー成分として、エポキシ樹
脂を使用した。
硬化剤としては、各種アミン類、酸無水物が使用可能で
ある。
ある。
磁石粉末、分散剤、エポキシ樹脂および硬化剤を下記の
配合比で混合した。
配合比で混合した。
磁石粉末 １００重量部
分散剤 ０．８重量部
エポキシ樹脂 １．０重量部
硬化剤 １．０重量部
つぎに、上記組成物を混練機を用いて、３０分間混線分
散を行い、樹脂磁石用のコンパウンドを得た。
散を行い、樹脂磁石用のコンパウンドを得た。
つぎに、このプラスチック磁石コンパウンド金型に入れ
、１５ＫＯｅの磁場をかけ、つぎの条件で試料を作製し
た。
、１５ＫＯｅの磁場をかけ、つぎの条件で試料を作製し
た。
試料−１磁場反転の操作をおこなわず
試料−２１回磁場を反転させる。
試料−３２回磁場を反転させる。
試料−４３回磁場を反転させる。
上記の条件にもとづき、各試料を作製したのぢ、常温圧
縮成形を６ｔｏｎ／ｃｉの条件で行った。成形体を１０
０°Ｃ１１時間で硬化させて樹脂磁石を得た。
縮成形を６ｔｏｎ／ｃｉの条件で行った。成形体を１０
０°Ｃ１１時間で硬化させて樹脂磁石を得た。
得られた樹脂磁石の磁気特性および配向性を測定した結
果を次の表に示す。
果を次の表に示す。
表
こごて、配向性とはＢｒ （／ ） ／ （Ｂｒ （／
） ＋Ｂｒ（±））で定義されるもので、Ｂｒ（１）
は磁場方向の残留磁束密度、Ｂｒ （±）は磁場方向に
垂直な残留磁束密度を表している。
） ＋Ｂｒ（±））で定義されるもので、Ｂｒ（１）
は磁場方向の残留磁束密度、Ｂｒ （±）は磁場方向に
垂直な残留磁束密度を表している。
この磁場反転の硬化が顕著にみられる理由は、第１図の
拡大図に示されるうよに超象、冷性によって作製したネ
オジウム−鉄−ボロン系異方性磁石粉の形状が球状では
なく、いびつであるためと考えられる。
拡大図に示されるうよに超象、冷性によって作製したネ
オジウム−鉄−ボロン系異方性磁石粉の形状が球状では
なく、いびつであるためと考えられる。
このように、」二層実施例によれば、ネオジウム鉄−ボ
ロン系磁石粉末と樹脂を混合したものを形成金型の充填
した状態で磁場を１回以上反転させてかげているため、
磁気特性に優れた樹脂磁石を得ることができた。
ロン系磁石粉末と樹脂を混合したものを形成金型の充填
した状態で磁場を１回以上反転させてかげているため、
磁気特性に優れた樹脂磁石を得ることができた。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、磁
場を少なくとも１回反転させることによって磁気特性に
優れた樹脂磁石の圧縮形成体が得られるという効果があ
る。また、成形金型中で磁場をかけているため、従来の
製造方法にみられるような作業上の課題を改善できる。
場を少なくとも１回反転させることによって磁気特性に
優れた樹脂磁石の圧縮形成体が得られるという効果があ
る。また、成形金型中で磁場をかけているため、従来の
製造方法にみられるような作業上の課題を改善できる。
第１図は原料として用いた磁石粉末の形状を示す拡大図
である。
である。
Claims (1)
- 超急冷法により得られたネオジウム−鉄−ボロン系の
材料からなる磁石粉末と樹脂を混合したものを成形金型
に注入または充填した状態で磁場を少なくとも１回反転
させてかけた後、最終的に配向させたい方向に磁場をか
け、加圧成形後樹脂をバインダーとして硬化させる樹脂
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133422A JPH0428207A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 樹脂磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133422A JPH0428207A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 樹脂磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428207A true JPH0428207A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15104406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133422A Pending JPH0428207A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 樹脂磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06181138A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 異方性磁石成形における磁場配向方法 |
| US5347187A (en) * | 1991-08-29 | 1994-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Miniature electric motor |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP2133422A patent/JPH0428207A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5347187A (en) * | 1991-08-29 | 1994-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Miniature electric motor |
| JPH06181138A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 異方性磁石成形における磁場配向方法 |
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