JPH06182543A - すみ肉溶接交叉部の溶接方法 - Google Patents
すみ肉溶接交叉部の溶接方法Info
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- JPH06182543A JPH06182543A JP35488292A JP35488292A JPH06182543A JP H06182543 A JPH06182543 A JP H06182543A JP 35488292 A JP35488292 A JP 35488292A JP 35488292 A JP35488292 A JP 35488292A JP H06182543 A JPH06182543 A JP H06182543A
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- Japan
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- welding
- fillet
- crossing
- lines
- crossing portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 すみ肉溶接交叉部の応力集中の緩和と疲労強
度を向上させる。 【構成】 水平部材１に、互に直交して配置した垂直部
材２と３を当接させる。３つの部材の溶接接合に際し、
３本の溶接線ｗ１とｗ２とｗ３の交点となる交叉部４に
該交叉部４の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロ
ックからなる当接部品５を密着するように配置する。当
接部品５の周縁のすみ肉溶接線５ａ，５ｂ，５ｃと上記
各溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３を溶接ロボット等の自動溶接
機ですみ肉溶接する。溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３は、当接
部品５の周縁のすみ肉溶接線５ａ，５ｂ，５ｃにより鈍
角で連続することになり、溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の連
続性が容易に得られて自動溶接が行い易くなり、すみ肉
溶接交叉部の応力集中を緩和して疲労強度を向上させる
ことができる。
度を向上させる。 【構成】 水平部材１に、互に直交して配置した垂直部
材２と３を当接させる。３つの部材の溶接接合に際し、
３本の溶接線ｗ１とｗ２とｗ３の交点となる交叉部４に
該交叉部４の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロ
ックからなる当接部品５を密着するように配置する。当
接部品５の周縁のすみ肉溶接線５ａ，５ｂ，５ｃと上記
各溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３を溶接ロボット等の自動溶接
機ですみ肉溶接する。溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３は、当接
部品５の周縁のすみ肉溶接線５ａ，５ｂ，５ｃにより鈍
角で連続することになり、溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の連
続性が容易に得られて自動溶接が行い易くなり、すみ肉
溶接交叉部の応力集中を緩和して疲労強度を向上させる
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接線が交叉するすみ肉
溶接交叉部の溶接方法に関するもので、特に、溶接部の
疲労強度の向上を図るようにした溶接方法に関するもの
である。
溶接交叉部の溶接方法に関するもので、特に、溶接部の
疲労強度の向上を図るようにした溶接方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】溶接構造物の製作において、たとえば、
３つの部材を互に直交するように当接させた場合のすみ
肉溶接の交叉部は、３つの溶接線が交叉するようにな
る。すなわち、一般的には、図４（イ）に示す如く、水
平部材１に、垂直部材２と３を互に直交するようにして
当接させて３面交叉の状態にすると、水平部材１と垂直
部材２との溶接線ｗ１と、垂直部材２と３との溶接線ｗ
２と、水平部材１と垂直部材３との溶接線ｗ３が交叉す
るようになる。
３つの部材を互に直交するように当接させた場合のすみ
肉溶接の交叉部は、３つの溶接線が交叉するようにな
る。すなわち、一般的には、図４（イ）に示す如く、水
平部材１に、垂直部材２と３を互に直交するようにして
当接させて３面交叉の状態にすると、水平部材１と垂直
部材２との溶接線ｗ１と、垂直部材２と３との溶接線ｗ
２と、水平部材１と垂直部材３との溶接線ｗ３が交叉す
るようになる。
【０００３】従来、かかる３本の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ
３が交叉するすみ肉溶接交叉部を溶接する場合、溶接ロ
ボット等で上記３本の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３を次々に
すみ肉溶接するようにして部材１，２，３を接合するよ
うにしている。
３が交叉するすみ肉溶接交叉部を溶接する場合、溶接ロ
ボット等で上記３本の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３を次々に
すみ肉溶接するようにして部材１，２，３を接合するよ
うにしている。
【０００４】又、図４（ロ）に示す如く、図４（イ）と
同様に３つの部材１，２，３を互に直角方向に配して溶
接構造物を製作する場合に、溶接線ｗ１の連続性を考慮
して、垂直部材３の交叉部分に切り欠き（スカラップ）
ｄを設けるようにする場合もあるが、この場合の溶接で
も、各溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３をすみ肉溶接するように
している。
同様に３つの部材１，２，３を互に直角方向に配して溶
接構造物を製作する場合に、溶接線ｗ１の連続性を考慮
して、垂直部材３の交叉部分に切り欠き（スカラップ）
ｄを設けるようにする場合もあるが、この場合の溶接で
も、各溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３をすみ肉溶接するように
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
３本の溶接線が交叉するようなすみ肉溶接交叉部の溶接
方法では、図４（イ）の如く３本の溶接線ｗ１，ｗ２，
ｗ３に沿ってすみ肉溶接を行い交叉部に達すると、３本
の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交点に溶接が重なるために
溶接金属が団子状になってしまい、美麗な溶接形状が得
られないと共に、溶接ロボット等の自動機械化された溶
接法でも交点で急激に溶接線の方向を変えねばならない
ので、溶接条件の設定が困難であり、良好な溶接結果は
得難い、という問題があった。
３本の溶接線が交叉するようなすみ肉溶接交叉部の溶接
方法では、図４（イ）の如く３本の溶接線ｗ１，ｗ２，
ｗ３に沿ってすみ肉溶接を行い交叉部に達すると、３本
の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交点に溶接が重なるために
溶接金属が団子状になってしまい、美麗な溶接形状が得
られないと共に、溶接ロボット等の自動機械化された溶
接法でも交点で急激に溶接線の方向を変えねばならない
ので、溶接条件の設定が困難であり、良好な溶接結果は
得難い、という問題があった。
【０００６】又、図４（ロ）の如く、垂直部材３の下部
に曲線の切り欠きａを設けてすみ肉溶接を行う場合は、
溶接線ｗ１は連続溶接が可能であるが、溶接線ｗ２とｗ
３の端部、すなわち、溶接線ｗ２，ｗ３と曲線の切り欠
きａとの交点は巻き溶接を行わねばならないので、技量
的に困難であると共に、上記端部に構造上、応力が集中
してしまい、破断し易くなってしまう、という問題があ
った。
に曲線の切り欠きａを設けてすみ肉溶接を行う場合は、
溶接線ｗ１は連続溶接が可能であるが、溶接線ｗ２とｗ
３の端部、すなわち、溶接線ｗ２，ｗ３と曲線の切り欠
きａとの交点は巻き溶接を行わねばならないので、技量
的に困難であると共に、上記端部に構造上、応力が集中
してしまい、破断し易くなってしまう、という問題があ
った。
【０００７】そこで、本発明は、すみ肉溶接交叉部の溶
接線の交点を鈍角にして溶接線をロボット溶接等で連続
して容易に溶接が行えるようにし、更に、応力集中を緩
和できるような構造として疲労亀裂の発生、進展を抑
え、且つ均質で美麗な溶接ができるようにしようとする
ものである。
接線の交点を鈍角にして溶接線をロボット溶接等で連続
して容易に溶接が行えるようにし、更に、応力集中を緩
和できるような構造として疲労亀裂の発生、進展を抑
え、且つ均質で美麗な溶接ができるようにしようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、水平部材に、互に直交するように配置し
た２つの垂直部材を当接させてすみ肉溶接する溶接線の
交点となる交叉部を溶接するすみ肉溶接交叉部の溶接方
法において、上記すみ肉溶接の交叉部に、該すみ肉溶接
の交叉部の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロッ
クからなる当接部品を当接させ、次いで、上記当接部品
の周縁の溶接線と上記各部材同士の溶接線とを連続させ
てすみ肉溶接する構成とする。
決するために、水平部材に、互に直交するように配置し
た２つの垂直部材を当接させてすみ肉溶接する溶接線の
交点となる交叉部を溶接するすみ肉溶接交叉部の溶接方
法において、上記すみ肉溶接の交叉部に、該すみ肉溶接
の交叉部の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロッ
クからなる当接部品を当接させ、次いで、上記当接部品
の周縁の溶接線と上記各部材同士の溶接線とを連続させ
てすみ肉溶接する構成とする。
【０００９】又、水平部材に、互に直交するよう配置し
た垂直部材を当接させてすみ肉溶接する溶接線の交点と
なる交叉部を形成し、且つ該交叉部の各垂直部材の下部
に１／４円周以下の円弧状の切り欠きをそれぞれ設け、
該切り欠きのある交叉部を溶接するすみ肉溶接交叉部の
溶接方法において、上記交叉部の切り欠きに適合する形
状の球体の一部からなる挿入部品を切り欠きに挿入して
密着させ、上記挿入部品の周縁の溶接線と上記各部材同
士の溶接線とを連続させてすみ肉溶接する構成としても
よい。
た垂直部材を当接させてすみ肉溶接する溶接線の交点と
なる交叉部を形成し、且つ該交叉部の各垂直部材の下部
に１／４円周以下の円弧状の切り欠きをそれぞれ設け、
該切り欠きのある交叉部を溶接するすみ肉溶接交叉部の
溶接方法において、上記交叉部の切り欠きに適合する形
状の球体の一部からなる挿入部品を切り欠きに挿入して
密着させ、上記挿入部品の周縁の溶接線と上記各部材同
士の溶接線とを連続させてすみ肉溶接する構成としても
よい。
【００１０】
【作用】３本の溶接線の交叉部に、その交叉角に見合っ
た角度の三角錐ブロックからなる当接部品を配置して密
着させたり、交叉部に切り欠きがある場合に、この切り
欠きに挿入できる挿入部品を挿入して密着させると、該
当接部品又は挿入部品の周縁の溶接線と各部材のすみ肉
部の溶接線が鈍角で連続するので、全ての交点が鈍角と
なって溶接線の連続性が容易に得られると共に自動溶接
を行い易くなり、美麗な溶接結果を得ることができる。
た角度の三角錐ブロックからなる当接部品を配置して密
着させたり、交叉部に切り欠きがある場合に、この切り
欠きに挿入できる挿入部品を挿入して密着させると、該
当接部品又は挿入部品の周縁の溶接線と各部材のすみ肉
部の溶接線が鈍角で連続するので、全ての交点が鈍角と
なって溶接線の連続性が容易に得られると共に自動溶接
を行い易くなり、美麗な溶接結果を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示すもので、図
４（イ）と同様に、水平部材１に、垂直部材２と３を互
に直交するようにして当接して、３つの部材１，２，３
をすみ肉溶接する３本の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交点
となる交叉部４に、該交叉部４の交叉角に見合った角度
を有する三角錐ブロックの当接部品５を図示の如く３つ
の部材１，２，３に密着させるようにして当接配置し、
該当接部品５の周縁の溶接線５ａ，５ｂ，５ｃを挟んで
水平部材１、垂直部材２，３の溶接線ｗ１とｗ３、ｗ１
とｗ２、ｗ２とｗ３がそれぞれ鈍角で連続するように
し、図示しない溶接ロボット等の自動溶接機で溶接線ｗ
１，ｗ２，ｗ３，５ａ，５ｂ，５ｃに沿いすみ肉溶接し
て溶接構造物を製作するようにする。
４（イ）と同様に、水平部材１に、垂直部材２と３を互
に直交するようにして当接して、３つの部材１，２，３
をすみ肉溶接する３本の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交点
となる交叉部４に、該交叉部４の交叉角に見合った角度
を有する三角錐ブロックの当接部品５を図示の如く３つ
の部材１，２，３に密着させるようにして当接配置し、
該当接部品５の周縁の溶接線５ａ，５ｂ，５ｃを挟んで
水平部材１、垂直部材２，３の溶接線ｗ１とｗ３、ｗ１
とｗ２、ｗ２とｗ３がそれぞれ鈍角で連続するように
し、図示しない溶接ロボット等の自動溶接機で溶接線ｗ
１，ｗ２，ｗ３，５ａ，５ｂ，５ｃに沿いすみ肉溶接し
て溶接構造物を製作するようにする。
【００１３】３本の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交叉部４
の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロックの当接
部品５を水平部材１と２枚の垂直部材２及び３との交叉
部４に配置すると、当接部品５は３つの面に密着させら
れる。これにより当接部品５の周縁と３つの部材１，
２，３との各すみ肉溶接線５ａと３つの部材１，２，３
の各溶接線ｗ１とｗ３、５ｂとｗ１とｗ２、５ｃとｗ２
とｗ３が各々連続し、しかも溶接線ｗ１とｗ２とｗ３の
交点が当接部品５により全て鈍角になることから、溶接
線ｗ１，ｗ２，ｗ３と当接部品５の周縁の溶接線５ａ，
５ｂ，５ｃの連続性が容易に得られ、自動溶接が行い易
くなり、又、疲労強度に対して形状の良い溶接が得られ
ることになる。
の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロックの当接
部品５を水平部材１と２枚の垂直部材２及び３との交叉
部４に配置すると、当接部品５は３つの面に密着させら
れる。これにより当接部品５の周縁と３つの部材１，
２，３との各すみ肉溶接線５ａと３つの部材１，２，３
の各溶接線ｗ１とｗ３、５ｂとｗ１とｗ２、５ｃとｗ２
とｗ３が各々連続し、しかも溶接線ｗ１とｗ２とｗ３の
交点が当接部品５により全て鈍角になることから、溶接
線ｗ１，ｗ２，ｗ３と当接部品５の周縁の溶接線５ａ，
５ｂ，５ｃの連続性が容易に得られ、自動溶接が行い易
くなり、又、疲労強度に対して形状の良い溶接が得られ
ることになる。
【００１４】なお、上記三角錐ブロックの当接部品５を
使用して交叉部４をすみ肉溶接する場合は、垂直部材
２，３に切り欠きを設ける必要はなく、すみ肉溶接を施
したい交叉部毎に当接部品５を配置して溶接するように
すればよい。
使用して交叉部４をすみ肉溶接する場合は、垂直部材
２，３に切り欠きを設ける必要はなく、すみ肉溶接を施
したい交叉部毎に当接部品５を配置して溶接するように
すればよい。
【００１５】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、図１の実施例と同様に水平部材１に垂直部材２と
３を互に直交するようにして当接して３面による交叉部
４を形成する場合に、図４（ロ）の如く、一方の垂直部
材３の下部に１／４円周以下の円弧状の切り欠き６を設
けた場合において、該切り欠き６のある交叉部４の連続
溶接が行えるようにしたものである。すなわち、上記交
叉部４の切り欠き６に適合するよう球体を１／４にして
なる球体ブロックの挿入部品７を作り、該挿入部品７を
上記切り欠き６部に挿入して密着させ、上記挿入部品７
の周縁と部材１，２，３とのすみ肉溶接線７ａ，７ｂ，
７ｃをすみ肉溶接することにより、水平部材１と垂直部
材２及び３の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交点を鈍角に
し、連続性が得られるようにしたものである。
ので、図１の実施例と同様に水平部材１に垂直部材２と
３を互に直交するようにして当接して３面による交叉部
４を形成する場合に、図４（ロ）の如く、一方の垂直部
材３の下部に１／４円周以下の円弧状の切り欠き６を設
けた場合において、該切り欠き６のある交叉部４の連続
溶接が行えるようにしたものである。すなわち、上記交
叉部４の切り欠き６に適合するよう球体を１／４にして
なる球体ブロックの挿入部品７を作り、該挿入部品７を
上記切り欠き６部に挿入して密着させ、上記挿入部品７
の周縁と部材１，２，３とのすみ肉溶接線７ａ，７ｂ，
７ｃをすみ肉溶接することにより、水平部材１と垂直部
材２及び３の溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３の交点を鈍角に
し、連続性が得られるようにしたものである。
【００１６】この実施例でも、水平部材１と垂直部材２
及び３の各溶接線ｗ１とｗ３、ｗ１とｗ２、ｗ２とｗ３
が挿入部品７の周縁のすみ肉溶接線７ａ、７ｂ、７ｃで
鈍角で連続するので、切り欠き６部で巻き溶接を行うこ
となく、自動溶接を行い易くすることが可能となり、形
状の良い溶接結果が得られるので疲労強度を向上するこ
とができる。
及び３の各溶接線ｗ１とｗ３、ｗ１とｗ２、ｗ２とｗ３
が挿入部品７の周縁のすみ肉溶接線７ａ、７ｂ、７ｃで
鈍角で連続するので、切り欠き６部で巻き溶接を行うこ
となく、自動溶接を行い易くすることが可能となり、形
状の良い溶接結果が得られるので疲労強度を向上するこ
とができる。
【００１７】図３は本発明の更に他の実施例を示すもの
で、水平部材１に垂直部材２と３を互に直交するように
して当接して組立てる場合に、垂直部材２と直交するよ
うに垂直部材３ａを垂直部材３と対称的に配置して十字
状に水平部材１上に当接させ、且つ各垂直部材２と３と
３ａの交叉部の下部に半球状の空間ができるような切り
欠き６を設けた場合において、交叉部の連続溶接が行え
るようにしたものである。すなわち、上記切り欠き６に
適合する球体の一部形状とした球体ブロックの挿入部品
８を上記切り欠き６内に挿入して密着させ、上記挿入部
品８のに周縁と水平部材１、垂直部材２，３，３ａとの
接合部の溶接線８ａ，８ｂ，８ｃを挟んで水平部材１と
垂直部材２，３，３ａの溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ３
ａがすべて鈍角で連続して溶接ロボット等の自動溶接機
ですみ肉溶接することができるようにしたものである。
で、水平部材１に垂直部材２と３を互に直交するように
して当接して組立てる場合に、垂直部材２と直交するよ
うに垂直部材３ａを垂直部材３と対称的に配置して十字
状に水平部材１上に当接させ、且つ各垂直部材２と３と
３ａの交叉部の下部に半球状の空間ができるような切り
欠き６を設けた場合において、交叉部の連続溶接が行え
るようにしたものである。すなわち、上記切り欠き６に
適合する球体の一部形状とした球体ブロックの挿入部品
８を上記切り欠き６内に挿入して密着させ、上記挿入部
品８のに周縁と水平部材１、垂直部材２，３，３ａとの
接合部の溶接線８ａ，８ｂ，８ｃを挟んで水平部材１と
垂直部材２，３，３ａの溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ３，ｗ３
ａがすべて鈍角で連続して溶接ロボット等の自動溶接機
ですみ肉溶接することができるようにしたものである。
【００１８】この実施例でも切り欠き６部で巻き溶接を
行うことなく、鈍角で連続した溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ
３，ｗ３ａをすみ肉溶接することにより、上記実施例の
場合と同様に自動溶接を行い易くすることを可能とし、
良好な溶接結果を得ることもできる。
行うことなく、鈍角で連続した溶接線ｗ１，ｗ２，ｗ
３，ｗ３ａをすみ肉溶接することにより、上記実施例の
場合と同様に自動溶接を行い易くすることを可能とし、
良好な溶接結果を得ることもできる。
【００１９】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、たとえば、当接部品５又は挿入部品
７，８の材質は部材１，２，３の材質と同一のものとす
るが、両者の溶接性が良好であれば他の材質でも良いこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ることは勿論である。
るものではなく、たとえば、当接部品５又は挿入部品
７，８の材質は部材１，２，３の材質と同一のものとす
るが、両者の溶接性が良好であれば他の材質でも良いこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のすみ肉溶接交
叉部の溶接方法によれば、水平部材に２枚の垂直部材を
互に直交するようにして当接して、これら各部材間の溶
接線が交わる交叉部をすみ肉溶接する場合において、す
み肉溶接交叉部の交叉角に見合った三角錐ブロックの当
接部品を交叉部に密着させるように配置するか、又は交
叉部に切り欠きを設けた場合には、該切り欠きに適合す
る球体の一部形状とした球体ブロックの挿入部品を挿入
して密着させるようにして、上記当接部品又は挿入物の
周縁と各部材とをすみ肉溶接するようにしてあるので、
各溶接線の交点が全て鈍角になることから溶接線の連続
性が良好なものとなって機械溶接、ロボット溶接での連
続しての溶接が可能となり、溶接ビード形状が滑らかに
なるという溶接結果を得ることができ、更に、溶接箇所
での応力集中が減少することにより疲労強度を向上し、
又、部材寸法を上記当接部品又は挿入部品の寸法を考慮
し、充分な強度を有するように設計しておけば、当接部
品又は挿入部品を、たとえば、構造物の定点に事前に設
置しておくことによって部材配材取付けのゲージとして
も使用できる、等の優れた効果を得ることができる。
叉部の溶接方法によれば、水平部材に２枚の垂直部材を
互に直交するようにして当接して、これら各部材間の溶
接線が交わる交叉部をすみ肉溶接する場合において、す
み肉溶接交叉部の交叉角に見合った三角錐ブロックの当
接部品を交叉部に密着させるように配置するか、又は交
叉部に切り欠きを設けた場合には、該切り欠きに適合す
る球体の一部形状とした球体ブロックの挿入部品を挿入
して密着させるようにして、上記当接部品又は挿入物の
周縁と各部材とをすみ肉溶接するようにしてあるので、
各溶接線の交点が全て鈍角になることから溶接線の連続
性が良好なものとなって機械溶接、ロボット溶接での連
続しての溶接が可能となり、溶接ビード形状が滑らかに
なるという溶接結果を得ることができ、更に、溶接箇所
での応力集中が減少することにより疲労強度を向上し、
又、部材寸法を上記当接部品又は挿入部品の寸法を考慮
し、充分な強度を有するように設計しておけば、当接部
品又は挿入部品を、たとえば、構造物の定点に事前に設
置しておくことによって部材配材取付けのゲージとして
も使用できる、等の優れた効果を得ることができる。
【図１】本発明のすみ肉溶接交叉部の溶接方法の一実施
例の概要を示す斜視図である。
例の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明のすみ肉溶接交叉部の溶接方法の他の実
施例の概要を示す斜視図である。
施例の概要を示す斜視図である。
【図３】本発明のすみ肉溶接交叉部の溶接方法の更に他
の実施例の概要を示す斜視図である。
の実施例の概要を示す斜視図である。
【図４】従来のすみ肉溶接交叉部の溶接方法の概要を示
す斜視図で、（イ）は交叉部に切り欠きがない状態の斜
視図、（ロ）は交叉部に切り欠きを有する状態の斜視図
である。
す斜視図で、（イ）は交叉部に切り欠きがない状態の斜
視図、（ロ）は交叉部に切り欠きを有する状態の斜視図
である。
１ 水平部材 ２，３，３ａ 垂直部材 ５ 当接部品 ５ａ，５ｂ，５ｃ 溶接線 ６ 切り欠き ７ 挿入部品 ７ａ，７ｂ，７ｃ 溶接線 ８ 挿入部品 ８ａ，８ｂ，８ｃ 溶接線 ｗ１，ｗ２，ｗ３ 溶接線
Claims (2)
- 【請求項１】 水平部材に、互に直交するように配置し
た２つの垂直部材を当接させてすみ肉溶接する溶接線の
交点となる交叉部を溶接するすみ肉溶接交叉部の溶接方
法において、上記すみ肉溶接の交叉部に、該すみ肉溶接
の交叉部の交叉角に見合った角度を有する三角錐ブロッ
クからなる当接部品を当接させ、次いで、上記当接部品
の周縁の溶接線と上記各部材同士の溶接線とを連続させ
てすみ肉溶接することを特徴とするすみ肉溶接交叉部の
溶接方法。 - 【請求項２】 水平部材に、互に直交するよう配置した
垂直部材を当接させてすみ肉溶接する溶接線の交点とな
る交叉部を形成し、且つ該交叉部の各垂直部材の下部に
１／４円周以下の円弧状の切り欠きをそれぞれ設け、該
切り欠きのある交叉部を溶接するすみ肉溶接交叉部の溶
接方法において、上記交叉部の切り欠きに適合する形状
の球体の一部からなる挿入部品を切り欠きに挿入して密
着させ、上記挿入部品の周縁の溶接線と上記各部材同士
の溶接線とを連続させてすみ肉溶接することを特徴とす
るすみ肉溶接交叉部の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35488292A JPH06182543A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | すみ肉溶接交叉部の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35488292A JPH06182543A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | すみ肉溶接交叉部の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182543A true JPH06182543A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18440548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35488292A Pending JPH06182543A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | すみ肉溶接交叉部の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182543A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012040740A (ja) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd | 隅肉溶接方法および溶接構造物 |
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| CN108927588A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种定位臂筋板交汇处焊接法 |
| CN109773307A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-21 | 浙江师范大学 | 一种立向角焊缝机器人深熔焊工艺 |
| CN110666294A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-10 | 青岛磊金德冲压件有限公司 | 一种轨道客车耐候钢枕梁复杂交叉结构的焊接方法 |
| KR20210051701A (ko) * | 2019-10-31 | 2021-05-10 | 현대중공업 주식회사 | 금속판 연결구조 및 금속판 연결방법 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35488292A patent/JPH06182543A/ja active Pending
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| KR20210051701A (ko) * | 2019-10-31 | 2021-05-10 | 현대중공업 주식회사 | 금속판 연결구조 및 금속판 연결방법 |
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