JPH0618150Y2 - 流体排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、液化ガス等の流体を貯留して運搬するタン
クローリ用の流体排出装置に係り、特にマンホールをタ
ンク底部に設けて、このマンホールに浸漬型キャンドモ
ータポンプを取付けるよう構成した流体排出装置の改良
に関する。

〔従来の技術〕

従来、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮ
Ｇ）等の液化ガス流体を貯留して運搬するタンクローリ
に搭載する流体排出装置としては、タンク外部に汎用型
モータポンプを設置するか、または浸漬型キャンドモー
タポンプをタンク上部に設けたマンホールからタンク内
部に懸吊した状態で設置する構成を採用するのが一般的
である。

例えば、第１図に示すように、従来の汎用型モータポン
プをタンクローリタンクに使用する型式のものにおいて
は、タンク１０の底部１１から排出用配管系１２を導出
してこれをタンク１０の外部下方に配置した汎用型モー
タポンプ１４に連通接続する。この場合、タンク下部近
傍には、ポンプおよび配管系の設置空間が必要とされる
ことから、タンク要領が制約されると共に、配管系が長
くなることにより液化ガスの漏洩の可能性が増大し、加
えて交通事故による配管系およびポンプの破損野危険も
多く、しかもポンプ吸入側に緊急遮断弁１６を設置して
いることから、これが抵抗となって、タンク内液面が低
くなった時吸入側でガスが発生し易くなり、タンク内液
を全て排出することは不可能である。

また、第２図に示すように、浸漬型キャンドモータポン
プをタンクローリタンク内に挿入懸吊する型式のものに
おいては、タンク２０の上部に設けられたマンホール２
２からタンク内に浸漬型キャンドモータポンプ２４を挿
入して懸吊し、このポンプ２４から吐出用配管２６を上
方へ延在させて、マンホール蓋２７を貫通してタンク外
部の吐出口２８に連通する。なお、キャンドモータの導
電ケーブルは、配管２６に並設された保護管内に挿通
し、マンホール蓋２７を貫通してタンク外部に設けられ
た接続用端子箱２９内に案内される。この場合、タンク
上部にマンホールを設けることにより、重心が高くなっ
てタンクローリの走行上の安定性が問題となり、また吐
出口がタンク上部に位置するために配管がタンク上部ま
で延在することから液化ガスの漏洩の可能性が増大し、
加えて交通事故による配管系およびポンプの破損の危険
が多くなる難点がある。また、このような型式による
と、タンク２０の底部は曲面であることから、浸漬型キ
ャンドモータポンプ２４の吸入口２５はタンク底面に密
着させることができないため、タンク内の液化ガスを全
て排出することはできず、一部が残留するという難点が
あった。

このような観点から、本出願人は、先に、液化ガス等の
流体を貯蔵するタンクの底部に開口部を設け、この開口
部に蓋板を液密かつ着脱自在に取り付けると共に前記蓋
板の内側すなわちタンク内に面した部分に浸漬型ポンプ
装置を取り付け、前記タンクの開口部内側に前記ポンプ
装置を密閉囲繞し得るハウジングを固設し、このハウジ
ングの一部にその内部と外部とを開閉自在に連通するた
めの外部操作可能な弁装置を設け、さらに前記ハウジン
グ内へ外部より不燃性ガスを供給するための手段を設け
た流体排出装置を開発し、特許出願を行った（特開昭５
６−２９０９３号公報）。

このように構成した流体排出装置は、ハウジングを密閉
状態にし内部に不燃性ガスを充填して液化ガスを全て追
い出した後、ポンプの配管系を遮断して分離し、次いで
蓋板を取り外すことにより、簡単な構成でしかも液化ガ
スの漏出を確実に防止してポンプの保守作業を簡便に達
することが可能となった。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかるに、前記特許出願に係る流体排出装置は、浸漬型
ポンプ装置をタンク内底部に設けたことにより、配管系
の簡略化や液化ガスの漏出の危険性を防止することがで
きるが、タンクの底部に設けた開口部に着脱自在に取り
付けた蓋板に対し、ポンプ装置を取り付けるための構造
が複雑となり、特にポンプの保守作業を簡便にするため
に、前記ポンプ装置を密閉囲繞するための構成も付加さ
れてその構造が一層複雑となり、ポンプ装置によりタン
ク内の液を円滑かつ効率よく排出することについて未解
決であり、実用上多くの難点があった。

そこで、本考案の目的は、浸漬型キャンドモータポンプ
をタンクローリの下部に装着するに際し、タンク容量を
制約することなく構造を簡単にして密閉性を向上し、ポ
ンプのメンテナンスを殆ど必要としない構成とすると共
に、吐出配管系からの液化ガス等の漏洩の危険の少な
い、しかも交通事故等の不測の事態においてもその損害
および影響を最少限に抑えることができる強固な構成と
し、さらに液化ガスの排出に際してはポンプ吸入側の位
置をタンク底部よりも下げることにより、タンク内残留
液を無くして効率のよいポンプ運転を実現することがで
きる液化ガス等の流体を貯留して運搬するタンクローリ
用流体排出装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係る流体排出装置は、液化ガス等の流体を貯留
して運搬するタンクローリのタンク底部にマンホールを
設け、このマンホールの蓋体にタンク内部と連通する液
溜室を設け、この液溜室内に浸漬型キャンドモータポン
プのポンプケーシングを装入すると共にポンプ吸入口を
前記液溜室に底部に臨ませ、前記ポンプケーシングをタ
ンク底部より十分低い位置になるように前記蓋体と一体
的に構成し、前記蓋体の一部に前記ポンプケーシングの
吐出部と連通する吐出口を設け、タンク内部の流体を前
記液溜室を介して排出するよう構成した流体排出装置に
おいて、 前記液溜室の底部に臨むポンプ吸入口の内部に浸漬型キ
ャンドモータポンプのインペラおよびインペラと同軸結
合するインデューサが流路中の液体と接触する表面から
離間して隔壁を設けることを特徴とする。

〔作用〕

本考案に係る流体排出装置によれば、マンホールの蓋体
にタンク内部と連通する液溜室を設け、この液溜室内に
浸漬型キャンドモータポンプのポンプケーシングを装入
すると共にポンプ吸入口を前記液溜室の底部に臨ませ、
前記蓋体の一部に前記ポンプケーシングの吐出部と連通
する吐出口を設け、タンク内部の流体を前記液溜室を介
して排出するよう構成することにより、浸漬型キャンド
モータポンプの前記蓋体への取付けを強固にしかも簡単
な構成で密閉性に優れた構成とすることができ、そして
前記ポンプケーシングをタンク底部より十分低い位置と
なるように構成して、しかも前記液溜室の底部に臨むポ
ンプ吸入口の内部に前記ポンプのインペラと軸結合する
インデュ−サを設けることにより、タンク内残留液を無
くして効率のよいポンプ運転を実現することができる。

〔実施例〕

次に、本考案に係る流体排出装置の好適な実施例につ
き、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第３図は、本考案に係る流体排出装置を適用する液化ガ
ス等の流体を貯留して運搬するタンクローリのタンク３
０を示すものである。しかるに、このタンク３０の底部
にはマンホール３２を設け、このマンホール３２に浸漬
型キャンドモータポンプのポンプケーシング３４が取付
けられている。そこで、ポンプケーシング３４の外周縁
にはフランジ部３５を設けてマンホール蓋体を一体的に
構成し、このマンホール蓋体はマンホール３２に液密に
固着されている。この蓋体を兼ねるポンプケーシング３
４には、前記キャンドモータポンプのインペラおよびイ
ンデュ−サを収容する凹部を設け、この凹部の底部をタ
ンク３０の底部よりも低い位置となるように構成配置す
る。また、ポンプケーシング３４に固着されるモータ部
３６は、タンク内に挿入支持される。

第４図は、前記マンホール３２における浸漬型キャンド
モータポンプの取付け構造の詳細を示すものである。す
なわち、第４図において、ポンプケーシング３４はマン
ホール３２の蓋板を兼ねており、タンクローリに積載す
る取扱液の種類により適した金属材料で構成され、この
ポンプケーシング３４の外縁部にフランジ部３５が周設
され、このフランジ部３５をガスケット３８を介してス
タッドボルト４０によりマンホール３２に対し液密に固
着している。

ポンプケーシング３４の端面には、浸漬型キャンドモー
タポンプのモータ部３６が、その端部に延設されたフラ
ンジ部４２により取付ボルト４４を介して液密に載置さ
れる。

モータ部３６のモータ軸４６は、ポンプケーシング３４
内に延在し、その先端部にはインデュ−サ４８とインペ
ラ５０とが軸着される。

モータ部３６から導出される導電ケーブル５２は、配線
管５４内を通りポンプケーシング３４の中空部に設けら
れた結線用端子室５６内に案内される。なお、導電ケー
ブル５２はモータ部３６のステータ５８から配線管５４
中までの間は防爆のために樹脂充填等により完全絶縁が
施される。また、この導電ケーブル５２の端子を結線用
端子室５６の開口部６０より導出し、タンク外部に配線
することも可能である。

さらに、ポンプケーシング３４内の吐出側スペース６２
内に緊急遮断弁（図示せず）を設けることができる。

インペラ５０の下面およびインデュ−サ４８の外周側面
には、隔壁６４を若干離間させて設けてケーシングを二
重構造とし、両ケーシングの間隙または両ケーシング間
に液溜室６６を設けて流体の吸入を行うよう構成する。

なお、参照符号６８は吸入口、７０は吐出口、７２はモ
ータ部３６のロータ、７４はベアリング、７６は前部ベ
アリングハウジング、７８は後部ベアリングハウジング
をそれぞれ示す。

このように構成された流体排出装置を使用して液化ガス
を外部へ排出するには、例えばマンホール蓋体を兼ねる
ポンプケーシング３４の吐出口に接続されるジョイント
管内に設けられた弁装置により、吐出口が閉塞された状
態において、液化ガスの移送先の吸込側タンクからの配
管を前記ジョイント管に接続する。また、本考案の流体
排出装置で使用される浸漬型キャンドモータポンプの内
部は、タンク内積荷時においては常時取扱液である液化
ガスが充満しており、即駆動可能な状態となっている。
外部電源ケーブルを結線用端子室５６内に接続し、スイ
ッチオフの状態で、まずタンク３０内と吸込側タンクか
らの配管系内とを等圧にした後、弁装置を開閉ハンドル
３７により開放する。次に、浸漬型キャンドモータポン
プの駆動スイッチを作動することにより、液化ガスは吐
出されて吸込側タンク内に移送される。液化ガスの移送
完了後はタンク３０側の弁装置および吸込側タンクから
の配管系終端部の弁装置をそれぞれ閉じて配管の接続を
遮断する。

このように、本実施例の流体排出装置は、タンク３０の
底部に設けたマンホール３２に固着されるため、マンホ
ール蓋を兼ねるポンプケーシング３４の底部をタンク底
部より低い位置に設定することができ、これによりポン
プ吸入口６８をタンク底部より十分低い位置に設置する
ことが可能となった。

また、タンク内の液化ガスの排出に際しては、ポンプケ
ーシング３４のタンク内方突出部の端面近傍の液体取入
口（図示せず）より流入する液化ガスは、ポンプケーシ
ング３４の液溜室６６を通り底部へ導かれる。このと
き、液溜室６６内に充満する液化ガスは、インデュ−サ
４８およびインペラ５０に接触するため、液溜室６６内
に渦流を生じて液化ガスの底部への円滑な流動を妨げる
ので、本考案装置においては、インデュ−サ４８および
インペラ５０が液溜室６６中の流体と接触する表面に若
干離間して隔壁６４を設けることにより、液溜室６６中
の流体への回転体の干渉を防止している。

さらに、ポンプケーシング３４内底部に導入された液化
ガスは、前記隔壁６４の終端部でインデュ−サ４８の先
端部に開口する吸入口６８から、インデュ−サ４８の作
用により上部にあるインペラ５０のポンプ室内に導入さ
れた昇圧された後、ポンプケーシング３４側に設けられ
た吐出路を通り、吐出側スペース６２を経て吐出口７０
から配管系へ排出される。

〔考案の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本考案装置によれ
ば、マンホールの蓋体にタンク内部と連通する液溜室を
設け、この液溜室内に浸漬型キャンドモータポンプのポ
ンプケーシングを装入すると共にポンプ吸入口を前記液
溜室の底部に臨ませ、前記ポンプケーシングをタンク底
部より十分低い位置になるように前記蓋体と一体的に構
成し、前記蓋体の一部に前記ポンプケーシングの吐出部
と連通する吐出口を設け、タンク内部の流体を前記液溜
室を介して排出するよう構成することにより、浸漬型キ
ャンドモータポンプの前記蓋体への取付けを強固にしか
も簡単な構成で密閉性に優れた構成を実現し、この結果
ポンプのメンテナンスを殆ど必要としない構成とすると
共に、吐出配管系からの液化ガス等の漏洩の危険の少な
い、しかも交通事故等の不測の事態においてもその損害
および影響を最少限に抑えることができる。

また、前記ポンプケーシングをタンク底部より十分低い
位置となるように構成して、しかも前記液溜室の底部に
臨むポンプ吸入口の内部に前記ポンプのインペラおよび
インペラと同軸結合するインデュ−サが流路中の液体と
接触する表面から離間して隔壁を設けることにより、ポ
ンプ吸入口から気化したガスを吸入することなく、タン
ク内の液化ガスを全部排出することができる。

さらに、本考案装置の前記構成によって、液化ガスの排
出作業に伴う配管の接続、弁装置の開閉操作、外部電源
からの配線の結線作業、モータの駆動および停止操作の
全てを地上で、しかも１個所において行えるため、作業
が安全であり、また緊急時においても短時間で対処でき
る等多くの実用的に優れた効果が得られる。

以上、本考案の好適な実施例について説明したが、本考
案は前記実施例に限定されることなく、本考案の精神を
逸脱しない範囲内において種々の改良変更をなし得るこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の流体排出装置を採用したタ
ンクローリタンクの概略構成をそれぞれ示す説明図、第
３図は本考案に係る流体排出装置を採用したタンクロー
リタンクの一実施例を示す概略説明図、第４図は第３図
に示す本考案に係る流体排出装置の要部断面図である。 30…タンク、32…マンホール 34…ポンプケーシング、35…フランジ部 36…モータ部、38…ガスケット 40…スタッドボルト、42…フランジ部 44…取付ボルト、46…モータ軸 48…インデュ−サ、50…インペラ 52…導電ケーブル、54…配線管 56…結線用端子室、58…ステータ 60…開口部、62…吐出側スペース 64…隔壁、66…液溜室 68…吸入口、70…吐出口 72…ロータ、74…ベアリング 76…前部ベアリングハウジング 78…後部ベアリングハウジング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】液化ガス等の流体を貯留して運搬するタン
   クローリのタンク底部にマンホールを設け、このマンホ
   ールの蓋体にタンク内部と連通する液溜室を設け、この
   液溜室内に浸漬型キャンドモータポンプのポンプケーシ
   ングを装入すると共にポンプ吸入口を前記液溜室の底部
   に臨ませ、前記ポンプケーシングをタンク底部より十分
   低い位置になるように前記蓋体と一体的に構成し、前記
   蓋体の一部に前記ポンプケーシングの吐出部と連通する
   吐出口を設け、タンク内部の流体を前記液溜室を介して
   排出するよう構成した流体排出装置において、 前記液溜室の底部に臨むポンプ吸入口の内部に浸漬型キ
   ャンドモータポンプのインペラおよびインペラと同軸結
   合するインデューサが流路中の液体と接触する表面から
   離間して隔壁を設けることを特徴とする流体排出装置。