JPH0263611A - ベンディングロール装置 - Google Patents
ベンディングロール装置Info
- Publication number
- JPH0263611A JPH0263611A JP21596088A JP21596088A JPH0263611A JP H0263611 A JPH0263611 A JP H0263611A JP 21596088 A JP21596088 A JP 21596088A JP 21596088 A JP21596088 A JP 21596088A JP H0263611 A JPH0263611 A JP H0263611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- roll
- rolls
- mold
- roll device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 98
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 19
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 241001239379 Calophysus macropterus Species 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、三本ロールによって金属板、波板、パイプ、
Ｌ型、Ｈ型、Ｕ字型等の板材を円筒曲げ１円錐曲げ、楕
円曲げ、端的げするための装置と方法に関する。
Ｌ型、Ｈ型、Ｕ字型等の板材を円筒曲げ１円錐曲げ、楕
円曲げ、端的げするための装置と方法に関する。
（従来の技術）
従来の三本のロールのベンディングロール装置は、間隔
が固定された二本の平行な下ロールと上下位置調整自在
な上ロールとからなるもので、下ロールの隙間の調整が
できるものでながった。
が固定された二本の平行な下ロールと上下位置調整自在
な上ロールとからなるもので、下ロールの隙間の調整が
できるものでながった。
（発明が解決しようとする課題）
従来の三本ロールのベンディングロール装置では、単一
の曲率の円筒曲げ、端曲げに対応てきるが、曲率が異な
る円筒曲げ、ロールの前後で曲率を異にする円錐曲げ、
円周に沿って曲率が変化する楕円面げを行うことが難し
がった。又従来の三本ロールのベンディングロール装置
では太鼓状。
の曲率の円筒曲げ、端曲げに対応てきるが、曲率が異な
る円筒曲げ、ロールの前後で曲率を異にする円錐曲げ、
円周に沿って曲率が変化する楕円面げを行うことが難し
がった。又従来の三本ロールのベンディングロール装置
では太鼓状。
鼓状の形状に曲げる球面曲げ、波板、Ｌ型、Ｈ型、Ｕ字
型板材、パイプを曲げることは出来なかった。
型板材、パイプを曲げることは出来なかった。
本発明の課題は、従来の三本ロールのベンディングロー
ル装置の欠点を解消し、曲率の異にする円筒曲げ、端曲
げ１円錐曲げ、楕円面げを一台のベンディングロール装
置で可能とするとともに、曲げ倣い金型を取付けたもの
では更に球面曲げ。
ル装置の欠点を解消し、曲率の異にする円筒曲げ、端曲
げ１円錐曲げ、楕円面げを一台のベンディングロール装
置で可能とするとともに、曲げ倣い金型を取付けたもの
では更に球面曲げ。
波、Ｌ、Ｈ，Ｕ字状の板材、パイプも曲げることが出来
るという優れた三本ロールのベンディングロール装置を
提供することにある。
るという優れた三本ロールのベンディングロール装置を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決した本発明の要旨は、１）上下位置調
整自在な上ロールと左右一対の下ロールとに板材を挿入
して上記三本のロールを回動させて板材を曲げるベツデ
ィングロール装置に於いて、下ロールの前後左右の各軸
受部が独立して左右方向に移動可能にしたことを特徴と
するベンディングロール装置 ２）一対の下ロールと上ロールとに嵌合する曲げ倣い金
型を装置した請求項１記載のベンディングロール装置 ３）曲げ倣い金型の表面に波状凹凸を形成した波型円筒
成形用の請求項２記載のペンディングロル装置 ４）曲げ倣い金型の外径に段差を設けた型銅曲用の請求
項２記載のベンディングロール装置５）曲げ倣い金型の
外径を連続的に変化させた球面曲用の請求項２記載のベ
ンディングロール装置６）左右一対の下ロールを平面形
状八字状に拡げた状態に配置し、又上ロールを開いた下
ロール側を高く閉じた下ロール側を低くなるように傾け
た状態に配置して、板材を上下ロール間に挿入してロー
ルを回動させて板材を曲げることによって板材を円錐状
に曲げることを特徴とする円錐曲げ方法にある。
整自在な上ロールと左右一対の下ロールとに板材を挿入
して上記三本のロールを回動させて板材を曲げるベツデ
ィングロール装置に於いて、下ロールの前後左右の各軸
受部が独立して左右方向に移動可能にしたことを特徴と
するベンディングロール装置 ２）一対の下ロールと上ロールとに嵌合する曲げ倣い金
型を装置した請求項１記載のベンディングロール装置 ３）曲げ倣い金型の表面に波状凹凸を形成した波型円筒
成形用の請求項２記載のペンディングロル装置 ４）曲げ倣い金型の外径に段差を設けた型銅曲用の請求
項２記載のベンディングロール装置５）曲げ倣い金型の
外径を連続的に変化させた球面曲用の請求項２記載のベ
ンディングロール装置６）左右一対の下ロールを平面形
状八字状に拡げた状態に配置し、又上ロールを開いた下
ロール側を高く閉じた下ロール側を低くなるように傾け
た状態に配置して、板材を上下ロール間に挿入してロー
ルを回動させて板材を曲げることによって板材を円錐状
に曲げることを特徴とする円錐曲げ方法にある。
（作用）
この発明では、下ロールの前後左右の軸受部を平行を維
持しながら左右に移動させることで下ロールの間隔を変
えることができる。これに上ロールを平行を維持しなが
ら上下動させることで、平行な下ロールと上ロールとに
よって板材の曲率な自在に変えて成形することができる
。
持しながら左右に移動させることで下ロールの間隔を変
えることができる。これに上ロールを平行を維持しなが
ら上下動させることで、平行な下ロールと上ロールとに
よって板材の曲率な自在に変えて成形することができる
。
よって種々の曲率の円筒曲げ、端曲げを行うことができ
る。
る。
次に下ロールの軸受部の移動量を前後て変えることで下
ロールのロール間隔を前後て異にして、下ロールを八字
状の状態に配置し、これに上ロルを水平又は傾けた状態
て作動させることによって、円錐曲げ１両口異径端曲、
楕円曲げをすることがてぎる。特に円錐曲げの場合は下
ロールを八字状にし、上ロールを下ロールの開いた側を
高く、下ロールの閉じた側を低くするように傾斜させて
下ロール、上ロールを回動させることで円錐曲げを可能
とする。
ロールのロール間隔を前後て異にして、下ロールを八字
状の状態に配置し、これに上ロルを水平又は傾けた状態
て作動させることによって、円錐曲げ１両口異径端曲、
楕円曲げをすることがてぎる。特に円錐曲げの場合は下
ロールを八字状にし、上ロールを下ロールの開いた側を
高く、下ロールの閉じた側を低くするように傾斜させて
下ロール、上ロールを回動させることで円錐曲げを可能
とする。
更に、下ロールと上ロールの途中に所要外形状の回転凹
型、凸型となる曲げ倣い金型を取付ければ、その金型の
形状に応じて太鼓状、鼓状等の所要の形状の短筒に曲げ
ることが出来る。又金型表面に波状凹凸を形成すれば、
波板を円筒状に曲げることができる。更に断面り型、Ｈ
型、Ｕ字型等の板材もその形状に金型表面を整形すれば
筒状に曲げることができる。
型、凸型となる曲げ倣い金型を取付ければ、その金型の
形状に応じて太鼓状、鼓状等の所要の形状の短筒に曲げ
ることが出来る。又金型表面に波状凹凸を形成すれば、
波板を円筒状に曲げることができる。更に断面り型、Ｈ
型、Ｕ字型等の板材もその形状に金型表面を整形すれば
筒状に曲げることができる。
（実施例）
以下、実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本実施例の一部切欠側面図、第２図は同正面図
、第３図はロール駆動のギア伝動機構を示す説明図、第
４図は円筒曲げの場合のロール配置状態を示す説明図、
第５図は円筒曲げの状態を示す説明図、第６図は端的げ
の状態を示す説明図、第７図は両口異径端的における前
部、後部のロールの位置関係を示す説明図、第８図は円
錐曲げにおけるロールの位置関係を示す説明図、第９図
は円錐曲げの加工製品を示す斜視図、第１０図は楕円曲
げにおける短径・長径の円周におけるロールの位置関係
を示す説明図、第１１図は楕円曲げの加工製品を示す斜
視図、第１２図は曲げ倣い金型を使用しての太鼓状筒曲
げを示す説明図、第１３図は第１２図Ａ−Ａ線における
断面図、第１４図は第１２図Ｂ−Ｂ線における断面図、
第１５図は加工された太鼓状部製品を示す斜視図、第１
６図は曲げ倣い金型を使用しての鼓状筒に加工する球面
的げを示す説明図、第１７図は加工された鼓状筒を示す
斜視図、第１８図は曲げ倣い金型を使用してのフランジ
付筒体を加工する形銅曲げを示す説明図、第１９図は加
工されたフランジ付筒体を示す断面図、第２０図は曲げ
倣い金型を使用しての波板の円筒曲げを示す説明図、第
２１図は加工された波型円筒を示す斜視図である。
、第３図はロール駆動のギア伝動機構を示す説明図、第
４図は円筒曲げの場合のロール配置状態を示す説明図、
第５図は円筒曲げの状態を示す説明図、第６図は端的げ
の状態を示す説明図、第７図は両口異径端的における前
部、後部のロールの位置関係を示す説明図、第８図は円
錐曲げにおけるロールの位置関係を示す説明図、第９図
は円錐曲げの加工製品を示す斜視図、第１０図は楕円曲
げにおける短径・長径の円周におけるロールの位置関係
を示す説明図、第１１図は楕円曲げの加工製品を示す斜
視図、第１２図は曲げ倣い金型を使用しての太鼓状筒曲
げを示す説明図、第１３図は第１２図Ａ−Ａ線における
断面図、第１４図は第１２図Ｂ−Ｂ線における断面図、
第１５図は加工された太鼓状部製品を示す斜視図、第１
６図は曲げ倣い金型を使用しての鼓状筒に加工する球面
的げを示す説明図、第１７図は加工された鼓状筒を示す
斜視図、第１８図は曲げ倣い金型を使用してのフランジ
付筒体を加工する形銅曲げを示す説明図、第１９図は加
工されたフランジ付筒体を示す断面図、第２０図は曲げ
倣い金型を使用しての波板の円筒曲げを示す説明図、第
２１図は加工された波型円筒を示す斜視図である。
図中（１）は上−−ル、（２）は下ロール、（３）は上
ロル（１）の固定された後部軸受台、（４）は前後方向
に可動できる上ロール（１１の前部軸受台、（５）は下
ロール（２）の左右方向に摺動する後部軸受部、（６）
は欠番、（７）、 （８）は左右方向に摺動する下ロー
ル（２）の前部軸受部、（９） 、 Ｑｏ）は上ロール
（１）の球面軸受の構造を有する軸受ブロックで、後部
軸受台（３）、前部軸受台（４）に上下動自在に取付け
られている。Ｑｌ）、 （１２）は同軸受ブロック（９
＞ 、 （１０）を昇降させる後部・前部の軸受台（３
）、 ｆ４）の長円状窓部、（１３１，（１−◇は軸受
ブロック（９） 、 （Ｉ［１１を上下動及び上ロール
を押し込む油圧シリンダー、（１つ、 （１６） 、
（１カは後部・前部の軸受部（５）。
ロル（１）の固定された後部軸受台、（４）は前後方向
に可動できる上ロール（１１の前部軸受台、（５）は下
ロール（２）の左右方向に摺動する後部軸受部、（６）
は欠番、（７）、 （８）は左右方向に摺動する下ロー
ル（２）の前部軸受部、（９） 、 Ｑｏ）は上ロール
（１）の球面軸受の構造を有する軸受ブロックで、後部
軸受台（３）、前部軸受台（４）に上下動自在に取付け
られている。Ｑｌ）、 （１２）は同軸受ブロック（９
＞ 、 （１０）を昇降させる後部・前部の軸受台（３
）、 ｆ４）の長円状窓部、（１３１，（１−◇は軸受
ブロック（９） 、 （Ｉ［１１を上下動及び上ロール
を押し込む油圧シリンダー、（１つ、 （１６） 、
（１カは後部・前部の軸受部（５）。
（７）、 （８）の摺動面で多少遊びを設けている。（
１８）は欠番、Ｈは後部・前部の軸受部（５） 、 （
７） 、 （８）を左右に動かす油圧ノリンダー、（２
Ｃは同油圧シリンダーと軸受部（５） 、 （７） 、
（８）とを連接するリンク、（２１）は同リンクと軸
受部（５１，（７）、 （８）とを連結するポールリン
ク、（２′；４はリンク（２Ｃ１ｌと油圧ンリンダー（
ｌ匈のロッドとを連結するユニバーサルジヨイント、（
（ハ）は前部軸受台（４）を前後方向に移動させる油圧
シリンダー、（２３′は前部軸受台（４）を載せたスラ
イド台、（（へ）′は同スライド台を左右方向にスライ
ドさせる油圧シリンダー、（２４は台枠、（２Ｅ９は上
ロール（１）を駆動させる軸長が伸縮するユニバーサル
ジヨイント、（財）は下ロール（２）を駆動させる軸長
が伸縮するユニバーサルジヨイント、（喝は中間軸受板
、（２’ｌ 、 （３０） 、 （３１）はユニバーサ
ルジョイン）（２１，（２４の軸端に固着されたギア、
（３りはアイドルギア、（３′３はロール回転駆動用モ
ータ、（３ＩＯはモータ軸、（３つは同モータ軸に軸着
されギアでアイドルギア（３′４と噛合するギアである
。下ロール（２）の後部・前部軸受部（７）、 （８）
及び上ロール（１）の軸受ブロック＋９）、 （ｌｄ）
はロール端を球面軸受で軸支してロールの小さな上下・
左右の傾きを許容できるものとなっている。
１８）は欠番、Ｈは後部・前部の軸受部（５） 、 （
７） 、 （８）を左右に動かす油圧ノリンダー、（２
Ｃは同油圧シリンダーと軸受部（５） 、 （７） 、
（８）とを連接するリンク、（２１）は同リンクと軸
受部（５１，（７）、 （８）とを連結するポールリン
ク、（２′；４はリンク（２Ｃ１ｌと油圧ンリンダー（
ｌ匈のロッドとを連結するユニバーサルジヨイント、（
（ハ）は前部軸受台（４）を前後方向に移動させる油圧
シリンダー、（２３′は前部軸受台（４）を載せたスラ
イド台、（（へ）′は同スライド台を左右方向にスライ
ドさせる油圧シリンダー、（２４は台枠、（２Ｅ９は上
ロール（１）を駆動させる軸長が伸縮するユニバーサル
ジヨイント、（財）は下ロール（２）を駆動させる軸長
が伸縮するユニバーサルジヨイント、（喝は中間軸受板
、（２’ｌ 、 （３０） 、 （３１）はユニバーサ
ルジョイン）（２１，（２４の軸端に固着されたギア、
（３りはアイドルギア、（３′３はロール回転駆動用モ
ータ、（３ＩＯはモータ軸、（３つは同モータ軸に軸着
されギアでアイドルギア（３′４と噛合するギアである
。下ロール（２）の後部・前部軸受部（７）、 （８）
及び上ロール（１）の軸受ブロック＋９）、 （ｌｄ）
はロール端を球面軸受で軸支してロールの小さな上下・
左右の傾きを許容できるものとなっている。
この実施例における円筒曲げ作業は、まず下ロール（２
）移動用の油圧シリンダー（１９）を同じストローク量
動かして下ロール（２）を平行に維持しながらその間隔
を調整し、又上ロール（１）も油圧シリンダー（川を作
動させて軸受ブロック（９） 、 （１０）を動かして
水平に維持しながら高低の調整を行ない、下ロール（２
）、上ロール（１）を円筒の曲率に合った所要寸法位置
関係にする（第５図参照）。その後モータ（慢を作動さ
せるとモータ軸（３４、ギア（３つ、ギアＴ２１ 、
（３ｔｊｌ 、 （３１） 、アイドルギア（３りを介
してモータ動力は上ロール（１）及び下ロール（２）に
伝達され、上下ロール（１）、（２）は回動する。そし
て板材（Ｍ）をロール間ｅこ挿入すれば、板材（Ｍ）は
ロールで送うレ、上ロール（１）、下ロール（２）トに
よってベンディングされる。ロールの回転はその曲がり
の状態に応じて正転・逆転させ、同じ場所を何回も往復
させながら、所要の曲率に曲げるものである。
）移動用の油圧シリンダー（１９）を同じストローク量
動かして下ロール（２）を平行に維持しながらその間隔
を調整し、又上ロール（１）も油圧シリンダー（川を作
動させて軸受ブロック（９） 、 （１０）を動かして
水平に維持しながら高低の調整を行ない、下ロール（２
）、上ロール（１）を円筒の曲率に合った所要寸法位置
関係にする（第５図参照）。その後モータ（慢を作動さ
せるとモータ軸（３４、ギア（３つ、ギアＴ２１ 、
（３ｔｊｌ 、 （３１） 、アイドルギア（３りを介
してモータ動力は上ロール（１）及び下ロール（２）に
伝達され、上下ロール（１）、（２）は回動する。そし
て板材（Ｍ）をロール間ｅこ挿入すれば、板材（Ｍ）は
ロールで送うレ、上ロール（１）、下ロール（２）トに
よってベンディングされる。ロールの回転はその曲がり
の状態に応じて正転・逆転させ、同じ場所を何回も往復
させながら、所要の曲率に曲げるものである。
次に端曲げ作業は平行な下ロール（２）と上ロール（１
）とを第６図に示すようにして曲率半径を小さくして板
材（Ｍ）の端部を挿入することによって行う。両口異径
端的の場合は第７図に示すように、下ロール（２）を八
字状にし、これに上ロール（１）を所定高さにして板材
（Ｍ）の端部を挿入すれば端曲げ同様に板材（Ｍ）の前
後端で曲率半径が連続的に異なっていくように曲げるこ
とができる。
）とを第６図に示すようにして曲率半径を小さくして板
材（Ｍ）の端部を挿入することによって行う。両口異径
端的の場合は第７図に示すように、下ロール（２）を八
字状にし、これに上ロール（１）を所定高さにして板材
（Ｍ）の端部を挿入すれば端曲げ同様に板材（Ｍ）の前
後端で曲率半径が連続的に異なっていくように曲げるこ
とができる。
円錐曲げ作業は、下ロール（２）を八字状に拡げ、又上
ｐ−ル（１）を下ロール（２）が開いた側が高くなるよ
うに又下ロール（２）が閉じた側が低くなるように傾け
て配置する（第８図参照）。この配置状態で扇状の板材
（Ｍ）をロール間に挿入すればロールが閉じた側が小径
で、開いた側が大径の曲率で連続的に変化する円錐筒に
曲げることかできる。
ｐ−ル（１）を下ロール（２）が開いた側が高くなるよ
うに又下ロール（２）が閉じた側が低くなるように傾け
て配置する（第８図参照）。この配置状態で扇状の板材
（Ｍ）をロール間に挿入すればロールが閉じた側が小径
で、開いた側が大径の曲率で連続的に変化する円錐筒に
曲げることかできる。
楕円曲げ作業は下ロール（２）、上ロール（］）の間に
板材（Ｍ）を挿入し、次に板材の送り方向の位置ニヨっ
て下ロール（２）、上ロール（１）による曲げ曲率が楕
円の小径Ｒ１と大径Ｒ２となるように変えることによっ
て楕円形状に板材（Ｍ）を曲げることができるものであ
る（第１０．１１図参照）。
板材（Ｍ）を挿入し、次に板材の送り方向の位置ニヨっ
て下ロール（２）、上ロール（１）による曲げ曲率が楕
円の小径Ｒ１と大径Ｒ２となるように変えることによっ
て楕円形状に板材（Ｍ）を曲げることができるものであ
る（第１０．１１図参照）。
次に、本実施例装置を用いて第１２〜２１図に示す曲げ
倣い金型を使用しての小物のベンディング作業（こつい
て説明する。
倣い金型を使用しての小物のベンディング作業（こつい
て説明する。
曲げ倣い金型（４＠〜（旬のロール装着位置は中央でも
軸端寄りいずれでもよい。
軸端寄りいずれでもよい。
図中（４＠は鼓状筒体（５１成形のための凸金型、（４
１）はその凹金型、（４′４は太鼓状筒体（５１）成形
のための凹金型、（４罎はその凸金型、（４４は第１９
図のフランジ付円筒（５乃、その他桁曲部のある筒体に
曲げる形銅曲げ作業の段付ロール状凸金型、（４喝はそ
の役付ロール状凹金型、（４６）、＋４ｉは波型円筒曲
げ作業に使用する表面に波状凹凸を有するロール状金型
である。
１）はその凹金型、（４′４は太鼓状筒体（５１）成形
のための凹金型、（４罎はその凸金型、（４４は第１９
図のフランジ付円筒（５乃、その他桁曲部のある筒体に
曲げる形銅曲げ作業の段付ロール状凸金型、（４喝はそ
の役付ロール状凹金型、（４６）、＋４ｉは波型円筒曲
げ作業に使用する表面に波状凹凸を有するロール状金型
である。
鼓状筒体（５＠の曲げの場合は、第１２図に示す様ンこ
下ロール〈２）に凸金型（４ｔ）を、上ロール（１）に
凹金型（４１）に取付けて短尺の板材（Ｍ）を金型（４
１） 、 （４１）間に挿入してロールを回動させれば
第１５図に示す鼓状筒体（５１に曲げることが出来る。
下ロール〈２）に凸金型（４ｔ）を、上ロール（１）に
凹金型（４１）に取付けて短尺の板材（Ｍ）を金型（４
１） 、 （４１）間に挿入してロールを回動させれば
第１５図に示す鼓状筒体（５１に曲げることが出来る。
太鼓状筒体（５１）の曲げの場合は第１６図に示す様に
、下ロール（２）に凹金型（禰を上ロール（１）に凸金
型（４１を取付けて短尺の板材（Ｍ）を挿入すれば、第
１７図に示す様な太鼓状筒体（５１１ｔこ成形できる。
、下ロール（２）に凹金型（禰を上ロール（１）に凸金
型（４１を取付けて短尺の板材（Ｍ）を挿入すれば、第
１７図に示す様な太鼓状筒体（５１１ｔこ成形できる。
形銅曲げ作業の場合は、Ｌ型、Ｈ型９Ｕ字型等折曲部あ
る板材の形状に沿った段差ある凸金型（４４を下ロール
（２）に、その凹金型（４つを上ロール（１）に取付け
、この段差に合わせるように折曲部のある板材（Ｍ）を
挿入すれば第１９図の様にフランジ付円筒（５擾を成形
できる（第１８図参照）。
る板材の形状に沿った段差ある凸金型（４４を下ロール
（２）に、その凹金型（４つを上ロール（１）に取付け
、この段差に合わせるように折曲部のある板材（Ｍ）を
挿入すれば第１９図の様にフランジ付円筒（５擾を成形
できる（第１８図参照）。
波型円筒曲げ作業の場合は表面に波状凹凸のある金型（
４６）、（４ηを下ロール（２）と上ロール（１）とに
取付け、このロール間に波板を挿入すれば第２１図に示
すような波型円筒を製作できる（第２０図参照）。
４６）、（４ηを下ロール（２）と上ロール（１）とに
取付け、このロール間に波板を挿入すれば第２１図に示
すような波型円筒を製作できる（第２０図参照）。
（発明の効果）
以上の様に本発明によれば、下ロールの前後左右の軸受
部が独立して左右方向に移動可能としているので、ベン
ディングの曲率半径が自在に変えられるので曲率を異に
する円筒曲げ、端曲げ、楕円曲げを一台で済ますことが
でき、しかも前後方向で曲率な変えることができるので
円錐曲げも容易に出来る。
部が独立して左右方向に移動可能としているので、ベン
ディングの曲率半径が自在に変えられるので曲率を異に
する円筒曲げ、端曲げ、楕円曲げを一台で済ますことが
でき、しかも前後方向で曲率な変えることができるので
円錐曲げも容易に出来る。
更に曲げ倣い金型をロールに取付ければ鼓状、太鼓状、
波型円筒及び段差、折曲部のある円筒の成形も容易にで
きる。
波型円筒及び段差、折曲部のある円筒の成形も容易にで
きる。
第１図はベンディングロール装置の実施例を示す一部切
欠側面図、第２図は同正面図、第３図はロール駆動のギ
ア伝動機構を示す説明図、第４図は円筒曲げの状態を示
す説明図、第５図は円筒曲げの状態を示す説明図、第６
図は端的げの状態を示す説明図、第７図は両口異径端的
における前部・後部のロールの位置関係を示す説明図、
第８図は円錐曲げにおけるロールの位置関係を示す説明
図、第９図は円錐曲げの加工製品を示す斜視図、第１０
図は楕円曲げにおける短径・長径の円周におけるロール
の位置関係を示す説明図、第１１図は楕円曲げの加工製
品を示す斜視図、第１２図は曲げ倣い金型を使用しての
太鼓状荷油げを示す説明図、第１３図は第１２図Ａ−Ａ
線における断面図、第１４図は第１２図Ｂ−Ｂ線におけ
る断面図、第１５図は加工された太鼓状部製品を示す斜
視図、第１６図は曲げ倣い金型を使用しての鼓状筒に加
工する球面的げを示す説明図、第１７図は加工された鼓
状、筒を示す斜視図、第１８図は曲げ倣い金型を使用し
てのフランジ付筒体を加工する形銅曲げを示す説明図、
第１９図は加工されたフランジ付筒体を示す断面図、第
２０図は曲げ倣い金型を使用しての波板の円筒曲げを示
す説明図、第２１図は加工された波型円筒を示す斜視図
である０ （１）二上ロール （３）：後部軸受台 （５）：後部軸受部 （９） 、 ＱＱ ：軸受ブロック （ｌ罎、（１４：油圧シリンダー （１１：油圧シリンダ （２１） ： ボーリンク （２つ：ユニバーサルジョイン （２１：油圧シリンダ （（ハ）〜（滅：ユニバ （溺；中間軸受板 （３埠：アイドルギア ト （２４：台 サルジヨイント （２！Ｊ〜（３１１：ギ （３３： モータ （２）：下ロール （４）：前部軸受台 （７）、 （８）：前部軸受部 （ＩＩ） 、 （ｌり：窓部 （１す〜（＋７） ：摺動面 （２０： リンク 枠 ア （３４：モ タ軸 （檜：ギ ア （Ｍ）：板 材 特 許 代 出 理 願 人 人 松 長 熊 太 部 戸 島 省 四 部 手 続 補 正 書 （自発）
欠側面図、第２図は同正面図、第３図はロール駆動のギ
ア伝動機構を示す説明図、第４図は円筒曲げの状態を示
す説明図、第５図は円筒曲げの状態を示す説明図、第６
図は端的げの状態を示す説明図、第７図は両口異径端的
における前部・後部のロールの位置関係を示す説明図、
第８図は円錐曲げにおけるロールの位置関係を示す説明
図、第９図は円錐曲げの加工製品を示す斜視図、第１０
図は楕円曲げにおける短径・長径の円周におけるロール
の位置関係を示す説明図、第１１図は楕円曲げの加工製
品を示す斜視図、第１２図は曲げ倣い金型を使用しての
太鼓状荷油げを示す説明図、第１３図は第１２図Ａ−Ａ
線における断面図、第１４図は第１２図Ｂ−Ｂ線におけ
る断面図、第１５図は加工された太鼓状部製品を示す斜
視図、第１６図は曲げ倣い金型を使用しての鼓状筒に加
工する球面的げを示す説明図、第１７図は加工された鼓
状、筒を示す斜視図、第１８図は曲げ倣い金型を使用し
てのフランジ付筒体を加工する形銅曲げを示す説明図、
第１９図は加工されたフランジ付筒体を示す断面図、第
２０図は曲げ倣い金型を使用しての波板の円筒曲げを示
す説明図、第２１図は加工された波型円筒を示す斜視図
である０ （１）二上ロール （３）：後部軸受台 （５）：後部軸受部 （９） 、 ＱＱ ：軸受ブロック （ｌ罎、（１４：油圧シリンダー （１１：油圧シリンダ （２１） ： ボーリンク （２つ：ユニバーサルジョイン （２１：油圧シリンダ （（ハ）〜（滅：ユニバ （溺；中間軸受板 （３埠：アイドルギア ト （２４：台 サルジヨイント （２！Ｊ〜（３１１：ギ （３３： モータ （２）：下ロール （４）：前部軸受台 （７）、 （８）：前部軸受部 （ＩＩ） 、 （ｌり：窓部 （１す〜（＋７） ：摺動面 （２０： リンク 枠 ア （３４：モ タ軸 （檜：ギ ア （Ｍ）：板 材 特 許 代 出 理 願 人 人 松 長 熊 太 部 戸 島 省 四 部 手 続 補 正 書 （自発）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）上下位置調整自在な上ロールと左右一対の下ロール
とに板材を挿入して上記三本のロールを回動させて板材
を曲げるベンディングロール装置に於いて、下ロールの
前後左右の各軸受部が独立して左右方向に移動可能にし
たことを特徴とするベンディングロール装置。 ２）一対の下ロールと上ロールとに嵌合する曲げ倣い金
型を装置した請求項１記載のベンディングロール装置。 ３）曲げ倣い金型の表面に波状凹凸を形成した波型円筒
成形用の請求項２記載のベンディングロール装置。 ４）曲げ倣い金型の外径に段差を設けた型銅曲用の請求
項２記載のベンディングロール装置。 ５）曲げ倣い金型の外径を連続的に変化させた球面曲用
の請求項２記載のベンディングロール装置。 ６）左右一対の下ロールを平面形状八字状に拡げた状態
に配置し、又上ロールを開いた下ロール側を高く閉じた
下ロール側を低くなるように傾けた状態に配置して、板
材を上下ロール間に挿入してロールを回動させて板材を
曲げることによって板材を円錐状に曲げることを特徴と
する円錐曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21596088A JPH0263611A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | ベンディングロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21596088A JPH0263611A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | ベンディングロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263611A true JPH0263611A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0470093B2 JPH0470093B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16681095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21596088A Granted JPH0263611A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | ベンディングロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263611A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182449A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 曲げロール機 |
| JP2003001329A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Fuji Industrial Co Ltd | 羽根を並列して多数有する円筒体の成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998022400A1 (fr) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Procede et appareil permettant de cintrer une plaque de verre |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856324U (ja) * | 1971-10-30 | 1973-07-19 | ||
| JPS5035905A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-04-04 | ||
| JPS5573427A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Hideo Enda | Deck plate bending roller |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21596088A patent/JPH0263611A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856324U (ja) * | 1971-10-30 | 1973-07-19 | ||
| JPS5035905A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-04-04 | ||
| JPS5573427A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-03 | Hideo Enda | Deck plate bending roller |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182449A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 曲げロール機 |
| JP2003001329A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Fuji Industrial Co Ltd | 羽根を並列して多数有する円筒体の成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470093B2 (ja) | 1992-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04322818A (ja) | ローラーレベラー | |
| JPH0263611A (ja) | ベンディングロール装置 | |
| WO2013145307A1 (ja) | 成形装置 | |
| US6351978B1 (en) | Roller mount with three-axis freedom | |
| US2442943A (en) | Plate forming machine | |
| JPH06198348A (ja) | ロール曲げ方法 | |
| US3482425A (en) | Pivotal frame support for mounting alternately spaced bending rollers in different directions and twisting attachment secured to said support | |
| US1739774A (en) | Spiral-pipe machine | |
| JPH0698402B2 (ja) | 溶接鋼管の帯板縁部成形ロール | |
| US4107970A (en) | Machine for flattening strip metal | |
| RU2257972C1 (ru) | Правильный комплекс правки круглого проката | |
| JP3399312B2 (ja) | 溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置 | |
| JPH0312977B2 (ja) | ||
| JPH0242284B2 (ja) | ||
| JP3589257B2 (ja) | 形材の曲げ方法及び曲げ装置 | |
| JPS6182932A (ja) | 長尺部材の連続軸線曲げ加工装置 | |
| JP3599824B2 (ja) | 金属管製造装置及び成形ロール | |
| CN218611375U (zh) | 一种矫直机的限位机构 | |
| JPH0261334B2 (ja) | ||
| JPH059173B2 (ja) | ||
| CN113877991B (zh) | 出炉机器人钢钎调直机 | |
| JPH02268925A (ja) | ベンディングロール装置 | |
| JPH05212440A (ja) | 電縫溶接角管製造装置 | |
| SU1015962A1 (ru) | Листогибочное устройство | |
| JPH0634006Y2 (ja) | テーパ管成形装置 |