JPH06182111A - アンモニアガスの脱気方法 - Google Patents
アンモニアガスの脱気方法Info
- Publication number
- JPH06182111A JPH06182111A JP33753492A JP33753492A JPH06182111A JP H06182111 A JPH06182111 A JP H06182111A JP 33753492 A JP33753492 A JP 33753492A JP 33753492 A JP33753492 A JP 33753492A JP H06182111 A JPH06182111 A JP H06182111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- membrane
- degassing
- liquid
- microporous membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 液体中に溶存しているか、あるいは気泡とし
て含有されるアンモニアガスを、微多孔膜を利用したモ
ジュールを用いて除去する脱気方法において、該微多孔
膜が疎水性高分子からなり、平均孔径が０．１μｍ以下
であることを特徴とする脱気方法。 【効果】 多孔膜を透過する液体の量を抑え、効率よく
アンモニアガスを除去することにより、処理速度の向上
を図ることが可能になる。
て含有されるアンモニアガスを、微多孔膜を利用したモ
ジュールを用いて除去する脱気方法において、該微多孔
膜が疎水性高分子からなり、平均孔径が０．１μｍ以下
であることを特徴とする脱気方法。 【効果】 多孔膜を透過する液体の量を抑え、効率よく
アンモニアガスを除去することにより、処理速度の向上
を図ることが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】燃焼炉の排ガスを処理するために
利用された排水中に含まれるアンモニアガスを除去する
ことにより、排水を清浄なものとし、公害の防止に利用
される。さらには、一般の工業用水、洗浄水等に含まれ
るガスを除去し、その品質を高めるために利用される。
利用された排水中に含まれるアンモニアガスを除去する
ことにより、排水を清浄なものとし、公害の防止に利用
される。さらには、一般の工業用水、洗浄水等に含まれ
るガスを除去し、その品質を高めるために利用される。
【０００２】
【従来の技術】溶存気体の脱気方法としては、処理すべ
き液体を減圧室に導入し脱気する方法が知られていた。
しかし、この方法では連続的に多量の液体を処理するこ
とは困難であった。この問題を解決する方法として、微
多孔膜を介して減圧下に処理する方法が提案された（特
開昭５８−８１４０４）。この中では微多孔膜の平均孔
径が１μｍ以下であること、その素材としてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、セルロース、セルロー
スアセテート、フッ素樹脂が利用できるとされている。
しかし、孔径０．５μｍのセルロース製の多孔膜を用い
た場合、多孔膜を通して液体が二次側に流出しやすい等
の問題が残されていた。
き液体を減圧室に導入し脱気する方法が知られていた。
しかし、この方法では連続的に多量の液体を処理するこ
とは困難であった。この問題を解決する方法として、微
多孔膜を介して減圧下に処理する方法が提案された（特
開昭５８−８１４０４）。この中では微多孔膜の平均孔
径が１μｍ以下であること、その素材としてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、セルロース、セルロー
スアセテート、フッ素樹脂が利用できるとされている。
しかし、孔径０．５μｍのセルロース製の多孔膜を用い
た場合、多孔膜を通して液体が二次側に流出しやすい等
の問題が残されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多孔膜を透過する液体
の量を抑え、効率よくアンモニアガスを除去することに
より、処理速度の向上を図ることが本発明の解決しよう
とする課題である。
の量を抑え、効率よくアンモニアガスを除去することに
より、処理速度の向上を図ることが本発明の解決しよう
とする課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】液体中に溶存するアンモ
ニアガスを多孔膜を利用したモジュールを用いて除去す
る脱気方法において、該多孔膜が疎水性の高分子からな
り、その平均孔径が０．１μｍ以下の膜を利用すること
により本発明に至った。以下に本発明を詳細に説明す
る。
ニアガスを多孔膜を利用したモジュールを用いて除去す
る脱気方法において、該多孔膜が疎水性の高分子からな
り、その平均孔径が０．１μｍ以下の膜を利用すること
により本発明に至った。以下に本発明を詳細に説明す
る。
【０００５】本発明で使用される多孔膜の原料はポリマ
ーであり、コスト、化学的安定性の点でエチレン、プロ
ピレン、ブテン、ペンテン等オレフィンの単独、あるい
は共重合体が好ましく利用される。さらに、膜の強度、
取扱性を考慮すると粘度平均分子量が３０万以上、好ま
しくは１００万以上のエチレンを主とする重合体が利用
される。
ーであり、コスト、化学的安定性の点でエチレン、プロ
ピレン、ブテン、ペンテン等オレフィンの単独、あるい
は共重合体が好ましく利用される。さらに、膜の強度、
取扱性を考慮すると粘度平均分子量が３０万以上、好ま
しくは１００万以上のエチレンを主とする重合体が利用
される。
【０００６】上記ポリマーを原料とする多孔膜の製造法
としては（Ａ）無機あるいは有機のフィラーを含む該ポ
リオレフィンの膜を一軸又は二軸に延伸する方法。
（Ｂ）該ポリオレフィンのモルホロジーを制御すると同
時に一軸又は二軸に延伸する方法。（Ｃ）低分子量化合
物の一種以上をポリオレフィンに混合した膜より該低分
子量化合物を溶剤で抽出除去する方法。（Ｄ）前記
（Ｃ）で得られた微多孔膜をさらに一軸又は二軸に延伸
する方法などが知られている。しかし、前記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）の方法で得られる微多孔膜には内部歪が
残されており、延伸が一軸の場合には裂けやすいなど、
膜強度の面での課題が残されていることが判明した。
としては（Ａ）無機あるいは有機のフィラーを含む該ポ
リオレフィンの膜を一軸又は二軸に延伸する方法。
（Ｂ）該ポリオレフィンのモルホロジーを制御すると同
時に一軸又は二軸に延伸する方法。（Ｃ）低分子量化合
物の一種以上をポリオレフィンに混合した膜より該低分
子量化合物を溶剤で抽出除去する方法。（Ｄ）前記
（Ｃ）で得られた微多孔膜をさらに一軸又は二軸に延伸
する方法などが知られている。しかし、前記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｄ）の方法で得られる微多孔膜には内部歪が
残されており、延伸が一軸の場合には裂けやすいなど、
膜強度の面での課題が残されていることが判明した。
【０００７】したがって、孔径が０．１μｍ以下の均質
な微多孔膜を製造する方法としては、前記（Ｃ）または
（Ｄ）が好ましい。該低分子量化合物が、該ポリオレフ
ィンの融点以上で相溶性であり、かつ相溶化した状態か
ら急冷固化して得られた膜を製造し、この膜より該低分
子化合物を除去して得られる微多孔膜が好ましく使用さ
れる。なお、製法（Ｃ）、（Ｄ）において、該低分子量
化合物を除去するに必ずしも溶媒による抽出除去の方法
が必要ではなく、例えば、融点差を利用した除去方法も
可能である。
な微多孔膜を製造する方法としては、前記（Ｃ）または
（Ｄ）が好ましい。該低分子量化合物が、該ポリオレフ
ィンの融点以上で相溶性であり、かつ相溶化した状態か
ら急冷固化して得られた膜を製造し、この膜より該低分
子化合物を除去して得られる微多孔膜が好ましく使用さ
れる。なお、製法（Ｃ）、（Ｄ）において、該低分子量
化合物を除去するに必ずしも溶媒による抽出除去の方法
が必要ではなく、例えば、融点差を利用した除去方法も
可能である。
【０００８】微多孔膜の厚さは、取扱の容易さの面とモ
ジュール効率の面から、５μｍ以上２００μｍ以下が、
さらには５０〜１００μｍが好ましく、微多孔膜の重量
と体積から計算される空孔率は１０％以上９０％以下、
好ましくは３０％以上８０％以下である。更に、微多孔
膜を通過する液体の量を抑えるため、バブルポイント
（ＪＩＳ Ｋ３８３２）１ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましく
は３ｋｇ／ｃｍ2 以上の膜が利用される。また、孔径は
０．１μｍ以下のものが好ましい。以下に実施例を用い
て詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
ジュール効率の面から、５μｍ以上２００μｍ以下が、
さらには５０〜１００μｍが好ましく、微多孔膜の重量
と体積から計算される空孔率は１０％以上９０％以下、
好ましくは３０％以上８０％以下である。更に、微多孔
膜を通過する液体の量を抑えるため、バブルポイント
（ＪＩＳ Ｋ３８３２）１ｋｇ／ｃｍ2 以上、好ましく
は３ｋｇ／ｃｍ2 以上の膜が利用される。また、孔径は
０．１μｍ以下のものが好ましい。以下に実施例を用い
て詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
【０００９】
（実施例１）分子量２００万のポリエチレン２５重量
部、ステアリルアルコール７５重量部を配合した原料を
抽出機を用いて２１０℃にてフィルム状に押し出し、２
３℃の冷却ロールで急冷することにより厚さ０．３ｍｍ
とフィルムを得た。該フィルムを６０℃のイソプロピル
アルコール中に２０分浸漬し、ステアリルアルコールを
抽出除去して、厚さ０．２５ｍｍのフィルムを得た。続
いて該フィルムをロール延伸機（１００℃）を用いて縦
方向に４．５倍に延伸した後、テンター延伸機（１１０
℃）を用いて直角方向に１２倍に延伸した後、１２５℃
で熱処理して多孔膜を製造した。この多孔膜を用いたモ
ジュールを使用し、図に示す装置を用いてアンモニアの
脱気性能を評価した。その結果を膜の性能とともに表１
に示す。
部、ステアリルアルコール７５重量部を配合した原料を
抽出機を用いて２１０℃にてフィルム状に押し出し、２
３℃の冷却ロールで急冷することにより厚さ０．３ｍｍ
とフィルムを得た。該フィルムを６０℃のイソプロピル
アルコール中に２０分浸漬し、ステアリルアルコールを
抽出除去して、厚さ０．２５ｍｍのフィルムを得た。続
いて該フィルムをロール延伸機（１００℃）を用いて縦
方向に４．５倍に延伸した後、テンター延伸機（１１０
℃）を用いて直角方向に１２倍に延伸した後、１２５℃
で熱処理して多孔膜を製造した。この多孔膜を用いたモ
ジュールを使用し、図に示す装置を用いてアンモニアの
脱気性能を評価した。その結果を膜の性能とともに表１
に示す。
【００１０】（実施例２）粘度平均分子量２００万のポ
リエチレン２０重量部とステアリルアルコール８０重量
部からなる原料を、押出成形機を用い２００℃でフィル
ム状に押し出し、冷却ロール（２０℃）で急冷し、厚さ
１５０μｍのフィルムを成形した。該フィルムを６０℃
のイソプロピルアルコール中に１５分間浸漬し、ステア
リルアルコールを抽出除去することにより得た。続いて
該フィルムをロール延伸機（１００℃、３．５倍）及び
テンター延伸機（１２０℃、９倍）を用い逐次二軸延伸
して多孔膜を製造した。得られたフィルムを用いた脱気
モジュールの性能を表に示す。
リエチレン２０重量部とステアリルアルコール８０重量
部からなる原料を、押出成形機を用い２００℃でフィル
ム状に押し出し、冷却ロール（２０℃）で急冷し、厚さ
１５０μｍのフィルムを成形した。該フィルムを６０℃
のイソプロピルアルコール中に１５分間浸漬し、ステア
リルアルコールを抽出除去することにより得た。続いて
該フィルムをロール延伸機（１００℃、３．５倍）及び
テンター延伸機（１２０℃、９倍）を用い逐次二軸延伸
して多孔膜を製造した。得られたフィルムを用いた脱気
モジュールの性能を表に示す。
【００１１】（比較例１）実施例２と同様に成形し、押
出した膜をロール延伸機（１２７℃、３．５）および、
テンター延伸機（１３０℃、９倍）を用いて逐次二軸延
伸して孔径０．２μｍの多孔膜を得た。得られたフィル
ムを用いた脱気モジュールの性能を表１に示す。
出した膜をロール延伸機（１２７℃、３．５）および、
テンター延伸機（１３０℃、９倍）を用いて逐次二軸延
伸して孔径０．２μｍの多孔膜を得た。得られたフィル
ムを用いた脱気モジュールの性能を表１に示す。
【００１２】（比較例２）分子量２００万のポリエチレ
ン２０重量部と活性化ポリオレフィン（ノバテック Ａ
Ｐ １１０Ｌ 三菱化成製）５重量部とステアリルアル
コール７５重量部からなる原料を、実施例２と同様にし
て製造し、親水性多孔膜を得た。得られたフィルムを用
いた脱気モジュールの性能を表１に示す。
ン２０重量部と活性化ポリオレフィン（ノバテック Ａ
Ｐ １１０Ｌ 三菱化成製）５重量部とステアリルアル
コール７５重量部からなる原料を、実施例２と同様にし
て製造し、親水性多孔膜を得た。得られたフィルムを用
いた脱気モジュールの性能を表１に示す。
【００１３】
【表１】 表１ 膜特性及び脱気テスト 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 孔径* （μｍ） ０．０３ ０．０９ ０．２ ０．０９ 脱気速度**（mg／hr） ８００ １５００ １９００ １７００ 透過液量***(ml／hr） １．２ ０．７ ２８ ４５ ＊ 標準径を持つスチレンラテックスの透過テスト
により測定 ＊＊ 〔図１〕の装置により、試験液のトータル窒素
濃度の経時変化により算出した。 ＊＊＊ 〔図１〕の装置により、試験液量の経時変化に
より算出した。
により測定 ＊＊ 〔図１〕の装置により、試験液のトータル窒素
濃度の経時変化により算出した。 ＊＊＊ 〔図１〕の装置により、試験液量の経時変化に
より算出した。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、液体中に溶存している
か、あるいは気泡として含有されるアンモニアガスを多
孔膜を利用して脱気する際に、多孔膜を透過する液体の
量を抑え、効率よくアンモニアガスを除去することによ
り、処理速度の向上を図ることが可能になる。
か、あるいは気泡として含有されるアンモニアガスを多
孔膜を利用して脱気する際に、多孔膜を透過する液体の
量を抑え、効率よくアンモニアガスを除去することによ
り、処理速度の向上を図ることが可能になる。
【図１】本発明の脱気方法における脱気能力を算出した
装置図。
装置図。
１ 脱気モジュール ２ 真空計 ３ １Ｎ硫酸 ４ 真空ポンプ ５ 開閉バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邊 朗 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 深尾 隆久 北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱 化成株式会社黒崎工場内 (72)発明者 渡辺 力 東京都千代田区丸の内三丁目２番３号 日 本錬水株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 液体中に溶存しているか、あるいは気泡
として含有されるアンモニアガスを、微多孔膜を利用し
たモジュールを用いて除去する脱気方法において、該微
多孔膜が疎水性高分子からなり、平均孔径が０．１μｍ
以下であることを特徴とする脱気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33753492A JPH06182111A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | アンモニアガスの脱気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33753492A JPH06182111A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | アンモニアガスの脱気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182111A true JPH06182111A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18309559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33753492A Pending JPH06182111A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | アンモニアガスの脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2449180A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-12 | Enpar Technologies Inc | Wastewater ammonium extraction and electrolytic conversion to nitrogen gas |
| KR20230127640A (ko) * | 2022-02-25 | 2023-09-01 | 주식회사 부강테크 | 멤브레인을 이용한 암모니아 회수장치 및 회수방법 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33753492A patent/JPH06182111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2449180A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-12 | Enpar Technologies Inc | Wastewater ammonium extraction and electrolytic conversion to nitrogen gas |
| GB2449180B (en) * | 2007-05-11 | 2012-06-13 | Enpar Technologies Inc | Wastewater ammonium extraction and electrolytic conversion to nitrogen gas |
| KR20230127640A (ko) * | 2022-02-25 | 2023-09-01 | 주식회사 부강테크 | 멤브레인을 이용한 암모니아 회수장치 및 회수방법 |
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