JPH06182010A - Ｆｒｐ製バット - Google Patents
Ｆｒｐ製バットInfo
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- JPH06182010A JPH06182010A JP41A JP18632292A JPH06182010A JP H06182010 A JPH06182010 A JP H06182010A JP 41 A JP41 A JP 41A JP 18632292 A JP18632292 A JP 18632292A JP H06182010 A JPH06182010 A JP H06182010A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、野球やソフトボールに使用するＦ
ＲＰ製バット（繊維強化プラスチック製バット）特有の
打球時に生じる手の痺れや響きを防止し改善することを
目的になされたものである。 【構成】 ＦＲＰ製バット１において、打球時の手の痺
れや響きを防止するために、該ＦＲＰ製バット１のグリ
ップエンド２から略３０ｃｍまでの位置に相当するグリ
ップ部３の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上
になるように設定するために、グリップ部３のＦＲＰ層
６の肉厚をシャフト部４から打球部５に連なる部分の肉
厚よりも厚く形成したり、ＦＲＰ層６に十文字形状や一
文字形状やマルチフィレット形状等の補強部７、８、９
を形成したしたことを特徴とするＦＲＰ製バットであ
る。
ＲＰ製バット（繊維強化プラスチック製バット）特有の
打球時に生じる手の痺れや響きを防止し改善することを
目的になされたものである。 【構成】 ＦＲＰ製バット１において、打球時の手の痺
れや響きを防止するために、該ＦＲＰ製バット１のグリ
ップエンド２から略３０ｃｍまでの位置に相当するグリ
ップ部３の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上
になるように設定するために、グリップ部３のＦＲＰ層
６の肉厚をシャフト部４から打球部５に連なる部分の肉
厚よりも厚く形成したり、ＦＲＰ層６に十文字形状や一
文字形状やマルチフィレット形状等の補強部７、８、９
を形成したしたことを特徴とするＦＲＰ製バットであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、野球やソフトボールに
使用する繊維強化プラスチック製バット（以下、単にＦ
ＲＰ製バットと省略する）の改良に係るものである。
使用する繊維強化プラスチック製バット（以下、単にＦ
ＲＰ製バットと省略する）の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、野球やソフトボールに使用す
るバットとしては、木製バット、金属製バット、ＦＲＰ
製バット等が公知となっている。現在、アマチュアの野
球、ソフトボールにおいては、金属製バットが主流とな
っているが、最近の傾向としては、ＦＲＰ製バットを世
界的に認可する動きが出てきている。ＦＲＰ製バットと
しては、成型の際に、金属製マンドレルや発泡合成樹脂
芯材や低融点合金製マンドレルを芯材として使用し、そ
の上にマトリックス樹脂を含浸させたガラス繊維やカー
ボン繊維等からなるフィラメントやクロスやスリーブ等
を巻着し、金型で加圧加熱して硬化成形したものや、チ
ューブ等を使用して、その上にマトリックス樹脂を含浸
させたガラス繊維やカーボン繊維等からなるフィラメン
トやクロスやスリーブ等を巻着し、金型内でチューブを
膨張し加圧加熱して硬化成形したものや、マンドレルや
芯材にガラス繊維やカーボン繊維等からなるフィラメン
トやクロスやスリーブ等を巻着して金型内に配置し、マ
トリックス樹脂を射出注入して硬化するリアクション・
インジェクション・モールディング（ＲＩＭ成形）等が
公知となっている。
るバットとしては、木製バット、金属製バット、ＦＲＰ
製バット等が公知となっている。現在、アマチュアの野
球、ソフトボールにおいては、金属製バットが主流とな
っているが、最近の傾向としては、ＦＲＰ製バットを世
界的に認可する動きが出てきている。ＦＲＰ製バットと
しては、成型の際に、金属製マンドレルや発泡合成樹脂
芯材や低融点合金製マンドレルを芯材として使用し、そ
の上にマトリックス樹脂を含浸させたガラス繊維やカー
ボン繊維等からなるフィラメントやクロスやスリーブ等
を巻着し、金型で加圧加熱して硬化成形したものや、チ
ューブ等を使用して、その上にマトリックス樹脂を含浸
させたガラス繊維やカーボン繊維等からなるフィラメン
トやクロスやスリーブ等を巻着し、金型内でチューブを
膨張し加圧加熱して硬化成形したものや、マンドレルや
芯材にガラス繊維やカーボン繊維等からなるフィラメン
トやクロスやスリーブ等を巻着して金型内に配置し、マ
トリックス樹脂を射出注入して硬化するリアクション・
インジェクション・モールディング（ＲＩＭ成形）等が
公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら従来から公知の
ＦＲＰ製バットには、以下のような問題点があった。即
ち、現在市販されているＦＲＰ製バットは、金属製バッ
トに比較して、打球時に手が痺れたり、手に響くと言っ
たクレームが多く寄せられていた。
ＦＲＰ製バットには、以下のような問題点があった。即
ち、現在市販されているＦＲＰ製バットは、金属製バッ
トに比較して、打球時に手が痺れたり、手に響くと言っ
たクレームが多く寄せられていた。
【０００４】そこで、本発明者らは、官能試験によっ
て、各々のバットの打撃時の手の痺れを調査したとこ
ろ、金属＜ＦＲＰ＜木の順に痺れがあることが判明し
た。即ち、ボールを打撃した時、バットの持っている固
有の振動数が１次振動、２次振動、３次振動・・・と１
次から高次の振動が重なりあって振動するようになり、
手の痺れや響きに影響を与えているものである。その中
で、本発明者等は、特に手の痺れや響きと１次振動が最
も相関が高いことを見い出した。即ち、１次振動の固有
振動数が高い程、又、振動レベルが低い程、手の痺れや
響きが少ないことが判明した。具体例として、各々のバ
ットの１次振動の固有振動数を表１に、振動レベルを高
速フーリエ変換機（ＦＦＴアナライザー）によって測定
したデータを図１に各種バットの伝達関数として示す。
て、各々のバットの打撃時の手の痺れを調査したとこ
ろ、金属＜ＦＲＰ＜木の順に痺れがあることが判明し
た。即ち、ボールを打撃した時、バットの持っている固
有の振動数が１次振動、２次振動、３次振動・・・と１
次から高次の振動が重なりあって振動するようになり、
手の痺れや響きに影響を与えているものである。その中
で、本発明者等は、特に手の痺れや響きと１次振動が最
も相関が高いことを見い出した。即ち、１次振動の固有
振動数が高い程、又、振動レベルが低い程、手の痺れや
響きが少ないことが判明した。具体例として、各々のバ
ットの１次振動の固有振動数を表１に、振動レベルを高
速フーリエ変換機（ＦＦＴアナライザー）によって測定
したデータを図１に各種バットの伝達関数として示す。
【表１】 図１から明らかなように、グリップエンドから６５ｃｍ
の位置に相当するスイートスポットは、伝達関数が小さ
いことを示しており、一方、グリップエンドから５０ｃ
ｍの位置に相当する部位では、伝達関数が大きく手に響
き手が痺れ易いことを示している。なお、表１から明ら
かなように、各種バットの１次振動の固有振動数で見れ
ば、ＦＲＰ＞金属＞木の順になり、一方、図１の伝達関
数のグラフからは、ＦＲＰ＞木＞金属の順になるが、こ
れらの数値が複雑に絡み合っており、実際の官能試験か
らは、前述のごとく金属＜ＦＲＰ＜木の順に手が痺れ難
いと言った結果がでている。
の位置に相当するスイートスポットは、伝達関数が小さ
いことを示しており、一方、グリップエンドから５０ｃ
ｍの位置に相当する部位では、伝達関数が大きく手に響
き手が痺れ易いことを示している。なお、表１から明ら
かなように、各種バットの１次振動の固有振動数で見れ
ば、ＦＲＰ＞金属＞木の順になり、一方、図１の伝達関
数のグラフからは、ＦＲＰ＞木＞金属の順になるが、こ
れらの数値が複雑に絡み合っており、実際の官能試験か
らは、前述のごとく金属＜ＦＲＰ＜木の順に手が痺れ難
いと言った結果がでている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、これら従来の
欠点に鑑み、手の痺れや響きを押さえるために、バット
の１次の固有振動数を大きくし、且つ振動レベルを下げ
るのに、最も効率の良い設計を行うために、ＦＲＰ製バ
ットについて、モーダル解析及び感度解析を行いデータ
を収集した。その結果を図２（Ａ）（Ｂ）に示す。この
結果より、グリップエンドから略３０ｃｍまでのグリッ
プ部の剛性が手の痺れや響きに大きく影響していること
が判明した。従って、この部分の剛性を高める事によ
り、効率良く１次の固有振動数を高め、且つ振動レベル
を下げることにより、打撃時の手の痺れや響きを防止す
ることが出来ることに着目したものである。
欠点に鑑み、手の痺れや響きを押さえるために、バット
の１次の固有振動数を大きくし、且つ振動レベルを下げ
るのに、最も効率の良い設計を行うために、ＦＲＰ製バ
ットについて、モーダル解析及び感度解析を行いデータ
を収集した。その結果を図２（Ａ）（Ｂ）に示す。この
結果より、グリップエンドから略３０ｃｍまでのグリッ
プ部の剛性が手の痺れや響きに大きく影響していること
が判明した。従って、この部分の剛性を高める事によ
り、効率良く１次の固有振動数を高め、且つ振動レベル
を下げることにより、打撃時の手の痺れや響きを防止す
ることが出来ることに着目したものである。
【０００６】即ち、本発明のＦＲＰ製バットにおいて
は、打球時の手の痺れや響きを防止するために、グリッ
プエンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ
部の曲げ剛性を、意図的に略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2
以上になるように設定したことを特徴とするＦＲＰ製バ
ットである。グリップエンドから略３０ｃｍの部分の剛
性を高めるには、その部分に使用されている材料の曲げ
弾性率を高める方法とその部分の断面２次モーメントを
高める方法がある。そのための手段として、本発明のＦ
ＲＰ製バットでは、グリップエンドから略３０ｃｍまで
の位置に相当するグリップ部のＦＲＰ層の肉厚を打球部
からシャフト部に連なる部分の肉厚よりも厚く形成する
ことにより、グリップ部の曲げ剛性を、略１０×１０5
Ｋｇ／ｃｍ2 以上になるように設定するものである。
は、打球時の手の痺れや響きを防止するために、グリッ
プエンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ
部の曲げ剛性を、意図的に略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2
以上になるように設定したことを特徴とするＦＲＰ製バ
ットである。グリップエンドから略３０ｃｍの部分の剛
性を高めるには、その部分に使用されている材料の曲げ
弾性率を高める方法とその部分の断面２次モーメントを
高める方法がある。そのための手段として、本発明のＦ
ＲＰ製バットでは、グリップエンドから略３０ｃｍまで
の位置に相当するグリップ部のＦＲＰ層の肉厚を打球部
からシャフト部に連なる部分の肉厚よりも厚く形成する
ことにより、グリップ部の曲げ剛性を、略１０×１０5
Ｋｇ／ｃｍ2 以上になるように設定するものである。
【０００７】更に、本発明のＦＲＰ製バットとしては、
グリップエンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグ
リップ部３のＦＲＰ層に十文字形状や一文字形状やマル
チフィレット形状等の補強部を形成することにより、グ
リップ部分の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以
上になるように設定するものである。その他、本発明の
ＦＲＰ製バットとしては、グリップエンドから略３０ｃ
ｍまでの位置に相当するグリップ部のＦＲＰ層内に高弾
性複合材料を介在させて形成することにより、グリップ
部の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定
するものである。
グリップエンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグ
リップ部３のＦＲＰ層に十文字形状や一文字形状やマル
チフィレット形状等の補強部を形成することにより、グ
リップ部分の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以
上になるように設定するものである。その他、本発明の
ＦＲＰ製バットとしては、グリップエンドから略３０ｃ
ｍまでの位置に相当するグリップ部のＦＲＰ層内に高弾
性複合材料を介在させて形成することにより、グリップ
部の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定
するものである。
【０００８】又、本発明のＦＲＰ製バットとしては、グ
リップエンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリ
ップ部のＦＲＰ層の内周に剛性体を接合一体化すること
により、グリップ部の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／
ｃｍ2 以上に設定するものである。又、本発明のＦＲＰ
製バットとしては、グリップエンドから略３０ｃｍまで
の位置に相当するグリップ部のＦＲＰ層の外周に剛性体
を接合一体化することにより、グリツプ部の曲げ剛性を
略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定するものであ
る。
リップエンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリ
ップ部のＦＲＰ層の内周に剛性体を接合一体化すること
により、グリップ部の曲げ剛性を略１０×１０5 Ｋｇ／
ｃｍ2 以上に設定するものである。又、本発明のＦＲＰ
製バットとしては、グリップエンドから略３０ｃｍまで
の位置に相当するグリップ部のＦＲＰ層の外周に剛性体
を接合一体化することにより、グリツプ部の曲げ剛性を
略１０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定するものであ
る。
【０００９】
【作用】以上のような構成にしたため、本発明のＦＲＰ
製バットにおいては、グリップエンドから略３０ｃｍま
での位置に相当するグリップ部の曲げ剛性を略１０×１
０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定出来るため、打撃時のＦＲ
Ｐ製バットの１次の固有振動数を高めると共に、振動レ
ベルを下げることが出来るため、手の痺れや響きを少な
くすることが出来るものである。
製バットにおいては、グリップエンドから略３０ｃｍま
での位置に相当するグリップ部の曲げ剛性を略１０×１
０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上に設定出来るため、打撃時のＦＲ
Ｐ製バットの１次の固有振動数を高めると共に、振動レ
ベルを下げることが出来るため、手の痺れや響きを少な
くすることが出来るものである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明すれ
ば、図３乃至図４に示すように、ＦＲＰ製バット１にお
いて、打球時の手の痺れや響きを防止するために、該Ｆ
ＲＰ製バット１のグリップエンド２から略３０ｃｍまで
の位置に相当するグリップ部３の曲げ剛性を略１０×１
０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上になるように設定したことを特徴
とするＦＲＰ製バットである。その他実施例としては、
前記ＦＲＰ製バット１において、グリップエンド２から
略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部３のＦＲＰ
層６の肉厚をシャフト部４から打球部５に連なる部分の
肉厚よりも厚く形成したことを特徴とするＦＲＰ製バッ
トである。なお、図４では、ＦＲＰ層の内側は、中空構
造になっているが、設計上は中実構造であってもよい。
ば、図３乃至図４に示すように、ＦＲＰ製バット１にお
いて、打球時の手の痺れや響きを防止するために、該Ｆ
ＲＰ製バット１のグリップエンド２から略３０ｃｍまで
の位置に相当するグリップ部３の曲げ剛性を略１０×１
０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上になるように設定したことを特徴
とするＦＲＰ製バットである。その他実施例としては、
前記ＦＲＰ製バット１において、グリップエンド２から
略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部３のＦＲＰ
層６の肉厚をシャフト部４から打球部５に連なる部分の
肉厚よりも厚く形成したことを特徴とするＦＲＰ製バッ
トである。なお、図４では、ＦＲＰ層の内側は、中空構
造になっているが、設計上は中実構造であってもよい。
【００１１】その他の実施例としては、図５乃至図７に
示すように、前記ＦＲＰ製バット１において、グリップ
エンド２から略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ
部３のＦＲＰ層６に十文字形状、一文字形状、マルチフ
ィレット形状等の補強部７、８、９を形成したことを特
徴とするＦＲＰ製バットである。なお、これら十文字形
状や一文字形状やマルチフィレット形状の補強部７、
８、９は、グリップエンド２から略３０ｃｍまでの位置
まで連続した形状で形成することも出来るし、不連続な
リブ状に形成することも可能である。
示すように、前記ＦＲＰ製バット１において、グリップ
エンド２から略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ
部３のＦＲＰ層６に十文字形状、一文字形状、マルチフ
ィレット形状等の補強部７、８、９を形成したことを特
徴とするＦＲＰ製バットである。なお、これら十文字形
状や一文字形状やマルチフィレット形状の補強部７、
８、９は、グリップエンド２から略３０ｃｍまでの位置
まで連続した形状で形成することも出来るし、不連続な
リブ状に形成することも可能である。
【００１２】又、その他の実施例としては、図８に示す
ように、前記ＦＲＰ製バット１において、グリップエン
ド２から略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部３
にＦＲＰ層５内に高弾性複合材料１０を介在させたこと
を特徴とするＦＲＰ製バットである。例えば、従来のＦ
ＲＰ製バットとこれら従来のＦＲＰ製バットの仕様のも
のに、グリップエンドの５〜４５ｃｍにカーボン繊維よ
りなるスリーブ（９６打ち×３Ｋ、カーボン繊維の引張
弾性率２，３５０，０００Ｋｇ／ｃｍ2 ）を新規に使用
し、グリップエンドからバット中間部までの、カーボン
繊維の配交角度０°の半分量を従来の引張弾性率２，３
５０，０００ｋｇ／ｃｍ2 のカーボン繊維から引張弾性
率３，０００，０００ｋｇ／ｃｍ2 のカーボン繊維に交
換したＦＲＰ製バットを３点曲げ試験（スパン４００ｍ
ｍ）により曲げ剛性を測定したところ、グリップエンド
から３０ｃｍの位置で、８．６×１０ｋｇ／ｃｍ2 から
１３．３ｋｇ／ｃｍ2 の値を示し、約１．５４倍の剛性
が得られた。
ように、前記ＦＲＰ製バット１において、グリップエン
ド２から略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部３
にＦＲＰ層５内に高弾性複合材料１０を介在させたこと
を特徴とするＦＲＰ製バットである。例えば、従来のＦ
ＲＰ製バットとこれら従来のＦＲＰ製バットの仕様のも
のに、グリップエンドの５〜４５ｃｍにカーボン繊維よ
りなるスリーブ（９６打ち×３Ｋ、カーボン繊維の引張
弾性率２，３５０，０００Ｋｇ／ｃｍ2 ）を新規に使用
し、グリップエンドからバット中間部までの、カーボン
繊維の配交角度０°の半分量を従来の引張弾性率２，３
５０，０００ｋｇ／ｃｍ2 のカーボン繊維から引張弾性
率３，０００，０００ｋｇ／ｃｍ2 のカーボン繊維に交
換したＦＲＰ製バットを３点曲げ試験（スパン４００ｍ
ｍ）により曲げ剛性を測定したところ、グリップエンド
から３０ｃｍの位置で、８．６×１０ｋｇ／ｃｍ2 から
１３．３ｋｇ／ｃｍ2 の値を示し、約１．５４倍の剛性
が得られた。
【００１３】又、ＦＲＰ製バット自体の固有振動数も２
３５Ｈｚから３１３Ｈｚになり、スィートスポットから
１００ｍｍ手元側で打撃した時の振動レベルも従来の約
１／５になった。その他、本発明のＦＲＰ製バットのそ
の他実施例として、図９に示すように前記ＦＲＰ製バッ
ト１において、グリップエンド２から略３０ｃｍまでの
位置に相当するグリップ部３のＦＲＰ層６の内周に剛性
体１１を接合一体化することも可能である。なお、グリ
ップ部３のＦＲＰ層６の内周に剛性体１１を接合一体化
する場合、剛性体１１をステンレスやアルミニウム合金
やその他の金属で形成したり、ＣＦＲＰ（カーボン繊維
強化プラスチック）やその他の繊維強化プラスチックで
形成したり、合成樹脂等で形成することが出来るもので
ある。又、その際の形状としては、パイプ状の中空形状
でもよいし、中実形状でもよいし、前述のごとく、十文
字形状や一文字形状やマルチフィレット形状に形成した
ものを用いてもよい。
３５Ｈｚから３１３Ｈｚになり、スィートスポットから
１００ｍｍ手元側で打撃した時の振動レベルも従来の約
１／５になった。その他、本発明のＦＲＰ製バットのそ
の他実施例として、図９に示すように前記ＦＲＰ製バッ
ト１において、グリップエンド２から略３０ｃｍまでの
位置に相当するグリップ部３のＦＲＰ層６の内周に剛性
体１１を接合一体化することも可能である。なお、グリ
ップ部３のＦＲＰ層６の内周に剛性体１１を接合一体化
する場合、剛性体１１をステンレスやアルミニウム合金
やその他の金属で形成したり、ＣＦＲＰ（カーボン繊維
強化プラスチック）やその他の繊維強化プラスチックで
形成したり、合成樹脂等で形成することが出来るもので
ある。又、その際の形状としては、パイプ状の中空形状
でもよいし、中実形状でもよいし、前述のごとく、十文
字形状や一文字形状やマルチフィレット形状に形成した
ものを用いてもよい。
【００１４】更に、本発明のＦＲＰ製バットのその他実
施例として、図１０に示すように前記ＦＲＰ製バット１
において、グリップエンド２から略３０ｃｍまでの位置
に相当するグリップ部３のＦＲＰ層６の外周に剛性体１
２を接合一体化して介在させることも可能である。な
お、これらＦＲＰ層６の外周に剛性体１２を接合一体化
しする場合に、剛性体１２をステンレスやアルミニウム
合金やその他の金属で形成したり、ＣＦＲＰやその他の
繊維強化プラスチックで形成したり、合成樹脂等で形成
することが出来るものである。
施例として、図１０に示すように前記ＦＲＰ製バット１
において、グリップエンド２から略３０ｃｍまでの位置
に相当するグリップ部３のＦＲＰ層６の外周に剛性体１
２を接合一体化して介在させることも可能である。な
お、これらＦＲＰ層６の外周に剛性体１２を接合一体化
しする場合に、剛性体１２をステンレスやアルミニウム
合金やその他の金属で形成したり、ＣＦＲＰやその他の
繊維強化プラスチックで形成したり、合成樹脂等で形成
することが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るＦＲＰ製バ
ットにおいては、打撃時１次の固有振動数が、従来のＦ
ＲＰ製バットよりも高く設定すると共に、振動レベルが
低くなったため、手に響くことなく、金属バットよりも
痺れが少ないと言った効果を奏するものである。又、打
撃時の手の痺れが減少するため、例えスイートスポット
を外した時でも、手の痺れや響きに負けることなく打撃
をすることが出来ると言った効果を奏するものである。
ットにおいては、打撃時１次の固有振動数が、従来のＦ
ＲＰ製バットよりも高く設定すると共に、振動レベルが
低くなったため、手に響くことなく、金属バットよりも
痺れが少ないと言った効果を奏するものである。又、打
撃時の手の痺れが減少するため、例えスイートスポット
を外した時でも、手の痺れや響きに負けることなく打撃
をすることが出来ると言った効果を奏するものである。
【図１】各種バットの伝達関数を示すグラフである。
【図２】ＦＲＰ製バットの剛性感度解析結果を示すグラ
フである。
フである。
【図３】本発明に係るＦＲＰ製バットを示す平面図であ
る。
る。
【図４】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部を示
す要部半断面図である。
す要部半断面図である。
【図５】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部のＦ
ＲＰ層が十文字形状を示す要部断面図である。
ＲＰ層が十文字形状を示す要部断面図である。
【図６】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部のＦ
ＲＰ層が一文字形状を示す要部断面図である。
ＲＰ層が一文字形状を示す要部断面図である。
【図７】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部のＦ
ＲＰ層がマルチフィレット形状形状を示す要部断面図で
ある。
ＲＰ層がマルチフィレット形状形状を示す要部断面図で
ある。
【図８】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部のＦ
ＲＰ層内に高弾性複合材料を介在させた構成を示す要部
断面図である。
ＲＰ層内に高弾性複合材料を介在させた構成を示す要部
断面図である。
【図９】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部のＦ
ＲＰ層の内周に剛性体を接合一体化させた構成を示す要
部断面図である。
ＲＰ層の内周に剛性体を接合一体化させた構成を示す要
部断面図である。
【図１０】本発明に係るＦＲＰ製バットのグリップ部の
ＦＲＰ層の外周に剛性体を接合一体化させた構成を示す
要部断面図である。
ＦＲＰ層の外周に剛性体を接合一体化させた構成を示す
要部断面図である。
１ ＦＲＰ製バット ２ グリップエンド ３ グリップ部 ４ シャフト部 ５ 打球部 ６ ＦＲＰ層 ７ 十文字形状の補強部 ８ 一文字形状の補強部 ９ マルチフィレット形状の補強部 １０ 高弾性複合材料 １１ 剛性体 １２ 剛性体
Claims (6)
- 【請求項１】ＦＲＰ製バットにおいて、打球時の手の痺
れや響きを防止するために、グリップエンドから略３０
ｃｍまでの位置に相当するグリップ部の曲げ剛性を略１
０×１０5 Ｋｇ／ｃｍ2 以上になるように設定したこと
を特徴とするＦＲＰ製バット。 - 【請求項２】前記ＦＲＰ製バットにおいて、グリップエ
ンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部の
ＦＲＰ層の肉厚を打球部からシャフト部に連なる部分の
肉厚よりも厚く形成したことを特徴とする請求項１のＦ
ＲＰ製バット。 - 【請求項３】前記ＦＲＰ製バットにおいて、グリップエ
ンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部の
ＦＲＰ層に十文字形状や一文字形状やマルチフィレット
形状等の補強部を形成したことを特徴とする請求項１の
ＦＲＰ製バット。 - 【請求項４】前記ＦＲＰ製バットにおいて、グリップエ
ンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部の
ＦＲＰ層内に高弾性複合材料を介在させたことを特徴と
する請求項１のＦＲＰ製バット。 - 【請求項５】前記ＦＲＰ製バットにおいて、グリップエ
ンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部の
ＦＲＰ層の内周に剛性体を接合一体化したことを特徴と
する請求項１のＦＲＰ製バット。 - 【請求項６】前記ＦＲＰ製バットにおいて、グリップエ
ンドから略３０ｃｍまでの位置に相当するグリップ部の
ＦＲＰ層の外周に剛性体を接合一体化して介在させたこ
とを特徴とする請求項１のＦＲＰ製バット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41A JPH06182010A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｆｒｐ製バット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41A JPH06182010A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｆｒｐ製バット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182010A true JPH06182010A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=16186313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41A Pending JPH06182010A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Ｆｒｐ製バット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7232388B2 (en) | 2002-02-21 | 2007-06-19 | Sutherland Terrance W | Polymer composite bat |
| JP2019083874A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 株式会社アシックス | バット及びバットの設計方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543058B2 (ja) * | 1973-02-07 | 1980-11-04 | ||
| JPS5734259B2 (ja) * | 1971-08-23 | 1982-07-22 | ||
| JPS6154870B2 (ja) * | 1983-04-25 | 1986-11-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| JPH04354956A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Maruman Golf Corp | 打撃具用シャフト |
| JPH05192423A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-08-03 | Yamaha Corp | テニス用ラケットフレーム |
| JPH06286005A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Toray Ind Inc | 曲り管の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP41A patent/JPH06182010A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5734259B2 (ja) * | 1971-08-23 | 1982-07-22 | ||
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| JPH04354956A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Maruman Golf Corp | 打撃具用シャフト |
| JPH05192423A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-08-03 | Yamaha Corp | テニス用ラケットフレーム |
| JPH06286005A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Toray Ind Inc | 曲り管の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7232388B2 (en) | 2002-02-21 | 2007-06-19 | Sutherland Terrance W | Polymer composite bat |
| JP2019083874A (ja) * | 2017-11-02 | 2019-06-06 | 株式会社アシックス | バット及びバットの設計方法 |
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